專(zhuān)利名稱(chēng)：高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建材機(jī)械，具體說(shuō)是涉及一種在水泥生產(chǎn)中應(yīng)用的高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)。
背景技術(shù)：
水泥是全世界最常用最重要的建筑材料之一，而水泥熟料是生產(chǎn)制造水泥必不可少的主要原料。制造水泥熟料，除需要大量石灰石、粘土、鐵粉等原料外，還需要耗用大量原煤、電等能源資源；制造水泥熟料，在水泥生產(chǎn)制造中的能源消耗份額占有較大比重，歷來(lái)都是世界各國(guó)節(jié)約能源的主要目標(biāo)。高爐礦渣是煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)固體廢棄物。露天存放這些高爐礦渣不僅侵占大量土地資源，而且還會(huì)嚴(yán)重污染土壤、水體和大氣，危害生態(tài)環(huán)境。但因高爐礦渣的化學(xué)成份與水泥熟料的化學(xué)成份十分相似，將廢棄的高爐礦渣制成微粉，替代水泥熟料直接向水泥中摻混，或作為混凝土的細(xì)料組成成份直接拌合使用，現(xiàn)已成為世界各國(guó)資源化利用固體廢棄物、治理環(huán)境污染、節(jié)約能源、降低成本的重要手段。高爐礦渣微粉分選機(jī)，是水泥制造行業(yè)粉磨生產(chǎn)系統(tǒng)中的核心關(guān)鍵分選設(shè)備，可以直接影響高爐礦渣微粉的產(chǎn)量、等級(jí)和質(zhì)量。自1885年英國(guó)Mumford和Moodie利用風(fēng)力分級(jí)理論，研制出世界第一臺(tái)微粉分選機(jī)以來(lái)，至今已有一百二十多年的歷史；隨著世界科學(xué)技術(shù)水平和生產(chǎn)制造能力的不斷發(fā)展提高，高爐礦渣微粉分選機(jī)械也在不斷發(fā)展進(jìn)步。目前，在我國(guó)水泥制造行業(yè)的粉磨生產(chǎn)系統(tǒng)中，普遍使用的高爐礦渣微粉分選機(jī)械基本可以劃分成以下三類(lèi)離心式分選類(lèi)這類(lèi)分選機(jī)械具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操縱方便、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，存在著耗能高、生產(chǎn)效率低、設(shè)備磨損快、微粉級(jí)別低、選粉質(zhì)量差、出粉率僅有50%左右等嚴(yán)重缺陷，很難適應(yīng)向高標(biāo)號(hào)水泥或混凝土中摻混需要。但因操縱方便、價(jià)格低廉等優(yōu)勢(shì)，在國(guó)內(nèi)中小型礦粉生產(chǎn)企業(yè)中仍能占有一定市場(chǎng)份額。旋風(fēng)式分選類(lèi)這類(lèi)分選機(jī)械具有生產(chǎn)效率高、設(shè)備磨損少、選粉細(xì)度調(diào)整方便等突出特點(diǎn)，存在著耗能高、微粉比表面積波動(dòng)大、風(fēng)力分布不均、密封困難、出粉率少等嚴(yán)重缺陷。但因具有生產(chǎn)效率高、價(jià)格適中、維修方便等優(yōu)勢(shì)，我國(guó)一些大、中型礦粉生產(chǎn)企業(yè)中仍在廣泛應(yīng)用。渦流式分選類(lèi)這類(lèi)分選機(jī)械由丹麥、日本等西方工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家最先研發(fā)生產(chǎn)，已在世界各國(guó)都有推廣應(yīng)用。渦流式微粉分選機(jī)械具有生產(chǎn)效率高、選粉精度好、微粉顆粒等級(jí)匹配合理、微粉比表面積穩(wěn)定等突出特點(diǎn)，現(xiàn)已成為我國(guó)很多大、中型礦粉生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造、設(shè)備更新?lián)Q代的首選機(jī)型。但是，渦流式微粉分選機(jī)械一方面存在著結(jié)構(gòu)龐大、價(jià)格昂貴、一次性投資較多，一般中、小型礦粉生產(chǎn)企業(yè)很難承擔(dān)的缺陷；另一方面還存在著出粉率雖然已能達(dá)到75 85%，但仍有15 25%已磨成的微粉未能選出，既浪費(fèi)了寶貴資源，也浪費(fèi)了已完成的磨粉、選粉能源。本發(fā)明通過(guò)對(duì)我國(guó)微粉分選機(jī)械技術(shù)現(xiàn)狀的調(diào)查研究分析，針對(duì)現(xiàn)有主要機(jī)型存在的不足和弱點(diǎn)，從基礎(chǔ)理論分析研究入手，有針對(duì)性研究設(shè)計(jì)出復(fù)式渦流超細(xì)分選創(chuàng)新技術(shù)，研究設(shè)計(jì)出渦流選粉密封、復(fù)式超細(xì)分選、微粉旋風(fēng)分離、導(dǎo)流葉片調(diào)整、蝸形直接進(jìn)風(fēng)、電機(jī)變頻調(diào)速等多項(xiàng)創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，形成一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操縱方便、價(jià)格低廉，而且生產(chǎn)效率高、選粉質(zhì)量好、出粉率高的新型高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明針對(duì)我國(guó)微粉分選機(jī)械領(lǐng)域存在的不足和弱點(diǎn)，有針對(duì)性研究設(shè)計(jì)出一種復(fù)式渦流超細(xì)分選創(chuàng)新技術(shù)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操縱方便、價(jià)格低廉、生產(chǎn)效率高、選粉質(zhì)量好、出粉率高的高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)，滿(mǎn)足中、小型礦粉生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)改造、設(shè)備更新?lián)Q代需要。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題，擬通過(guò)研究設(shè)計(jì)出一種新型高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)予以實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明研究設(shè)計(jì)的高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)，由承載安裝基架、投料筒、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、導(dǎo)流裝置、微粉分選裝置、微粉分離裝置、分選機(jī)殼體、鼓風(fēng)回風(fēng)裝置、選余粉料存儲(chǔ)裝置、操縱控制箱等部件組成。所述的承載安裝基架，包括井字承載梁、水平基準(zhǔn)連按板、連接固定座、安裝支柱，通過(guò)焊接方法焊裝固定成剛性整體，用于承載安裝連接分選機(jī)工作部件，保證分選機(jī)整體形位精度；投料筒、傳動(dòng)軸套管、渦流集粉室，均垂直連接安裝固定在水平基準(zhǔn)連接板上，變頻電機(jī)通過(guò)安裝連接板安裝固定在連接固定座上，通過(guò)水平基準(zhǔn)連接板的形位精度，保證傳動(dòng)軸套管、投料筒的垂直度，保證蝸流集粉室的平行度，保證傳動(dòng)軸套管與投料筒的同心度，保證調(diào)頻電機(jī)軸與傳動(dòng)軸的平行度；承載安裝基架，通過(guò)安裝支柱安裝固定在分選機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)上，從而實(shí)現(xiàn)分選機(jī)整體運(yùn)行作業(yè)平穩(wěn)順暢的技術(shù)目標(biāo)。