專利名稱：橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橡膠粉末生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
橡膠粉是橡膠粉末的簡稱，其廣泛用于體育塑膠運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、游樂場(chǎng)、橡膠地磚、防水卷材、防水涂料、公路橡膠改性浙青、高速鐵路復(fù)合軌枕、橡塑制品等領(lǐng)域。橡膠粉主要由廢舊輪胎等廢舊橡膠粉碎后根據(jù)不同的使用功能加入相應(yīng)劑量的活性劑加工而成。傳統(tǒng)橡膠粉生產(chǎn)各環(huán)節(jié)各自獨(dú)立、分散工作、且需要大量依賴于人工操作和控制，如需要人工投料和送料、人工控制添加劑的投放量、以及人工包裝與回料等等，這樣不僅大大降低了工作效率，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量也難以控制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)化的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其能夠有效提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。為解決上述問題，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其主要由電控柜、以及與電控柜電連接的粗碎機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、磨粉機(jī)構(gòu)、旋風(fēng)收集機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和包裝機(jī)構(gòu)組成；上述粗碎機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、磨粉機(jī)構(gòu)、旋風(fēng)收集機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、包裝機(jī)構(gòu)依次相連；其中，粗碎機(jī)構(gòu)包括機(jī)座、粗碎電機(jī)、粗碎減速機(jī)、破膠輥和供料帶；破膠輥設(shè)置在機(jī)座上，并由主動(dòng)的鉤輥和被動(dòng)的光輥組成；鉤輥和光輥的軸線相平行，且鉤輥和光輥相互靠近；粗碎電機(jī)和粗碎減速機(jī)與電控柜相連，且粗碎電機(jī)經(jīng)過粗碎減速機(jī)與鉤輥的轉(zhuǎn)軸相連， 帶動(dòng)鉤輥旋轉(zhuǎn)；供料帶的出料口位于破膠輥正上方的入料口處，其供料帶的供料電機(jī)與電控柜相連；儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)包括主料倉、添加劑倉和回料倉3個(gè)部分；上述主料倉、添加劑倉和回料倉的上部均設(shè)有獨(dú)立的入料口，其中主料倉上部的入料口與破膠輥正下方的出料口相連通；主料倉、添加劑倉和回料倉的底部的出料口上各設(shè)有一與電控柜連接的電控啟閉裝置， 且上述3個(gè)倉的出料口均匯集至螺旋輸送機(jī)構(gòu)的入料口處；螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括中空的料腔、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、以及帶螺旋葉片的主軸；主軸設(shè)置在料腔的內(nèi)腔中，并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接至電控柜；磨粉機(jī)包括機(jī)體、以及設(shè)置在機(jī)體的內(nèi)部的粉碎裝置；粉碎裝置具有一對(duì)相對(duì)設(shè)置的動(dòng)磨盤和定磨盤，且上述兩磨盤的相對(duì)面形成磨合面；定磨盤固定在機(jī)架上，動(dòng)磨盤經(jīng)由傳動(dòng)軸與磨粉電機(jī)相連，磨粉電機(jī)連接電控柜；粉碎裝置的入料口位于磨合面的正上方， 并與螺旋輸送機(jī)構(gòu)的出料口相通；粉碎裝置的出料口位于磨合面的正下方；旋風(fēng)收集機(jī)構(gòu)包括安裝在支架上并呈中空狀的旋風(fēng)錐體，旋風(fēng)錐體上部安裝有一與電控柜相連的旋風(fēng)機(jī)，該旋風(fēng)機(jī)的入料口與粉碎裝置的出料口相連通，旋風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與外界相通；旋風(fēng)錐體的下部設(shè)有卸料器，該卸料器與電控柜電連接；[0010]篩分機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、篩分電機(jī)、篩箱、以及固定篩箱內(nèi)的至少一層篩網(wǎng)；篩箱位于旋風(fēng)錐體的正下方，且篩箱上部的入料口與旋風(fēng)收集機(jī)構(gòu)的卸料器垂直相對(duì)；篩箱下部設(shè)有的細(xì)料出口和粗料出口，其中細(xì)料出口與包裝機(jī)構(gòu)入料口相連，粗料出口則與回料斗的入料口相通。