專利名稱：混合氣體內(nèi)外雙旋風(fēng)換熱除塵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱能回收及燃?xì)鈨艋O(shè)備，尤其涉及一種混合氣體內(nèi)外雙旋風(fēng)換熱除塵設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的旋風(fēng)分離器只能作用于凈化除塵，無法有效利用氣體余熱，熱能被大量浪費(fèi)，導(dǎo)致能源的流失浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有設(shè)備所存在的能源浪費(fèi)的問題，本發(fā)明旨在公開一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更為科學(xué)合理，在有效除塵的同時(shí)，合理回收利用熱能的混合氣體內(nèi)外雙旋風(fēng)換熱除塵設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種混合氣體內(nèi)外雙旋風(fēng)換熱除塵設(shè)備，為立式筒狀的一體結(jié)構(gòu)，上部為圓筒狀， 下部為倒圓臺(tái)筒狀，其特征在于所述筒狀結(jié)構(gòu)為內(nèi)外雙層，里層為旋風(fēng)分離倉，外層為旋風(fēng)換熱倉。所述旋風(fēng)分離倉自下而上分為集液區(qū)、旋風(fēng)分離區(qū)和凈化區(qū)，適用于凈化大于 10 μ m的非粘性、非纖維的干燥粉塵。為保證設(shè)備在封閉狀態(tài)不停機(jī)排塵，所述旋風(fēng)分離倉底部連接雙球閥排塵結(jié)構(gòu)， 它包括兩級(jí)球閥和一個(gè)儲(chǔ)塵室，以及一個(gè)高低位料位監(jiān)測(cè)器，所述儲(chǔ)塵室位于兩級(jí)球閥之間，高低位料位檢測(cè)器位于所述儲(chǔ)塵室內(nèi)部。在工況點(diǎn)，分離效率為99%，在工況點(diǎn)士 15%范圍內(nèi)，分離效率為97%。所述旋風(fēng)換熱倉設(shè)置導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板為不銹鋼板呈螺旋狀焊接于所述旋風(fēng)換熱倉的內(nèi)壁上，其水平寬度與所述換熱倉的寬度相當(dāng)；所述旋風(fēng)換熱倉下部設(shè)置冷空氣進(jìn)氣口，上部設(shè)置熱空氣出氣口。外部的旋風(fēng)換熱倉的換熱率為其全熱交換效率與換熱壁體的結(jié)構(gòu)特征、材料，通過風(fēng)量，通過設(shè)備的兩股氣體的風(fēng)量比值以及進(jìn)風(fēng)參數(shù)有關(guān)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用內(nèi)外雙旋風(fēng)，互不干涉，在凈化除塵的同時(shí)，又充分的進(jìn)行了熱交換；為了達(dá)到空氣的供給需求，采用了變頻式鼓風(fēng)機(jī)控制風(fēng)速；雙球閥排塵結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使設(shè)備實(shí)現(xiàn)了封閉式不停機(jī)排塵。同時(shí)本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、工藝簡單實(shí)用的特點(diǎn)。


圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，501旋風(fēng)分離倉5011混合氣進(jìn)氣口 5012混合氣出氣口502旋風(fēng)換熱倉5021導(dǎo)流板5022冷空氣進(jìn)氣口 5023熱空氣出氣口503雙球閥排塵結(jié)構(gòu)5031,5033 —級(jí)、二級(jí)球閥5032儲(chǔ)塵室
具體實(shí)施例方式一種混合氣體內(nèi)外雙旋風(fēng)換熱除塵設(shè)備，如圖1所示，為立式筒狀的一體結(jié)構(gòu)，上部為圓筒狀，下部為倒圓臺(tái)筒狀，所述筒狀結(jié)構(gòu)為內(nèi)外雙層，里層為旋風(fēng)分離倉501，外層為旋風(fēng)換熱倉502。所述旋風(fēng)分離倉501自下而上分為集液區(qū)、旋風(fēng)分離區(qū)和凈化區(qū)，適用于凈化大于10 μ m的非粘性、非纖維的干燥粉塵；混合氣體通過所述旋風(fēng)分離倉上部的進(jìn)氣口 5011 順切線方向進(jìn)入旋風(fēng)分離倉501，氣流沿著器壁流動(dòng)而產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，氣流沿筒體呈螺旋形向下，密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋風(fēng)管排塵口至設(shè)備底部儲(chǔ)塵區(qū)，從設(shè)備底部的出液口流出；旋轉(zhuǎn)的氣流在筒體內(nèi)收縮向中心流動(dòng)，向上形成二次渦流經(jīng)導(dǎo)氣管流至設(shè)備頂部出氣口 5012流出。