專利名稱：一種超細(xì)粉選粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種從不等粒度的固態(tài)粉末料中選出所要求粒度的選粉機(jī)，具體的說是一種超細(xì)粉選粉機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，由各種磨機(jī)、研磨機(jī)、高速氣流破碎機(jī)等進(jìn)行生產(chǎn)的超細(xì)粉均要通過選粉機(jī)進(jìn)行選出合格的細(xì)粉，不合格的細(xì)粉再次返回到磨機(jī)內(nèi)，市場上能選出超細(xì)粉末的選粉機(jī)大都是利用風(fēng)送粉料，如圖8所示，該類設(shè)備上的風(fēng)送粉料輸送口 21接收粉料，送料風(fēng)機(jī)將顆粒料經(jīng)密封管道送至風(fēng)送粉料輸送口 21處，粉料經(jīng)過風(fēng)力稀釋后進(jìn)入選粉流場8，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23帶動(dòng)轉(zhuǎn)子7旋轉(zhuǎn)，受離心力作用選出合格的細(xì)粉經(jīng)細(xì)粉出口 22排出收集，這些選粉機(jī)的選粉原理均是靠空氣稀釋粉團(tuán)、粉團(tuán)分解呈單個(gè)顆粒而后經(jīng)過轉(zhuǎn)子選出合格的細(xì)粉， 該類設(shè)備具有以下缺點(diǎn)；其一、選粉主要依靠空氣稀釋粉團(tuán)，因此管道內(nèi)的壓力、溫度以及進(jìn)風(fēng)量等參數(shù)控制較為繁瑣，使用極其不方便；其二、該類選粉機(jī)共同的特點(diǎn)是需要配合送粉風(fēng)機(jī)和密封管道使用，因此使得該類設(shè)備占地面積大，生產(chǎn)成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提高一種超細(xì)粉選粉機(jī)，采用固態(tài)粉末料為投放料進(jìn)行選粉，該設(shè)備占地面積小，并且降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是一種超細(xì)粉選粉機(jī)，由均化分離機(jī)構(gòu)、拋灑分解機(jī)構(gòu)和選粉機(jī)構(gòu)組成，所述的選粉機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)子、帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的電機(jī)和轉(zhuǎn)子與機(jī)架之間構(gòu)成的選粉流場組成，在選粉機(jī)構(gòu)上還設(shè)有超細(xì)粉出口和粗料出口 ；所述的均化分離機(jī)構(gòu)設(shè)有一個(gè)殼體，殼體內(nèi)構(gòu)成的空腔為均化室，在均化室內(nèi)設(shè)有呈錐形的分料塊，在殼體上設(shè)有投料口，殼體底部設(shè)置的下料口與導(dǎo)料管上端管口密封連接，導(dǎo)料管的下端管口對應(yīng)拋灑分解機(jī)構(gòu)設(shè)置；所述的拋灑分解機(jī)構(gòu)由拋灑分離盤構(gòu)成，拋灑分離盤設(shè)置在轉(zhuǎn)子的上端面并隨轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，拋灑分離盤與機(jī)架構(gòu)成的空腔與選粉流場相連通，所述的拋灑分離盤由接料盤和擋料環(huán)構(gòu)成，接料盤為環(huán)形板，在接料盤的外圓周面緊貼設(shè)有擋料環(huán)，擋料環(huán)上端面的一周設(shè)有分料齒，分料齒的高度大于接料盤板面的高度。所述的下料口的數(shù)目為4一8個(gè)。導(dǎo)料管的下端管口懸空設(shè)置在拋灑分離盤的上方，導(dǎo)料管的下端管口與拋灑分離盤之間的垂直間隙為100—150 mm。所述的拋灑分解機(jī)構(gòu)中的拋灑分離盤設(shè)置為兩個(gè)或者兩個(gè)以上，每兩個(gè)拋灑分離盤之間的高度差為80—150 mm。所述的分料齒的齒形為三角形或者矩形。所述的分料齒的齒高為30— 50 mm，齒寬為30— 50 mm，齒間隙為30— 50 mm。