作為上述方案的改進(jìn)，所述橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)還包括有二次配料機(jī)構(gòu)，該二次配料機(jī)構(gòu)主要由配料斗和螺旋混料器組成；其中配料斗上方開設(shè)有入料口，配料斗下方開設(shè)有的出料口 ；配料斗的出料口處設(shè)有電控混料開關(guān)；電控混料開關(guān)及螺旋混料器與電控柜電連接，配料斗的出料口經(jīng)由該螺旋混料帶連接至篩分機(jī)構(gòu)的篩箱入料口處。作為上述方案的改進(jìn)，所述旋風(fēng)收集機(jī)構(gòu)上還接有粉塵處理機(jī)構(gòu)，該粉塵處理機(jī)構(gòu)主要由中空柱狀的除塵箱、帶有多個(gè)連通管的上隔板和下隔板、柱狀除塵布袋、入料管和出風(fēng)管組成；其中上隔板和下隔板橫向設(shè)置在除塵箱的內(nèi)部，并將除塵箱內(nèi)腔自上而下分隔為3個(gè)獨(dú)立的腔體即位于上部的入料腔、位于中部的吸附腔和位于下部的出料腔；上隔板和下隔板上的連通管兩兩位置相對(duì)，且均向吸附腔方向延伸；柱狀除塵布袋位于吸附腔中，其上部開口與上隔板上的連通管相嵌套，下部開口于下隔板上的連通管相嵌套，入料腔和出料腔通過上述柱狀除塵布袋相連通；上述入料腔經(jīng)由入料管與旋風(fēng)收集機(jī)構(gòu)的旋風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連，吸附腔上則通過出風(fēng)管與外界相通。作為上述方案的改進(jìn)，所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)上還設(shè)有物料感應(yīng)裝置，該物料感應(yīng)裝置主要由基座、物料擋板和接近開關(guān)構(gòu)成；其中基座的輪廓形狀與螺旋輸送機(jī)構(gòu)的料腔內(nèi)壁的輪廓形狀相同，且基座垂直設(shè)置在螺旋輸送機(jī)構(gòu)的料腔中，螺旋輸送機(jī)構(gòu)的主軸與基座平面垂直；基座的底部開設(shè)有U形的開口，螺旋輸送機(jī)構(gòu)的主軸從上述開口中穿過；接近開關(guān)固定在基座的上部，其輸出端與電控柜相連；一可上下開合的物料擋板鉸鏈在基座的中部，其鉸鏈軸橫跨于開口和接近開關(guān)之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)1、將橡膠粉的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行整合，并通過電控柜進(jìn)行自動(dòng)化控制；這不僅有效提高生產(chǎn)效率，而且也能夠提高和穩(wěn)定橡膠粉末的產(chǎn)品質(zhì)量；2、通過電控柜控制儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)中橡膠主料與添加劑的自動(dòng)化配比，從而有效提高了配比的準(zhǔn)確度，使得各批次產(chǎn)品質(zhì)量與品質(zhì)能夠相統(tǒng)一；3、將篩分后的粗料返回自動(dòng)次返回至回料倉中進(jìn)行儲(chǔ)存，以供后續(xù)配料時(shí)使用， 這樣能夠有效節(jié)約原料，提供原料利用率；4、采用二次配料機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)同一種添加劑的再次添加，或另一種添加劑的添加配料，這既能夠減小螺旋輸送機(jī)構(gòu)、磨粉機(jī)構(gòu)及旋風(fēng)收集機(jī)構(gòu)等工序的工作壓力，又可實(shí)現(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)出多種類型的橡膠粉末產(chǎn)品。

圖1為本實(shí)用新型一種橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)的原理示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型一種橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)主要由電控柜、以及與電控柜電連接的粗碎機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、磨粉機(jī)構(gòu)、旋風(fēng)收集機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和包裝機(jī)構(gòu)組成。