專利名稱：一種抑制硫化銅礦物浮選的復(fù)合抑制劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種選礦抑制劑，特別是涉及一種抑制硫化銅礦物浮選的復(fù)合抑制劑，屬于選礦藥劑領(lǐng)域，該復(fù)合抑制劑，易于制備、加工成本低，浮選性能穩(wěn)定，原料來源廣泛，價格較低，易于推廣，是一種較好的黃銅礦抑制劑。
背景技術(shù)：
據(jù)資料報道，已探明的輝鉬礦儲量中有30%是與其它礦物共生的，主要賦存在銅礦床，除美國、加拿大及中國有單一鉬礦床外，約有三分之一以上的鉬是從銅礦中作為副產(chǎn)品回收的，秘魯、智利的鉬全部來自銅選礦廠，美國和加拿大也有相當部分鉬來自銅選礦廠。含鉬銅礦床一般都是低品位礦床，含銅0. 02 0. 8%，含鉬0. 12 0. 03%。對于這種礦石，選礦流程均采用銅鉬混選，粗精礦再磨后精選得到銅鉬混合精礦，然后混合精礦再進行銅鉬分離及鉬和銅的精選。目前，國內(nèi)外在銅鉬礦石浮選分離過程中，為抑制硫化銅礦物多采用氰化物、硫化物(硫化鈉、硫氫化鈉和硫化按)、巰基醋酸鈉等。氰化物劇毒，有CN^污染，傳統(tǒng)的含氰廢水處理方法，如漂白粉或液抓堿性氧化法，藥劑消耗大，低效，廢水難以達到排放標準，礦石中的黃銅礦(CiJeQ、黃鐵礦0 與氰化物反應(yīng)生成的鐵氰絡(luò)合物十分穩(wěn)定，難以完全氧化，存在環(huán)境危害。實際生產(chǎn)中硫化物(硫化鈉、硫氫化鈉)用量大(一般要800—8000g/t 原礦)、藥劑費用高、經(jīng)濟效益差。巰基醋酸鈉是近年來興起的較好的黃銅礦抑制劑，它具有毒性性較小，易分解，不會產(chǎn)生二次污染等特點；但使用過程中發(fā)現(xiàn)，如用海波法生產(chǎn)巰基醋酸鈉容易帶入硫離子，少量硫離子對精選過程的影響較大，硫離子在濃度較小時，對黃銅礦、黃鐵礦等有活化作用。公開號為CN 101M9474中國發(fā)明專利申請給出了一種《復(fù)雜硫化礦中的特效抑制劑的應(yīng)用》，該有機化合物抑制劑的分子結(jié)構(gòu)中含有親礦物基-SH，親水基-0)0!1、-0!1、-303等，它用于復(fù)雜硫化礦浮選分離中充分顯示了對磁黃鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦的抑制性能，是一種除硫的高選擇性抑制劑，但也存在著生產(chǎn)工藝復(fù)雜、藥劑費用高等缺點ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有存在的不足，提供一種易于制備的抑制硫化銅礦物浮選的復(fù)合抑制劑。這種復(fù)合抑制劑與常規(guī)氰化物、硫化鈉、巰基醋酸鈉等相比，具有浮選效果較好，藥劑價格較低的優(yōu)勢。本發(fā)明給出的技術(shù)解決方案是這種抑制硫化銅礦物浮選的復(fù)合抑制劑，其特點是由硫化鈉和巰基醋酸鈉組成，其組分的重量含量為硫化鈉80% 20%、巰基醋酸鈉
20% 80%ο為更好的實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述復(fù)合抑制劑較好組分的重量含量為硫化鈉 80%,巰基醋酸鈉20%。
