專利名稱：礦山軌道式礦選設(shè)備及其選礦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于礦選技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種礦山軌道式礦選設(shè)備及其選礦方法。
背景技術(shù)：
目前礦山用選礦設(shè)備幾乎均為固定式，在設(shè)備的不斷運行過程中，廢料儲量不斷增加，出現(xiàn)了生產(chǎn)和固定廢料存儲空間之間的矛盾，由于選礦土方量巨大需采用較多的運輸設(shè)備，同時產(chǎn)生了對環(huán)境的破壞及消耗了大量能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種礦山軌道式礦選設(shè)備，該設(shè)備自帶轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備，可實現(xiàn)在現(xiàn)場原采原填，無須單獨增加運輸設(shè)備將廢料拖離，減小因采礦的水土流失對生態(tài)系統(tǒng)的破壞，并到達節(jié)能減排的目的；該設(shè)備還包括行進機構(gòu)，并且增加了軌道，能在不增加額外場地的條件下，增大選礦設(shè)備作業(yè)面積，擴展廢料堆放空間。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種礦山軌道式礦選設(shè)備，該設(shè)備包括初選設(shè)備、原料輸送皮帶機、精選設(shè)備、承載平臺，所述的初選設(shè)備、原料輸送皮帶機、精選設(shè)備都安裝在、承載平臺上，承載平臺帶有行進機構(gòu)，能夠帶著其上部安裝的設(shè)備進行移動；礦山軌道式礦選設(shè)備還包括轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備，轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備也安裝在承載平臺上，同時與精選設(shè)備相連，用于將精選設(shè)備中出來的廢料進行轉(zhuǎn)運，并且將廢料堆積在廢料場上。更進一步的技術(shù)方案是
所述的轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備包括廢料輸送皮帶機、定柱懸臂可升降式運料皮帶機、集料斗；其中廢料輸送皮帶機一端與精選設(shè)備的廢料出口連接，另一端接集料斗的入口，而集料斗的出口而則與定柱懸臂可升降式運料皮帶機連接，定柱懸臂可升降式運料皮帶機采用中間傳動，能夠?qū)崿F(xiàn)水平方向士 15°的轉(zhuǎn)動，以及豎直方向+30°的升降，并將廢料轉(zhuǎn)運到懸臂長度所及的范圍。所述的行進機構(gòu)設(shè)有垂直方向上的行進油缸、水平行進油缸以及與鋼平臺剛性連接的行走輪機構(gòu)，保證承載平臺與軌道間的相對運動，所述的行進機構(gòu)還自帶軌道。所述的初選設(shè)備包括進料箱，進料箱裝在承載平臺上，進料箱有分料裝置，大塊石料經(jīng)分料裝置分料后，通過分料通道進入石料箱，而可用原料則進入進料箱出口處下方的振動篩，石料箱下方接毛料皮帶機，廢毛料從石料箱出口排出，并通過毛料皮帶機運輸?shù)睫D(zhuǎn)送廢料設(shè)備；振動篩下后方接原料輸送皮帶機；使經(jīng)振動篩篩選出來的可用原料能均勻給到原料輸送皮帶機的輸送開始端上，原料輸送皮帶機采用中間傳動模式。所述的精選設(shè)備包括振動布料器，而原料輸送皮帶機輸送盡頭端則與振動布料器連接，振動布料器下方安裝有至少一臺干選機，干選機下也設(shè)置有分料機構(gòu)；干選機底部前方安裝有精料皮帶機，精料皮帶機的輸送盡頭端接精料箱；干選機底部后方接廢料輸送皮帶機。所述的干選機下設(shè)置的分料機構(gòu)采用不銹鋼或其他非導磁性材料制作，與磁滾筒
距離可調(diào)。本發(fā)明還包括一種利用上述的礦山軌道式礦選設(shè)備進行選礦的方法，包括以下步驟