上述粗碎機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、磨粉機(jī)構(gòu)、旋風(fēng)收集機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、包裝機(jī)構(gòu)依次相連；其中粗碎機(jī)構(gòu)包括機(jī)座、粗碎電機(jī)、粗碎減速機(jī)、破膠輥和供料帶；破膠輥設(shè)置在機(jī)座上，并由主動(dòng)的鉤輥和被動(dòng)的光輥組成；鉤輥和光輥的軸線相平行，且鉤輥和光輥相互靠近；粗碎電機(jī)和粗碎減速機(jī)與電控柜相連，且粗碎電機(jī)經(jīng)過粗碎減速機(jī)與鉤輥的轉(zhuǎn)軸相連， 帶動(dòng)鉤輥旋轉(zhuǎn)；供料帶的出料口位于破膠輥正上方的入料口處，其供料帶的供料電機(jī)與電控柜相連。儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)包括主料倉、添加劑倉和回料倉3個(gè)部分；上述主料倉、添加劑倉和回料倉的上部均設(shè)有獨(dú)立的入料口，其中主料倉上部的入料口與破膠輥正下方的出料口相連通；主料倉、添加劑倉和回料倉的底部的出料口上各設(shè)有一與電控柜連接的電控啟閉裝置， 且上述3個(gè)倉的出料口均匯集至螺旋輸送機(jī)構(gòu)的入料口處。螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括中空的料腔、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、以及帶螺旋葉片的主軸；主軸設(shè)置在料腔的內(nèi)腔中，并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接至電控柜；磨粉機(jī)包括機(jī)體、以及設(shè)置在機(jī)體的內(nèi)部的粉碎裝置；粉碎裝置具有一對(duì)相對(duì)設(shè)置的動(dòng)磨盤和定磨盤，且上述兩磨盤的相對(duì)面形成磨合面；定磨盤固定在機(jī)架上，動(dòng)磨盤經(jīng)由傳動(dòng)軸與磨粉電機(jī)相連，磨粉電機(jī)連接電控柜；粉碎裝置的入料口位于磨合面的正上方， 并與螺旋輸送機(jī)構(gòu)的出料口相通；粉碎裝置的出料口位于磨合面的正下方。旋風(fēng)收集機(jī)構(gòu)包括安裝在支架上并呈中空狀的旋風(fēng)錐體，旋風(fēng)錐體上部安裝有一與電控柜相連的旋風(fēng)機(jī)，該旋風(fēng)機(jī)的入料口與粉碎裝置的出料口相連通，旋風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與外界相通；旋風(fēng)錐體的下部設(shè)有卸料器，該卸料器與電控柜電連接。篩分機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、篩分電機(jī)、篩箱、以及固定篩箱內(nèi)的至少一層篩網(wǎng)；篩箱位于旋風(fēng)錐體的正下方，且篩箱上部的入料口與旋風(fēng)收集機(jī)構(gòu)的卸料器垂直相對(duì)；篩箱下部設(shè)有的細(xì)料出口和粗料出口，其中細(xì)料出口與包裝機(jī)構(gòu)入料口相連，粗料出口則與回料斗的入料口相通。為了能夠減小螺旋輸送機(jī)構(gòu)、磨粉機(jī)構(gòu)及旋風(fēng)收集機(jī)構(gòu)等工序的工作壓力，同時(shí)又可實(shí)現(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)出多種類型的橡膠粉末產(chǎn)品，本實(shí)用新型還包括有一二次配料機(jī)構(gòu)。該二次配料機(jī)構(gòu)主要由配料斗和螺旋混料器組成；其中配料斗上方開設(shè)有入料口，配料斗下方開設(shè)有的出料口 ；配料斗的出料口處設(shè)有電控混料開關(guān)；電控混料開關(guān)及螺旋混料器與電控柜電連接，配料斗的出料口經(jīng)由該螺旋混料帶連接至篩分機(jī)構(gòu)的篩箱入料口處。加入配料斗中的添加劑即可以與添加劑倉中的添加劑相一致，這樣能夠有效降低前述工序的工作壓力；又可以與添加劑倉中的添加劑不相同，這樣不僅可以能夠降低前述工序的工作壓力、提高工作效率，而且能夠生產(chǎn)出具有多種添加劑的橡膠粉產(chǎn)品或兩種不同類型的橡膠粉廣品。為了能夠有效回收粉塵中所含有的橡膠粉末，而且能夠盡可能地減小環(huán)境的污染，本實(shí)用新型所述旋風(fēng)收集機(jī)構(gòu)上還接有粉塵處理機(jī)構(gòu)，該粉塵處理機(jī)構(gòu)主要由中空柱狀的除塵箱、帶有多個(gè)連通管的上隔板和下隔板、柱狀除塵布袋、入料管和出風(fēng)管組成；其中上隔板和下隔板橫向設(shè)置在除塵箱的內(nèi)部，并將除塵箱內(nèi)腔自上而下分隔為3個(gè)獨(dú)立的腔體即位于上部的入料腔、位于中部的吸附腔和位于下部的出料腔；上隔板和下隔板上的連通管兩兩位置相對(duì)，且均向吸附腔方向延伸；柱狀除塵布袋位于吸附腔中，其上部開口與上隔板上的連通管相嵌套，下部開口于下隔板上的連通管相嵌套，入料腔和出料腔通過上述柱狀除塵布袋相連通；上述入料腔經(jīng)由入料管與旋風(fēng)收集機(jī)構(gòu)的旋風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連，吸附腔上則通過出風(fēng)管與外界相通。