為更好的實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述復(fù)合抑制劑較好組分的重量含量為硫化鈉 70%,巰基醋酸鈉30%。為更好的實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述復(fù)合抑制劑較好組分的重量含量為硫化鈉 60%,巰基醋酸鈉40%。本發(fā)明復(fù)合抑制劑的各組分均可由市場上購得，其中硫化鈉(液體)為鐵嶺選礦藥劑有限公司生產(chǎn)(有效成分含量30%)，商標為礦友；，巰基醋酸鈉為沈陽有研礦物化工有限公司生產(chǎn)(有效成分含量25%)。當然，上述各組分也可采用市場上銷售的同類型產(chǎn)品。本發(fā)明給出的這種復(fù)合抑制劑的制備方法為按照上述比例，在常溫常壓下，經(jīng) 300 lOOOrad/min的速度攪拌混合均勻，即得到復(fù)合抑制劑。本發(fā)明給出的這種復(fù)合抑制劑的使用方法是這種復(fù)合抑制劑按比例配成一定濃度按劑量直接加入調(diào)漿桶中與礦漿充分攪拌后，在浮選槽內(nèi)進行浮選即可。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是1、該復(fù)合抑制劑原料來源廣泛，易于制備、加工成本低；2、該復(fù)合抑制劑浮選性能穩(wěn)定，價格相對較低，易于推廣；3、該復(fù)合抑制劑由硫化鈉和巰基醋酸鈉按比例組成，克服了因海波法生產(chǎn)巰基醋酸鈉不慎帶入少量硫離子對黃銅礦、黃鐵礦等的活化作用，硫化鈉和巰基醋酸鈉的合理組合解決了這一弊端；4、硫化鈉破壞或排除黃銅礦上覆蓋的捕收劑(這是用硫化鈉抑制硫化礦時最重要的因素)，而巰基醋酸鈉與黃銅礦相互作用后，黃銅礦表面吸附巰基乙酸鈉呈多層，巰基醋酸鈉被氧化為雙巰基乙酸乳化劑，二者作用互補，體現(xiàn)了藥劑的協(xié)同作用，提高了抑制作用和抑制效果。
具體實施方案下面結(jié)合具體實例對本發(fā)明的技術(shù)方案做詳細介紹。實施例1。復(fù)合抑制劑將硫化鈉8096，巰基醋酸鈉20%，在常溫常壓下經(jīng)300 lOOOrad/min 的速度攪拌混合均勻，即得到復(fù)合抑制劑。某鉬礦屬低品位大型鉬礦床，并伴生有銅礦物。試驗礦石樣品中金屬礦物種類較多，但含量很低，礦石中金屬礦物含量合計不足1%。巖礦鑒定結(jié)果表明，該礦石中金屬礦物有黃鐵礦、輝鉬礦、黃銅礦、閃鋅礦、磁黃鐵礦、板鈦礦、菱鐵礦、銅蘭、方鉛礦等；礦石中非金屬礦物主要有石英、長石、黑云母、綠泥石、絹云母及少量碳酸鹽、綠簾石、磷灰石等?？苫厥盏V物為輝鉬礦，綜合回收黃銅礦。礦石含鉬0. 081%,銅0. 043%,鉬氧化率8. 54%,銅氧化率 13.04%。采用較粗的一段磨礦(-200目占65%)、一次粗選、兩次掃選，粗精礦一次精選富集鉬銅后再磨(-400目占85%)，再磨后一次粗選、然后銅鉬分離，鉬三次精選、二次掃選，銅二次精選、二次掃選得到鉬精礦和銅精礦。試驗獲得鉬精礦品位達52. 87%，鉬回收率80. 84%， 銅精礦銅品位達18. 45%，銅回收率55. 62%。該指標與用硫化鈉等作抑制劑指標接近，而藥劑成本有所降低。實施例2。復(fù)合抑制劑將硫化鈉7096，巰基醋酸鈉30%，在常溫常壓下經(jīng)300 lOOOrad/min 的速度攪拌混合均勻，即得到復(fù)合抑制劑。某鉬礦中主要礦物輝鉬礦和黃銅礦，均以粗粒為主，并以粗細不均勻嵌布。輝鉬礦和黃銅礦粒度分布特點極其相似。礦石中輝鉬礦、黃銅礦產(chǎn)出形態(tài)多樣，礦石結(jié)構(gòu)構(gòu)造比較復(fù)雜，尤其輝鉬礦與黃鐵礦和黃銅礦嵌布關(guān)系比較密切，具有相互交代和穿切的現(xiàn)象，甚至有互相包裹體存在。輝鉬礦產(chǎn)出形態(tài)和礦石結(jié)構(gòu)構(gòu)造成為礦石的難選因素，主要表現(xiàn)為輝鉬礦與黃鐵礦、黃銅礦關(guān)系較為密切，尤其是輝鉬礦與黃銅礦嵌布關(guān)系，使之二者難以達到完全單體解離，造成二者分選困難。礦石中鉬品位為0. 12%，氧化率為10. 38%;銅品位為0. 053%，氧化率為11. 32%。礦石中鉬和銅的品位低，并且有部分氧化，這將直接影響鉬和銅的選別指標。