專利名稱：一種用于粉體分級及收集系統(tǒng)的聯(lián)動控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于粉體分級及收集系統(tǒng)的聯(lián)動控制閥。屬于微粉深加工品質(zhì)改進(jìn)技術(shù)的設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國超細(xì)粉碎技術(shù)是隨著現(xiàn)代新技術(shù)及對新材料的發(fā)展而發(fā)展起來的，隨著分級技術(shù)的提升，細(xì)粉品質(zhì)也在不斷的提高，粒徑分布收窄，切點好；針對不同行業(yè)需求，對粉體分級產(chǎn)品要求各不相同；但是有一個參數(shù)是很重要的，即微粉中的粗顆粒含量；它是需要嚴(yán)格控制的；造成成品微粉中含有粗顆粒的原因有很多，如分級設(shè)備磨損、分級時工況參數(shù)設(shè)置不正確、分級設(shè)備設(shè)計缺陷、誤操作及突發(fā)情況等?，F(xiàn)有技術(shù)中，粉體分級及收集系統(tǒng)由分級機(jī)A、收集器B、高壓風(fēng)機(jī)D、空壓機(jī)E，控制柜F等組合而成；在生產(chǎn)實踐中，由于誤操作或是分級機(jī)系統(tǒng)啟動/停機(jī)順序不當(dāng)或是突然供電停止時，高壓風(fēng)機(jī)無法關(guān)閉，分級系統(tǒng)仍然流動，從而導(dǎo)致高壓風(fēng)機(jī)將大量的未經(jīng)分級的產(chǎn)品帶到成品粉的收集器里，因而造成微粉中粗顆粒急驟增多，粉體的品質(zhì)無法保證， 甚至不能使用；造成了大量粉體被浪費。同時，粉體分級及收集系統(tǒng)還必須要停機(jī)進(jìn)行清洗，其工作強(qiáng)度大、生產(chǎn)受到嚴(yán)重影響。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種在實際生產(chǎn)過程中，能夠?qū)λ龅姆垠w分級及收集系統(tǒng)進(jìn)行控制的粉體分級及收集系統(tǒng)聯(lián)動控制閥。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種用于粉體分級及收集系統(tǒng)的聯(lián)動控制閥，其特點為它由閥體、氣缸、軸頭、連桿、葉片、加強(qiáng)圈、葉片軸、轉(zhuǎn)軸、連接法蘭組焊裝配而成；其中，閥體為上下通設(shè)的筒體，筒體兩端分別焊接有連接法蘭；閥體上部的筒壁外側(cè)水平焊接有加強(qiáng)圈；在加強(qiáng)圈下方的閥體筒壁上平行開有相對設(shè)置的通孔， 葉片軸經(jīng)2個相對通孔穿設(shè)于閥體，其2端伸出所述通孔處；葉片軸的一端套接有軸套；葉片軸的另一端為伸出端，該伸出端通過連桿和軸頭與氣缸連接；氣缸垂直裝于閥體筒壁的外側(cè)，其底端與下端連接法蘭上邊緣的轉(zhuǎn)軸連接；轉(zhuǎn)軸的位置與所述葉片軸伸出端的垂直距離留有偏差；氣缸的頂端固裝有一軸頭，該軸頭通過連桿與葉片軸伸出的一端連接；位于閥體內(nèi)腔的葉片軸上固裝有一可在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉片。上述轉(zhuǎn)軸的位置與所述葉片軸外端之間的偏差距離為40 80mm。上述的葉片與所述葉片軸之間的連接為焊接。上述葉片的直徑小于閥體的內(nèi)徑1. 5mm,以保證葉片可在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，不會發(fā)生與閥體內(nèi)壁卡阻的現(xiàn)象。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果如下1)工作可靠；適用于分級機(jī)對粉體進(jìn)行分級時，因誤操作或突發(fā)狀況造成分級機(jī)突然停止工作，裝在收集器尾管和高壓風(fēng)機(jī)連通風(fēng)道之間的聯(lián)動控制閥會同時動作把閥門關(guān)上，封閉高壓風(fēng)機(jī)，使其高壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不會再對收集器產(chǎn)生作用；系統(tǒng)處于不流動狀態(tài)，阻止了原粉流入成品收集器， 從而防止了成品粉中含有大顆粒。