上述將吸附腔與外界進(jìn)行連通的出風(fēng)管可以開設(shè)在吸附腔的周向側(cè)壁上，但為了能夠更好的將過濾后的空氣排出，所述出風(fēng)管也可以開設(shè)在吸附腔的上壁即上隔板上，此時(shí)出風(fēng)管穿過入料腔與外界相通。本實(shí)用新型的粉塵處理機(jī)構(gòu)在使用了一段時(shí)間后，其出料腔內(nèi)會(huì)聚集有大量的可用橡膠粉末，因此為了能夠定期回收橡膠粉末，所述出料腔的底部還設(shè)有卸料裝置將其內(nèi)部收集的回收物質(zhì)排出。為了提高粉塵吸附能力，上述吸附腔的內(nèi)部還設(shè)有多個(gè)錐狀除塵布袋，這些椎狀除塵布袋的下部開口固定在下隔板上并通過下隔板上開設(shè)的開孔與出料腔相通，椎狀除塵布袋的上部收口則懸掛在上隔板上。柱狀除塵布袋和錐狀除塵布袋應(yīng)均布在吸附腔內(nèi)，并呈一定規(guī)律排布， 如呈環(huán)陣列排布、或呈矩陣形式排布。柱狀除塵布袋和錐狀除塵布袋在具體位置的分布上， 應(yīng)據(jù)出風(fēng)管的位置進(jìn)行確定，即錐狀除塵布袋最好與出風(fēng)管垂直相對(duì)。在本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中，錐狀除塵布袋設(shè)置在吸附腔的中部，柱狀除塵布袋則環(huán)繞錐狀除塵布袋分布。所述柱狀除塵布袋和錐狀除塵布袋應(yīng)具有較好的吸附能力，并能夠吸附粉塵中所含的橡膠粉末，在本實(shí)用新型中，所述柱狀除塵布袋和錐狀除塵布袋均采用尼龍絨布制成。為了避免系統(tǒng)物料工作，所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有物料感應(yīng)裝置，該物料感應(yīng)裝置主要由基座、物料擋板和接近開關(guān)構(gòu)成；其中基座的輪廓形狀與螺旋輸送機(jī)構(gòu)的料腔內(nèi)壁的輪廓形狀相同，且基座垂直設(shè)置在螺旋輸送機(jī)構(gòu)的料腔中，螺旋輸送機(jī)構(gòu)的主軸與基座平面垂直；基座的底部開設(shè)有U形的開口，螺旋輸送機(jī)構(gòu)的主軸從上述開口中穿過；接近開關(guān)固定在基座的上部，其輸出端與電控柜相連；一可上下開合的物料擋板鉸鏈在基座的中部，其鉸鏈軸橫跨于開口和接近開關(guān)之間。通過物料擋板的開合角度即可判斷螺旋輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)的物料是否超量。生產(chǎn)過程中，物料擋板的動(dòng)端自然垂下并與螺旋輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)的物料相抵，表明螺旋輸送機(jī)構(gòu)正常工作。當(dāng)螺旋輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)過快時(shí)，其內(nèi)部的物料會(huì)逐漸增多，物料擋板會(huì)被物料逐漸抬高；一旦螺旋輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)物料的量達(dá)到一定高度時(shí)，接近開關(guān)便感應(yīng)到物料擋板的存在，便輸出信號(hào)至電控柜，降低螺旋輸送機(jī)構(gòu)的供料速度，以實(shí)現(xiàn)后級(jí)生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)供給控制。此外，本實(shí)用新型物料擋板與基座的上部通過牽引線相連。該牽引線能夠限定物料擋板的開合角度，使物料擋板與基板上部的夾角在0° 60°的范圍內(nèi)開合，來避免物料擋板下垂得過低而可能引起的因后續(xù)生產(chǎn)的物料將基板抵靠在基板表面而造成無法抬升，甚至是物料擋板阻礙螺旋輸送機(jī)構(gòu)的主軸的正常轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象的發(fā)生。