步驟1 物料進入初選設(shè)備，
步驟2，經(jīng)初選設(shè)備篩選并分料，將可用原料均勻給原料輸送皮帶機上， 步驟3，原料輸送皮帶機將可用原料輸入至精選設(shè)備中，利用鐵礦石磁性和拋物原理分離甄別出物料中的礦物，通過精選設(shè)的分料機構(gòu)區(qū)分礦料和廢料，其中的礦料通過精料皮帶機進入精料箱；
所述步驟3中的廢料通過轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備機堆放至原來采集的位置，以達到原采原填的效果。更進一步的是
所述的步驟2中，初選設(shè)備包括進料箱，進料箱有分料裝置，大塊石料經(jīng)分料裝置分料后，通過分料通道進入石料箱，而可用原料則進入進料箱出口處下方的振動篩，廢毛料從石料箱出口排出，并通過毛料皮帶機運輸?shù)睫D(zhuǎn)送廢料設(shè)備；振動篩下后方接原料輸送皮帶機； 使經(jīng)振動篩篩選出來的可用原料能均勻給到原料輸送皮帶機的輸送開始端上；
所述的步驟3中，精選設(shè)備包括振動布料器、干選機、干選機的分料機構(gòu)、精料皮帶機、 精料箱；轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備包括廢料輸送皮帶機、定柱懸臂可升降式運料皮帶機、集料斗；由振動布料器接步驟2中原料輸送皮帶機中送來的可用原料，經(jīng)干選機區(qū)分礦料和廢料，其中的礦料通過精料皮帶機進入精料箱，而廢料則通過廢料輸送皮帶機運送給集料斗再運送給定柱懸臂可升降式運料皮帶機，通過控制定柱懸臂可升降式運料皮帶機伸縮、起降，將廢料放至預定地面位置。更進一步的是
所述的初選設(shè)備、原料輸送皮帶機、精選設(shè)備、轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備都安裝在帶有行進機構(gòu)的承載平臺上，當轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備的定柱懸臂可升降式皮帶機所能達到的廢料場空間已經(jīng)被填滿時，暫停礦選設(shè)備運行，啟動承載平臺的行進機構(gòu)，移動步驟為
首先短行程油缸將整臺設(shè)備頂起，使設(shè)備脫離地面，然后用長行程油缸驅(qū)動軌道向預定直線方向延伸，然后短行程油缸卸載，設(shè)備重新放在地面上，收縮長行程油缸，設(shè)備可向預定方向行進動，每次可行進3m，當整臺設(shè)備運行至預定位置時，廢料場有了足夠空間，礦選設(shè)備重新啟動運行。本發(fā)明的行進機構(gòu)選型
(一)行進油缸預完成兩個方向動作，垂直升降和水平伸縮；垂直升降行程較短可使用HSGK01-160/100X300FA-FB型號油缸，水平伸縮行程較長可采用 HSGK01-160/80X3000-2501 型號油紅。(二)行走輪采用220系列標準輪系。礦選設(shè)備選型
(一)進料箱進料箱出口處設(shè)置振動篩及分料口，篩下物料滿足磁滾筒對礦料的甄別要求，出料口寬度根據(jù)皮帶寬度而定，并能實現(xiàn)均勻給料。廢料從旁路毛料口排出，毛料口寬度根據(jù)毛料機皮帶寬度決定。( 二 )運料皮帶機運料皮帶機采用中間傳動，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計皮帶運料機寬度。(三)干選機干選機采用GT930-00系列干選機。(四)廢毛料處理廢毛料通過毛料運料機堆放在指定位置.。(五)分料機構(gòu)干選機下分料機構(gòu)采用不銹鋼或其他非導磁性材料制作，與磁滾筒距離可調(diào)，適應更廣泛礦料要求。(六)定柱懸臂可升降式運料皮帶機定柱懸臂可升降式運料皮帶機能夠?qū)崿F(xiàn)水平方向士 15°的轉(zhuǎn)動，以及豎直方向0 30°的升降，并將物料轉(zhuǎn)運到懸臂長度所及的范圍，采用中間傳動；將分料機構(gòu)排出的廢料回填到廢料場指定的合理位置。本發(fā)明的工藝如下