所述的投料筒，用鋼板通過(guò)卷筒焊接方法制成，投料筒的上端制成喇叭口形狀，通過(guò)法蘭盤(pán)垂直連接固定在水平基準(zhǔn)連接板上，在喇叭口處設(shè)有帶鎖風(fēng)機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口與粉磨機(jī)的出粉筒相連接；投料筒以貫通方式，穿過(guò)渦流集粉室和分選上轉(zhuǎn)子的中空部位，下端的出料口直接對(duì)向拋粉盤(pán)。所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置,包括傳動(dòng)軸套管、傳動(dòng)軸、皮帶輪、三角傳動(dòng)帶、變頻電機(jī)。傳動(dòng)軸套管，用無(wú)縫鋼管制成，以貫穿方式安裝布置在投料筒內(nèi)，上端垂直安裝固定在水平基準(zhǔn)連接板上，下端用支架連接固定在投料筒出料口處。傳動(dòng)軸，安裝布置在傳動(dòng)軸套管內(nèi)，通過(guò)在傳動(dòng)軸套管兩端分別設(shè)有的滾珠軸承與傳動(dòng)軸套管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；傳動(dòng)軸的上端通過(guò)皮帶輪、三角傳動(dòng)帶與變頻電機(jī)相連接，接受分選動(dòng)力，傳動(dòng)軸的下端直接安裝固定在拋粉盤(pán)上，傳遞分選動(dòng)力，帶動(dòng)微粉分選裝置同步轉(zhuǎn)動(dòng)。變頻電機(jī)，通過(guò)安裝連接板、連接固定座垂直安裝固定在水平基準(zhǔn)連接板上，并保證與傳動(dòng)軸的平行度，通過(guò)配置的變頻器改變變頻電機(jī)頻率，調(diào)節(jié)控制變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)微粉分選裝置轉(zhuǎn)速，控制微粉分選細(xì)度的技術(shù)目標(biāo)。所述的導(dǎo)流裝置，包括頂板、導(dǎo)流葉片、底板、調(diào)整機(jī)構(gòu)；導(dǎo)流裝置以相同結(jié)構(gòu)在分選機(jī)中安裝布置上、下兩套。上導(dǎo)流導(dǎo)流裝置，安裝布置在分選機(jī)殼體內(nèi)上段，通過(guò)頂板分別與渦流集粉室進(jìn)粉口法蘭盤(pán)、密封環(huán)和分選機(jī)殼休上段沿口法蘭盤(pán)連接固定；下導(dǎo)流裝置，安裝布置在分選機(jī)殼體下方的蝸形進(jìn)風(fēng)道內(nèi)，通過(guò)頂板分別與分選機(jī)殼體下段沿口法蘭盤(pán)和蝸形進(jìn)風(fēng)道法蘭盤(pán)連接固定。導(dǎo)流裝置的調(diào)整機(jī)構(gòu)，安裝布置在分選機(jī)殼體外部，包括安裝支座、調(diào)整撥桿、調(diào)整螺栓、調(diào)整拉桿、調(diào)整圓盤(pán)；通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓帶動(dòng)調(diào)整撥桿移動(dòng)，并撥動(dòng)調(diào)整圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)調(diào)整拉桿一端移動(dòng)，固定在導(dǎo)流葉片旋轉(zhuǎn)軸上的調(diào)整拉桿另一端即能帶動(dòng)導(dǎo)流葉片旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)改變導(dǎo)流葉片開(kāi)度，調(diào)節(jié)微粉比表面積的技術(shù)目標(biāo)；在其他條件不變的情況下，導(dǎo)流葉片開(kāi)度角越小，微粉的比表面積越高。所述的微粉分選裝置，包括分選上轉(zhuǎn)子、拋粉盤(pán)、分選下轉(zhuǎn)子、連接固定支柱、密封環(huán)。微粉分選裝置的分選上轉(zhuǎn)子、拋粉盤(pán)、分選下轉(zhuǎn)子，通過(guò)連接固定支柱用焊接方法串聯(lián)焊裝成同心圓剛性整體，通過(guò)拋粉盤(pán)安裝固定在傳動(dòng)軸上，接受分選動(dòng)力，隨傳動(dòng)軸同步旋轉(zhuǎn)。微粉分選裝置的分選上、下轉(zhuǎn)子，均設(shè)計(jì)成圓柱體籠型，由多組豎向分級(jí)板及上圓盤(pán)、中間加強(qiáng)盤(pán)、下圓盤(pán)焊接組成；這種圓柱體籠型分選轉(zhuǎn)子在圓形殼體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，能產(chǎn)生出均 勻強(qiáng)大的旋流氣流和切向氣流分速度，在分選轉(zhuǎn)子與導(dǎo)流裝置之間環(huán)形空間內(nèi)形成圓柱形分離力場(chǎng)；這種分離力場(chǎng)分布均勻，徑向變化范圍較小，使微粉分離臨界粒徑范圍較窄，可極大提高粉料有效分選性，減少不同粒徑粉料的混粉、竄粉機(jī)率，迫使在分離臨界粒徑范圍內(nèi)的微粉超細(xì)顆粒都能被吸進(jìn)圓柱體籠型分選轉(zhuǎn)子內(nèi)，再隨旋轉(zhuǎn)上升氣流進(jìn)入渦流集粉室進(jìn)中，從而實(shí)現(xiàn)選粉分級(jí)效果好，選粉精度質(zhì)量高的技術(shù)目標(biāo)。微粉分離臨界粒徑的粗細(xì)范圍，可以通過(guò)配置的變頻器調(diào)節(jié)變頻電動(dòng)機(jī)頻率，改變分選轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速或改變鼓風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)量實(shí)現(xiàn)；在風(fēng)量不變的情況下，分選轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越高分選出的微粉細(xì)度越細(xì)，在分選轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不變的情況下，風(fēng)量越大分選出的微粉細(xì)度越粗，反之亦然。微粉分選裝置的拋粉盤(pán)，設(shè)計(jì)用鋼板制成圓盤(pán)型，在拋粉盤(pán)的上表面焊裝有多條具有一定傾斜角度和一定變化高度的拋粉板，在拋粉盤(pán)的背面焊裝有多塊具有一定傾斜角度的輔助風(fēng)葉；當(dāng)拋粉盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，從投料筒出料口以自由落體形態(tài)撒向拋粉盤(pán)上表面的粉料顆粒，在拋粉盤(pán)上表面拋粉板的撞擊撥打拋撒作用下被揚(yáng)起沸騰拋出，在粉磨機(jī)內(nèi)因粉末團(tuán)聚效應(yīng)產(chǎn)生的粉末凝聚團(tuán)被擊碎分散拋出，并使粉料顆粒都獲得較大加速度；其中超出設(shè)定的微粉分離臨界粒經(jīng)范圍較大的粗大粉料顆粒，匯同其撞擊、粘帶、裹攜的一些微細(xì)粉料顆粒，在自身重量和離心力的作用下，或因有能直接克服上升氣流的沉降速度，或因撞到分選機(jī)殼體失去動(dòng)能，都會(huì)沿分選機(jī)殼體下段錐體斜面沉降到分選下轉(zhuǎn)子與下導(dǎo)流裝置之間的下圓柱形分離力場(chǎng)內(nèi)，接收再次分選選擇；其中接近設(shè)定的微粉分離臨界粒徑范圍的絕大多數(shù)粉料顆粒，都會(huì)以在拋粉盤(pán)上獲得的較大初速度，在拋粉盤(pán)與分選機(jī)殼體中段之間的環(huán)形空間內(nèi)，以懸浮速度形成一層均勻松散的微粉料幕，當(dāng)高壓鼓風(fēng)機(jī)吹出的高速氣流，經(jīng)蝸型進(jìn)風(fēng)道產(chǎn)生出高速旋轉(zhuǎn)上升氣流從下方垂直穿過(guò)微粉料幕時(shí)，將攜帶這些懸浮的粉料顆粒上升到分選上轉(zhuǎn)子與上導(dǎo)流裝置之間形成的上圓柱形分離力場(chǎng)內(nèi)，接受首次粗、細(xì)粒徑的分選選擇。