上述橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行方法，具體如下①人工將廢舊橡膠從供料帶送入粗碎機(jī)構(gòu)中，粗碎機(jī)構(gòu)的破膠輥將廢舊橡膠進(jìn)行破膠粗碎的橡膠粗碎粉末后送至儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)的主料倉中儲(chǔ)存；②添加劑從儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)的添加劑倉的入料口送入添加劑倉中儲(chǔ)存；③主料倉和添加劑倉底部的電控啟閉裝置在電控柜的控制下按配料比例開啟，其內(nèi)部的橡膠粗碎粉末和添加劑匯集至螺旋輸送機(jī)構(gòu)的入料口處；④螺旋輸送機(jī)構(gòu)將上述橡膠粗碎粉末和添加劑進(jìn)行混合并輸送至磨粉機(jī)構(gòu)中；⑤磨粉機(jī)構(gòu)將混合有添加劑的橡膠粗碎粉末進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)化研磨后送至旋風(fēng)收集機(jī)構(gòu)中進(jìn)行收集；⑥旋風(fēng)收集機(jī)構(gòu)將收集到的橡膠粉卸至篩分機(jī)構(gòu)中進(jìn)行篩分；[0037]⑦經(jīng)過篩分機(jī)構(gòu)篩分的橡膠粉末被分成細(xì)料和粗料2種，其中細(xì)料被送入包裝機(jī)構(gòu)中進(jìn)行包裝，粗料則被送至回料斗中進(jìn)行儲(chǔ)存。為了能夠減小螺旋輸送機(jī)構(gòu)、磨粉機(jī)構(gòu)及旋風(fēng)收集機(jī)構(gòu)等工序的工作壓力，同時(shí)又可實(shí)現(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)出多種類型的橡膠粉末產(chǎn)品，本實(shí)用新型還包括有二次配料步驟，即盛有添加劑的配料斗在電控柜的控制下將其內(nèi)部的添加劑經(jīng)由螺旋混料器輸送至篩分機(jī)構(gòu)的入料口處。為了能夠有效回收粉塵中所含有的橡膠粉末，而且能夠盡可能地減小環(huán)境的污染，本實(shí)用新型還包括有粉塵處理步驟，即在旋風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口上還連接有一粉塵處理機(jī)構(gòu)對(duì)旋風(fēng)收集中所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行過濾后排入外界。為了能夠避免后續(xù)設(shè)備的無物料空轉(zhuǎn)，本實(shí)用新型還包括有缺料報(bào)警步驟，即在螺旋輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有的物料感應(yīng)裝置在檢測(cè)到螺旋輸送機(jī)構(gòu)的物料過少時(shí)，發(fā)出信號(hào)至電控柜停止螺旋輸送機(jī)構(gòu)工作。
權(quán)利要求1.橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于其主要由電控柜、以及與電控柜電連接的粗碎機(jī)構(gòu)、 儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、磨粉機(jī)構(gòu)、旋風(fēng)收集機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和包裝機(jī)構(gòu)組成；上述粗碎機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、磨粉機(jī)構(gòu)、旋風(fēng)收集機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、包裝機(jī)構(gòu)依次相連；粗碎機(jī)構(gòu)包括機(jī)座、粗碎電機(jī)、粗碎減速機(jī)、破膠輥和供料帶；破膠輥設(shè)置在機(jī)座上，并由主動(dòng)的鉤輥和被動(dòng)的光輥組成；鉤輥和光輥的軸線相平行，且鉤輥和光輥相互靠近；粗碎電機(jī)和粗碎減速機(jī)與電控柜相連，且粗碎電機(jī)經(jīng)過粗碎減速機(jī)與鉤輥的轉(zhuǎn)軸相連，帶動(dòng)鉤輥旋轉(zhuǎn)；供料帶的出料口位于破膠輥正上方的入料口處，其供料帶的供料電機(jī)與電控柜相連；儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)包括主料倉、添加劑倉和回料倉3個(gè)部分；上述主料倉、添加劑倉和回料倉的上部均設(shè)有獨(dú)立的入料口，其中主料倉上部的入料口與破膠輥正下方的出料口相連通；主料倉、添加劑倉和回料倉的底部的出料口上各設(shè)有一與電控柜連接的電控啟閉裝置，且上述3個(gè)倉的出料口均匯集至螺旋輸送機(jī)構(gòu)的入料口處；螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括中空的料腔、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、以及帶螺旋葉片的主軸；主軸設(shè)置在料腔的內(nèi)腔中，并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接至電控柜；磨粉機(jī)包括機(jī)體、以及設(shè)置在機(jī)體的內(nèi)部的粉碎裝置；粉碎裝置具有一對(duì)相對(duì)設(shè)置的動(dòng)磨盤和定磨盤，且上述兩磨盤的相對(duì)面形成磨合面；定磨盤固定在機(jī)架上，動(dòng)磨盤經(jīng)由傳動(dòng)軸與