2)閥體結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)，安裝方便，通過該閥體兩端的法蘭可直接將其接入收集器尾管與高壓風(fēng)機(jī)連通的風(fēng)道接口處；不影響產(chǎn)量。3)可用于現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行加裝改造，成本低，易于推廣實施。

圖1為本實用新型位于粉體分級及收集系統(tǒng)的安裝位置示意圖。圖2為圖1中聯(lián)動控制閥C的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2 A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，粉體分級及收集系統(tǒng)由前至后依次設(shè)置有分級機(jī)A，收集器B、高壓風(fēng)機(jī)D、空壓機(jī)E和控制柜F ；其中，分級機(jī)A通過管道與收集器B連接，收集器B的底部裝有空壓機(jī)E ；聯(lián)動控制閥C安裝于收集器B的尾管和高壓風(fēng)機(jī)D的風(fēng)道連接處；聯(lián)動控制閥C 的動力來源于空壓機(jī)E提供的氣壓推動聯(lián)動控制閥C內(nèi)設(shè)的氣缸完成；聯(lián)動控制閥C的動作信號來源于分級機(jī)A ；分級機(jī)A開始正常工作時，聯(lián)動控制閥C打開，分級機(jī)A和收集器B 連通，分級系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。如圖1、圖2、圖3所示，聯(lián)動控制閥由閥體1、氣缸2、軸頭3、連桿4、葉片5、加強(qiáng)圈6、葉片軸7、轉(zhuǎn)軸8、法蘭9、軸套(10)組焊裝配而成；其中，閥體1的兩端焊接有與收集器A的尾管和高壓風(fēng)機(jī)D風(fēng)道接口分別連接的法蘭9 ；在閥體1的上部焊接加強(qiáng)圈6 ；在加強(qiáng)圈6下方的閥體1的側(cè)壁上平行開有相對設(shè)置的通孔，葉片軸7通過2個相對的通孔穿設(shè)于閥體1 ；葉片軸7穿出閥體1外側(cè)的一端固裝有軸套10，葉片軸7穿出閥體1外側(cè)的另一端與連桿4上端連接；連桿4的下端固接在氣缸2頂端設(shè)置的軸頭3上；氣缸2與閥體1 外壁垂直設(shè)置，氣缸2的底端與固定于下端法蘭9上側(cè)的轉(zhuǎn)軸8連接；位于閥體1內(nèi)腔位置上的葉片軸7上焊接有葉片5 ；葉片5隨葉片軸7旋轉(zhuǎn)；為了保證葉片5與閥體1的內(nèi)壁不卡阻，應(yīng)保證葉片5與閥體的間隙在1. 5mm ；在軸套10下方對應(yīng)處焊接轉(zhuǎn)軸8把氣缸2套于轉(zhuǎn)軸8上，在氣缸2上安裝軸頭3，軸頭3與葉片軸7 —端由連桿4連接；氣缸2的進(jìn)氣管與空壓機(jī)E相連，分級機(jī)A的信號與氣缸2上的電磁閥相連。電磁閥連接控制柜F ；空壓機(jī)E給氣缸2提供動力，氣缸2通過自身的伸縮推動連桿4，連桿4推動葉片5在閥體1內(nèi)懸轉(zhuǎn)，實現(xiàn)該聯(lián)動控制閥的開啟和關(guān)閉。本實用新型的工作原理及過程如下粉體分級及收集系統(tǒng)開機(jī)時，首先啟動分級機(jī)A，達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，開啟收集器B， 最后開啟高壓風(fēng)機(jī)D ；根據(jù)分級機(jī)A和高壓風(fēng)機(jī)D的信號，聯(lián)動控制閥C動作打開；此時分級及收集系統(tǒng)處于正常分級狀態(tài)。分級機(jī)A停機(jī)時，先關(guān)停高壓風(fēng)機(jī)D，聯(lián)動控制閥C動作關(guān)閉，再停止收集器B，最后停止分級機(jī)A工作。以上是正常的開機(jī)和停機(jī)順序。安裝了聯(lián)動控制閥C的系統(tǒng)，當(dāng)因啟動/停機(jī)的順序不對，或是突發(fā)故障而導(dǎo)致分級機(jī)A停止工作時，高壓風(fēng)機(jī)D仍在繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；此時，可迅速關(guān)閉聯(lián)動控制閥C，通過該聯(lián)動