進(jìn)入上圓柱形分離力場(chǎng)內(nèi)的粉料顆粒中，絕大多數(shù)都是在設(shè)定的微粉超細(xì)分離臨界粒徑范圍內(nèi)的微粉超細(xì)顆粒，在旋轉(zhuǎn)上升氣流推動(dòng)下，都會(huì)被吸進(jìn)圓柱體籠型分選上轉(zhuǎn)子內(nèi)，隨旋轉(zhuǎn)上升氣流環(huán)繞投料筒快速旋轉(zhuǎn)上升進(jìn)入渦流集粉室；有些超過(guò)設(shè)定的微粉超細(xì)分離臨界粒徑范圍的粒徑稍粗、質(zhì)量稍大的微粉顆粒，匯同其撞擊、粘帶、裹攜的一些粉料微細(xì)顆粒，在自身重量產(chǎn)生的離心力和分離力場(chǎng)中切向氣流分速度的推動(dòng)下，撞到導(dǎo)流葉片或分選上轉(zhuǎn)子的分級(jí)板失去動(dòng)力，會(huì)穿過(guò)已形成的微粉料幕向下沉降，但在拋粉盤(pán)下表面輔助風(fēng)葉高速轉(zhuǎn)動(dòng)的撥打、分散和傾料角度產(chǎn)生的上升氣流提升下，其中含有的微粉超細(xì)顆粒會(huì)被重新送回料幕中呈懸浮狀態(tài)，并匯同其他懸浮顆粒再次接受粗、細(xì)粒徑分選選擇；其中超過(guò)設(shè)定的微粉分離臨界粒徑范圍較多的粗大顆粒，還會(huì)匯同撞擊、粘帶、裹攜一些超細(xì)微粉顆粒撞到分選機(jī)殼體，形成的沉降速度克服上升氣流的懸浮速度，沿分選機(jī)殼體下段錐體斜面沉降到分選下轉(zhuǎn)子與下導(dǎo)流裝置之間的下圓柱形分離力場(chǎng)內(nèi)，接受第二次分選選擇。沉降到分選下轉(zhuǎn)子與下導(dǎo)流裝置之間的粉料顆粒，在下圓柱形分離力場(chǎng)中也會(huì)形成一層均勻松散的粉料料幕，當(dāng)高壓鼓風(fēng)機(jī)吹出的高速氣流，經(jīng)蝸型進(jìn)風(fēng)道、下導(dǎo)流裝置形成高速旋轉(zhuǎn)上升氣流從側(cè)向穿過(guò)料幕時(shí)，那些接近設(shè)定的微粉分離臨界粒徑范圍的微粉顆粒，會(huì)被吸進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的圓柱體籠型分選下轉(zhuǎn)子空腔內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)上升氣流攜帶下上升到拋粉盤(pán)的下方，在拋粉盤(pán)輔助風(fēng)葉高速轉(zhuǎn)動(dòng)的撥打、分散和傾斜角度產(chǎn)生的上升氣流提升下，被重新送回上層微粉料幕中，再次按受分選選擇，從而實(shí)現(xiàn)粉料復(fù)式分選，提高出粉率的技術(shù)目標(biāo)；那些超出設(shè)定的微粉分離臨界粒徑范圍較大的粉料顆粒，或因自身重量、或因撞到分選下轉(zhuǎn)子分級(jí)板，形成的沉降速度克服氣流的懸浮速度，沉降到選余粉料存儲(chǔ)裝置內(nèi)集中存儲(chǔ)，適時(shí)返回粉磨機(jī)內(nèi)重新接受再次磨粉。微粉分選裝置密封環(huán)，設(shè)計(jì)用鋼板制成圓環(huán)形；密封環(huán)的內(nèi)偵牝制成凹型母口與分選上轉(zhuǎn)子上圓盤(pán)外側(cè)制成的凸型子口滑動(dòng)配合連接，密封環(huán)的外側(cè)， 分別與渦流集粉室進(jìn)粉口法蘭盤(pán)和上導(dǎo)流裝置頂板連接固定，在分選上轉(zhuǎn)子與上導(dǎo)流裝置之間的環(huán)形空間上方形成密封阻風(fēng)蓋板，能有效阻止旋轉(zhuǎn)氣流繼續(xù)上升，迫使攜帶微粉顆粒的旋轉(zhuǎn)氣流必須從分選上轉(zhuǎn)子的分級(jí)板間通過(guò)，較好地解決了因漏風(fēng)發(fā)生風(fēng)料短路出現(xiàn)塌料的技術(shù)難題。所述的微粉分離裝置，包括渦流集粉室、微粉分離器、阻風(fēng)排料器。渦流集粉室，用鋼板焊接制成圓盤(pán)型，在圓盤(pán)外側(cè)的切線(xiàn)方向以等分角度焊裝有4個(gè)長(zhǎng)方形排粉筒，分別與相對(duì)應(yīng)的4個(gè)微粉分離器的進(jìn)粉口連接固定；渦流集粉室的圓盤(pán)上口焊裝有法蘭盤(pán)，安裝固定在水平基準(zhǔn)連接板上，圓盤(pán)下口焊裝有帶法蘭盤(pán)的圓形進(jìn)粉口，分別與上導(dǎo)流裝置的頂板和微粉分選裝置的密封環(huán)連接固定；連接固定在水平基準(zhǔn)連接板上的投料筒及套裝在筒內(nèi)的傳動(dòng)軸套管、傳動(dòng)軸，均以貫穿方式從渦流集粉室圓盤(pán)的中空部分通過(guò)；當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)上升氣流攜帶分選后微粉超細(xì)顆粒環(huán)繞投料筒高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)入渦流集粉室后，在切線(xiàn)方向遇到第一個(gè)排粉筒即改變旋轉(zhuǎn)上升運(yùn)行軌跡，以高速直線(xiàn)運(yùn)行軌跡進(jìn)入微粉分離器。微粉分離器，用鋼板焊接制成，包括進(jìn)粉口、分離盤(pán)、分離筒、出風(fēng)筒；分離盤(pán)用鋼板焊接制成圓盤(pán)型，在分離盤(pán)外側(cè)的切線(xiàn)方向焊裝固定有長(zhǎng)方形筒狀進(jìn)粉口，通法蘭盤(pán)與渦流集粉室的長(zhǎng)方形排粉筒連接固定；在分離盤(pán)上表面的圓口處焊裝固定有圓筒型出風(fēng)筒，出風(fēng)筒上端通過(guò)法蘭盤(pán)與回風(fēng)筒的回風(fēng)口連接固定，出風(fēng)筒以貫通方式穿過(guò)分離盤(pán)，下端穿進(jìn)分離筒內(nèi)；在分離盤(pán)下表面的圓口處焊裝固定有分離筒，分離筒上部設(shè)計(jì)成圓柱型，下部設(shè)計(jì)成錐體型，在圓柱型與錐體型連接處焊裝固定有三角形回風(fēng)反射屏；分離筒的錐體下端與阻風(fēng)排料器連接固定。當(dāng)含有超細(xì)微粉的氣流以較高速度直線(xiàn)進(jìn)入分離盤(pán)后，沿圓形分離盤(pán)與出風(fēng)筒之間的環(huán)形空間轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)行，進(jìn)入分離筒與出風(fēng)筒之間的環(huán)形空間，旋轉(zhuǎn)氣流中的微粉超細(xì)顆粒在旋轉(zhuǎn)力場(chǎng)中的離心力作用下，因碰撞分離筒壁失去動(dòng)能與氣流實(shí)現(xiàn)分離，并沿筒壁滑落到分離筒下部的錐體型筒體內(nèi)堆積；分離出微粉超細(xì)顆粒的凈風(fēng)，經(jīng)回風(fēng)反射屏強(qiáng)制改向后向上進(jìn)入出風(fēng)筒，在高壓鼓風(fēng)機(jī)作用下，經(jīng)回風(fēng)筒返回鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)運(yùn)行。阻風(fēng)排料器，安裝布置在分離筒錐體下端，靠分離筒錐體內(nèi)微粉超細(xì)顆粒堆積厚度阻隔凈風(fēng)外泄，靠分離筒錐體內(nèi)微粉超細(xì)顆粒堆積重量壓翻排料閘板，將微粉超細(xì)顆粒排放到輸送機(jī)料斗內(nèi)運(yùn)走，靠排料閘板配重杠桿的重量恢復(fù)排料閘板原有位置阻斷排料。所述的分選機(jī)殼體，設(shè)計(jì)成三段連接結(jié)構(gòu)形式，均用鋼板焊接制成，殼體上段呈上錐體，中段呈圓柱體，下段呈下錐體，殼體的中段與下段用焊接方法焊裝成固定連接整體，再通過(guò)法蘭盤(pán)與殼體上段連接固定；在殼體上、中、下三段的內(nèi)壁表面上，均加裝有耐磨內(nèi)襯鋼板，用沉頭螺栓安裝固定在殼體上；殼體上段的上沿口焊裝有法蘭盤(pán)，與上導(dǎo)流裝置頂板連接固定，殼體下段的下沿口也焊裝有法蘭盤(pán)，與下導(dǎo)流裝置頂板連接固定。
