專利名稱：離心油液凈化機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油液凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種離心油液凈化機。
背景技術(shù)：
如何去除油液中的固體顆粒、水分和氣體等污染物，是當今系統(tǒng)污染控制行業(yè)的主要課題，目前，對油品污染控制的手段主要是依靠壓板式濾油機、濾網(wǎng)式濾油機、真空加濾網(wǎng)式濾油機、聚結(jié)式濾油機等各類設(shè)備。壓板式濾油機是利用多層濾紙層層過濾，優(yōu)點是濾油精度較高，不足是只能去除油中的固體顆粒，對油中摻雜的水分和氣體卻不能濾除，并且，在使用過程中需經(jīng)常更換濾紙，使用不便，運行成本高；濾網(wǎng)式濾油機是利用高精度濾芯結(jié)構(gòu)，對油液中較小的固體顆粒進行濾除，但對油中摻雜的水分和氣體不能濾除，濾芯工作壽命視濾網(wǎng)納污量大小而定，當濾網(wǎng)納污量飽和時，濾芯不但不能起到凈化作用，而且會導致油壓升高，為了解決上述弊端，必須在濾芯達到飽和度且經(jīng)常更換濾芯，以滿足精度要求，這就使運行費用高速增長，造成運行成本過高、性能不穩(wěn)定，濾材消耗大；真空加濾網(wǎng)式濾油機是先將油液加熱，在真空加速作用下使部分游離水、溶解水蒸發(fā)，而后經(jīng)過降溫及冷藏，去除水分和氣體，再經(jīng)過濾網(wǎng)去除固體顆粒，不足是，對油液快速加熱并輔以高真空負壓在-0. OSMpa以上出水，可導致油液劣化，且真空只能除去油液表面水分，所以效率較低， 需要長時間運行才可達到油液的除水要求。如果要達到油液的凈化要求，必須在濾芯達到飽和度前更換，這就給操作者帶來很大的麻煩；聚結(jié)式濾網(wǎng)機是利用不同功能的濾芯，即預過濾濾芯、聚結(jié)濾芯和分離濾芯組成三重過濾的設(shè)備，對固體顆粒和游離水起到一定的濾除，但不能除去油液中的空氣和溶解水。并且，使用該設(shè)備必須掌握三重濾芯的納污量及過濾比，還需經(jīng)常對出油口油液進行檢測，才能得以保證該設(shè)備正常的濾油精度，由于聚結(jié)式濾油機本身的特點，導致濾油效率低、性能不穩(wěn)定，更換濾芯頻繁，濾材消耗大。經(jīng)檢索，CN2501582網(wǎng)上公開了一種專利號為01261368、專利名稱為離心式凈油機的實用新型專利，可避免在濾油時因油中污染物而出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，并防止因濾網(wǎng)的網(wǎng)孔過小而導致油液過早老化，其設(shè)有中心軸和離心筒，中心軸為管形結(jié)構(gòu)，中心軸的下半部經(jīng)導套固定有前端蓋，前端蓋為碗形結(jié)構(gòu)，中心軸穿過前端蓋的中心位置，前端蓋的凹形內(nèi)表面呈輻射狀間隔固定有多個葉片，中心軸上套有旋轉(zhuǎn)骨架，旋轉(zhuǎn)骨架由套筒及支撐桿組成， 套筒套裝在中心軸上，套筒兩端為密封狀態(tài)，套筒外側(cè)壁經(jīng)連桿固定有多根與中心軸平行的支撐桿，支撐桿下端與前端蓋的凹形內(nèi)腔面固定，旋轉(zhuǎn)骨架上自下而上依次套有多個凹形的圓盤式導板，相鄰的導板之間有一定間隔，中心軸上端固定有集油葉輪，離心筒包裹在旋轉(zhuǎn)骨架、前端蓋及集油葉輪外側(cè)，前端蓋的外側(cè)面與離心筒的下半部相固定，離心筒的下端固定有轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪與電動機相連接，離心筒的上端設(shè)有與中心軸內(nèi)腔相連通的出油管，凹碗形前端蓋內(nèi)腔相鄰的兩個葉片之間的間隙，從底部與排污管及進油管相連通，進油管與油箱相連通。