礦場物料經(jīng)礦車運輸進入進料箱，再經(jīng)振動篩均勻給料到原料輸送皮帶機上，原料輸送皮帶機通過連接設(shè)備與干選機連接，利用鐵礦石磁性和拋物原理分離甄別出物料中的礦物，通過分料機構(gòu)進行界定礦料和廢料。其中，廢料通過廢料皮帶機和定柱懸臂可升降式運料皮帶機堆放至指定位置，礦料通過精料皮帶機進入精料箱，用貨車轉(zhuǎn)運。當定柱懸臂可升降式皮帶機所能達到的廢料場空間已經(jīng)被填滿時，暫?？钸x設(shè)備運行，啟動設(shè)備的行進機構(gòu)。移動過程為首先短行程油缸將整臺設(shè)備頂起，使設(shè)備脫離地面，然后用長行程油缸驅(qū)動軌道向預定直線方向延伸，然后短行程油缸卸載，設(shè)備重新放在地面上，收縮長行程油缸，設(shè)備可向預定方向行進動，每次可行進:3m。當整臺設(shè)備運行至預定位置時，廢料場有了足夠空間，礦選設(shè)備重新啟動運行。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是
1、在礦選設(shè)備上加上行進機構(gòu)，使設(shè)備能夠在行進機構(gòu)上移動，擴大了礦選設(shè)備活動范圍。2、增加了轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備，配合前述的行進機構(gòu)，在不用運輸設(shè)備的前提下，實現(xiàn)了原采原填的作業(yè)方式，同時對原有的土層進行表層土質(zhì)改良，減小因采礦的水土流失對生態(tài)系統(tǒng)的破壞，并達到節(jié)能減排的目的。


圖1為軌道式礦選設(shè)備整體示意圖； 圖2為圖1的俯視圖3為圖1中初選設(shè)備的側(cè)視放大圖； 圖4為圖1精選設(shè)備放大示意圖； 圖5為定柱懸臂可升降式皮帶機放大示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步闡述。如圖1、2、5所示，一種礦山軌道式礦選設(shè)備，該設(shè)備包括初選設(shè)備1、原料輸送皮帶機2、精選設(shè)備3、承載平臺10，初選設(shè)備1原料輸送皮帶機2、精選設(shè)備3都安裝在承載平臺10上，承載平臺10帶有行進機構(gòu)，能夠帶著其上部安裝的設(shè)備進行移動；礦山軌道式礦選設(shè)備還包括轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備5，轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備5也安裝在承載平臺10上，同時與精選設(shè)備 3相連，用于將精選設(shè)備3中出來的廢料進行轉(zhuǎn)運，并且將廢料堆積在廢料場上。轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備5包括廢料輸送皮帶機51、定柱懸臂可升降式運料皮帶機52、集料斗53 ；其中廢料輸送皮帶機51 —端與精選設(shè)備3的廢料出口連接，另一端接集料斗53的入口，而集料斗53 的出口而則與定柱懸臂可升降式運料皮帶機52連接，定柱懸臂可升降式運料皮帶機52能夠?qū)崿F(xiàn)水平方向士 15°的轉(zhuǎn)動，以及豎直方向+30°的升降，并將物料轉(zhuǎn)運到懸臂長度所及的范圍，采用中間傳動。行進機構(gòu)設(shè)有垂直方向上的行進油缸、水平行進油缸以及與鋼平臺剛性連接的行走輪機構(gòu)，保證承載平臺10與軌道間的相對運動，所述的行進機構(gòu)還自帶軌道。如圖1、2、3所示，所述的初選設(shè)備安裝在承載平臺10之上，承載平臺10的行進機構(gòu)包含升降機油缸4，初選設(shè)備包括進料箱11、進料箱11裝在承載平臺10上，進料箱11有分料裝置，大塊石料經(jīng)分料裝置分料后，通過分料通道進入石料箱13，而可用原料則進入進料箱11出口處下方的振動篩12，石料箱13下方接毛料皮帶機，廢毛料從石料箱13出口排出，并通過毛料皮帶機運輸?shù)睫D(zhuǎn)送廢料設(shè)備5 ；振動篩12下后方接原料輸送皮帶機2 ；使經(jīng)振動篩12篩選出來的可用原料能均勻給到原料輸送皮帶機2的輸送開始端上，原料輸送皮帶機2采用中間傳動模式；當然在振動篩12的一側(cè)我們還可以設(shè)置有維修平臺16，便于維修。