磨粉電機(jī)相連，磨粉電機(jī)連接電控柜；粉碎裝置的入料口位于磨合面的正上方，并與螺旋輸送機(jī)構(gòu)的出料口相通；粉碎裝置的出料口位于磨合面的正下方；旋風(fēng)收集機(jī)構(gòu)包括安裝在支架上并呈中空狀的旋風(fēng)錐體，旋風(fēng)錐體上部安裝有一與電控柜相連的旋風(fēng)機(jī)，該旋風(fēng)機(jī)的入料口與粉碎裝置的出料口相連通，旋風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與外界相通；旋風(fēng)錐體的下部設(shè)有卸料器，該卸料器與電控柜電連接；篩分機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、篩分電機(jī)、篩箱、以及固定篩箱內(nèi)的至少一層篩網(wǎng)；篩箱位于旋風(fēng)錐體的正下方，且篩箱上部的入料口與旋風(fēng)收集機(jī)構(gòu)的卸料器垂直相對(duì)；篩箱下部設(shè)有的細(xì)料出口和粗料出口，其中細(xì)料出口與包裝機(jī)構(gòu)入料口相連，粗料出口則與回料斗的入料口相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于還包括有二次配料機(jī)構(gòu)，該二次配料機(jī)構(gòu)主要由配料斗和螺旋混料器組成；其中配料斗上方開設(shè)有入料口，配料斗下 方開設(shè)有的出料口 ；配料斗的出料口處設(shè)有電控混料開關(guān)；電控混料開關(guān)及螺旋混料器與電控柜電連接，配料斗的出料口經(jīng)由該螺旋混料帶連接至篩分機(jī)構(gòu)的篩箱入料口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述旋風(fēng)收集機(jī)構(gòu)上還接有粉塵處理機(jī)構(gòu)，該粉塵處理機(jī)構(gòu)主要由中空柱狀的除塵箱、帶有多個(gè)連通管的上隔板和下隔板、柱狀除塵布袋、入料管和出風(fēng)管組成；其中上隔板和下隔板橫向設(shè)置在除塵箱的內(nèi)部，并將除塵箱內(nèi)腔自上而下分隔為3個(gè)獨(dú)立的腔體即位于上部的入料腔、位于中部的吸附腔和位于下部的出料腔；上隔板和下隔板上的連通管兩兩位置相對(duì)，且均向吸附腔方向延伸；柱狀除塵布袋位于吸附腔中，其上部開口與上隔板上的連通管相嵌套，下部開口于下隔板上的連通管相嵌套，入料腔和出料腔通過上述柱狀除塵布袋相連通；上述入料腔經(jīng)由入料管與旋風(fēng)收集機(jī)構(gòu)的旋風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連，吸附腔上則通過出風(fēng)管與外界相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有物料感應(yīng)裝置，該物料感應(yīng)裝置主要由基座、物料擋板和接近開關(guān)構(gòu)成；其中基座的輪廓形狀與螺旋輸送機(jī)構(gòu)的料腔內(nèi)壁的輪廓形狀相同，且基座垂直設(shè)置在螺旋輸送機(jī)構(gòu)的料腔中，螺旋輸送機(jī)構(gòu)的主軸與基座平面垂直；基座的底部開設(shè)有U形的開口，螺旋輸送機(jī)構(gòu)的主軸從上述開口中穿過；接近開關(guān)固定在基座的上部，其輸出端與電控柜相連；一可上下開合的物料擋板鉸鏈在基座的中部，其鉸鏈軸橫跨于開口和接近開關(guān)之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其主要由電控柜、以及與電控柜電連接的粗碎機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、磨粉機(jī)構(gòu)、旋風(fēng)收集機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和包裝機(jī)構(gòu)組成；上述粗碎機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、磨粉機(jī)構(gòu)、旋風(fēng)收集機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、包裝機(jī)構(gòu)依次相連。本實(shí)用新型將橡膠粉的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行整合，并通過電控柜來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；這不僅有效提高生產(chǎn)效率，而且也能夠提高和穩(wěn)定橡膠粉末的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B07B1/28GK202016142SQ201120096520
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者陳觀元 申請(qǐng)人:陳觀元