這種離心式凈油機是利用離心凈化的原理，清除大于油液比重的污染物， 其優(yōu)點是該機在高速旋轉(zhuǎn)的同時，不僅對游離水去除達100%，對溶解水也有很強的去除能力，有利于油液壽命的延長及運行安全，而且效率高，不足一是若提高離心筒的轉(zhuǎn)速，使被凈化的油液輸入到離心筒前端蓋葉輪的進口時，離心葉輪左高速旋轉(zhuǎn)，被吸入的油液一方面在葉輪的帶動下沿圓周旋轉(zhuǎn)，一方面把油液沿徑向甩出形成一定的壓力，油液一邊旋轉(zhuǎn)一邊順著離心筒的筒壁與圓盤式導板所形成的通道，不斷的向上部運動，油液中的污染物在離心力的作用下，不斷地向筒壁方向運動，另一方面在油液帶動下向上運動，因此，油液中的污染粒子按一個螺旋狀的合成運動軌跡在運動，在此區(qū)間會有大顆粒的污染物帖附到筒壁上，這個區(qū)間稱為第一凈化區(qū)，油液通過圓盤式導板間的縫隙，從流入到流出這個區(qū)間稱為第二凈化區(qū)。眾所周知，為了取得良好的凈化效果，可使離心筒高速旋轉(zhuǎn)以建立高速旋轉(zhuǎn)流場，旋轉(zhuǎn)速度越高，被分離的污染物粒度也會越小，凈化精度也會越高，但這種離心式凈油機中的圓盤式導板由于采用塑料材質(zhì)，在提高離心筒的轉(zhuǎn)速后，在油液剛剛進入到第二凈化區(qū)前，油液與圓盤式導板的邊部會有很多的相對運動，圓盤式導板帶轉(zhuǎn)液體，圓盤式導板隨離心筒轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)速越高，圓盤式導板邊與油液之間的切線速度就越大，其速壓也就越大，按伯奴利方程指出的關(guān)系除去位置水頭的影響，此時該點的靜壓力水頭與速度水頭應等于總水頭，因此，速壓升高，靜壓必然下降，如果該點靜壓力下降至液體中的氣體分離壓時，溶于油液中的氣體就要分離出來，油液剛要流到圓盤式導板的縫隙時氣泡析出，由于作用于液體上的壓力時有氣泡出現(xiàn)的現(xiàn)象，流體領(lǐng)域把它稱之為氣穴，這些氣泡在周圍壓力的作用下，很快“溶入”油液中，有文獻介紹氣穴的出現(xiàn)和破滅的過程會產(chǎn)生“爆震”，伴隨這一現(xiàn)象能產(chǎn)生上百大氣壓的沖擊壓力，產(chǎn)生“氣蝕”現(xiàn)象，從而輕而易舉地破壞塑料圓盤式導板，使被凈化的油中出現(xiàn)大量地非金屬污染物顆粒，一般實測這種油液的清潔度在十二級左右，會呈現(xiàn)不發(fā)散狀態(tài)，嚴重影響油液的清潔度；二是在油液的離心旋轉(zhuǎn)過程中， 由于離心筒的筒壁呈封閉狀態(tài)，比重大的固體顆粒、水和空氣在離心力的作用下向離心筒的內(nèi)壁方向移動，使很多污染物、水分和空氣帖附在離心筒內(nèi)壁上，在離心筒停止旋轉(zhuǎn)后， 這些帖附在筒壁上的污染物、水分失去離心力，在重力的作用下，順著離心筒壁及前端蓋的葉片間的斜面，經(jīng)排污管流到納污盒中，使油液的凈化、分離效果不明顯，因此，離心筒的結(jié)構(gòu)、圓盤式導板的材質(zhì)、幾何形狀以及表面形狀都是決定凈油機凈化等級的重要環(huán)節(jié)；三是在離心筒的高速旋轉(zhuǎn)的過程中，由于現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)骨架的支撐桿與套筒之間經(jīng)連桿連接，連接桿與套筒和支撐桿之間呈垂直狀態(tài)，而油液在離心力的作用下向上按一個螺旋狀的軌跡在運動，連桿和支撐桿的這種結(jié)構(gòu)則施加給旋流過程中油液相反的阻力，導致排出油液的徑向分速度降低，降低了油液的凈化效果；四是由于前端蓋的外側(cè)面與離心筒的下半部相固定，并經(jīng)密封環(huán)密封，在凈化機長時間運行后，油液中分離出來的污染物，有些粘性物質(zhì)沉積在圓盤式導板的縫隙中，它會減少油液的流通面積，使凈化效果下降，需經(jīng)常將前端蓋拆卸下來清理離心筒，這種結(jié)構(gòu)拆卸和安裝非常困難。