專利名稱：全自動(dòng)銷軸長度檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)設(shè)備，尤其涉及一種全自動(dòng)銷軸長度檢測(cè)裝置，適用于小規(guī)格銷軸類零件的批量、高速、高精確度的測(cè)量。
背景技術(shù)：
我公司生產(chǎn)銷軸類零件，產(chǎn)品小巧(冰箱壓縮機(jī)用活塞銷)，精度要求高，產(chǎn)量大， 同時(shí)應(yīng)主機(jī)廠要求長度尺寸需要全檢。以前采用人工游標(biāo)卡尺測(cè)量以及人工百分表檢測(cè)， 這些測(cè)量方法的弊端是一、勞動(dòng)量大，我公司目前月產(chǎn)量600-800萬支冰箱活塞銷，無論是用游標(biāo)卡尺還是百分表測(cè)量，都需要大量人力資源，和相關(guān)配套設(shè)施，因此大大增加生產(chǎn)成本；二、效率慢，2008年以前，長度測(cè)量就是我公司冰箱活塞銷產(chǎn)量提升的瓶頸工序，為配合產(chǎn)線生產(chǎn)能力，需要招收大量檢測(cè)長度的工人，但是，依然滿足不了產(chǎn)線產(chǎn)能需求；三、 檢測(cè)質(zhì)量不穩(wěn)定，由于人員素質(zhì)和生產(chǎn)管理的弊端限制，總有小部分不合格產(chǎn)品流入下道工序，造成生產(chǎn)資料的浪費(fèi)，以及客戶的不良品抱怨。因此開發(fā)一種高效、高精度的測(cè)量裝置已經(jīng)勢(shì)在必行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種提高銷軸檢測(cè)的效率以及精確度的全自動(dòng)銷軸長度檢測(cè)裝置。為達(dá)到上述實(shí)用新型目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是全自動(dòng)銷軸長度檢測(cè)裝置，其特征在于包括方板，所述方板上表面安裝電機(jī)法蘭， 電機(jī)法蘭上方安裝有位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括邊沿均勻分布有分度豁口的轉(zhuǎn)盤和安裝在所述轉(zhuǎn)盤附近的分度豁口感應(yīng)器，所述轉(zhuǎn)盤上制有多個(gè)均勻分布并用于放置銷軸的檢測(cè)工位孔，其中分度豁口與檢測(cè)工位孔的數(shù)量相等，所述電機(jī)法蘭下方安裝步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)軸穿過方板和電機(jī)法蘭帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤的周圍安裝有上料機(jī)構(gòu)、初檢機(jī)構(gòu)、精檢機(jī)構(gòu)和吹氣機(jī)構(gòu)，在方板上還安裝有氣缸組件，所述氣缸組件位于電機(jī)法蘭的邊沿。上述技術(shù)方案中，所述上料機(jī)構(gòu)包括固定在電機(jī)法蘭上的上料支架，上料支架上安裝有進(jìn)口與振動(dòng)盤連接的上料管道。上述技術(shù)方案中，所述初檢機(jī)構(gòu)包括固定在電機(jī)法蘭上的初檢立柱，初檢立柱上固定有絕緣板，絕緣板上制有通孔，通孔上設(shè)有螺紋桿，所述絕緣板上表面設(shè)有導(dǎo)電塊，所述螺紋桿的一端穿過導(dǎo)電塊并設(shè)有能與所述導(dǎo)電塊接觸的螺母，其中導(dǎo)電塊與螺母均連接有導(dǎo)線，導(dǎo)線與檢測(cè)裝置的報(bào)警控制器連接，所述螺紋桿另一端制有凹槽，凹槽的位置與多個(gè)檢測(cè)工位孔中的其中一個(gè)位置相對(duì)應(yīng)，凹槽內(nèi)安裝有軸，軸上設(shè)有軸承。上述技術(shù)方案中，所述精檢機(jī)構(gòu)包括安裝在電機(jī)法蘭上的箱體，箱體內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)塊，其中調(diào)節(jié)塊部分露出箱體，所述調(diào)節(jié)塊的位置由安裝在箱體頂部的縱向調(diào)節(jié)螺桿和安裝在箱體側(cè)部的橫向調(diào)節(jié)鎖緊螺桿共同調(diào)節(jié)，所述露出箱體的調(diào)節(jié)塊部分安裝接觸式傳感器，所述接觸式傳感器的接觸端與所述多個(gè)檢測(cè)工位孔中的其中一個(gè)位置相對(duì)應(yīng)。