專利名稱：一種非磁性金屬分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種非磁性金屬分離器。
背景技術：
立磨、磨機及輥壓機等主要用于對物料進行擠壓粉碎，在建材、化工等企業(yè)中，立磨或磨機及輥壓機是不可缺少的設備，其系統(tǒng)由膠帶輸送機頭輪、立磨或磨機或輥壓機等構(gòu)成，在設備運行時，物料中常有一些錳鋼、不銹鋼、耐熱鋼等非磁性金屬，不能被除鐵器清除，而上述金屬進入立磨、磨機或輥壓機等擠壓破碎設備中，對設備產(chǎn)生的危害是巨大的， 有時直接影響設備安全，直至設備損壞，非磁性金屬的分離目前還不能實現(xiàn)分離的自動化， 分離的效率低下。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種新型的非磁性金屬分離器。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的措施一種非磁性金屬分離器，包括輸送機構(gòu)和分離機構(gòu)，所述的輸送機構(gòu)的輸送帶上安裝有非磁性金屬探測器，分離機構(gòu)分為卸物工況和取物工況，分離機構(gòu)內(nèi)設置有執(zhí)行汽缸，取物工況內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸設置有篩板，執(zhí)行汽缸通過力臂與篩板的轉(zhuǎn)軸相連接；所述的分離機構(gòu)上安裝有頭罩。本實用新型的有益效果實用，生產(chǎn)成本低，通過金屬探測儀輸出信號由非磁性金屬自動分離器自動取出金屬，可以對連續(xù)的、大量的物料進行檢測并自動分離金屬，保護立磨、磨機、輥壓機等設備，該設備采用氣動分離系統(tǒng)，具有運行及維護費用低，故障率低、易維護等優(yōu)點。

圖1，本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2，本實用新型的篩板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種非磁性金屬分離器，包括輸送機構(gòu)9和分離機構(gòu)8，所述的輸送機構(gòu)9的輸送帶7上安裝有非磁性金屬探測器6，分離機構(gòu)8分為卸物工況5和取物工況4，分離機構(gòu)8內(nèi)設置有執(zhí)行汽缸3，取物工況4內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸1設置有篩板2，執(zhí)行汽缸3通過力臂10與篩板 2的轉(zhuǎn)軸1相連接，在使用本實用新型的時候，只需將需要分離的物料放在輸送機構(gòu)9內(nèi)，當本使用新型工作的時候，需要分離的物料經(jīng)過輸送帶7傳輸，在傳輸?shù)倪^程，通過非磁性金屬探測器6對物料進行探測，探測后的信息傳輸?shù)綀?zhí)行汽缸3，執(zhí)行汽缸3通過力臂10和篩板2實現(xiàn)對探測后的物料進行分離和取物；所述的分離機構(gòu)8上安裝有頭罩11，使用更加安全；其中，篩板2的篩孔成網(wǎng)狀，從而實現(xiàn)本實用新型的目的。 本領域內(nèi)普通的技術人員的簡單更改和替換，都是本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種非磁性金屬分離器，包括輸送機構(gòu)(9)和分離機構(gòu)(8)，其特征在于所述的輸送機構(gòu)(9)的輸送帶(7)上安裝有非磁性金屬探測器(6)，分離機構(gòu)(8)分為卸物工況(5) 和取物工況G)，分離機構(gòu)⑶內(nèi)設置有執(zhí)行汽缸(3)，取物工況(4)內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸⑴設置有篩板O)，執(zhí)行汽缸(3)通過力臂(10)與篩板O)的轉(zhuǎn)軸(1)相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種非磁性金屬分離器，其特征在于所述的分離機構(gòu)(8) 上安裝有頭罩(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種非磁性金屬分離器，包括輸送機構(gòu)和分離機構(gòu)，所述的輸送機構(gòu)的輸送帶上安裝有非磁性金屬探測器，分離機構(gòu)分為卸物工況和取物工況，分離機構(gòu)內(nèi)設置有執(zhí)行汽缸，取物工況內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸設置有篩板，執(zhí)行汽缸通過力臂與篩板的轉(zhuǎn)軸相連接；所述的分離機構(gòu)上安裝有頭罩；本實用新型的有益效果實用，生產(chǎn)成本低，通過金屬探測儀輸出信號由非磁性金屬自動分離器自動取出金屬，可以對連續(xù)的、大量的物料進行檢測并自動分離金屬，保護立磨、磨機、輥壓機等設備，該設備采用氣動分離系統(tǒng)，具有運行及維護費用低，故障率低、易維護等優(yōu)點。
文檔編號B07B13/00GK202070494SQ20112001769
公開日2011年12月14日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權日2011年1月20日
發(fā)明者劉劍 申請人:劉劍