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、排污能力強、 運行安全、性能穩(wěn)定、油液壽命長、無運行成本、無濾材消耗、分離效果明顯的離心油液凈化機。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種離心油液凈化機，設(shè)有中心軸、離心筒、前端蓋、旋轉(zhuǎn)骨架、圓盤式導板、集油葉輪、驅(qū)動裝置、出油管、進油管和油箱，其特征在于圓盤式導板是由鈦合金材料制成，以利于提高凈化速度，使圓盤式導板具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高的特點，來抵抗油液高速旋轉(zhuǎn)中的“氣蝕現(xiàn)象”，達到運行安全、性能穩(wěn)定的作用，圓盤式導板表面徑向均布設(shè)有漸開線形凸棱，漸開線形凸棱之間設(shè)有擋油凸棱，擋油凸棱呈階梯狀分布，以利于阻止油液中的細小顆粒繼續(xù)運動，滯留在圓盤式導板的擋油凸棱內(nèi)被從油液中分離，達到凈化油液的作用。本實用新型中的離心筒筒體下方大徑處設(shè)有至少兩個排水孔，上方設(shè)有儲水腔， 離心筒壁內(nèi)設(shè)有排水通道，離心筒壁內(nèi)的排水通道可制作成空腔，也可在離心筒壁對應排水孔設(shè)置排水通道，排水孔經(jīng)排水通道與儲水腔相連通，儲水腔與出水導管相連通，排水孔內(nèi)設(shè)有封水裝置，封水裝置是由球座、封水球、頂座和彈簧組成，球座中心設(shè)有出水孔，頂座與離心筒筒體固定連接，球座與離心筒筒體固定連接，封水球一端經(jīng)彈簧與頂座相抵觸，另一端與球座相抵觸，當離心筒中的水和大顆粒污染物被從油液中分離后，貼附到筒壁表面， 當離心筒中油液的離心力大于彈簧施加給封水球的力時，離心筒壁的水經(jīng)球座中的出水孔推向封水球，封水球使彈簧回縮，水在離心作用下經(jīng)離心筒壁的出水孔、排水孔流到離心筒上方的儲水腔中，再將排水管排出，達到油液里的水分被凈化的作用。本實用新型可在出水孔中鑲嵌有絲套，絲套中設(shè)有封水裝置，由于用高強度鋁合金材質(zhì)作為離心筒，鋁合金材質(zhì)不宜加工為螺紋類零件，因此在出水孔上鑲嵌有高強度不銹鋼絲套，可以克服以上的缺陷，起到加強、耐磨和防腐蝕的作用，可進行多次拆卸、清洗或更換。本實用新型可在旋轉(zhuǎn)骨架中的套筒外表面設(shè)有斜支撐桿，斜支撐桿與套筒的中心線呈一定角度，其角度范圍在1°至9°之間，且斜支撐桿與支撐桿間隔錯開，斜支撐桿上套設(shè)有斜定位爪導板，斜定位爪導板上的斜定位爪的斜度與旋轉(zhuǎn)骨架中的斜支撐桿的斜度相配合，以使羅列在旋轉(zhuǎn)骨架上的相鄰圓盤式導板和斜定位爪導板表面的漸開線形凸棱相互錯開，有利于油液在離心力的作用下向上按一個螺旋狀的軌跡在運動，提高了排出油液的徑向分速度和二次凈化效果。本實用新型中的離心筒下端一側(cè)設(shè)有裝配槽，裝配槽中設(shè)有裝夾塊，密封環(huán)兩端分別與裝夾塊固定連接，前端蓋經(jīng)帶裝夾塊的密封環(huán)與離心筒固定密封，當離心筒需要拆卸清理時，可用工具夾持裝配槽中的裝夾塊，使密封環(huán)的直徑變小，使前端蓋很快拆卸下來，達到拆卸方便，安裝靈活、密封性高的作用。