[0012]本實(shí)用新型的有益效果是1、由于常規(guī)設(shè)備采用風(fēng)送粉料為原料，因此其密封管道內(nèi)的壓力、溫度以及進(jìn)風(fēng)量等參數(shù)控制較為繁瑣，使用極其不方便；其二、該類選粉機(jī)共同的特點(diǎn)是需要配合送粉風(fēng)機(jī)和密封管道使用，因此使得該類設(shè)備占地面積大，生產(chǎn)成本較高；本裝置通過設(shè)置均化分離機(jī)構(gòu)和拋灑分解機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了采用以固態(tài)粉末料作為投放料，省去了常規(guī)設(shè)備必不可少的送料風(fēng)機(jī)和密封管道，因此，省去了粉末料在密封管道內(nèi)依靠空氣稀釋粉團(tuán)、粉團(tuán)分解等繁瑣處理流程，而本裝置僅僅控制好轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速即可，操作簡單且使得該選粉機(jī)效率大大提高，同時(shí)占地面積?。皇∪チ怂土巷L(fēng)機(jī)，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也降低了車間的噪音。2、本裝置，采用固態(tài)粉末料為投放料，粉末料經(jīng)過均化分離機(jī)構(gòu)時(shí)，第一次實(shí)現(xiàn)拋灑分離，后顆粒料經(jīng)導(dǎo)料管落至拋灑分離盤上，在旋轉(zhuǎn)的拋灑分離盤上實(shí)現(xiàn)第二次拋灑分離，通過顆粒物料在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)與拋灑分離盤邊緣的分料齒來回撞擊，團(tuán)狀粉末被分解為單個(gè)顆粒，大顆粒被分解成小顆粒，更好的起到了分離分解粉末料的作用，由于粉末團(tuán)有可能與分料齒來回撞擊，又或者經(jīng)齒間隙進(jìn)入下級拋灑分離，因此分料齒的大小及間隙也是本專利設(shè)計(jì)重點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)最優(yōu)效果，分料齒的齒高為30—50 mm,齒寬為30—50 mm,齒間隙為 30—50 mm，該種結(jié)構(gòu)更好的實(shí)現(xiàn)分離分解粉末料的作用。3、本裝置可以設(shè)置多級拋灑分離盤，多個(gè)拋灑分離盤高度不等，實(shí)現(xiàn)了粉末料的多級拋灑分解，選粉效果更好。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為均化分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中沿A— A線的剖視圖。圖4為拋灑分離盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為分料齒齒形的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為分料齒齒形的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為均化分離機(jī)構(gòu)與拋灑分解機(jī)構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為現(xiàn)有技術(shù)中選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1、均化分離機(jī)構(gòu)，2、導(dǎo)料管，3、電機(jī)，4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，5、拋灑分解機(jī)構(gòu)，6、 機(jī)架，7、轉(zhuǎn)子，8、選粉流場，9、粗料出口，10、超細(xì)粉出口，11、殼體，12、均化室，13、投料口， 14、分料塊，15、下料口，16、接料盤，17、擋料環(huán)，18、分料齒，19、一級拋灑分離盤，20、二級拋灑分離盤，21、風(fēng)送粉料輸送口，22、細(xì)粉出口，23、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
