專利名稱：一種從選精礦中回收捕收劑的方法
技術領域：
一種從選精礦中回收捕收劑的方法，涉及一種從采用浮選方法生產(chǎn)的精礦中回收捕收劑的方法。
背景技術：
我國多種礦石的品位普遍較低，如鋁土礦、鐵礦等，隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，高品位的礦石已經(jīng)消耗殆盡。目前，解決礦石資源貧化的最有效方法是選礦法，通過選礦，可以有效提高礦石資源的品位，為冶金等行業(yè)的生產(chǎn)提供優(yōu)質的原料。選礦廠的建設在世界各地均已大規(guī)模的進行，且隨著資源貧化的加劇，更多的選礦廠已經(jīng)進入籌劃階段，選礦的產(chǎn)能將進一步提高。目前捕收劑技術是選礦技術的核心組成部分，隨著選礦產(chǎn)能的不斷增加，捕收劑的消耗量也將不斷提升。通常采用的捕收劑均為有機類捕收劑，價格較高，且在選礦工藝過程中，為了能夠有效地分選出目標礦物，捕收劑與礦物間的作用力均較強，較難以脫附。 因此，在選礦過程中，只有少部分捕收劑可以隨回水返回到浮選系統(tǒng)中，大部分捕收劑隨選礦產(chǎn)品進入了冶金等生產(chǎn)系統(tǒng)，不僅造成了捕收劑的浪費，也對后續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)不利。由于捕收劑吸附在礦物表面，改變了礦物的表面性質，會導致選精礦的沉降和過濾較為困難，增大了絮凝劑的用量和過濾的能耗，推高了選礦成本。選精礦進入后續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)中，由于條件的改變，捕收劑從礦物表面脫附下來后，會導致生產(chǎn)體系中出現(xiàn)溶液比重、粘度、沸點、比熱增加，界面張力降低，從而發(fā)生起泡和有機物結疤等問題，危及生產(chǎn)穩(wěn)定，提高生產(chǎn)成本。 同時，由于捕收劑在生產(chǎn)體系中可能無法消耗，最終可能會殘留在產(chǎn)品中，捕收劑在生產(chǎn)體系中還有可能會發(fā)生氧化、分解等化學變化，最終也可能殘留在產(chǎn)品中，從而影響產(chǎn)品的外觀、理化性質，這些都會導致產(chǎn)品質量發(fā)生變化。因此，有效地回收選精礦中的捕收劑，降低選精礦中的有機物含量，進而為后續(xù)生產(chǎn)提供優(yōu)質的原料，已經(jīng)成為一個急需解決的問題。 同時，捕收劑價格通常較高，對選礦來講，如果能回收捕收劑，將有利于降低選礦成本，提高選礦的經(jīng)濟效益。針對選精礦中有機物含量高對后續(xù)生產(chǎn)流程的影響問題，人們進行了一系列的研究，如在氧化鋁生產(chǎn)過程中，使用蒸發(fā)濃縮的方法使有機物結晶出來等。這類方法雖然可以在一定程度上解決有機物對生產(chǎn)的影響，但由于不是從源頭解決問題，對生產(chǎn)來說仍存在操作復雜、影響生產(chǎn)穩(wěn)定、增加生產(chǎn)成本等問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供了能有效降低選精礦中的有機物含量，有效降低選礦成本，有利于后續(xù)生產(chǎn)工序穩(wěn)定的從選精礦中回收捕收劑的方法，
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于其回收過程是選精礦與酸混合進行反應，將反應后的有機相分離，進行捕收劑回收。本發(fā)明的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的酸是硫酸、鹽酸、 硝酸、磷酸、草酸、檸檬酸中的一種或幾種的混合物。本發(fā)明的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的選精礦與酸進行反應時，體系中選精礦的濃度為10% 70%。本發(fā)明的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的選精礦與酸進行反應時，反應體系中氫離子濃度為10_6mol/L 10mol/Lo本發(fā)明的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的選精礦與酸進行反應時，反應時間為10分鐘14小時。本發(fā)明的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的選精礦與酸進行反應時，反應溫度為(Tl00°c，較好的反應溫度為3(T100°C，最好的反應溫度為50-90攝氏度。本發(fā)明的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的選精礦的捕收劑為有機類捕收劑，尤其是陰離子類捕收劑。