上述技術(shù)方案中，所述橫向調(diào)節(jié)鎖緊螺桿的螺桿頭與所述縱向調(diào)節(jié)螺桿的螺紋相頂觸。上述技術(shù)方案中，所述氣缸組件包括固定在方板上的氣缸，氣缸軸上安裝有滑板， 滑板上制有廢品孔，滑動(dòng)滑板能使廢品孔與所述多個(gè)檢測(cè)工位孔中的其中一個(gè)位置相對(duì)應(yīng)。上述技術(shù)方案中，所述吹氣機(jī)構(gòu)包括固定在電機(jī)法蘭上的吹氣支架，吹氣支架上安裝匯流板，匯流板中制有氣流通道，匯流板的上部制有進(jìn)氣孔，匯流板的下部制有合格品吹氣口和廢品吹氣口，所述合格品吹氣口與合格品孔的位置相對(duì)應(yīng)，所述合格品孔位于電機(jī)法蘭上，與所述多個(gè)檢測(cè)工位孔中的其中一個(gè)位置相對(duì)應(yīng)，并與檢測(cè)裝置的合格品輸出通道相連通，所述廢品吹氣口與所述廢品孔的位置相對(duì)應(yīng)。上述技術(shù)方案中，所述接觸式傳感器為數(shù)字接觸式傳感器。本技術(shù)方案對(duì)銷軸長度進(jìn)行全自動(dòng)檢測(cè)，并通過接觸式傳感器對(duì)銷軸進(jìn)行接觸感應(yīng)測(cè)量，大幅提高了銷軸檢測(cè)的效率以及精確度。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式的組裝圖；圖2是圖1中初檢機(jī)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中吹氣機(jī)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中精檢機(jī)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1中氣缸組件的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步說明如圖1所示，全自動(dòng)銷軸長度檢測(cè)裝置，包括方板1，方板1上表面安裝電機(jī)法蘭 2，電機(jī)法蘭2上方安裝有位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)4，位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)4包括轉(zhuǎn)盤41，轉(zhuǎn)盤41邊沿制有均勻分布的多個(gè)分度豁口，在電機(jī)法蘭2上靠近盤41的地方安裝分度豁口感應(yīng)器44，用于當(dāng)感應(yīng)到分度豁口時(shí)控制步進(jìn)電機(jī)暫停工作1秒。在轉(zhuǎn)盤41上還制有均勻分布的多個(gè)檢測(cè)工位孔42，其中檢測(cè)工位孔42與分度豁口的數(shù)量相等，每個(gè)檢測(cè)工位孔42用于放置一個(gè)銷軸9。在電機(jī)法蘭2的下方安裝步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)軸43穿過方板1和電機(jī)法蘭2并帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤41轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤41的周圍安裝有上料機(jī)構(gòu)5、初檢機(jī)構(gòu)6、精檢機(jī)構(gòu)7和吹氣機(jī)構(gòu)3，在方板1上還安裝有氣缸組件3，氣缸組件3位于電機(jī)法蘭2的邊沿。上料機(jī)構(gòu)5包括固定在電機(jī)法蘭2上的上料支架52，上料支架52上安裝有上料管道51，上料管道51的進(jìn)口與振動(dòng)盤相連接。如圖2所示，初檢機(jī)構(gòu)6包括固定在電機(jī)法蘭2上的初檢立柱61，初檢立柱61上固定有絕緣板65，絕緣板65上制有通孔，通孔上設(shè)有螺紋桿66，絕緣板65的上表面設(shè)有導(dǎo)電塊62，螺紋桿66帶螺紋的一端穿過導(dǎo)電塊62，穿過導(dǎo)電塊62的螺紋桿66端頭安裝螺母 63，其中導(dǎo)電塊62與螺母63均連接有導(dǎo)線64，導(dǎo)線與檢測(cè)裝置的報(bào)警控制器連接，在正常