本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、排污能力強、運行安全、性能穩(wěn)定、 油液壽命長、無運行成本、無濾材消耗、分離效果明顯等優(yōu)點。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圓盤式導板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中A-A的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2中B-B的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是離心筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是離心筒中的密封環(huán)與裝夾塊的裝配示意圖。圖7是密封環(huán)與裝夾塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是旋轉(zhuǎn)骨架主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖9是圖8的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是圖8中C-C剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是斜定位爪導板的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記中心軸1、離心筒2、前端蓋3、旋轉(zhuǎn)骨架4、圓盤式導板5、集油葉輪6、轉(zhuǎn)動輪7、出油管8、進油管9、漸開線形凸棱10、擋油凸棱11、排水孔12、儲水腔13、排水通道 14、球座15、封水球16、頂座17、彈簧18、排水管19、絲套20、套筒21、支撐桿22、裝配槽23、 裝夾塊M、密封環(huán)25、斜支撐桿沈、斜定位爪導板27、斜定位爪28。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明如附圖所示，一種離心油液凈化機，設(shè)有中心軸1、離心筒2、前端蓋3、旋轉(zhuǎn)骨架4、 圓盤式導板5、集油葉輪6、轉(zhuǎn)動輪7、驅(qū)動裝置、出油管8、進油管9和油箱，中心軸1、離心筒 2、前端蓋3、旋轉(zhuǎn)骨架4、圓盤式導板5、集油葉輪6、轉(zhuǎn)動輪7、出油管8、進油管9和油箱的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，其特征在于圓盤式導板5是由鈦合金材料制成，以利于提高凈化速度，使圓盤式導板5具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高的特點，來抵抗油液高速旋轉(zhuǎn)中的“氣蝕現(xiàn)象”，達到運行安全、性能穩(wěn)定的作用，圓盤式導板5表面徑向均布設(shè)有漸開線形凸棱10，漸開線形凸棱10之間設(shè)有擋油凸棱11，擋油凸棱11呈階梯狀分布，以利于阻止油液中的細小顆粒繼續(xù)運動，滯留在圓盤式導板5的擋油凸棱11內(nèi)被從油液中分離，達到凈化油液的作用。