本發(fā)明的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的反應后的有機相分離過程采取靜置分相。本發(fā)明的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的反應后的有機相分離過程的分液處理是先將水相從反應容器中排出，而后再將有機相從反應容器頂部或者底部排出；也可以先將有機相從反應容器中排出，而后再將水相從容器頂部或者底部排出。本發(fā)明的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的反應后的有機相分離過程的分離的有機相經(jīng)水洗或者酸洗，純化后的有機相進行捕收劑生產(chǎn)，洗液進行循環(huán)使用。本發(fā)明的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的反應后的有機相分離過程分離后的水相，進行水洗或者酸洗，通過分相進一步回收捕收劑。本發(fā)明的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的反應后的有機相分離過程分離后的水相進行過濾、濃縮后，再進行水洗或者酸洗后，通過分相進一步回收捕收劑。本發(fā)明的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的反應后的有機相分離過程分離后水相的洗液及濃縮時產(chǎn)生的水相進行循環(huán)使用，選精礦用于后續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，將選精礦與酸混合，在攪拌下進行反應，分相后，分液處理，有機相進行回收，經(jīng)進一步處理，用于捕收劑生產(chǎn)，捕收劑回收率可達95%。本發(fā)明的方法，通過對捕收劑的回收，可以減少選精礦中的有機物含量，有利于后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定，同時，由于捕收劑價格較高，有利于降低選礦成本，回收捕收劑可以產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。具有能耗低、成本低、易于操作、易于實現(xiàn)工業(yè)化等諸多優(yōu)點，同時，對保護環(huán)境具有重要意義。
具體實施例方式一種從選精礦中回收捕收劑的方法，具體工藝步驟如下 a.選精礦與酸混合將選精礦與酸混合，在攪拌下進行反應；步驟a中的酸可以是硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、草酸、檸檬酸中的一種或幾種的混合物。步驟a中選精礦與酸進行反應時，體系中選精礦的重量濃度為10% 70%，反應體系中氫離子濃度為10_6mOl/L lOmol/L，反應時間為10分鐘14小時。選精礦與酸進行反應時，反應溫度可以為(T100°C，較好的反應溫度為3(T100°C，最好的反應溫度為50-90攝
氏度οb.分相及分液處理將反應完成的混合液進行靜置，待其分相后，將有機相(捕收劑)與水相分別轉移出反應容器，對得到的有機相與水相可以進行進一步純化與除雜，最終可以得到回收的捕收劑與用于后續(xù)生產(chǎn)的選精礦。步驟b中分相時采取靜置分相，待相界面穩(wěn)定后，證明分相完成。步驟b中分液處理時，可以先將水相從反應容器中排出，而后再將有機相從反應容器頂部或者底部排出；也可以先將有機相從反應容器中排出，而后再將水相從容器頂部或者底部排出。步驟b中分液處理后的有機相進行回收后，可以進行進一步的水洗或者酸洗，經(jīng)純化后的有機相進行捕收劑生產(chǎn)，洗液進行循環(huán)使用。步驟b中分液處理后的含有選精礦的水相，可以進行進一步的水洗或者酸洗，通過分相進一步回收捕收劑。也可以在水洗或者酸洗前，將該含有選精礦的水相進行過濾等濃縮操作，濃縮得到的選精礦進行水洗或者酸洗，通過分相進一步回收捕收劑。洗液及濃縮時產(chǎn)生的水相進行循環(huán)使用，選精礦用于后續(xù)生產(chǎn)。實施例1
將使用塔爾油皂化產(chǎn)物作為捕收劑，獲得的鋁土礦選精礦與鹽酸混合，調節(jié)選精礦濃度為70%，氫離子濃度為1. 3mol/L, 30°C下反應2h，靜置直至其分相完成，進行分液操作， 將水相從反應容器底部排出，而后，將有機相從反應容器頂部抽出，分別轉移至不同的容器中。將有機相進行兩次水洗，將水相分液移去，排入循環(huán)水池循環(huán)使用，有機相作為合格產(chǎn)品，用于生產(chǎn)捕收劑。將水相進行沉降，濃縮，將鋁土礦選精礦與鹽酸混合，調節(jié)選精礦濃度為50%，氫離子濃度為1.3mOl/L，30°C下反應池，靜置直至其分相完成，進行分液操作，將水相從反應容器底部排出，而后，將有機相從反應容器頂部抽出，分別轉移至不同的容器中。 有機相進行水洗后作為合格產(chǎn)品進行回收，用于捕收劑生產(chǎn)。水相經(jīng)過濾后，再用水洗一次，再次過濾后，所得選精礦用于后續(xù)生產(chǎn)。捕收劑回收率為92%。實施例2