4工作時(shí)，導(dǎo)電塊62與螺母63接觸，螺紋桿66另一端制有凹槽，凹槽的位置與多個(gè)檢測(cè)工位孔42中的其中一個(gè)位置相對(duì)應(yīng)，凹槽內(nèi)安裝有軸67，軸67上設(shè)有軸承68。如圖4所示，精檢機(jī)構(gòu)7包括安裝在電機(jī)法蘭2上的箱體78，箱體78內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)塊71，其中調(diào)節(jié)塊71的一部分露出箱體78外，調(diào)節(jié)塊71的位置由安裝在箱體78頂部的縱向調(diào)節(jié)螺桿74和安裝在箱體78側(cè)部的橫向調(diào)節(jié)鎖緊螺桿75共同調(diào)節(jié)，并且橫向調(diào)節(jié)鎖緊螺桿75的螺桿頭與縱向調(diào)節(jié)螺桿74的螺紋相頂觸，起到更好的定位作用，露出箱體78外的調(diào)節(jié)塊71部分安裝接數(shù)字觸式傳感器73，數(shù)字接觸式傳感器73的接觸端與多個(gè)檢測(cè)工位孔42中的其中一個(gè)位置相對(duì)應(yīng)。如圖5所示，氣缸組件3包括固定在方板1上的氣缸31，氣缸軸上安裝有滑板32， 滑板32上制有廢品孔33，氣缸軸牽動(dòng)滑板32滑到特定位置后，廢品孔33與多個(gè)檢測(cè)工位孔42中的其中一個(gè)相通。如圖3所示，吹氣機(jī)構(gòu)8包括固定在電機(jī)法蘭2上的吹氣支架81，吹氣支架81上安裝匯流板82，匯流板82中制有氣流通道83，匯流板82的上部制有進(jìn)氣孔86，匯流板82 的下部制有合格品吹氣口 84和廢品吹氣口 85，合格品吹氣口 84與合格品孔的位置相對(duì)應(yīng)， 合格品孔位于電機(jī)法蘭2上，與多個(gè)檢測(cè)工位孔42中的其中一個(gè)位置相對(duì)應(yīng)，并與檢測(cè)裝置的合格品輸出通道相連通，廢品吹氣口 85與廢品孔33的位置相對(duì)應(yīng)。本技術(shù)方案的工作原理如下在振動(dòng)盤的作用下，銷軸從上料管道51進(jìn)入檢測(cè)工位孔42，同時(shí)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤41轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤41每轉(zhuǎn)過一個(gè)分度豁口，分度豁口感應(yīng)器44 感應(yīng)到后控制步進(jìn)電機(jī)暫停1秒。進(jìn)入檢測(cè)工位孔42的銷軸被轉(zhuǎn)到螺紋桿66所在的位置 (即初檢機(jī)構(gòu)6)時(shí)，如果銷軸9長度大于標(biāo)準(zhǔn)件長度，螺紋桿66將被頂起，導(dǎo)電塊62與螺母63不接觸，形成斷路，此時(shí)將觸發(fā)報(bào)警控制器，報(bào)警控制器在報(bào)警的同時(shí)停止本裝置的所有動(dòng)作，需人工處理。這個(gè)初檢機(jī)構(gòu)6的目的是保護(hù)下一個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的安全，防止長料給設(shè)備造成損害。