如圖所示，一種超細(xì)粉選粉機(jī)，由均化分離機(jī)構(gòu)1、拋灑分解機(jī)構(gòu)5和選粉機(jī)構(gòu)組成，所述的選粉機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)子7、帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的電機(jī)3和轉(zhuǎn)子7與機(jī)架6之間構(gòu)成的選粉流場8構(gòu)成，電機(jī)3通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4將動(dòng)力傳遞給轉(zhuǎn)子7，在選粉機(jī)構(gòu)上還設(shè)有超細(xì)粉出口 10 和粗料出口 9。所述的均化分離機(jī)構(gòu)1設(shè)有一個(gè)殼體11，殼體11內(nèi)構(gòu)成的空腔為均化室12，在均化室12內(nèi)設(shè)有呈錐形的分料塊14，分料塊14的頂尖朝上，在殼體11上設(shè)有投料口 13，殼體11底部設(shè)置的下料口 15與導(dǎo)料管2的上端管口密封連接，導(dǎo)料管2的下端管口懸空設(shè)置在拋灑分解機(jī)構(gòu)5中的拋灑分離盤的上方，且導(dǎo)料管2的下端管口與拋灑分離盤之間的垂直間隙為100—150 mm，固態(tài)物料沿投料口投放至均化室內(nèi)，沿錐形的分料塊下落，更好的將固態(tài)物料分流并且均化處理，此后物料沿不同的下料口經(jīng)對應(yīng)的導(dǎo)料管下落到拋灑分
1 In O所述的下料口 15為4一8個(gè)，則對應(yīng)設(shè)置同樣數(shù)目的導(dǎo)料管，導(dǎo)料管和下料口密封連接，防止粉塵進(jìn)入，同時(shí)保證均化室內(nèi)壓力穩(wěn)定，物料均化分離效果更好。所述的拋灑分解機(jī)構(gòu)5由拋灑分離盤構(gòu)成，拋灑分離盤設(shè)置在轉(zhuǎn)子7的上端面并隨轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，拋灑分離盤與機(jī)架6構(gòu)成的空腔與選粉流場8相連通，因此經(jīng)過拋灑處理后的粉末料進(jìn)入選粉流場，拋灑分離盤由接料盤16和擋料環(huán)17構(gòu)成，接料盤16為環(huán)形板， 板面為光滑面，在接料盤16的圓周緊貼設(shè)有擋料環(huán)17，所述的擋料環(huán)17上端面的一周設(shè)有分料齒18，分料齒18的高度大于接料盤16板面的高度，固態(tài)粉末料經(jīng)導(dǎo)料管2傳送至接料盤16上，當(dāng)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，接料盤同時(shí)旋轉(zhuǎn)，受離心力作用，固態(tài)物料甩向至接料盤的邊緣帶，通過與擋料環(huán)上分料齒撞擊，起到了分離分解固態(tài)粉末料的作用，此后分解的顆粒料進(jìn)入選粉流場。如圖所示，所述的拋灑分離盤可以設(shè)置兩個(gè)或者兩個(gè)以上，為多級分離，每兩個(gè)拋灑分離盤之間的高度差為80—150 mm。以兩級分離為例二級拋灑分離盤20緊貼一級拋灑分離盤19的外圓周面設(shè)置，一級拋灑分離盤19高出二級拋灑分離盤20距離為100 mm，經(jīng)過導(dǎo)料管2下落的物料首先落到旋轉(zhuǎn)的一級拋灑分離盤19上，由于一級拋灑分離盤19的邊緣設(shè)置有分料齒，拋灑的固態(tài)粉末物料經(jīng)過分料齒18后，起到了分離分解的作用，同時(shí)也起到了均布粉末料的作用，此后一級拋灑分離盤19旋轉(zhuǎn)將固態(tài)粉末料拋向二級拋灑分離盤20的端面上，二級拋灑分離盤20繼續(xù)將固態(tài)物料甩出，直至固態(tài)粉末料分解分離成單個(gè)顆粒狀，經(jīng)過選粉流場進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)。所述的分料齒18的齒高為30— 50 mm,齒寬為30— 50 mm,齒間隙為30— 50 mm,齒
形優(yōu)先選用三角形或者矩形，可以起到均布粉末料，也可以起到分離分解的作用。經(jīng)過拋灑分解機(jī)構(gòu)處理后，顆粒料進(jìn)入選粉流場，在轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動(dòng)下，受離心力作用，合格的超細(xì)粉經(jīng)過轉(zhuǎn)子間從超細(xì)粉出口 10收集，粒度達(dá)不到要求的經(jīng)粗料出口 9收集再次處理。