將使用棕櫚油酸鈉作為捕收劑，獲得的鐵礦選精礦與硫酸混合，調節(jié)選精礦濃度為 10%，氫離子濃度為10_6mol/L，10(TC下反應lOmin，靜置直至其分相完成，進行分液操作， 將水相從反應容器底部排出，而后，將有機相從反應容器底部排出，分別轉移至不同的容器中。將有機相使用10%稀硫酸洗滌一次，將水相分液移去，排入循環(huán)水池循環(huán)使用，有機相再進行一次水洗，將水相分液移去，排入循環(huán)水池循環(huán)使用，有機相作為合格產(chǎn)品，用于生產(chǎn)捕收劑。將水相進行沉降，濃縮，將鐵礦選精礦與硫酸混合，調節(jié)選精礦濃度為10%，氫離子濃度為10_6mol/L，10(TC下反應lOmin，靜置直至其分相完成，進行分液操作，將水相從反應容器底部排出，而后，將有機相從反應容器底部排出，分別轉移至不同的容器中。有機相進行水洗后作為合格產(chǎn)品進行回收，用于捕收劑生產(chǎn)，水相經(jīng)過濾后，再用水洗一次，再次過濾后，所得選精礦用于后續(xù)生產(chǎn)。捕收劑回收率為95%。
實施例3
將使用油酸鈉作為捕收劑，獲得的銅礦選精礦與硝酸混合，調節(jié)選精礦濃度為30%，氫離子濃度為5mol/L，0°C下反應Mh，靜置直至其分相完成，進行分液操作，將水相從反應容器底部排出，而后，將有機相從反應容器頂部抽出，分別轉移至不同的容器中。將有機相使用10%稀硝酸洗滌一次，將水相分液移去，排入循環(huán)水池循環(huán)使用，有機相再進行兩次水洗，將水相分液移去，排入循環(huán)水池循環(huán)使用，有機相作為合格產(chǎn)品，用于生產(chǎn)捕收劑。 將水相進行沉降，濃縮，將銅礦選精礦與硝酸混合，調節(jié)選精礦濃度為30%，氫離子濃度為 0. 5mol/L, 0°C下反應Mh，靜置直至其分相完成，進行分液操作，將水相從反應容器底部排出，而后，將有機相從反應容器頂部吸出，分別轉移至不同的容器中。有機相進行兩次水洗后，作為合格產(chǎn)品進行回收，用于捕收劑生產(chǎn)，水相經(jīng)過濾后，再用水洗一次，再次過濾后， 所得選精礦用于后續(xù)生產(chǎn)。捕收劑回收率為80%。實施例4
將使用蓖麻油酸鈉作為捕收劑，獲得的鋅礦選精礦與硫酸混合，調節(jié)選精礦濃度為 60%，氫離子濃度為lOmol/L，60°C下反應池，靜置直至其分相完成，進行分液操作，將水相從反應容器底部排出，而后，將有機相從反應容器頂部抽出，分別轉移至不同的容器中。將有機相使用10%稀硫酸洗滌一次，將水相分液移去，排入循環(huán)水池循環(huán)使用，有機相再進行一次水洗，將水相分液移去，排入循環(huán)水池循環(huán)使用，有機相作為合格產(chǎn)品，用于生產(chǎn)捕收劑。將水相進行沉降，濃縮，將鋅礦選精礦與硫酸混合，調節(jié)選精礦濃度為30%，氫離子濃度為5mol/L，6(TC下反應池，靜置直至其分相完成，進行分液操作，將水相從反應容器底部排出，而后，將有機相從反應容器頂部吸出，分別轉移至不同的容器中。有機相進行三次水洗后，作為合格產(chǎn)品進行回收，用于捕收劑生產(chǎn)，水相經(jīng)過濾后，再用水洗一次，再次過濾后， 所得選精礦用于后續(xù)生產(chǎn)。捕收劑回收率為90%。實施例5
將使用石油磺酸鹽作為捕收劑，獲得的鎢礦選精礦與鹽酸混合，調節(jié)選精礦濃度為 60%，氫離子濃度為2mol/L，50°C下反應3h，靜置直至其分相完成，進行分液操作，將水相從反應容器底部排出，而后，將有機相從反應容器頂部抽出，分別轉移至不同的容器中。將有機相使用15%稀鹽酸洗滌一次，將水相分液移去，排入循環(huán)水池循環(huán)使用，有機相再進行兩次水洗，將水相分液移去，排入循環(huán)水池循環(huán)使用，有機相作為合格產(chǎn)品，用于生產(chǎn)捕收劑。將水相進行沉降，濃縮，將鎢礦選精礦與鹽酸混合，調節(jié)選精礦濃度為50%，氫離子濃度為2mol/L，50°C下反應lh，靜置直至其分相完成，進行分液操作，將水相從反應容器底部排出，而后，將有機相從反應容器底部排出，分別轉移至不同的容器中。有機相進行兩次水洗后，作為合格產(chǎn)品進行回收，用于捕收劑生產(chǎn)，水相經(jīng)過濾后，再用水洗一次，再次過濾后，所得選精礦用于后續(xù)生產(chǎn)。捕收劑回收率為91%。
權利要求