如圖1、2、4所示，精選設(shè)備3包括振動布料器31，而原料輸送皮帶機2的輸送盡頭端則與集料斗二 36連接，集料斗二 36的下方設(shè)置有兩個分料器35，分別與兩個振動布料器31連接，每個振動布料器31下方安裝有一臺干選機32，干選機下也設(shè)置有分料機構(gòu)；干選機32底部前方安裝有精料皮帶機37，精料皮帶機37輸送盡頭端接精料箱33 ；干選機32 底部后方接廢料輸送皮帶機51。干選機32下設(shè)置的分料機構(gòu)采用不銹鋼或其他非導磁性材料制作，與磁滾筒距離可調(diào)。本發(fā)明還包括一種利用如權(quán)利要求1所述的礦山軌道式礦選設(shè)備進行選礦的方法，包括以下步驟
步驟1 物料進入初選設(shè)備1，
步驟2，初選設(shè)備1包括進料箱11、振動篩12、石料箱13，進料箱設(shè)置有分料裝置，振動篩12的分料機構(gòu)，物料經(jīng)振動篩12振動篩選后，廢毛料進入石料箱13，再進入下方接毛料皮帶機15，并通過毛料皮帶機15堆放在底部；而可用原料則進入接原料輸送皮帶機2 ；初選設(shè)備1包括進料箱11，大塊石料經(jīng)進料箱11的分料裝置分料后，通過分料通道進入石料箱13，而可用原料則進入進料箱11出口處下方的振動篩12，石料箱13下方接毛料皮帶機， 廢毛料從石料箱13出口排出，并通過毛料皮帶機運輸?shù)睫D(zhuǎn)送廢料設(shè)備5 ；
步驟3，原料輸送皮帶機2將可用原料輸入至精選設(shè)備3中，利用鐵礦石磁性和拋物原理分離甄別出物料中的礦物，通過精選設(shè)備3的分料機構(gòu)區(qū)分礦料和廢料，其中的礦料通過礦料皮帶機進入精料箱33 ；廢料通過轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備5機堆放至原來采集的位置，以達到原采原填的效果。具體來說步驟3中，精選設(shè)備3包括振動布料器31、干選機32、干選機的分料機構(gòu)、精料皮帶機、精料箱；轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備5包括廢料輸送皮帶機51、定柱懸臂可升降式運料皮帶機52、集料斗53 ；由振動布料器31接步驟2中原料輸送皮帶機2中送來的可用原料，經(jīng)干選機32區(qū)分礦料和廢料，其中的礦料通過精料皮帶機37進入精料箱33，而廢料則通過廢料輸送皮帶機51運送給集料斗53再運送給定柱懸臂可升降式運料皮帶機52，通過控制定柱懸臂可升降式運料皮帶機52伸縮、起降，將廢料放至預定地面位置。
在上述的步驟中，初選設(shè)備1、原料輸送皮帶機2、精選設(shè)備3、轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備5都安裝在帶有行進機構(gòu)承載平臺10上，當轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備5抽定柱懸臂可升降式皮帶機52所能達到的廢料場空間已經(jīng)被填滿時，暫停礦選設(shè)備運行，啟動承載平臺10的行進機構(gòu)，移動步驟為
首先短行程油缸將整臺設(shè)備頂起，使設(shè)備脫離地面，然后用長行程油缸驅(qū)動軌道向預定直線方向延伸，然后短行程油缸卸載，設(shè)備重新放在地面上，收縮長行程油缸，設(shè)備可向預定方向行進動，每次可行進Sri，當整臺設(shè)備運行至預定位置時，廢料場有了足夠空間，礦選設(shè)備重新啟動運行。
權(quán)利要求