為保證設(shè)備在封閉狀態(tài)不停機(jī)排塵，所述旋風(fēng)分離倉501底部連接雙球閥排塵結(jié)構(gòu)503，它包括兩級(jí)球閥5031,5033和一個(gè)儲(chǔ)塵室5032，以及一個(gè)高低位料位監(jiān)測(cè)器，所述儲(chǔ)塵室5032位于兩級(jí)球閥5031和5033之間，高低位料位檢測(cè)器位于所述儲(chǔ)塵室5032內(nèi)部。所述旋風(fēng)換熱倉502內(nèi)壁設(shè)置導(dǎo)流板5021，所述導(dǎo)流板5021為不銹鋼板呈螺旋狀焊接于所述旋風(fēng)換熱倉502的內(nèi)壁上，其水平寬度與所述換熱倉的寬度相當(dāng)；換熱倉502 的下部設(shè)置冷空氣進(jìn)氣口 5022，上部設(shè)置熱空氣出氣口 5023。冷空氣通過所述旋風(fēng)換熱倉的冷空氣進(jìn)氣口 5022進(jìn)入旋風(fēng)換熱倉502，并受導(dǎo)流板5021導(dǎo)流產(chǎn)生快速的旋轉(zhuǎn)，并保證了充分的滯留時(shí)間以達(dá)到與內(nèi)層的旋風(fēng)分離倉壁充分吸附換熱之目的，然后流經(jīng)設(shè)備頂部熱空氣出氣口 5023流出。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種混合氣體內(nèi)外雙旋風(fēng)換熱除塵設(shè)備，為立式筒狀的一體結(jié)構(gòu)，上部為圓筒狀，下部為倒圓臺(tái)筒狀，其特征在于所述筒狀結(jié)構(gòu)為內(nèi)外雙層，里層為旋風(fēng)分離倉，外層為旋風(fēng)換熱倉； 所述旋風(fēng)分離倉自下而上分為集液區(qū)、旋風(fēng)分離區(qū)和凈化區(qū)； 所述旋風(fēng)換熱倉設(shè)置導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板為不銹鋼板呈螺旋狀焊接于所述旋風(fēng)換熱倉的內(nèi)壁上，其水平寬度與所述換熱倉的寬度相當(dāng)；所述旋風(fēng)換熱倉下部設(shè)置冷空氣進(jìn)氣口，上部設(shè)置熱空氣出氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合氣體內(nèi)外雙旋風(fēng)換熱除塵設(shè)備，其特征在于它還包括雙球閥排塵結(jié)構(gòu)，其連接于旋風(fēng)分離倉底部，包括兩級(jí)球閥和一個(gè)儲(chǔ)塵室，以及一個(gè)高低位料位監(jiān)測(cè)器，所述儲(chǔ)塵室位于兩級(jí)球閥之間，高低位料位檢測(cè)器位于所述儲(chǔ)塵室內(nèi)部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混合氣體內(nèi)外雙旋風(fēng)換熱除塵設(shè)備，為立式筒狀的一體結(jié)構(gòu)，所述筒狀結(jié)構(gòu)為內(nèi)外雙層，里層為旋風(fēng)分離倉，外層為旋風(fēng)換熱倉；所述旋風(fēng)分離倉自下而上分為集液區(qū)、旋風(fēng)分離區(qū)和凈化區(qū)；所述旋風(fēng)換熱倉設(shè)置導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板為不銹鋼板呈螺旋狀焊接于所述旋風(fēng)換熱倉的內(nèi)壁上，其水平寬度與所述換熱倉的寬度相當(dāng)；所述旋風(fēng)換熱倉下部設(shè)置冷空氣進(jìn)氣口，上部設(shè)置熱空氣出氣口。本發(fā)明采用內(nèi)外雙旋風(fēng)，互不干涉，在凈化除塵的同時(shí)，又充分的進(jìn)行了熱交換；為了達(dá)到空氣的供給需求，采用了變頻式鼓風(fēng)機(jī)控制風(fēng)速；雙球閥排塵結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使設(shè)備實(shí)現(xiàn)了封閉式不停機(jī)排塵。同時(shí)本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、工藝簡單實(shí)用的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B04C5/185GK102302985SQ201110253648
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者唐旻, 姜晨旭, 張建國, 張建超, 張瑜 申請(qǐng)人:張建超