當(dāng)銷軸9通過初檢機(jī)構(gòu)6后轉(zhuǎn)到數(shù)字接觸式傳感器73所在的位置(即精檢機(jī)構(gòu)7)時(shí)，如果銷軸9長度小于標(biāo)準(zhǔn)件長度，則數(shù)字接觸式傳感器73的接觸端接觸不到銷軸9，推定為廢品，當(dāng)廢品轉(zhuǎn)到廢品吹氣口 85所在的位置時(shí)，氣缸軸牽動(dòng)滑板32滑到特定位置，使廢品孔33與放置廢品的檢測(cè)工位孔42相通，廢品在廢品吹氣口 85吹出的氣流作用下進(jìn)入廢品孔33，最終到達(dá)廢料回收盒；如果銷軸9長度等于標(biāo)準(zhǔn)件長度，則數(shù)字接觸式傳感器73的接觸端接觸到銷軸9，推定為合格品，合格品轉(zhuǎn)到廢品吹氣口 85所在的位置時(shí)，氣缸31不動(dòng)作，廢品孔33封閉，那么合格品繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至到合格品吹氣口 84(即合格品孔的位置)，合格品在合格品吹氣口 84吹出的氣流作用下進(jìn)入合格品孔，最終到達(dá)合格品盒。而其中的連接鎖緊調(diào)節(jié)桿76通過緊定螺釘72與校正擋塊77固定，這一機(jī)構(gòu)的作用是通過連接鎖緊調(diào)節(jié)桿76調(diào)節(jié)校正擋塊77的位置，以實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)轉(zhuǎn)盤41測(cè)量直徑不同的產(chǎn)品，保證不同規(guī)格的產(chǎn)品在測(cè)量位置上都是豎直放置。以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.全自動(dòng)銷軸長度檢測(cè)裝置，其特征在于包括方板(1)，所述方板(1)上表面安裝電機(jī)法蘭O)，電機(jī)法蘭(2)上方安裝有位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)G)，所述位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)(4)包括邊沿均勻分布有分度豁口的轉(zhuǎn)盤Gl)和安裝在所述轉(zhuǎn)盤Gl)附近的分度豁口感應(yīng)器(44)，所述轉(zhuǎn)盤上制有均勻分布并用于放置銷軸的多個(gè)檢測(cè)工位孔(42)，其中分度豁口與檢測(cè)工位孔G2)的數(shù)量相等，所述電機(jī)法蘭(2)下方安裝步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)軸G3)穿過方板⑴ 和電機(jī)法蘭(2)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤Gl)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤Gl)的周圍安裝有上料機(jī)構(gòu)(5)、初檢機(jī)構(gòu) (6)、精檢機(jī)構(gòu)(7)和吹氣機(jī)構(gòu)(8)，在方板⑴上還安裝有氣缸組件(3)，所述氣缸組件(3) 位于電機(jī)法蘭O)的邊沿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)銷軸長度檢測(cè)裝置，其特征在于所述上料機(jī)構(gòu)(5)包括固定在電機(jī)法蘭( 上的上料支架(52)，上料支架(5 上安裝有進(jìn)口與振動(dòng)盤連接的上料管道(51)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)銷軸長度檢測(cè)裝置，其特征在于所述初檢機(jī)構(gòu)(6)包括固定在電機(jī)法蘭( 上的初檢立柱(61)，初檢立柱(61)上固定有絕緣板(65)，絕緣板(65)上制有通孔，通孔上設(shè)有螺紋桿(66)，所述絕緣板(6 上表面設(shè)有導(dǎo)電塊(62)，所述螺紋桿(66)的一端穿過導(dǎo)電塊(62)并設(shè)有能與所述導(dǎo)電塊(62)接觸的螺母(63)，其中導(dǎo)電塊(6 與螺母(6 均連接有導(dǎo)線(64)，導(dǎo)線與檢測(cè)裝置的報(bào)警控制器連接，所述螺紋桿(66)另一端制有凹槽，凹槽的位置與多個(gè)檢測(cè)工位孔0 中的其中一個(gè)位置相對(duì)應(yīng)，凹槽內(nèi)安裝有軸(67)，軸(67)上設(shè)有軸承(68)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)銷軸長度檢測(cè)裝置，其特征在于所述精檢機(jī)構(gòu)(7)包括安裝在電機(jī)法蘭( 