專利名稱：啤酒花摘花分選機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于采摘加工啤酒花機(jī)械結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是啤酒花摘花分選機(jī)組。
背景技術(shù)：
啤酒花的鮮花采摘工作量大，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，耗用大量人力，而且采摘的質(zhì)量差，采摘的工藝要求高造成生產(chǎn)成本高。使用機(jī)械采收啤酒花可以降低生產(chǎn)成本，方便管理，有利于提高采摘的質(zhì)量。目前使用的啤酒花采摘機(jī)，從國外引進(jìn)的摘花機(jī)，由于農(nóng)藝要求的差別， 采收率比較低，只有70—80%左右，適應(yīng)性差，破損率高，國外引進(jìn)的摘花機(jī)價(jià)格昂貴，成本
尚ο應(yīng)用較多的啤酒花摘花機(jī)是固定式機(jī)組，人工將成熟酒花連枝藤一起砍下，輸送進(jìn)機(jī)內(nèi)采摘分選，機(jī)組內(nèi)的工藝流程主要包括采摘機(jī)構(gòu)、花球及葉片篩分機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)等。關(guān)鍵是各機(jī)構(gòu)的工作部件性能良好，整體配置合理，可調(diào)性好，適應(yīng)性強(qiáng)。啤酒花的采摘率比較低，生產(chǎn)效率不夠高，設(shè)備故障多，維護(hù)工作量大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種啤酒花摘花分選機(jī)組，其結(jié)構(gòu)合理，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，可以提高采摘啤酒花的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低啤酒花的破碎率，設(shè)備故障率低，減少維修工作量。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種啤酒花摘花分選機(jī)組，包括摘花機(jī)設(shè)置的喂入輸送帶連接著具有第一級喂入滾筒、第一級摘花滾筒組和粗枝過濾鏈網(wǎng)的第一級摘花機(jī)構(gòu)，粗枝過濾鏈網(wǎng)的出料端連接著具有第二級喂入滾筒、第二級摘花滾筒組和細(xì)枝過濾鏈網(wǎng)的第二級摘花機(jī)構(gòu)，細(xì)枝過濾鏈網(wǎng)的出料端連接著上復(fù)脫滾筒，在摘花機(jī)上復(fù)脫滾筒的下方設(shè)置著向上傾斜輸送的第一輸送帶，位于粗枝過濾鏈網(wǎng)下部的第二輸送帶，其出料口連接著位于細(xì)枝過濾鏈網(wǎng)下方的中方片軸過濾組，中方片軸過濾組的出料端通過第三輸送帶連接著后方片過濾組，后方片過濾組的出料端連接著下復(fù)脫滾筒，在下復(fù)脫滾筒的下方設(shè)置著向上傾斜輸送的第四輸送帶，第五輸送帶通過第六輸送帶連接著前方片軸過濾組，位于前方片軸過濾組下方的前置過橋輸送帶通往分選機(jī)的提升輸送帶，提升輸送帶的出料口連接著方片軸過濾組，在方片軸過濾組出料端的下方設(shè)置著過橋輸送帶，在方片軸過濾組的下方設(shè)置著上、下兩排均布排列的傾斜輸送帶組，位于每排輸送帶中部輸送帶下方的尾部分別設(shè)置著與輸送帶相配合的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向與輸送帶的輸送方向一致， 在下排末級輸送帶的下部落料端設(shè)置著回花輸送帶，在下排輸送帶組下方的前部和中部分別設(shè)置著出花短枝過濾裝置，過橋輸送帶出料口連接著摘花機(jī)的第二喂入滾筒的進(jìn)料口， 回花輸送帶連接著摘花機(jī)的第五輸送帶。