專利名稱：一種纖維分離洗滌的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種纖維分離洗滌的生產(chǎn)裝置，具體的說是一種在淀粉生產(chǎn)中， 替代傳統(tǒng)的纖維分離洗滌篩對纖維、淀粉進行分離的裝置。。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的濕磨法淀粉生產(chǎn)中，精磨后的漿料主要為細小的淀粉顆粒、纖維、水等成分，如圖1中所示，漿料從精磨后儲罐1中進入六級纖維洗滌篩5中，對漿料中的纖維及淀粉進行分離，篩下物為淀粉乳，進入到去淀粉粗漿罐中至下一道工序繼續(xù)進行加工，而篩上物則通過纖維洗滌篩進行多次洗滌后，進入到去纖維擠干裝置3中再經(jīng)過擠干脫水、烘干后成為淀粉生產(chǎn)中的一種副產(chǎn)品纖維飼料，圖中的纖維洗滌篩5 —般為六級洗滌，配備六級循環(huán)泵，需要較多的洗滌工藝水和復(fù)雜的流程，洗滌完成后纖維中仍然含有較多的游離淀粉，即增加生產(chǎn)成本，還給下一步的加工帶來不便。因此需要一種能夠代替纖維洗滌篩的纖維分離洗滌的生產(chǎn)裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種纖維分離洗滌的生產(chǎn)裝置。為解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種淀粉纖維分離洗滌裝置，包括通過管道連接的精磨后儲罐和去纖維擠干裝置，其特征在于所述精磨后儲罐和去纖維擠干裝置之間設(shè)有臥式螺旋卸料離心機。以下是對上述方案的進一步改進所述臥式螺旋卸料離心機包括殼體和內(nèi)部設(shè)置的篩網(wǎng)，所述臥式螺旋卸料離心機的兩端分別設(shè)有物料進口、工藝水進口和物料出口。所述物料進口設(shè)置在臥式螺旋卸料離心機殼體的一端，所述工藝水進口和物料出口設(shè)置在臥式螺旋卸料離心機殼體的另一端。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明代替?zhèn)鹘y(tǒng)的六級洗滌篩， 這種裝置內(nèi)部采用三級洗滌，最末一級采用新鮮的工藝水，洗完后返回至第二級，第二級洗完后再返回第一級，因為每一級洗滌過程都是在離心脫水過程中，整個工藝流程相當(dāng)擠干-脫水-擠干-脫水，再擠干-再脫水，大大提高了洗滌效果和洗滌效率，降低了纖維中的游離淀粉含量。

附圖1為傳統(tǒng)加工中淀粉纖維分離洗滌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型中淀粉纖維分離洗滌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-精磨后儲罐，2-去淀粉粗漿罐，3-去纖維擠干裝置，4-臥式螺旋卸料離心機，41-物料進口，42-工藝水進口，43-篩網(wǎng)，44-物料出口，5-纖維洗滌篩。
具體實施方式
實施例，如圖2所示，一種淀粉纖維分離洗滌裝置，包括精磨后儲罐1和去纖維擠干裝置3，所述精磨后儲罐1和去纖維擠干裝置3之間設(shè)有臥式螺旋卸料離心機4，所述臥式螺旋卸料離心機4包括殼體和內(nèi)部設(shè)置的篩網(wǎng)43，所述臥式螺旋卸料離心機4的兩端分別設(shè)有物料進口 41、工藝水進口 42和物料出口 44，所述物料進口 41設(shè)置在臥式螺旋卸料離心機4殼體的一端，所述工藝水進口 42和物料出口 44設(shè)置在殼體的另一端，所述臥式螺旋卸料離心機4內(nèi)設(shè)有三級洗滌裝置，將精磨后的存放在精磨后儲罐1中物料沿著物料進口 41投入到臥式螺旋卸料離心機4中，同時將工藝水從工藝水進口 42中也投入到臥式螺旋卸料離心機4中，臥式螺旋卸料離心機4內(nèi)設(shè)有三級洗滌裝置，規(guī)定物料投入一端為第一級洗滌裝置，工藝水投入一端為第三級洗滌裝置，漿料在篩網(wǎng)43上從第一級開始向第三級運動，而工藝水則通過管道從第三級進入到第一級，然后剩余的再返回到精磨后儲罐1中， 臥式螺旋卸料離心機4內(nèi)部采用三級洗滌，最末一級采用新鮮的工藝水，洗完后返回至第二級，第二級洗完后再返回第一級，因為每一級洗滌過程都是在離心脫水過程中，整個工藝流程相當(dāng)擠干-脫水-擠干-脫水，再擠干-再脫水，大大提高了洗滌效果和洗滌效率，降低了纖維中的游離淀粉含量，最后經(jīng)過一系列擠干脫水的物料通過物料出口 44進入到去纖維擠干裝置3中，再進入到下一步的加工中。
權(quán)利要求1.一種淀粉纖維分離洗滌裝置，包括通過管道連接的精磨后儲罐(1)和去纖維擠干裝置(3)，其特征在于所述精磨后儲罐(1)和去纖維擠干裝置(3)之間設(shè)有臥式螺旋卸料離心機⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淀粉纖維分離洗滌裝置，其特征在于所述臥式螺旋卸料離心機⑷包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)(43)，所述臥式螺旋卸料離心機(4)的兩端分別設(shè)有物料進口(41)、工藝水進口 02)和物料出口 04)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種淀粉纖維分離洗滌裝置，其特征在于所述物料進口 (41)設(shè)置在臥式螺旋卸料離心機(4)殼體的一端，所述工藝水進口 0 和物料出口 G4) 設(shè)置在臥式螺旋卸料離心機(4)殼體的另一端。
專利摘要本實用新型涉及一種淀粉纖維分離洗滌裝置，包括通過管道連接的精磨后儲罐和去纖維擠干裝置，所述精磨后儲罐和去纖維擠干裝置之間設(shè)有臥式螺旋卸料離心機，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的六級洗滌篩，這種裝置內(nèi)部采用三級洗滌，最末一級采用新鮮的工藝水，洗完后返回至第二級，第二級洗完后再返回第一級，因為每一級洗滌過程都是在離心脫水過程中，整個工藝流程相當(dāng)擠干-脫水-擠干-脫水，再擠干-再脫水，大大提高了洗滌效果和洗滌效率，降低了纖維中的游離淀粉含量。
文檔編號B04B3/04GK201942629SQ20112000036
公開日2011年8月24日 申請日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
發(fā)明者張宏博, 高世軍 申請人:山東壽光巨能金玉米開發(fā)有限公司