1.一種礦山軌道式礦選設(shè)備，該設(shè)備包括初選設(shè)備(1)、原料輸送皮帶機(2)、精選設(shè)備(3)、承載平臺(10)，所述的初選設(shè)備(1)原料輸送皮帶機(2)、精選設(shè)備(3)都安裝在承載平臺(10)上，其特征在于所述的承載平臺(10)帶有行進機構(gòu)，能夠帶著其上部安裝的設(shè)備進行移動；而所述的礦山軌道式礦選設(shè)備還包括轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備(5)，所述的轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備(5 )也安裝在承載平臺(10 )上，同時與精選設(shè)備(3 )相連，用于將精選設(shè)備(3 )中出來的廢料進行轉(zhuǎn)運，并且將廢料堆積在廢料場上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山軌道式礦選設(shè)備，其特征在于所述的轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備(5) 包括廢料輸送皮帶機(51)、定柱懸臂可升降式運料皮帶機(52)、集料斗(53)；其中廢料輸送皮帶機(51) —端與精選設(shè)備(3)的廢料出口連接，另一端接集料斗(53)的入口，而集料斗(53)的出口而則與定柱懸臂可升降式運料皮帶機(52)連接，定柱懸臂可升降式運料皮帶機(5 能夠?qū)崿F(xiàn)水平方向士 15°的轉(zhuǎn)動，以及豎直方向+30°的升降，并將物料轉(zhuǎn)運到懸臂長度所及的范圍，定柱懸臂可升降式運料皮帶機(52)采用中間傳動模式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山軌道式礦選設(shè)備，其特征在于所述的行進機構(gòu)設(shè)有垂直方向上的行進油缸、水平行進油缸以及與鋼平臺剛性連接的行走輪機構(gòu)，保證承載平臺 (10)與軌道間的相對運動，所述的行進機構(gòu)還自帶軌道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1——3所述的任一種礦山軌道式礦選設(shè)備，其特征在于所述的初選設(shè)備(1)包括進料箱(11 )、進料箱(11)裝在承載平臺(10)上，進料箱(11)有分料裝置，大塊石料經(jīng)分料裝置分料后，通過分料通道進入石料箱(13)，而可用原料則進入進料箱(11)出口處下方的振動篩(12)，石料箱(13)下方接毛料皮帶機，廢毛料從石料箱(13)出口排出， 并通過毛料皮帶機運輸?shù)睫D(zhuǎn)送廢料設(shè)備(5)；振動篩(12)下后方接原料輸送皮帶機(2)；使經(jīng)振動篩(12)篩選出來的可用原料能均勻給到原料輸送皮帶機(2)的輸送開始端上，原料輸送皮帶機(2)采用中間傳動模式。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的礦山軌道式礦選設(shè)備，其特征在于所述的精選設(shè)備(3) 包括振動布料器(31)，而原料輸送皮帶機(2)的輸送盡頭端則與振動布料器(31)連接，振動布料器(31)下方安裝有至少一臺干選機(32)，干選機(32)下也設(shè)置有分料機構(gòu)；干選機 (32)底部前方安裝有精料皮帶機(37)，精料皮帶機(37)輸送盡頭端接精料箱()；干選機 (32)底部后方接廢料輸送皮帶機(51)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦山軌道式礦選設(shè)備，其特征在于所述的干選機(32)下設(shè)置的分料機構(gòu)采用不銹鋼制作，與磁滾筒距離可調(diào)。
7.一種利用如權(quán)利要求1所述的礦山軌道式礦選設(shè)備進行選礦的方法，包括以下步驟步驟1 物料進入初選設(shè)備(1)；步驟2，經(jīng)初選設(shè)備(1)篩選并分料，將可用原料均勻給到原料輸送皮帶機(2)上，同時大塊石料則通過分料裝置進入石料箱(13)；步驟3，原料輸送皮帶機(2)將可用原料輸入至精選設(shè)備(3)中，利用鐵礦石磁性和拋物原理分離甄別出物料中的礦物，通過精選設(shè)備(3)的分料機構(gòu)區(qū)分礦料和廢料，其中的礦料通過精料皮帶機(37)進入精料箱(33)；其特征在于所述步驟3中的廢料通過轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備(5)機堆放至原來采集的位置，以實現(xiàn)原地采礦原地回填。