權(quán)利要求1.一種超細(xì)粉選粉機(jī)，其特征在于由均化分離機(jī)構(gòu)(1)、拋灑分解機(jī)構(gòu)(5)和選粉機(jī)構(gòu)組成，所述的選粉機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)子(7)、帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的電機(jī)(3)和轉(zhuǎn)子(7)與機(jī)架(6)之間構(gòu)成的選粉流場(8)組成，在選粉機(jī)構(gòu)上還設(shè)有超細(xì)粉出口(10)和粗料出口(9)；所述的均化分離機(jī)構(gòu)(1)設(shè)有一個(gè)殼體(11)，殼體(11)內(nèi)構(gòu)成的空腔為均化室(12)， 在均化室(12)內(nèi)設(shè)有呈錐形的分料塊(14)，在殼體(11)上設(shè)有投料口(13)，殼體(11)底部設(shè)置的下料口(15)與導(dǎo)料管(2)的上端管口密封連接，導(dǎo)料管(2)的下端管口對應(yīng)拋灑分解機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置；所述的拋灑分解機(jī)構(gòu)(5)由拋灑分離盤構(gòu)成，拋灑分離盤設(shè)置在轉(zhuǎn)子(7)的上端面，拋灑分離盤與機(jī)架(6)構(gòu)成的空腔與選粉流場(8)相連通，所述的拋灑分離盤由接料盤(16) 和擋料環(huán)(17)構(gòu)成，接料盤(16)為環(huán)形板，在接料盤(16)的外圓周面緊貼設(shè)有擋料環(huán) (17)，擋料環(huán)(17)上端面的一周設(shè)有分料齒(18)，分料齒(18)的高度大于接料盤(16)板面的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)粉選粉機(jī)，其特征在于所述的下料口(15)的數(shù)目為4一8個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)粉選粉機(jī)，其特征在于導(dǎo)料管(2)的下端管口懸空設(shè)置在拋灑分離盤的上方，導(dǎo)料管(2)的下端管口與拋灑分離盤板面之間的垂直間隙為 100—150 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)粉選粉機(jī)，其特征在于所述的拋灑分解機(jī)構(gòu)(5)中的拋灑分離盤設(shè)置為兩個(gè)或者兩個(gè)以上，每兩個(gè)拋灑分離盤之間的高度差為80—150 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)粉選粉機(jī)，其特征在于所述的分料齒(18)的齒形為三角形或者矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超細(xì)粉選粉機(jī)，其特征在于所述的分料齒(18)的齒高為30— 50 mm，齒寬為30—50 mm，齒間隙為30—50 mm。
專利摘要一種超細(xì)粉選粉機(jī)，由均化分離機(jī)構(gòu)、拋灑分解機(jī)構(gòu)和選粉機(jī)構(gòu)組成，所述的選粉機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)子、帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的電機(jī)和轉(zhuǎn)子與機(jī)架之間構(gòu)成的選粉流場組成，所述的均化分離機(jī)構(gòu)設(shè)有一個(gè)殼體，殼體內(nèi)構(gòu)成的空腔為均化室，在均化室內(nèi)設(shè)有呈錐形的分料塊，在殼體上設(shè)有投料口，殼體底部設(shè)置的下料口與導(dǎo)料管上端管口密封連接，導(dǎo)料管的下端管口對應(yīng)拋灑分解機(jī)構(gòu)設(shè)置；本裝置操作簡單且使得該選粉機(jī)效率大大提高，同時(shí)占地面積??；省去了送料風(fēng)機(jī)，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也降低了車間的噪音。
文檔編號B07B13/11GK202155316SQ20112018974
公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者劉濤, 孔占霞, 孔松濤, 張志強(qiáng), 葛中偉, 郭建偉, 郭翰 申請人:河南中隆科技有限責(zé)任公司