本實(shí)用新型的工作過程是人將從地里砍回來的酒花藤均勻地從采摘部的喂入輸送帶喂入，經(jīng)第一級喂入滾筒，到達(dá)第一級摘花滾筒組，進(jìn)行第一級采摘；經(jīng)過粗枝過濾鏈網(wǎng)過濾后的啤酒花藤通過第二級喂入滾筒到達(dá)第二級摘花滾筒組，進(jìn)行第二級采摘，然后經(jīng)過細(xì)枝過濾鏈網(wǎng)過濾后的藤條經(jīng)過上復(fù)脫滾筒后，由第一輸送帶輸送出機(jī)組。由粗枝過濾鏈網(wǎng)和細(xì)枝過濾鏈網(wǎng)過濾出來的啤酒花、葉子、啤酒花短枝經(jīng)過第二輸送帶、中間方片軸過濾組、第三送帶、后方片軸過濾組后，啤酒花短枝分離出來，經(jīng)過下復(fù)脫滾筒，短枝由第四輸送帶輸送出機(jī)組。此時(shí)，采摘部分離出來的酒花和葉子、很少一部分細(xì)短枝落到第五輸送帶、第六輸送帶上，它們被輸送到前置過濾方片軸組，細(xì)短枝進(jìn)一步分離出來，啤酒花和葉子經(jīng)前置過橋輸送帶，到達(dá)分選機(jī)。啤酒花和葉子經(jīng)前置過橋輸送帶，經(jīng)過提升輸送帶提升到頂部方片軸過濾組，此時(shí)啤酒花和葉子被均勻撒開，進(jìn)行分選，經(jīng)過上、下兩排傾斜輸送帶組的輸送帶和風(fēng)機(jī)風(fēng)力清選后，葉子輸出機(jī)組外。啤酒花分離出來后，經(jīng)出花輸送帶輸送裝車。未分離的啤酒花和葉子經(jīng)回花輸送帶，到達(dá)采摘部的輸送帶，進(jìn)行重復(fù)循環(huán)分選。本實(shí)用新型的頂部方片軸過濾組分離出來的啤酒花短枝經(jīng)頂部過橋皮帶到達(dá)采摘部的第二級喂入滾筒進(jìn)行采摘。本實(shí)用新型的設(shè)置工藝線路合理，使啤酒花藤上的啤酒花和葉子分離的比較干凈。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，提高了采摘啤酒花的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了啤酒花的破碎率，設(shè)備故障率低，減少了維修工作量。

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，圖1為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為摘花機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為分選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為出花短枝過濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為方片軸過濾組的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為單支方片軸的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的A— A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種啤酒花摘花分選機(jī)組，如圖1、圖2、圖3所示，包括摘花機(jī)設(shè)置的喂入輸送帶1 連接著具有第一級喂入滾筒4、第一級摘花滾筒組5和粗枝過濾鏈網(wǎng)6的第一級摘花機(jī)構(gòu)， 粗枝過濾鏈網(wǎng)6的出料端連接著具有第二級喂入滾筒7、第二級摘花滾筒組8和細(xì)枝過濾鏈網(wǎng)9的第二級摘花機(jī)構(gòu)，細(xì)枝過濾鏈網(wǎng)9的出料端連接著上復(fù)脫滾筒10，在摘花機(jī)上復(fù)脫滾筒10的下方設(shè)置著向上傾斜輸送的第一輸送帶11，位于粗枝過濾鏈網(wǎng)6下部的第二輸送帶 