8.如權(quán)利要求7所述的選礦的方法其特征在于所述的步驟2中，初選設(shè)備(1)包括進料箱(11)，進料箱(11)有分料裝置，大塊石料經(jīng)分料裝置分料后，通過分料通道進入石料箱(13)，而可用原料則進入進料箱(11)出口處下方的振動篩(12)，石料箱(13)下方接毛料皮帶機，廢毛料從石料箱(13)出口排出，并通過毛料皮帶機運輸?shù)睫D(zhuǎn)送廢料設(shè)備(5)；振動篩(12)下后方接原料輸送皮帶機(2);使經(jīng)振動篩(12)篩選出來的可用原料能均勻給到原料輸送皮帶機(2)的輸送開始端上，原料輸送皮帶機(2)采用中間傳動模式；所述的步驟3中，精選設(shè)備(3)包括振動布料器(31)、干選機(32)、干選機的分料機構(gòu)、 精料皮帶機、精料箱；轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備(5)包括廢料輸送皮帶機(51)、定柱懸臂可升降式運料皮帶機(52)、集料斗(53);由振動布料器(31)接步驟2中原料輸送皮帶機(2)中送來的可用原料，經(jīng)干選機(32)區(qū)分礦料和廢料，其中的礦料通過精料皮帶機(37)進入精料箱(33)， 而廢料則通過廢料輸送皮帶機(51)運送給集料斗(53)再運送給定柱懸臂可升降式運料皮帶機(52)，通過控制定柱懸臂可升降式運料皮帶機(52)伸縮、起降，將廢料放至預定地面位置。
9.如權(quán)利要求8所述的選礦的方法，其特征在于所述的初選設(shè)備(1)、原料輸送皮帶機(2)、精選設(shè)備(3)、轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備(5)都安裝在帶有行進機構(gòu)承載平臺(10)上，當轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備(5)抽定柱懸臂可升降式皮帶機(52)所能達到的廢料場空間已經(jīng)被填滿時，暫停礦選設(shè)備運行，啟動承載平臺(10)的行進機構(gòu)，移動步驟為首先短行程油缸將整臺設(shè)備頂起，使設(shè)備脫離地面，然后用長行程油缸驅(qū)動軌道向預定直線方向延伸，然后短行程油缸卸載，設(shè)備重新放在地面上，收縮長行程油缸，設(shè)備可向預定方向行進動，每次可行進3m，當整臺設(shè)備運行至預定位置時，廢料場有了足夠空間，礦選設(shè)備重新啟動運行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種礦山軌道式礦選設(shè)備及其選礦方法，該設(shè)備包括初選設(shè)備、原料輸送皮帶機、精選設(shè)備、承載平臺，承載平臺帶有行進機構(gòu)，能夠帶著其上部安裝的設(shè)備進行移動；礦山軌道式礦選設(shè)備還包括轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備，轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備也安裝在承載平臺上，用于將精選設(shè)備中出來的廢料進行轉(zhuǎn)運，并且將廢料堆積在廢料場上，本發(fā)明實現(xiàn)了原采原填，減小因采礦的水土流失對生態(tài)系統(tǒng)的破壞，并到達節(jié)能減排的目的，能在不增加額外場地的條件下，增大選礦設(shè)備作業(yè)面積，擴展廢料堆放空間，充分利用礦選設(shè)備的兩側(cè)空間。
文檔編號B07B1/28GK102430475SQ201110254250
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者何敏, 方德清 申請人:成都西力投資有限公司