專利名稱：旋風(fēng)除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除塵器，具體是一種對(duì)煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行除塵的旋風(fēng)除塵器。
背景技術(shù)：
旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備，造價(jià)較低.阻力中等，器內(nèi)無運(yùn)動(dòng)部件，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。旋風(fēng)除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒.除塵效率可達(dá)80%以上。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡(jiǎn)體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運(yùn)動(dòng)，形成下降的外旋含塵氣流，在強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和自身的重力沿壁面下落進(jìn)入集灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達(dá)圓錐體底部后.沿除塵器的內(nèi)筒轉(zhuǎn)而向上， 形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。現(xiàn)有的煤氣所用的旋風(fēng)除塵器，磨損是影響正常工作的重要因素，由于含塵氣體在筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，塵粒不斷地沖刷器壁，以致造成磨穿，成為漏風(fēng)甚至癱瘓的原因。一般而言，氣流旋轉(zhuǎn)速度較高時(shí)的入口氣流直接沖刷的窩殼以及錐體的下部區(qū)域磨損較劇烈。含塵氣體的運(yùn)動(dòng)參數(shù)對(duì)磨損有直接影響，當(dāng)氣體溫度高時(shí)，由于筒壁的強(qiáng)度減低，容易被磨破；粉塵濃度高、密度大、塵粒粒度大及硬度高時(shí)使錐體部磨漏。旋風(fēng)除塵器進(jìn)出口的氣流速度直接關(guān)系到器內(nèi)氣流的旋流強(qiáng)度，因此直接影響到除塵器的磨損。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述之不足，本實(shí)用新型目的在于提供一種堅(jiān)固耐用且能提高煤氣流量從而提高除塵效率的旋風(fēng)除塵器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是旋風(fēng)除塵器，包括有蝸殼、外筒、內(nèi)筒和錐形筒，所述蝸殼、外筒和錐形筒依次連接，內(nèi)筒垂直設(shè)在蝸殼和外筒的中心部，內(nèi)筒的下端口為煤氣導(dǎo)出口，上端口為煤氣出口， 蝸殼上設(shè)有煤氣入口，錐形筒的下端口為排塵口，其特征在于所述蝸殼是由鋼板制成；所述錐形筒也是由鋼板制成。所述外筒的筒壁為夾層，其上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，構(gòu)成以水為熱交換介質(zhì)的換熱器結(jié)構(gòu)。所述外筒的筒壁的上部設(shè)有蒸汽出口，下部設(shè)有排污口。本實(shí)用新型的有益效果由于蝸殼和錐形筒在使用過程中，是粉塵對(duì)其磨損最嚴(yán)重的部件，故將其用鋼板制成，并且外筒采用換熱器結(jié)構(gòu)，大大增加了耐磨性，提高了粉塵對(duì)其的抗沖擊能力，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命；同時(shí)可增大煤氣的流量，由于煤氣發(fā)生爐的底部煤氣帶出的粉塵相對(duì)增多，根據(jù)氣體流速，通過改造后將粉塵通過重力作用清理出來，清理出來粉塵的量比改造前清理出來的量多1-2倍，凈化了煤氣中的雜質(zhì)，提高了煤氣質(zhì)量，降低了后續(xù)工序管道中的堵塞情況。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1所示的俯視圖。圖中1、蝸殼；2、外筒；3、內(nèi)筒；4、錐形筒；5、煤氣導(dǎo)出口 ；6、煤氣出口 ；7、煤氣入口 ；8、排塵口 ；9、進(jìn)水口 ；10、出水口 ；11、蒸汽出口 ；12、排污口。
具體實(shí)施方式
如
圖1、2所示，旋風(fēng)除塵器，包括有蝸殼1、外筒2、內(nèi)筒3和錐形筒4，所述蝸殼1、 外筒2和錐形筒4從上到下依次連接，內(nèi)筒3垂直設(shè)在蝸殼1和外筒2的中心部，內(nèi)筒3的下端口為煤氣導(dǎo)出口 5，上端口為煤氣出口 6，蝸殼1上設(shè)有煤氣入口 7，錐形筒4的下端口為排塵口 8，其特征在于所述蝸殼1是由鋼板連接圍合而成；所述錐形筒4也是由鋼板連接圍合而成。所述外筒2的筒壁為夾層，其上設(shè)有進(jìn)水口 9和出水口 10，構(gòu)成以水為熱交換介質(zhì)的換熱器結(jié)構(gòu)。所述外筒2的筒壁的上部設(shè)有四個(gè)沿周向間隔分布的蒸汽出口 11，下部設(shè)有排污口 12。雖然結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本實(shí)用新型的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種旋風(fēng)除塵器，包括有蝸殼(1)、外筒(2)、內(nèi)筒(3)和錐形筒(4)，所述蝸殼(1)、 外筒(2)和錐形筒(4)依次連接，內(nèi)筒(3)垂直設(shè)在蝸殼(1)和外筒(2)的中心部，內(nèi)筒(3) 的下端口為煤氣導(dǎo)出口(5)，上端口為煤氣出口(6)，蝸殼(1)上設(shè)有煤氣入口(7)，錐形筒 (4)的下端口為排塵口(8)，其特征在于所述蝸殼(1)是由鋼板制成；所述錐形筒(4)也是由鋼板制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)除塵器，其特征在于所述外筒(2)的筒壁為夾層，其上設(shè)有進(jìn)水口(9)和出水口(10)，構(gòu)成以水為熱交換介質(zhì)的換熱器結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)除塵器，其特征在于所述外筒(2)的筒壁的上部設(shè)有蒸汽出口(11)，下部設(shè)有排污口(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種旋風(fēng)除塵器，包括有蝸殼、外筒、內(nèi)筒和錐形筒，所述蝸殼、外筒和錐形筒從上到下依次連接，內(nèi)筒垂直設(shè)在蝸殼和外筒的中心部，內(nèi)筒的下端口為煤氣導(dǎo)出口，上端口為煤氣出口，蝸殼上設(shè)有煤氣入口，錐形筒的下端口為排塵口，其特征在于所述蝸殼是由鋼板制成；所述錐形筒也是由鋼板制成。所述外筒的筒壁為夾層，其上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，構(gòu)成以水為熱交換介質(zhì)的換熱器結(jié)構(gòu)。由于蝸殼和錐形筒在使用過程中，是粉塵對(duì)其磨損最嚴(yán)重的部件，故將其用鋼板制成，大大增加了耐磨性，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命；同時(shí)可增大煤氣的流量，清理出來粉塵的量比改造前清理出來的量多1-2倍，提高了煤氣質(zhì)量，降低了后續(xù)工序管道中的堵塞情況。
文檔編號(hào)B04C5/08GK202045021SQ201120063508
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
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