13，其出料口連接著位于細(xì)枝過濾鏈網(wǎng)9下方的中方片軸過濾組14，中方片軸過濾組14的出料端通過第三輸送帶16連接著后方片過濾組17，后方片過濾組17的出料端連接著下復(fù)脫滾筒18，在下復(fù)脫滾筒18的下方設(shè)置著向上傾斜輸送的第四輸送帶19，第五輸送帶15 通過第六輸送帶12連接著前方片軸過濾組2，位于前方片軸過濾組2下方的前置過橋輸送帶3通往分選機(jī)的提升輸送帶20，提升輸送帶20的出料口連接著方片軸過濾組23，在方片軸過濾組23出料端的下方設(shè)置著過橋輸送帶M，在方片軸過濾組23的下方設(shè)置著上、下兩排均布排列的傾斜輸送帶組，位于每排輸送帶中部輸送帶22下方的尾部分別設(shè)置著與輸送帶22相配合的風(fēng)機(jī)25，風(fēng)機(jī)25的出風(fēng)方向與輸送帶22的輸送方向一致，在下排末級輸送帶22的下部落料端設(shè)置著回花輸送帶沈，在下排輸送帶組下方的前部和中部分別設(shè)置著出花短枝過濾裝置21，過橋輸送帶M出料口連接著摘花機(jī)的第二喂入滾筒7的進(jìn)料口，回花輸送帶26連接著摘花機(jī)的第五輸送帶15。第一級摘花滾筒組5上、下兩排摘花滾筒之間的間隙為20—25mm。傾斜輸送帶組的傾斜輸送帶22的傾斜角度與水平線的夾角為 35° —39°。上、下兩排傾斜輸送帶組每排輸送帶組輸送帶22的數(shù)量為3條或大于3條。 如圖4所示，出花短枝過濾裝置3的結(jié)構(gòu)為動(dòng)力傳動(dòng)水平均布的圓柱輥27組，其相鄰圓柱輥之間的間距為5—7mm，在動(dòng)力傳動(dòng)水平均布圓柱輥27組的入料端連接著入料輸送機(jī)觀， 在圓柱輥27組的出料端連接著出花輸送帶四。由入料輸送帶28輸入料后，啤酒花中混入的少部分小短枝和碎葉子從圓柱輥27的間隙漏下，干凈的啤酒花被出花輸送帶四傳送出去。如圖5、圖6、圖7所示，前方片軸過濾組2、中方片軸過濾組14、后方片軸過濾組17和方片軸過濾組23的結(jié)構(gòu)為在動(dòng)力傳動(dòng)的方片軸31上軸向均布設(shè)置著正方形葉片30，正方形葉片30通過其中心孔固接在方片軸31上，水平均布排列的方片軸31，其軸線相互平行， 相鄰的方片軸31上的正方形葉片30相互交錯(cuò)配合。將混在一起的啤酒花、葉子、啤酒花短枝混合物中的啤酒花短枝過濾出來，啤酒花、葉子從方片葉片之間的間隙漏下，啤酒花短枝被傳送走，從而實(shí)現(xiàn)分離。
權(quán)利要求1.一種啤酒花摘花分選機(jī)組，包括摘花機(jī)設(shè)置的喂入輸送帶(1)連接著具有第一級喂入滾筒(4)、第一級摘花滾筒組(5)和粗枝過濾鏈網(wǎng)(6)的第一級摘花機(jī)構(gòu)，粗枝過濾鏈網(wǎng) (6)的出料端連接著具有第二級喂入滾筒(7)、第二級摘花滾筒組(8)和細(xì)枝過濾鏈網(wǎng)(9) 的第二級摘花機(jī)構(gòu)，細(xì)枝過濾鏈網(wǎng)(9)的出料端連接著上復(fù)脫滾筒(10)，其特征是在摘花機(jī)上復(fù)脫滾筒(10)的下方設(shè)置著向上傾斜輸送的第一輸送帶(11)，位于粗枝過濾鏈網(wǎng)(6) 下部的第二輸送帶(13)，其出料口連接著位于細(xì)枝過濾鏈網(wǎng)(9)下方的中方片軸過濾組 (14)，中方片軸過濾組(14)的出料端通過第三輸送帶(16)連接著后方片過濾組(17)，后方片過濾組(17)的出料端連接著下復(fù)脫滾筒(18)，在下復(fù)脫滾筒(18)的下方設(shè)置著向上傾斜輸送的第四輸送帶(19)，第五輸送帶(15)通過第六輸送帶(12)連接著前方片軸過濾組 (2)，位于前方片軸過濾組(2)下方的前置過橋輸送帶(3)通往分選機(jī)的提升輸送帶(20)， 提升輸送帶(20)的出料口連接著方片軸過濾組(23)，在方片軸過濾組(23)出料端的下方設(shè)置著過橋輸送帶(24)，在方片軸過濾組(23)的下方設(shè)置著上、下兩排均布排列的傾斜輸送帶組，位于每排輸送帶中部輸送帶(22)下方的尾部分別設(shè)置著與輸送帶(22)相配合的風(fēng)機(jī)(25 )，風(fēng)機(jī)(25 )的出風(fēng)方向與輸送帶(22 )的輸送方向一致，在下排末級輸送帶(22 )的下部落料端設(shè)置著回花輸送帶(26)，在下排輸送帶組下方的前部和中部分別設(shè)置著出花短枝過濾裝置(21)，過橋輸送帶(24)出料口連接著摘花機(jī)的第二喂入滾筒(7)的進(jìn)料口，回花輸送帶(26 )連接著摘花機(jī)的第五輸送帶(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啤酒花摘花分選機(jī)組，其特征是第一級摘花滾筒組(5)上、 下兩排摘花滾筒之間的間隙為20—25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啤酒花摘花分選機(jī)組，其特征是傾斜輸送帶組的傾斜輸送帶(22)的傾斜角度與水平線的夾角為35° — 39°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啤酒花摘花分選機(jī)組，其特征是出花短枝過濾裝置(3)的結(jié)構(gòu)為動(dòng)力傳動(dòng)水平均布的圓柱輥(27)組，其相鄰圓柱輥之間的間距為5— 7mm，在動(dòng)力傳動(dòng)水平均布圓柱輥(27)組的入料端連接著入料輸送機(jī)(28)，在圓柱輥(27)組的出料端連接著出花輸送帶(29)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啤酒花摘花分選機(jī)組，其特征是上、下兩排傾斜輸送帶組每排輸送帶組輸送帶(22)的數(shù)量為3條或大于3條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啤酒花摘花分選機(jī)組，其特征是前方片軸過濾組(2)、中方片軸過濾組(14)、后方片軸過濾組(17)和方片軸過濾組(23)的結(jié)構(gòu)為在動(dòng)力傳動(dòng)的方片軸(31)上軸向均布設(shè)置著正方形葉片(30)，正方形葉片(30)通過其中心孔固接在方片軸 (31)上，水平均布排列的方片軸(31)，其軸線相互平行，相鄰的方片軸(31)上的正方形葉片(30)相互交錯(cuò)配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種啤酒花摘花分選機(jī)組，在摘花機(jī)復(fù)脫滾筒的下方設(shè)置著第一輸送帶，在粗枝過濾鏈網(wǎng)下部的第二輸送帶連接著中方片軸過濾組，其通過第三輸送帶連接著后方片過濾組，后方片過濾組連接著下復(fù)脫滾筒，在其下方設(shè)置著第四輸送帶，第五輸送帶通過第六輸送帶連接著前方片軸過濾組，前置過橋輸送帶通往分選機(jī)的提升輸送帶，提升輸送帶連接著方片軸過濾組，在其出料端的下方設(shè)置著過橋輸送帶，在方片軸過濾組的下方設(shè)置著上、下兩排均布排列的傾斜輸送帶組，位于每排輸送帶中部，下方的尾部分別設(shè)置著風(fēng)機(jī)，在下排末級輸送帶的下部落料端設(shè)置著回花輸送帶，在下排輸送帶組下方設(shè)置著出花短枝過濾裝置，過橋輸送帶連接著第二喂入滾筒，回花輸送帶連接著第五輸送帶。其結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，可以提高采摘啤酒花的質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低破碎率，設(shè)備故障率低。
文檔編號B07B13/04GK202035295SQ20112014437
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者戴述仁 申請人:戴述仁, 昌吉市駱氏酒花科技有限公司