專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鐵塊與鐵粉分離架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于廢鋼處理裝置，具體涉及一種用于將體積較大的鐵和廢鋼與鐵粉分離開(kāi)的裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和廢鋼收集、儲(chǔ)運(yùn)點(diǎn)在卸外購(gòu)廢鋼鐵料時(shí)，普遍采用的是電磁吊裝卸，即利用電磁吊的吸盤(pán)將廢鋼鐵從運(yùn)送的火車(chē)和汽車(chē)上吊下來(lái)，放到固定的料堆上。然而，吸盤(pán)在將廢鋼和生鐵吸附住的同時(shí)，亦將火車(chē)和汽車(chē)車(chē)廂上的鐵渣、鐵粉與廢鋼鐵一同卸下來(lái)。由于電磁吊裝卸無(wú)法將廢鋼鐵與鐵粉、鐵渣進(jìn)行分離，使這些鐵粉和鐵渣全部計(jì)算在廢鋼鐵重量之內(nèi)，并按照廢鋼鐵的價(jià)格進(jìn)行計(jì)價(jià)，加之個(gè)別驗(yàn)質(zhì)人員工作不負(fù)責(zé)任，經(jīng)多年來(lái)的日積月累，使收購(gòu)和使用廢鋼鐵的廠家及站點(diǎn)蒙受了重大的經(jīng)濟(jì)損失。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)施和操作，能有效地將廢鋼鐵中的鐵粉剔出，從而減少使用廠家經(jīng)濟(jì)損失的鐵塊與鐵粉分離架。為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采取了如下解決方案一種鐵塊與鐵粉分離架，其特征在于，所述分離裝置為不銹鋼管焊接而成的框架式結(jié)構(gòu)，由邊框、橫梁及立柱組成；上面四個(gè)邊框由至少四根立柱支撐，在邊框內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格， 立柱之間連接有橫梁。所述立柱與邊框之間連接有斜拉筋。所述分離架的高度為790-850 mm。所述邊框?yàn)檎叫危呴L(zhǎng)為1800-2200mm。所述邊框內(nèi)網(wǎng)格為矩形，兩條平行邊之間的最大間距< 100 mm。所述立柱下端設(shè)有底腳。本實(shí)用新型的分離使用方法與積極效果為卸車(chē)時(shí)，電磁吊磁盤(pán)將吸上的塊狀廢鋼鐵與鐵粉等先放在車(chē)旁的分離架上，然后電磁吊磁盤(pán)斷電失去磁力。由于本實(shí)用新型采用不帶磁性的不銹鋼管制作，且框架上表面帶有網(wǎng)格，因此塊狀廢鋼鐵將被擱置在分離架上，而與廢鋼鐵一同被磁吊盤(pán)吸上來(lái)的鐵渣、 鐵粉必然從網(wǎng)格空自動(dòng)脫落到地上。爾后電磁吊磁盤(pán)再次通電，將留在分離架上的廢鋼鐵吸起卸入料堆。由于分離架的高度可保證磁盤(pán)不會(huì)將鐵粉從地面吸上來(lái)，因此鐵粉將被留在地面上，從而實(shí)現(xiàn)廢鋼鐵與鐵粉的分離。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，且分離效果好， 可有效控制摻雜使假現(xiàn)象，極大減少使用廠家的經(jīng)濟(jì)損失。

圖1為鐵塊與鐵粉分離架主視圖。[0014]圖2為鐵塊與鐵粉分離架俯視圖。圖中邊框1、橫梁2、斜拉筋3、立柱4、底腳5、網(wǎng)格6。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型鐵塊與鐵粉分離架所用材料全部采用不銹鋼管，整體為一焊接而成的框架。為保證整體強(qiáng)度，邊框1選用C 50X2000 mm管，立柱4選用C 50X1950 mm管，橫梁2選用C 50mm管，邊框1中間網(wǎng)格采用C 25mm管。先將四個(gè)邊框1焊接成2000X2000 mm的方框，并在中間焊出60X60 mm的正方形網(wǎng)格6。然后在方框四角分別焊上四根立柱 4。為增加支撐力和防止傾倒，在四根立柱4之間分別多加入三根立柱4，并在所有立柱4之間焊上橫梁2，立柱4與邊框1之間焊接斜拉筋3。最后，再在各立柱4的下端焊上底腳5 即可。
權(quán)利要求1.一種鐵塊與鐵粉分離架，其特征在于，所述分離裝置為不銹鋼管焊接而成的框架式結(jié)構(gòu)，由邊框、橫梁及立柱組成；上面四個(gè)邊框由至少四根立柱支撐，在邊框內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格，立柱之間連接有橫梁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵塊與鐵粉分離架，其特征在于，所述立柱與邊框之間連接有斜拉筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵塊與鐵粉分離架，其特征在于，所述分離架的高度為 790-850 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵塊與鐵粉分離架，其特征在于，所述邊框?yàn)檎叫?，邊長(zhǎng)為 1800-2200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵塊與鐵粉分離架，其特征在于，所述邊框內(nèi)網(wǎng)格為矩形，兩條平行邊之間的最大間距< 100 mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵塊與鐵粉分離架，其特征在于，所述立柱下端設(shè)有底腳。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵塊與鐵粉分離架，不銹鋼管焊接而成的框架系由邊框、橫梁及立柱組成；上面四個(gè)邊框由至少四根立柱支撐，在邊框內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格，立柱之間連接有橫梁。卸車(chē)時(shí)，磁盤(pán)將吸上的廢鋼鐵與鐵粉先放在分離架上，磁盤(pán)斷電將廢鋼鐵擱置在分離架上，而鐵渣、鐵粉從網(wǎng)格空自動(dòng)脫落到地上。磁盤(pán)通電后將分離架上的廢鋼鐵卸入料堆，而鐵粉則被留在地面上，從而實(shí)現(xiàn)廢鋼鐵與鐵粉的分離。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，且分離效果好，可有效控制摻雜使假現(xiàn)象，極大減少使用廠家的經(jīng)濟(jì)損失。
文檔編號(hào)B07B1/00GK202061791SQ201120092828
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者李明大 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司