所述的鼓風(fēng)回風(fēng)裝置，包括高壓鼓風(fēng)機(jī)、蝸形進(jìn)風(fēng)道、回風(fēng)筒。高壓鼓風(fēng)機(jī)，安裝固定在分選機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)上，通過(guò)出風(fēng)口與蝸形進(jìn)風(fēng)道連接固定，通過(guò)進(jìn)風(fēng)口與回風(fēng)筒連接固定；高壓鼓風(fēng)機(jī)選擇使用變頻電機(jī)做動(dòng)力源，通過(guò)調(diào)節(jié)配置的變頻器改變變頻電機(jī)頻率，調(diào)節(jié)控制高壓鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)控制分選機(jī)循環(huán)風(fēng)量，控制微粉粒徑粗細(xì)的技術(shù)目標(biāo)。蝸形進(jìn)風(fēng)道，用鋼板焊接制成，環(huán)繞下導(dǎo)流裝置安裝布置在分選機(jī)殼體下方；蝸形進(jìn)風(fēng)道的截面設(shè)計(jì)成長(zhǎng)方形，上、下面板均內(nèi)側(cè)成圓形，外側(cè)成蝸形，外側(cè)板通過(guò)焊接方法與上、下面板焊裝成剛性連接整體，蝸形進(jìn)風(fēng)道的內(nèi)側(cè)不設(shè)側(cè)板，全部敞開(kāi)直接對(duì)向下導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流葉片；在上、下面板蝸形起點(diǎn)的切線(xiàn)方向，焊裝有長(zhǎng)方形帶法蘭盤(pán)的進(jìn)風(fēng)口，與高壓鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接固定，在上面板的內(nèi)側(cè)圓口處焊裝有法蘭盤(pán)，與下導(dǎo)流裝置的頂板連接固定，在下面板的內(nèi)側(cè)圓口處也焊裝有法蘭盤(pán)，與選余粉料存儲(chǔ)裝置的殼體連接固定。回風(fēng)筒，包括橫向回風(fēng)筒和豎向回風(fēng)筒，均用鋼板焊接制成；橫向回風(fēng)筒安裝布置在分選機(jī)的上方，在適當(dāng)位置上焊裝有4個(gè)回風(fēng)口，分別與對(duì)應(yīng)的4個(gè)微粉分離器出風(fēng)筒連接固定，豎向回風(fēng)筒與高壓鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接固定。所述的選余粉料存儲(chǔ)裝置，包括錐體形殼體、阻風(fēng)排料器。錐體形殼體用鋼板制成，通過(guò)錐形殼體上沿口焊裝的法蘭盤(pán)，與蝸形進(jìn)風(fēng)道下面板內(nèi)側(cè)圓口處的法蘭盤(pán)連接固定，形成封閉儲(chǔ)料空間，收集存儲(chǔ)分選機(jī)的選余粉料；阻風(fēng)排料器，安裝固定在錐形殼體的下口，適時(shí)將收集存儲(chǔ)的選余粉料排放到輸送裝置的料斗內(nèi)，返回粉磨機(jī)重新磨粉。所述的操縱控制箱，包括電源開(kāi)關(guān)、電器元件、檢測(cè)儀表、操縱按鈕、指示燈、箱體，通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)束分別與分選機(jī)的相關(guān)作業(yè)驅(qū)動(dòng)部件相連接，集中檢測(cè)、控制、操縱分選機(jī)的運(yùn)行情況。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)及達(dá)到的效果I、本發(fā)明針對(duì)我國(guó)高爐礦渣微粉分選機(jī)械存在的不足和弱點(diǎn)，有針對(duì)性地研究設(shè)計(jì)出高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選創(chuàng)新技術(shù)，成功地生產(chǎn)制造出一種新型高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分機(jī)新產(chǎn)品，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操縱方便、價(jià)格低廉、生產(chǎn)效率高、選粉質(zhì)量好，出粉率高等突出特點(diǎn)，適應(yīng)了我國(guó)當(dāng)前前廣大中、小型礦粉生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造、設(shè)備更新?lián)Q代、擴(kuò)大生產(chǎn)能力，提高制品質(zhì)量的市場(chǎng)需求。2、本發(fā)明從基礎(chǔ)理論分析研究入手，創(chuàng)造性地研究設(shè)計(jì)出渦流選粉密封、復(fù)式超細(xì)分選、微粉旋風(fēng)分離、導(dǎo)流葉片調(diào)整、蝸形直接進(jìn)風(fēng)、電機(jī)變頻調(diào)速等多項(xiàng)創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，較好地解決了高爐礦渣微粉分選機(jī)械領(lǐng)域長(zhǎng)期存在的生產(chǎn)效率低、能源耗費(fèi)高、風(fēng)力分布不均、漏風(fēng)塌料嚴(yán)重、出粉率少、比表面積穩(wěn)定性差等技術(shù)難題，為我國(guó)高爐礦渣微粉分選機(jī)械的發(fā)展進(jìn)步，提供了一項(xiàng)可供參考借鑒的工程實(shí)例。3、應(yīng)用本發(fā)明分選出的高爐礦渣超細(xì)微粉制品，密度達(dá)到2. 98g/cm3,比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的2. 8g/cm3高出O. 18g/cm3 ;比表面積可以穩(wěn)定在520m2/kg,比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的350m2/kg高出170m2/kg ;活性指標(biāo)7d達(dá)到105%、28d達(dá)到115%，分別都比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高級(jí)別S105高出10%。使用這種高爐礦渣超細(xì)微粉制品，在水泥生產(chǎn)中替代水泥熟料的摻入比率可以提高到40%，比現(xiàn)有普通礦渣微粉替代水泥熟料不超過(guò)20%的摻入比率提高I倍，可以為水泥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)制造水泥熟料必須消耗的大量能源和原料，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。4、在配套磨粉機(jī)相同條件下，應(yīng)用本發(fā)明進(jìn)行高爐礦渣超細(xì)微粉分選作業(yè)，因有良好密封措施，不會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生二次污染；制品的實(shí)際出粉率可以穩(wěn)定在95%左右，比原應(yīng)用的普通微粉分選機(jī)最高出粉率85%高出10%左右。礦粉生產(chǎn)企業(yè)可以因此減少治理粉塵的環(huán)保投入，增加產(chǎn)品產(chǎn)量，直接獲得較多的銷(xiāo)售收入，產(chǎn)生較大經(jīng)濟(jì)效益。