4控制閥C中的氣缸2推動葉片5在閥體1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉高壓風(fēng)機(jī)D的風(fēng)道；阻止了高壓風(fēng)機(jī) D的風(fēng)量將沒有分級的原粉吸入到收集器B中，對成品粉造成污染。有效提高了分級粉體的
廣品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種用于粉體分級及收集系統(tǒng)的聯(lián)動控制閥，其特征在于它由閥體(1)、氣缸(2)、 軸頭(3)、連桿(4)、葉片(5)、加強(qiáng)圈(6)、葉片軸(7)、轉(zhuǎn)軸(8)、連接法蘭(9)組焊裝配而成；其中，閥體(1)為上下開口的筒體，筒體兩端分別焊接有連接法蘭(9)；閥體(1)上部的筒壁外側(cè)水平焊接有加強(qiáng)圈(6)；在加強(qiáng)圈(6)下方的閥體(1)筒壁上平行開有相對設(shè)置的通孔，葉片軸(7)經(jīng)2個相對通孔穿設(shè)于閥體(1)，其2端伸出所述通孔處；葉片軸(7)的一端套接有軸套(10);葉片軸(7)的另一端為伸出端，該伸出端通過連桿(4)和軸頭(3)與氣缸(2 )連接；氣缸(2 )垂直裝于閥體(1)筒壁的外側(cè)，其底端與下端連接法蘭(9 )上邊緣的轉(zhuǎn)軸(8)連接；轉(zhuǎn)軸(8)的位置與葉片軸(7)伸出端的垂直距離留有偏差；氣缸(2)的頂端固裝有一軸頭(3)，該軸頭(3)通過連桿(4)與葉片軸(7)的伸出端連接；位于閥體(1) 內(nèi)腔的葉片軸(7)上固裝有一可在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉片(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)動控制閥，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(8)的位置與所述葉片軸 (7)外端之間的偏差距離為40 80mm。
3.如權(quán)利要求2所述的聯(lián)動控制閥，其特征在于所述葉片(5)與所述葉片軸(7)之間的連接為焊接。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的聯(lián)動控制閥，其特征在于所述葉片(5)的直徑小于所述閥體(1)的內(nèi)徑1. 5mm。
專利摘要本實用新型公開了一種用于粉體分級及收集系統(tǒng)的聯(lián)動控制閥，其特征在于它由閥體、氣缸、軸頭、連桿、葉片、加強(qiáng)圈、葉片軸、轉(zhuǎn)軸和連接法蘭組焊裝配而成；其中，閥體為上下通設(shè)的筒體，其兩端分別焊接有連接法蘭；閥體上部的筒壁外側(cè)水平焊接有加強(qiáng)圈；在加強(qiáng)圈下方的閥體筒壁上平行開有相對設(shè)置的通孔，葉片軸經(jīng)兩個相對通孔穿設(shè)于閥體；葉片軸伸出的一端套接有軸套；未裝軸套的葉片軸伸出端通過連桿和軸頭與氣缸連接；氣缸垂直裝于閥體筒壁的外側(cè)，其底端與下端連接法蘭上邊緣的轉(zhuǎn)軸連接；位于閥體內(nèi)腔的葉片軸上固裝有一葉片。結(jié)構(gòu)簡單，工作安全，對分級及收集系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)控制作用明顯，易于推廣應(yīng)用。
文檔編號B07B11/04GK202212354SQ201120300789
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者王清發(fā), 王煥澄, 連欽明 申請人:龍巖市億豐粉碎機(jī)械有限公司