本實用新型中的離心筒2筒體下方大徑處設(shè)有至少兩個排水孔12，上方設(shè)有儲水腔13，離心筒2壁內(nèi)設(shè)有排水通道14，離心筒2壁內(nèi)的排水通道14可制作成空腔，也可在離心筒2壁對應排水孔12設(shè)置排水通道14，排水孔12經(jīng)排水通道14與儲水腔13相連通， 儲水腔13與排水管19相連通，排水孔12內(nèi)設(shè)有封水裝置沈，封水裝置沈是由球座15、封水球16、頂座17和彈簧18組成，球座15中心設(shè)有出水孔，頂座17與離心筒2筒體固定連接，球座15與離心筒2筒體固定連接，封水球16 —端經(jīng)彈簧18與頂座17相抵觸，另一端與球座15相抵觸，當離心筒2中的水和大顆粒污染物被從油液中分離后，貼附到離心筒2 壁表面，當離心筒2中油液的離心力大于彈簧18施加給封水球16的力時，離心筒2壁的水經(jīng)球座15中的出水孔推向封水球16，封水球16使彈簧18回縮，水在離心作用下經(jīng)離心筒 2壁的出水孔、排水通道14流到離心筒2上方的儲水腔13中，再將排水管19排出，達到油液里的水分被凈化的作用。本實用新型可在出水孔12中鑲嵌有絲套20，絲套20中設(shè)有封水裝置，由于用高強度鋁合金材質(zhì)作為離心筒，鋁合金材質(zhì)不宜加工為螺紋類零件，因此在出水孔上鑲嵌有高強度不銹鋼絲套，可以克服以上的缺陷，起到加強、耐磨和防腐蝕的作用，可進行多次拆卸、 清洗或更換。本實用新型可在旋轉(zhuǎn)骨架4中的套筒21外表面設(shè)有斜支撐桿沈，斜支撐桿沈與套筒21的中心線呈一定角度，其角度范圍在1°至9°之間，且斜支撐桿沈與支撐桿22間隔錯開，斜支撐桿26上套設(shè)有斜定位爪導板27，斜定位爪導板27下端設(shè)有至少一對斜定位爪觀，斜定位爪導板27上的斜定位爪觀的斜度與旋轉(zhuǎn)骨架4中的斜支撐桿沈的斜度相配合，以使羅列在旋轉(zhuǎn)骨架4上的相鄰圓盤式導板5和斜定位爪導板27表面的漸開線形凸棱10相互錯開，有利于油液在離心力的作用下向上按一個螺旋狀的軌跡在運動，提高了排出油液的徑向分速度和二次凈化效果。本實用新型中的離心筒2下端一側(cè)設(shè)有裝配槽23，裝配槽23中設(shè)有裝夾塊M，密封環(huán)25兩端分別與裝夾塊M固定連接，前端蓋3經(jīng)帶裝夾塊M的密封環(huán)25與離心筒2固定密封，當離心筒2需要拆卸清理時，可用工具夾持裝配槽23中的裝夾塊M，使密封環(huán)25 的直徑變小，使前端蓋3很快拆卸下來，達到拆卸方便，安裝靈活、密封性高的作用。本實用新型工作過程驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動，離心筒2在動力作用下高速旋轉(zhuǎn)，油液經(jīng)入口導管通過前端蓋的間隙進入離心筒中，離心筒2中的油液在旋轉(zhuǎn)骨架4的帶動下離心旋轉(zhuǎn)，油液中的污染物、水分在離心力的作用下經(jīng)圓盤式導板5和斜定位爪導板 27流向筒壁，由于羅列在旋轉(zhuǎn)骨架4上的相鄰圓盤式導板5和斜定位爪導板27表面的漸開線形凸棱10相互錯開，有利于油液在離心力的作用下向上按一個螺旋狀的軌跡在運動，使油液中的細小顆粒經(jīng)圓盤式導板5和斜定位爪導板27表面的擋油凸棱11的阻擋，而滯留在圓盤式導板5和斜定位爪導板27之中，提高了排出油液的徑向分速度和二次凈化效果。 當水被從油液分離至離心筒2筒壁時，筒壁周邊封水裝置中的封水球16在水壓力的作用下打開，水分經(jīng)球座15中的排水孔、絲套20、旋流進排水通道14，經(jīng)排水通道14旋流到離心筒2上方的儲水腔13中，再經(jīng)排水管19排出，凈化后的油液則經(jīng)集油葉輪6、中心軸1和出油管8流出，當離心筒2長時間運行后，油液中分離出來的部分粘性物質(zhì)則沉積在圓盤式導板5的漸開線形凸棱10和擋油凸棱11的縫隙中時，則需要拆卸清理，可用工具夾持裝配槽 23中的裝夾塊M，使密封環(huán)25的直徑變小，前端蓋3很快拆卸下來，達到拆卸方便，安裝靈活、密封性高的作用。