附圖I :高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2 :導(dǎo)流裝置調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝連接示意圖。附圖3 :拋粉盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4 :微粉分選裝置密封環(huán)安裝連接示意圖。附圖5 :微粉分離器結(jié)構(gòu)示意圖。附圖6 :微粉分離器A-A剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明結(jié)構(gòu)布置實(shí)施方式如附圖I所示，本發(fā)明高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)，包括承載安裝基架(IV )，投料筒(IX )、動(dòng)力傳動(dòng)裝置(X )、導(dǎo)流裝置(W)、微粉分選裝置(Vn )、微粉分離裝置(III)、分選機(jī)殼體(V )、鼓風(fēng)回風(fēng)裝置(II )、選余粉料存儲(chǔ)裝置(VDI)、操縱控制箱(I)。如附圖I所示，所述的承載安裝基架(IV )，包括井字承載梁(11)、水平基準(zhǔn)連接板(16)、連接固定座(12)、安裝支架，通過(guò)焊接方法焊裝固定成剛性整體，通過(guò)安裝支架安裝固定在分選機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)上；投料筒(IX)、傳動(dòng)軸套管(14)、渦流集粉室(17)，均垂直安裝固定在水平基準(zhǔn)連接板(16)上，變頻電機(jī)(10)通過(guò)安裝連接板垂直安裝固定在連接固定座(12)上。如附圖I所示，所述的投料筒(IX )，用鋼板焊接制成，上端制成喇叭口形狀，通過(guò)法蘭盤(pán)垂直安裝固定在水平基準(zhǔn)連接板(16)上，以貫通方式穿過(guò)渦流集粉室(17)、分選上轉(zhuǎn)子(9)的中空部位；在上端喇叭口處設(shè)有帶鎖風(fēng)機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口(15)與粉磨機(jī)的出粉筒相連接。如附圖I所示，所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置(X )，包括傳動(dòng)軸套管(14)、傳動(dòng)軸(13)、皮帶輪、三角傳動(dòng)帶、變頻電機(jī)(10)。傳動(dòng)軸套管(14)，用無(wú)縫鋼管制成，以貫通方式安裝布置在投料筒(IX)內(nèi)，上端垂直安裝固定在水平基準(zhǔn)連接板(16)上，下端通過(guò)支架連接固定在投料筒(IX)的出料口處。傳動(dòng)軸(13)，安裝布置在傳動(dòng)軸套管(14)內(nèi)，通過(guò)傳動(dòng)軸套管(14)兩端分別設(shè)有的滾珠軸承與傳動(dòng)軸套管(14)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)軸(13)上端通過(guò)皮帶輪和三角傳動(dòng)帶與變頻電機(jī)(10)連接，接受微粉分選動(dòng)力，傳動(dòng)軸(13)下端安裝固定在拋粉盤(pán)(6)上，傳遞微粉分選動(dòng)力，帶動(dòng)微粉分選裝置(VII)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。如附圖I、附圖2、附圖4所示，所述的導(dǎo)流裝置(VI)，包括導(dǎo)流裝置頂板(19)、導(dǎo)流葉片(24)、底板、調(diào)整機(jī)構(gòu)。導(dǎo)流裝置(VI)以相同結(jié)構(gòu)在分選機(jī)中安裝布置上、下兩套，上導(dǎo)流裝置(7)，安裝布置在分選機(jī)殼體(V )內(nèi)上段的對(duì)應(yīng)位置上，通過(guò)上導(dǎo)流裝置頂板(19)，分別與分選機(jī)殼體上段沿口法蘭盤(pán)(33)、渦流集粉室進(jìn)粉口法蘭盤(pán)(32)、密封環(huán)(31)連接固定；下導(dǎo)流裝置(3)，安裝布置在分選機(jī)殼體(V )下方的蝸形進(jìn)風(fēng)道(2)內(nèi)，通過(guò)下導(dǎo)流裝置頂板，分別與分選機(jī)殼體(V )下段沿口法蘭盤(pán)和蝸形進(jìn)風(fēng)道上面板內(nèi)側(cè)圓口處法蘭盤(pán)連接固定。導(dǎo)流裝置的調(diào)整機(jī)構(gòu)，安裝布置在分選機(jī)殼體(V )的外部，包括安裝支座(20)、調(diào)整螺栓(21)、調(diào)整撥桿(22)、調(diào)整圓盤(pán)(23)、調(diào)整拉桿(25);安裝支座
(20)安裝固定在分選機(jī)殼體(V )上，調(diào)整螺栓(21)與帶內(nèi)螺紋的調(diào)整撥桿(22)連接，安裝在安裝支座(20)內(nèi)，調(diào)整撥桿(22)的撥桿頭安裝布置在調(diào)整圓盤(pán)(23)上的2個(gè)固定柱內(nèi)，調(diào)整拉桿(25) —端固定在導(dǎo)流葉片(24)的旋轉(zhuǎn)軸上，一端布置在調(diào)整圓盤(pán)(23)上的·長(zhǎng)孔內(nèi)；調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓(21)帶動(dòng)調(diào)整撥桿(22)移動(dòng)，通過(guò)調(diào)整撥桿(22)撥動(dòng)固定在調(diào)整圓盤(pán)(23)上的固定柱移動(dòng)，帶動(dòng)調(diào)整圓盤(pán)(23)轉(zhuǎn)動(dòng)拉動(dòng)調(diào)整拉桿(25) —端移動(dòng)，固定在導(dǎo)流葉片(24)旋轉(zhuǎn)軸上的調(diào)整拉桿(25)的另一端即能帶動(dòng)導(dǎo)流葉片(24)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整導(dǎo)流葉片(24)開(kāi)度。如附圖I、附圖3、附圖4所示，所述的微粉分選裝置(VII)，包括分選上轉(zhuǎn)子(9)、拋粉盤(pán)￠)、分選下轉(zhuǎn)子(4)、連接固定支柱(5)、密封環(huán)(31)。微粉分選裝置(VII)的分選上轉(zhuǎn)子(9)和分選下轉(zhuǎn)子(4)，均由多組豎向分級(jí)板(29)和上圓盤(pán)(30)、中間加強(qiáng)盤(pán)、下圓盤(pán)組成，通過(guò)焊接方法焊裝成圓柱體籠型剛性整體。微粉分選裝置(νπ)的拋粉盤(pán)￠)，用鋼板制成圓盤(pán)型，在拋粉盤(pán)板(28)的上表面，焊裝有多條具有一定傾斜角度和變化高度的拋粉板(27)，在拋粉盤(pán)板(28)的下表面，焊裝有多塊具有一定傾斜角度的輔助風(fēng)葉(26)。分選上轉(zhuǎn)子(9)、拋粉盤(pán)￠)、分選下轉(zhuǎn)子(4)，通過(guò)連接固定支柱(5)依次串聯(lián)焊裝成同心圓剛性整體，通過(guò)拋粉盤(pán)(6)安裝固定在傳動(dòng)軸(13)的下端。微粉分選裝置(YD)的密封環(huán)(31)，用鋼板制圓環(huán)形，安裝布置在分選上轉(zhuǎn)子(9)與上導(dǎo)流裝置(7)之間的環(huán)形空間上方形成密封蓋板，密封環(huán)(31)的內(nèi)側(cè)制成凹型母口，與分選上轉(zhuǎn)子上圓盤(pán)(30)外側(cè)制成的凸型子口進(jìn)行滑動(dòng)連接配合，密封環(huán)(31)外側(cè)分別與渦流集粉室進(jìn)粉口法蘭盤(pán)(32)、上導(dǎo)流裝置頂板(19)連接固定。如附圖I、附圖5、附圖6所示，所述的微粉分離裝置(III)，包括渦流集粉室(17)，微粉分離器(8)、阻風(fēng)排料器(I)。渦流集粉室(17)，用鋼板焊接制成圓盤(pán)型，在圓盤(pán)外側(cè)的切線(xiàn)方向以等分角度焊裝有4個(gè)長(zhǎng)方形排粉筒，分別與對(duì)應(yīng)的4個(gè)微粉分離器進(jìn)粉口(38)連接固定，在圓盤(pán)的上口邊沿上焊裝有連接法蘭盤(pán)，安裝固定在水平基準(zhǔn)連接板(16)上，在圓盤(pán)下口焊裝有帶法蘭盤(pán)的圓形進(jìn)粉口(32)，分別與密封環(huán)(31)、上導(dǎo)流裝置頂板(19)連接固定。微粉分離器(8)，包括進(jìn)粉口(38)、分離盤(pán)(37)、分離筒(35)、出風(fēng)筒(36);分離盤(pán)(37)用鋼板焊接制成圓盤(pán)型，在分離盤(pán)(37)外側(cè)的切線(xiàn)方向焊裝固定有長(zhǎng)方形進(jìn)粉口