上的箱體(78)，箱體(78)內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)塊(71)，其中調(diào)節(jié)塊(71)部分露出箱體(78)，所述調(diào)節(jié)塊(71)的位置由安裝在箱體(78)頂部的縱向調(diào)節(jié)螺桿(74) 和安裝在箱體(78)側(cè)部的橫向調(diào)節(jié)鎖緊螺桿(7 共同調(diào)節(jié)，所述露出箱體(78)的調(diào)節(jié)塊 (71)部分安裝接觸式傳感器(73)，所述接觸式傳感器(7 的接觸端與所述多個(gè)檢測(cè)工位孔0 中的其中一個(gè)位置相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)銷軸長度檢測(cè)裝置，其特征在于所述橫向調(diào)節(jié)鎖緊螺桿(7 的螺桿頭與所述縱向調(diào)節(jié)螺桿(74)的螺紋相頂觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)銷軸長度檢測(cè)裝置，其特征在于所述氣缸組件(3)包括固定在方板(1)上的氣缸(31)，氣缸(31)軸上安裝有滑板(32)，滑板(3 上制有廢品孔(33)，滑動(dòng)滑板(3 能使廢品孔(3 與所述多個(gè)檢測(cè)工位孔0 中的其中一個(gè)位置相對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)銷軸長度檢測(cè)裝置，其特征在于所述吹氣機(jī)構(gòu)(8)包括固定在電機(jī)法蘭(2)上的吹氣支架(81)，吹氣支架(81)上安裝匯流板(82)，匯流板(82) 中制有氣流通道(83)，匯流板(8 的上部制有進(jìn)氣孔(86)，匯流板(8 的下部制有合格品吹氣口(84)和廢品吹氣口(85)，所述合格品吹氣口(84)與合格品孔的位置相對(duì)應(yīng)，所述合格品孔位于電機(jī)法蘭( 上，與所述多個(gè)檢測(cè)工位孔0 中的其中一個(gè)位置相對(duì)應(yīng)，并與檢測(cè)裝置的合格品輸出通道相連通，所述廢品吹氣口(8 與所述廢品孔(3 的位置相對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)銷軸長度檢測(cè)裝置，其特征在于所述接觸式傳感器 (73)為數(shù)字接觸式傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)銷軸長度檢測(cè)裝置，包括方板，所述方板上表面安裝電機(jī)法蘭，電機(jī)法蘭上方安裝有位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括邊沿均勻分布有分度豁口的轉(zhuǎn)盤和安裝在所述轉(zhuǎn)盤附近的分度豁口感應(yīng)器，所述轉(zhuǎn)盤上制有多個(gè)均勻分布并用于放置銷軸的檢測(cè)工位孔，其中分度豁口與檢測(cè)工位孔的數(shù)量相等，所述電機(jī)法蘭下方安裝步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)軸穿過方板和電機(jī)法蘭帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤的周圍安裝有上料機(jī)構(gòu)、初檢機(jī)構(gòu)、精檢機(jī)構(gòu)和吹氣機(jī)構(gòu)，在方板上還安裝有氣缸組件，所述氣缸組件位于電機(jī)法蘭的邊沿。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)檢測(cè)速度快，精確度高。
文檔編號(hào)B07C5/04GK202126230SQ20112018081
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者姜偉清, 戴其豐, 林杰 申請(qǐng)人:浙江三和機(jī)電科技有限公司