本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，提高了油液的凈化等級，具有結(jié)構(gòu)新穎、排污能力強、運行安全、性能穩(wěn)定、油液壽命長、無運行成本、無濾材消耗、分離效果顯著、拆卸方便等優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種離心油液凈化機，設(shè)有中心軸、離心筒、前端蓋、旋轉(zhuǎn)骨架、圓盤式導板、集油葉輪、驅(qū)動裝置、出油管、進油管和油箱，其特征在于圓盤式導板是由鈦合金材料制成，圓盤式導板表面徑向均布設(shè)有漸開線形凸棱，漸開線形凸棱之間設(shè)有擋油凸棱，擋油凸棱呈階梯狀分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心油液凈化機，其特征在于離心筒筒體下方大徑處設(shè)有至少兩個排水孔，上方設(shè)有儲水腔，離心筒壁內(nèi)設(shè)有排水通道，排水孔經(jīng)排水通道與儲水腔相連通，儲水腔與出水導管相連通，排水孔內(nèi)設(shè)有封水裝置，封水裝置是由球座、封水球、 頂座和彈簧組成，球座中心設(shè)有出水孔，頂座與離心筒筒體固定連接，球座與離心筒筒體固定連接，封水球一端經(jīng)彈簧與頂座相抵觸，另一端與球座相抵觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心油液凈化機，其特征在于旋轉(zhuǎn)骨架中的套筒外表面設(shè)有斜支撐桿，斜支撐桿與套筒的中心線呈一定角度，其角度范圍在1°至9°之間，且斜支撐桿與支撐桿間隔錯開，斜支撐桿上套設(shè)有斜定位爪導板，斜定位爪導板上的斜定位爪的斜度與旋轉(zhuǎn)骨架中的斜支撐桿的斜度相配合，羅列在旋轉(zhuǎn)骨架上的相鄰圓盤式導板和斜定位爪導板表面的漸開線形凸棱相互錯開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心油液凈化機，其特征在于離心筒下端一側(cè)設(shè)有裝配槽，裝配槽中設(shè)有裝夾塊，密封環(huán)兩端分別與裝夾塊固定連接，前端蓋經(jīng)帶裝夾塊的密封環(huán)與離心筒固定密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種離心油液凈化機，其特征在于出水孔中鑲嵌有絲套，絲套中設(shè)有封水裝置。
專利摘要本實用新型涉及油液凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種離心油液凈化機，設(shè)有中心軸、離心筒、前端蓋、旋轉(zhuǎn)骨架、圓盤式導板、集油葉輪、驅(qū)動裝置、出油管、進油管和油箱，其特征在于圓盤式導板是由鈦合金材料制成，圓盤式導板表面徑向均布設(shè)有漸開線形凸棱，漸開線形凸棱之間設(shè)有擋油凸棱，擋油凸棱呈階梯狀分布，本實用新型中的離心筒筒體下方大徑處設(shè)有至少兩個排水孔，上方設(shè)有儲水腔，離心筒壁內(nèi)設(shè)有排水通道，排水孔經(jīng)排水通道與儲水腔相連通，儲水腔與出水導管相連通，排水孔內(nèi)設(shè)有封水裝置，本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、排污能力強、運行安全、性能穩(wěn)定、油液壽命長、無運行成本、無濾材消耗、分離效果明顯等優(yōu)點。
文檔編號B04B5/00GK202061721SQ20112004992
公開日2011年12月7日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
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