(38)，通過(guò)法蘭盤(pán)與渦流集粉室的長(zhǎng)方形排粉筒連接固定；在分離盤(pán)(37)上表面的圓口處焊裝固定有出風(fēng)筒(36)，出風(fēng)筒(36)的上端通過(guò)法蘭盤(pán)與回風(fēng)筒(18)相對(duì)應(yīng)的回風(fēng)口連接固定，出風(fēng)筒(36)以貫通方式穿過(guò)分離盤(pán)(37)，下端穿進(jìn)分離筒(35)內(nèi)；在分離盤(pán)(37)下表面的圓口處焊裝固定有分離筒(35)，分離筒(35)上部用鋼板焊接制成圓柱型，下部用鋼板焊接制成錐體型，在圓柱體與錐體連接處焊裝固定有三角形回風(fēng)反射屏(34)，分離筒
(35)的錐體下端口與阻風(fēng)排料器(I)相連接。如附圖I、附圖4所示，所述的分選機(jī)殼體(V )，設(shè)計(jì)成三段連接結(jié)構(gòu)形式，均用鋼板焊接制成，分選機(jī)殼體(V )上段呈上錐體，中段呈圓柱體，下段呈下錐體，分選機(jī)殼體(V )中段與下段用焊接方法焊裝固定成連接整體，再通過(guò)法蘭盤(pán)與上段連接固定；在分選機(jī)殼體(V )上、中、下三段的內(nèi)壁表面上，均加裝有耐磨內(nèi)襯鋼板，用沉頭螺栓安裝固定在殼體上；分選機(jī)殼體(V )上段的上沿口焊裝有連接法蘭盤(pán)(33)與上導(dǎo)流裝置頂板(19)連接固定，分選機(jī)殼體(V )下段的下沿口也焊裝有連接法蘭盤(pán)，與下導(dǎo)流裝置頂板連接固定。
如附圖I所示，所述的鼓風(fēng)回風(fēng)裝置(II )，包括高壓鼓風(fēng)機(jī)、蝸形進(jìn)風(fēng)道⑵、回 風(fēng)筒(18)。高壓鼓風(fēng)機(jī)，安裝固定在分選機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)上，通過(guò)出風(fēng)口與蝸形進(jìn)風(fēng)道(2)連 接固定，通過(guò)進(jìn)風(fēng)口與回風(fēng)筒(18)連接固定。蝸形進(jìn)風(fēng)道(2)，用鋼板焊接制成，環(huán)繞下導(dǎo)流裝置⑶安裝布置在分選機(jī)殼體(V )下方；蝸形進(jìn)風(fēng)道(2)的截面設(shè)計(jì)成長(zhǎng)方形，上、下面板均內(nèi)側(cè)成圓形，外側(cè)成蝸形，外側(cè)板通過(guò)焊接方法與上、下面板焊裝成剛性連接整體，內(nèi)側(cè)不設(shè)有內(nèi)側(cè)板，全部敞開(kāi)直接對(duì)向下導(dǎo)流裝置(3)的導(dǎo)流葉片；在蝸形進(jìn)風(fēng)道(2)上、下面板蝸形起點(diǎn)的切線(xiàn)方向，焊裝有帶法蘭盤(pán)的長(zhǎng)方形進(jìn)風(fēng)口與高壓鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接固定，在上面板的內(nèi)側(cè)圓口處焊裝有連接法蘭盤(pán)與下導(dǎo)流裝置(3)的頂板連接固定，在下面板的內(nèi)側(cè)圓口處也焊裝有連接法蘭盤(pán)與選余粉料存儲(chǔ)裝置(VDI)的殼體連接固定?；仫L(fēng)筒(8)，包括橫向回風(fēng)筒和豎向回風(fēng)筒，均用鋼板焊接制成，橫向回風(fēng)筒安裝布置在分選機(jī)的上方，在適當(dāng)位置上焊裝有4個(gè)回風(fēng)口，分別與對(duì)應(yīng)的4個(gè)微粉分離器出風(fēng)筒(36)連接固定，豎向回風(fēng)筒直接與高壓鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接固定。如附圖I所示，所述的選余粉料存儲(chǔ)裝置(VDI )，包括錐體形殼體、阻風(fēng)排料器
(I);錐體形殼體用鋼板焊裝制成，通過(guò)殼體上沿口焊裝的連接法蘭盤(pán)與蝸形進(jìn)風(fēng)道(2)連接固定，通過(guò)殼體下沿口焊裝的連接法蘭盤(pán)與阻風(fēng)排料器(I)連接固定。如附圖I所示，所述的操縱控制箱(I )，包括電源開(kāi)關(guān)、電器元件、檢測(cè)儀表、操縱按鈕、指示燈、箱體，通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)束分別與分選機(jī)的相關(guān)驅(qū)動(dòng)部件相連接。本發(fā)明操作運(yùn)行實(shí)施方式如附圖I所示，本發(fā)明高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)在操作運(yùn)行時(shí)，通過(guò)操縱控制箱(I )啟動(dòng)鼓風(fēng)回風(fēng)裝置(II )，待氣流充滿(mǎn)分選機(jī)后啟動(dòng)動(dòng)力傳動(dòng)裝置(X )，使分選機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間確認(rèn)所有作業(yè)部件運(yùn)行正常后，打開(kāi)粉磨機(jī)出粉筒蝶閥，將需要進(jìn)行分選的粉料通過(guò)分選機(jī)投料筒(IX)上的進(jìn)料口(15)引進(jìn)分選機(jī)內(nèi)，開(kāi)始進(jìn)行粉料的分選作業(yè)。粉料穿過(guò)投料筒(IX )以自由落體形態(tài)撒向高速旋轉(zhuǎn)的拋粉盤(pán)(6)上表面，在具有一定傾斜角度和一定變化高度拋粉板(27)的撥打拋撒作用下，粉料顆粒被揚(yáng)起沸騰拋出，粉料中摻雜的因粉末團(tuán)聚效應(yīng)產(chǎn)生的粉末凝聚團(tuán)同時(shí)被擊碎分散拋出，使所有粉料顆粒都獲得較大加速度。其中有些超出設(shè)定的微粉分離臨界粒徑范圍較大的粉料粗大顆粒，匯同其撞擊、粘帶、裹攜的一些粉料微細(xì)顆粒，在自身重量和離心力的作用下，或直接克服上升氣流的懸浮速度，或因撞到分選機(jī)殼體(V )失去動(dòng)能，都會(huì)沿殼體下段錐體斜面沉降到分選下轉(zhuǎn)子(4)與下導(dǎo)流裝置(3)之間的圓柱形分離力場(chǎng)內(nèi)，接受再次分選選擇；其中接近微粉分離臨界粒徑范圍的粉料顆粒，都會(huì)以相當(dāng)?shù)某跛俣仍趻伔郾P(pán)(6)與分選機(jī)殼體(V )中段之間的環(huán)形空間內(nèi)，以懸浮速度形成松散均勻的微粉料幕，當(dāng)由高壓鼓風(fēng)機(jī)吹出的高速氣流，經(jīng)蝸形進(jìn)風(fēng)道(2)產(chǎn)生出高速旋轉(zhuǎn)上升氣流垂直穿過(guò)料幕時(shí)，將攜帶這些懸浮粉料顆粒上升到分選上轉(zhuǎn)子(9)與上導(dǎo)流裝置(7)之間形成的圓柱形分離力場(chǎng)內(nèi)，接受首次粗、細(xì)粒徑的分選選擇。