試驗采用銅鉬混選(-200目占75%) —銅鉬混精再磨(-400目占80%)后銅鉬分離的選別工藝流程，采用石灰做調(diào)整劑，煤油為捕收劑，復(fù)合抑制劑做銅礦物抑制劑等工藝條件，獲得技術(shù)指標。銅精礦含銅品位為13. 19%，銅回收率為87. 16%，含鉬品位為1. 88%。鉬精礦含鉬品位為48. 12%，鉬回收率為87. 93%，含銅品位為0. 377%。該指標與用硫化鈉、巰基醋酸鈉作抑制劑指標接近，而藥劑成本有所降低。實施例3。復(fù)合抑制劑將硫化鈉6096，巰基醋酸鈉40%，在常溫常壓下經(jīng)300 lOOOrad/min 的速度攪拌混合均勻，即得到復(fù)合抑制劑。其鉬礦為貧鉬礦，礦石中鉬品位較低且部分氧化，輝銅礦主要以細顆粒嵌布在脈石中，礦石中含黃鐵礦、黃銅礦相對較高，并含較多的易泥化脈石礦物等特點。礦石中輝鉬礦以細粒為主，其中大于0. 1毫米僅占11. 99%,而小于0. 037%毫米占34. 56%。鉬品位為 0. 080%,(鉬氧化率12.沈％)，銅品位0. 060%。采用一段粗磨礦(一段磨礦細度為-0. 075mm占 65%)、粗精兩次精選后精礦再磨(再磨細度為-0.075mm占90%)，然后銅鉬分離，再精選，銅鉬分離用復(fù)合抑制劑抑黃銅礦，試驗獲得鉬精礦鉬品位47. 05%，含銅品位0. 16%，鉬回收率 88. 14% ；銅精礦銅品位13. ，銅回收率66. 53%。該指標與用硫化鈉、巰基醋酸鈉作抑制劑指標接近，而藥劑成本有所降低。
權(quán)利要求
1.一種抑制硫化銅礦物浮選的復(fù)合抑制劑，其特征在于由硫化鈉和巰基醋酸鈉組成， 其組分的重量含量為硫化鈉80% 20%、巰基醋酸鈉20% 80%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述抑制硫化銅礦物浮選的復(fù)合抑制劑，其特征在于復(fù)合抑制劑較好組分的重量含量為硫化鈉80%’巰基醋酸鈉20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述抑制硫化銅礦物浮選的復(fù)合抑制劑，其特征在于復(fù)合抑制劑較好組分的重量含量為硫化鈉7096，巰基醋酸鈉30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述抑制硫化銅礦物浮選的復(fù)合抑制劑，其特征在于復(fù)合抑制劑較好組分的重量含量為硫化鈉6096，巰基醋酸鈉40%。
5.權(quán)利要求1所述抑制硫化銅礦物浮選的復(fù)合抑制劑的制備方法，其特征在于按照硫化鈉硫化鈉80% 20%、巰基醋酸鈉20% 80%的比例，在常溫常壓下經(jīng)300 1000rad/min 的速度攪拌混合均勻，即得到復(fù)合抑制劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抑制硫化銅礦物浮選的復(fù)合抑制劑，其特點是該復(fù)合抑制劑由硫化鈉和巰基醋酸鈉組成，其組分的重量含量為硫化鈉80%～20%、巰基醋酸鈉20%～80%；其制備方法是按照上述比例，在常溫常壓下經(jīng)300～1000rad/min的速度攪拌混合均勻，即得到復(fù)合抑制劑。本發(fā)明克服了(1)應(yīng)用氰化物帶來的環(huán)境污染；(2)因硫化鈉等用量大、藥劑費用高、經(jīng)濟效益差；(3)因海波法生產(chǎn)巰基醋酸鈉不慎帶入少量硫離子對黃銅礦、黃鐵礦等的活化作用。該復(fù)合抑制劑提高了抑制作用和抑制效果，具有原料來源廣泛、易于制備、加工成本低、浮選性能穩(wěn)定、價格相對較低和易于推廣的特點。
文檔編號B03D101/06GK102274800SQ201110198538
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者于雪, 尹文新, 張向軍, 陳宏 , 陳新林 申請人:沈陽有色金屬研究院