1.一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于其回收過程是選精礦與酸混合進行反應，將反應后的有機相分離，進行捕收劑回收。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的酸是硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、草酸、檸檬酸中的一種或幾種的混合物。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的選精礦與酸進行反應時，體系中選精礦的濃度為10% 70%。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的選精礦與酸進行反應時，反應體系中氫離子濃度為10_6mOl/L 10mol/Lo
5.根據(jù)權利要求1所述的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的選精礦與酸進行反應時，反應時間為10分鐘 24小時。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的選精礦與酸進行反應時，反應溫度為(Tl00°c。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的選精礦與酸進行反應時，反應溫度為為3(T10(TC。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的選精礦與酸進行反應時，反應溫度為50-90°C。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的選精礦的捕收劑為有機類捕收劑。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的選精礦的捕收劑是陰離子類捕收劑。
11.根據(jù)權利要求1所述的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的反應后的有機相分離過程采取靜置分相。
12.根據(jù)權利要求1所述的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的反應后的有機相分離過程的分液處理是先將水相從反應容器中排出，而后再將有機相從反應容器頂部或者底部排出；或先將有機相從反應容器中排出，而后再將水相從容器頂部或者底部排出。
13.根據(jù)權利要求1所述的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的反應后的有機相分離過程的分離的有機相經(jīng)水洗或者酸洗，純化后的有機相進行捕收劑生產(chǎn)，洗液進行循環(huán)使用。
14.根據(jù)權利要求1所述的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的反應后的有機相分離過程分離后的水相，進行水洗或者酸洗，通過分相進一步回收捕收劑。
15.根據(jù)權利要求1所述的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的反應后的有機相分離過程分離后的水相進行過濾、濃縮后，再進行水洗或者酸洗后，通過分相進一步回收捕收劑。
16.根據(jù)權利要求1所述的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，其特征在于所述的反應后的有機相分離過程分離后水相的洗液及濃縮時產(chǎn)生的水相進行循環(huán)使用，選精礦用于后續(xù)生產(chǎn)。
全文摘要
一種從選精礦中回收捕收劑的方法，涉及一種從采用浮選方法生產(chǎn)的精礦中回收捕收劑的方法。其特征在于其回收過程是選精礦與酸混合進行反應，將反應后的有機相分離，進行捕收劑回收。本發(fā)明的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，將選精礦與酸混合，在攪拌下進行反應，分相后，分液處理，有機相進行回收，經(jīng)進一步處理，用于捕收劑生產(chǎn)，捕收劑回收率可達95%。本發(fā)明的方法，通過對捕收劑的回收，可以減少選精礦中的有機物含量，有利于后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定，同時，由于捕收劑價格較高，有利于降低選礦成本，回收捕收劑可以產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。具有能耗低、成本低、易于操作、易于實現(xiàn)工業(yè)化等諸多優(yōu)點，同時，對保護環(huán)境具有重要意義。
文檔編號B03D1/12GK102489413SQ20111038168
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權日2011年11月28日
發(fā)明者李素敏, 郭鑫, 陳興華, 陳湘清 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司