進(jìn)入圓柱形分離力場(chǎng)中的粉料顆粒，在設(shè)定的超細(xì)微粉分離臨界粒徑范圍內(nèi)的絕大多數(shù)超細(xì)顆粒，都會(huì)在分選上轉(zhuǎn)子(9)高速旋轉(zhuǎn)和多組分級(jí)板(29)的共同作用下，被旋轉(zhuǎn)氣流吸進(jìn)分選上轉(zhuǎn)子(9)的空腔內(nèi)，隨高速旋轉(zhuǎn)的分選上轉(zhuǎn)子(9)環(huán)繞投料筒(IX)快速旋轉(zhuǎn)上升，進(jìn)入渦流集粉室(17);其中有些質(zhì)量稍大、粒徑稍粗的粉料顆粒，會(huì)粘附攜帶裹夾一些符合分選 范圍的粉料超細(xì)顆粒，在離心力和旋轉(zhuǎn)氣流切向分速度的共同作用下，撞到導(dǎo)流葉片(24)或分級(jí)板(29)失去動(dòng)力向下沉降，形成的沉降速度克服了旋轉(zhuǎn)氣流的懸浮速度，穿過(guò)已形成的粉料料幕，但在拋粉盤(pán)輔助風(fēng)葉(26)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的撥打、分散和傾斜角度產(chǎn)生的上升氣流提升下，有些微粉超細(xì)顆粒會(huì)被重新送回料幕中呈懸浮狀態(tài)，并能匯同其他懸浮顆粒接受第二次粗、細(xì)粒徑的分選選擇；有些超過(guò)微粉分離臨界粒徑范圍較大的粉料顆粒，依然會(huì)撞擊、粘帶、裹攜一些細(xì)微顆粒，在離心力和自身重量的作用下，沿分選機(jī)殼體(V )下段錐體斜面滑落到分選下轉(zhuǎn)子(4)與下導(dǎo)流裝置(3)之間的圓柱形分離力場(chǎng)內(nèi)?；涞椒诌x下轉(zhuǎn)子(4)與下導(dǎo)流裝置(3)之間的粉料顆粒，在圓柱形分離力場(chǎng)中再次形成一層均勻松散的粉料料幕，當(dāng)從蝸形進(jìn)風(fēng)道(2)吹進(jìn)的旋轉(zhuǎn)上升氣流從側(cè)向穿過(guò)料幕時(shí)，超出設(shè)定的微粉分離臨界粒徑范圍較大的粗大粉料顆粒，會(huì)以自身沉降速度克服氣流懸浮速度，直接從氣流中沉落到選余粉料存儲(chǔ)裝置(珊)內(nèi)集中存儲(chǔ)，適時(shí)返回粉磨機(jī)內(nèi)重新接受磨粉；接近設(shè)定的微粉分離臨界粒徑范圍的微細(xì)顆粒，會(huì)被吸進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的圓柱體籠型分選下轉(zhuǎn)子(4)的空腔內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)上升氣流攜帶下上升到拋粉盤(pán)(6)下方，在拋粉盤(pán)(6)輔助風(fēng)葉(26)的撥打分散提升作用下，被重新送回上層粉料料幕中，再次接受新一輪分選選擇。當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)上升氣流攜帶分選后的微粉超細(xì)顆粒進(jìn)入渦流集粉室(17)后，在切線(xiàn)方向遇到第I個(gè)排粉筒即改變了旋轉(zhuǎn)上升的運(yùn)行軌跡，以高速直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)入微粉分離器
(8)，在采用了創(chuàng)新設(shè)計(jì)的微粉分離盤(pán)(37)作用下，使含有微粉超細(xì)顆粒的高速直線(xiàn)運(yùn)行氣流，在圓形分離盤(pán)(37)與出風(fēng)筒(36)之間的環(huán)形空間內(nèi)，被迫轉(zhuǎn)換成向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)行進(jìn)入分離筒(35);旋轉(zhuǎn)氣流中的微粉超細(xì)顆粒，在旋轉(zhuǎn)力場(chǎng)離心力和氣流切向分速度的共同作用下，高速撞到分離筒(35)壁失去動(dòng)能與氣流分離，沿筒壁滑落到分離筒(35)下部的錐體型筒體內(nèi)堆積；通過(guò)阻風(fēng)排料器(I)，適時(shí)將堆積的微粉超細(xì)顆粒排放到輸送機(jī)料斗內(nèi)運(yùn)走；分離出微粉超細(xì)顆粒的凈風(fēng)，經(jīng)回風(fēng)反射屏(34)強(qiáng)制改向后進(jìn)入出風(fēng)筒(36)，在高壓鼓風(fēng)機(jī)作用下，經(jīng)回風(fēng)筒(18)返回高壓鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)進(jìn)行再次循環(huán)運(yùn)行。至此，完成了高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選的操作運(yùn)行全過(guò)程。
權(quán)利要求
1.ー種高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)，其特征在于該高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)，包括承載安裝基架(IV )，投料筒(IX )、動(dòng)カ傳動(dòng)裝置(X )、導(dǎo)流裝置(VI)、微粉分選裝置(Vn )、微粉分離裝置(III)、分選機(jī)殼體(V )、鼓風(fēng)回風(fēng)裝置(II )、選余粉料存儲(chǔ)裝置(VDO、操縱控制箱(I );承載安裝基架(IV)，通過(guò)焊接方法焊裝固定成剛性整體，通過(guò)安裝支架安裝固定在分選機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)上；投料筒(IX)、傳動(dòng)軸套管(14)、渦流集粉室(17)，均垂直安裝固定在水平基準(zhǔn)連接板(16)上，變頻電機(jī)(10)通過(guò)安裝連接板垂直安裝固定在連接固定座(12)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)カ傳動(dòng)裝置(X )，包括傳動(dòng)軸套管(14)、傳動(dòng)軸(13)、皮帶輪、三角傳動(dòng)帶、變頻電機(jī)(10);傳動(dòng)軸套管(14)，用無(wú)縫鋼管制成，以貫通方式安裝布置在投料筒(IX)內(nèi)，上端垂直安裝固定在水平基準(zhǔn)連接板(16)上，下端通過(guò)支架連接固定在投料筒(IX)的出料ロ處；傳動(dòng)軸(13)，安裝布置在傳動(dòng)軸套管(14)內(nèi)，通過(guò)傳動(dòng)軸套管(14)兩端分別設(shè)有的滾珠軸承與傳動(dòng)軸套管(14)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)軸(13)上端通過(guò)皮帶輪、三角傳動(dòng)帶與變頻電機(jī)(10)連接，接受微粉分選動(dòng)力，傳動(dòng)軸(13)下端安裝固定在拋粉盤(pán)(6)上，傳遞微粉分選動(dòng)力，帶動(dòng)微粉分選裝置(νπ)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)流裝置(VI)，包括導(dǎo)流裝置頂板(19)、導(dǎo)流葉片(24)、底板、調(diào)整機(jī)構(gòu)；導(dǎo)流裝置(VI)以相同結(jié)構(gòu)在分選機(jī)中安裝布置上、下兩套，上導(dǎo)流裝置(7)，安裝布置在分選機(jī)殼體(V )上段的對(duì)應(yīng)位置上，通過(guò)上導(dǎo)流裝置頂板(19)分別與分選機(jī)殼體上段沿ロ法蘭盤(pán)(33)、渦流集粉室進(jìn)粉ロ法蘭盤(pán)(32)、密封環(huán)(31)連接固定；下導(dǎo)流裝置(3)，安裝布置在分選機(jī)殼體(V )下方的蝸形進(jìn)風(fēng)道(2)內(nèi)，通過(guò)下導(dǎo)流裝置頂板分別與分選機(jī)殼體(V )下段沿ロ法蘭盤(pán)、蝸形進(jìn)風(fēng)道上面板內(nèi)側(cè)圓ロ處法蘭盤(pán)連接固定；導(dǎo)流裝置的調(diào)整機(jī)構(gòu)，安裝布置在分選機(jī)殼體(V )外部，安裝支座(20)安裝固定在分選機(jī)殼體(V )上，調(diào)整螺栓(21)與帶內(nèi)螺紋的調(diào)整撥桿(22)連接安裝布置在安裝支座(20)內(nèi)，調(diào)整撥桿(22)的撥桿頭安裝布置在調(diào)整圓盤(pán)(23)上的2個(gè)固定柱內(nèi)，調(diào)整拉桿(25) —端安裝固定在導(dǎo)流葉片(24)的旋轉(zhuǎn)軸上，一端安裝布置在調(diào)整圓盤(pán)(23)上的長(zhǎng)孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)，其特征在于所述的微粉分選裝置(VII)，包括分選上轉(zhuǎn)子(9)、拋粉盤(pán)￠)、分選下轉(zhuǎn)子(4)、連接固定支柱(5)、密封環(huán)(31);分選上轉(zhuǎn)子(9)和分選下轉(zhuǎn)子(4)，均由多組豎向分級(jí)板(29)和上圓盤(pán)(30)、中間加強(qiáng)盤(pán)、下圓盤(pán)組成，通過(guò)焊接方法焊裝成圓柱體籠型剛性整體；拋粉盤(pán)(6)，用鋼板制成圓盤(pán)型，在拋粉盤(pán)板(28)的上表面，焊裝有多條具有一定傾斜角度和變化高度的拋粉板(27)，在拋粉盤(pán)板(28)的下表面，焊裝有多塊具有一定傾斜角度的輔助風(fēng)葉(26)；分選上轉(zhuǎn)子(9)、拋粉盤(pán)￠)、分選下轉(zhuǎn)子(4)，通過(guò)連接固定支柱(5)依次串聯(lián)焊裝成同心圓剛性整體，通過(guò)拋粉盤(pán)(6)安裝固定在傳動(dòng)軸(13)的下端；密封環(huán)(31)，用鋼板制圓環(huán)形，安裝布置在分選上轉(zhuǎn)子(9)與上導(dǎo)流裝置(7)之間的環(huán)形空間上方形成密封蓋板，密封環(huán)(31)的內(nèi)側(cè)制成凹型母ロ與分選上轉(zhuǎn)子上圓盤(pán)(30)外側(cè)制成的凸型子ロ進(jìn)行滑動(dòng)連接配合，密封環(huán)(31)外側(cè)分別與渦流集粉室進(jìn)粉ロ法蘭盤(pán)(32)、上導(dǎo)流裝置頂板(19)連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)，其特征在于所述的微粉分離裝置(III)，包括渦流集粉室(17)、微粉分離器(8)、阻風(fēng)排料器(I);渦流集粉室(17)，用鋼板焊接制成圓盤(pán)型，在圓盤(pán)外側(cè)的切線(xiàn)方向以等分角度焊裝有4個(gè)長(zhǎng)方形排粉筒，分別與對(duì)應(yīng)的4個(gè)微粉分離器進(jìn)粉ロ(38)連接固定，在圓盤(pán)的上ロ焊裝有連接法蘭盤(pán)，與水平基準(zhǔn)連接板(16)連接固定，在圓盤(pán)的下ロ焊裝有帶法蘭盤(pán)的圓形進(jìn)粉ロ(32)，分別與密封環(huán)(31)、上導(dǎo)流裝置頂板(19)連接固定；微粉分離器(8)的分離盤(pán)(37)，用鋼板焊接制成圓盤(pán)型，在分離盤(pán)(37)外側(cè)的切線(xiàn)方向焊裝固定有長(zhǎng)方形進(jìn)粉ロ(38)，通過(guò)法蘭盤(pán)與渦流集粉室的長(zhǎng)方形排粉筒連接固定，在分離盤(pán)(37)的上表面圓ロ處焊裝固定有出風(fēng)筒(36)，出風(fēng)筒(36)的上端通過(guò)法蘭盤(pán)與回風(fēng)筒(18)相對(duì)應(yīng)的回風(fēng)ロ連接固定，出風(fēng)筒(36)以貫通方式穿過(guò)分離盤(pán)(37)，下端穿進(jìn)分離筒(35)內(nèi)，在分離盤(pán)(37)的下表面圓ロ處焊裝固定有分離筒(35)，分離筒(35)上部用鋼板焊接制成圓柱型，下部用鋼板焊接制成錐體型，在圓柱體與錐體連接處焊裝固定有三角形回風(fēng)反射屏(34)，分離筒(35)錐體的下端ロ與阻風(fēng)排料器(I)連接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)，其特征在于所述的鼓風(fēng)回風(fēng)裝置(II )，包括高壓鼓風(fēng)機(jī)、蝸形進(jìn)風(fēng)道(2)、回風(fēng)筒(18);高壓鼓風(fēng)機(jī)，安裝 固定在分選機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)上，通過(guò)出風(fēng)ロ與蝸形進(jìn)風(fēng)道(2)連接固定，通過(guò)進(jìn)風(fēng)ロ與回風(fēng)筒(18)連接固定；蝸形進(jìn)風(fēng)道(2)，用鋼板焊接制成截面長(zhǎng)方形筒狀，環(huán)繞下導(dǎo)流裝置(3)安裝布置在分選機(jī)殼體(V )下方，上、下面板均內(nèi)側(cè)制成圓形，外側(cè)制成蝸形，外側(cè)板通過(guò)焊接方法與上、下面板焊裝成剛性連接整體，內(nèi)側(cè)不設(shè)有內(nèi)側(cè)板，全部敞開(kāi)直接對(duì)向下導(dǎo)流裝置(3)的導(dǎo)流葉片，在蝸形進(jìn)風(fēng)道(2)上、下面板蝸形起點(diǎn)的切線(xiàn)方向，焊裝有帶法蘭盤(pán)的長(zhǎng)方形進(jìn)風(fēng)ロ與高壓鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)ロ連接固定，在上面板的內(nèi)側(cè)圓ロ處焊裝有連接法蘭盤(pán)與下導(dǎo)流裝置(3)的頂板連接固定，在下面板的內(nèi)側(cè)圓ロ處也焊裝有連接法蘭盤(pán)與選余粉料存儲(chǔ)裝置(珊)的錐形殼體連接固定；回風(fēng)筒(8)，包括橫向回風(fēng)筒和豎向回風(fēng)筒，均用鋼板焊接制成，橫向回風(fēng)筒安裝布置在分選機(jī)的上方，在適當(dāng)位置上焊裝有4個(gè)回風(fēng)ロ分別與對(duì)應(yīng)的4個(gè)微粉分離器出風(fēng)筒(36)連接固定，豎向回風(fēng)筒直接與高壓鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)ロ連接固定。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分機(jī)。該機(jī)通過(guò)采取渦流選粉密封、復(fù)式超細(xì)分選、微粉旋風(fēng)分離、導(dǎo)流葉片調(diào)整、蝸形直接進(jìn)風(fēng)、電機(jī)變頻調(diào)速等多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，較好地解決了微粉分選機(jī)械領(lǐng)域長(zhǎng)期存在的生產(chǎn)效率低、能源耗費(fèi)高、漏風(fēng)塌料嚴(yán)重、出粉率少、比表面積穩(wěn)定性差等技術(shù)難題；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操縱方便、價(jià)格低廉、生產(chǎn)效率高、選粉質(zhì)量好，無(wú)二次污染、出粉率高等突出特點(diǎn)，適應(yīng)了廣大中、小型礦粉生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造、設(shè)備更新?lián)Q代、擴(kuò)大生產(chǎn)能力，提高制品質(zhì)量的市場(chǎng)需求。應(yīng)用本發(fā)明分選出的高爐礦渣超細(xì)微粉，可以大比例替代水泥熟料直接在水泥中摻混應(yīng)用，也可以做為細(xì)料成份直接在超強(qiáng)級(jí)別混凝土中拌合使用。
文檔編號(hào)B07B9/00GK102847680SQ201110173460
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者鐘玉琪, 鐘偉 申請(qǐng)人:四平市華遠(yuǎn)環(huán)保機(jī)械制造有限公司