專利名稱：一種粉體沉淀分級裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉體沉淀分級裝置，特別是涉及一種可用于粉體高精度沉淀分級的裝置。
背景技術(shù)：
隨著各種粉體行業(yè)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)過程中對于粉體粒度的要求非常嚴(yán)格，分級工藝及配套裝置決定了粉體粒度的分布。采用合理的分級工藝，配置合適的分級裝置對得到高精度粒度的粉體具有十分重要的意義。目前，分級過程中主要采用高頻篩、回轉(zhuǎn)篩、旋風(fēng)篩分級機(jī)等。高頻篩雖然具有頻率高、振幅小的優(yōu)勢，但單位體積處理能力小、故障率高、篩網(wǎng)易損壞、設(shè)備占地面積大、投資費(fèi)用高等弊端；回轉(zhuǎn)篩雖然比高頻篩具有更多優(yōu)勢，但對細(xì)粒度粉體卻難以實(shí)現(xiàn)高效分級；旋風(fēng)分級機(jī)雖然在細(xì)粒度粉體分級過程中應(yīng)用廣泛，但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、流型不清晰、分級精度不高等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)巧妙、提高分級效果的粉體沉淀分級裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種粉體沉淀分級裝置，包括可調(diào)支架和設(shè)在可調(diào)支架上的調(diào)速電機(jī)，還包括攪拌槳、分級槽、分級槽蓋和連接在分級槽上的保溫循環(huán)系統(tǒng)，所述分級槽與分級槽蓋設(shè)有密封連接，所述攪拌槳設(shè)在分級槽內(nèi)腔，所述攪拌槳的一端穿過分級槽蓋的安裝孔與調(diào)速電機(jī)的輸出軸連接，所述分級槽底部設(shè)有主出料口，分級槽側(cè)壁設(shè)有分級出料口組，所屬分級槽蓋上設(shè)有可密封的進(jìn)料口組。進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述的保溫系統(tǒng)包括恒溫槽、水泵和設(shè)在所述分級槽上的保溫夾層，所述水泵的輸出端與設(shè)在保溫夾層的進(jìn)液口連接，水泵的輸入端恒連接至溫槽，所述恒溫槽還與設(shè)在保溫夾層的出液口連接。進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述調(diào)速電機(jī)的輸出軸與攪拌槳之間還設(shè)有曲軸。進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述的進(jìn)料口組為第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、第三進(jìn)料口和第四進(jìn)料口。進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述的分級出料口組為第一分級出料口、第二分級出料口、第三分級出料口、第四分級出料口和第五分級出料口。進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述分級槽與分級槽蓋間設(shè)有密封圈密封。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型設(shè)置攪拌槳，并向分級槽內(nèi)腔加入混合粉體、 分級液和分離助劑，使攪拌槳在分級槽里攪拌，可使混合粉體按粉體粒度的大小分層，可從在分級槽側(cè)壁不同高度設(shè)置的分級出料口收集，粒度最大的聚合在分級槽內(nèi)腔底部，可從主出料口流出并收集，從而實(shí)現(xiàn)從混合粉體中分離并收集出不同粒度大小的粉體。本實(shí)用新型適用于對粉體進(jìn)行高精度沉淀分級的裝置。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中分級槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1和圖2，一種粉體沉淀分級裝置，包括可調(diào)支架6和設(shè)在可調(diào)支架6上的調(diào)速電機(jī)5，還包括攪拌槳2、分級槽1、分級槽蓋3和連接在分級槽1上的保溫循環(huán)系統(tǒng)，所述分級槽1與分級槽蓋3設(shè)有密封連接，所述攪拌槳2設(shè)在分級槽1內(nèi)腔，所述攪拌槳2的一端穿過分級槽蓋3的安裝孔與調(diào)速電機(jī)5的輸出軸連接，所述分級槽1底部設(shè)有主出料口 12，分級槽1側(cè)壁設(shè)有分級出料口組，所屬分級槽蓋3上設(shè)有可密封的進(jìn)料口組。工作時(shí)，先關(guān)閉各出料口，通過可調(diào)支架6調(diào)節(jié)攪拌漿2位置，從進(jìn)料口加入混合粉體、分級液和分離助劑，并通過設(shè)在分級槽1上的保溫循環(huán)系統(tǒng)使得分級槽1內(nèi)腔保持在粉體分離所需溫度，啟動調(diào)速電機(jī)5帶到攪拌槳2旋轉(zhuǎn)，使得混合粉體按粒度大小分層并隨著攪拌槳2運(yùn)動，充分?jǐn)嚢韬?，可使粉體按粒度大小分層，關(guān)掉調(diào)速電機(jī)5后，可從相應(yīng)分級出料口中收集相應(yīng)粒度大小的的粉體，而粒度大的粉體聚合在分級槽1內(nèi)腔底部，擰開主出料口 12，粒度大的粉體隨著分級液和分離助劑一起從分級槽1流出，回收分級液和分離助劑，可得顆粒大的粉體，從而實(shí)現(xiàn)從混合粉體中分離出粒度不同的粉體。當(dāng)然，本實(shí)用新型還包括調(diào)速電機(jī)5的調(diào)速控制裝置，這些裝置為本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員所熟悉，在本實(shí)用新型中不作詳細(xì)的描述。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的保溫系統(tǒng)包括恒溫槽7、水泵8和設(shè)在分級槽1上的保溫夾層9，所述水泵8的輸出端與設(shè)在保溫夾層9的進(jìn)液口 10連接，水泵8的輸入端連接至恒溫槽7，所述恒溫槽7還與設(shè)在保溫夾層9的出液口 11連接。在保溫槽7 中加入保溫液體如硅油或流動水等，啟動水泵8，保溫液體從進(jìn)液口 10進(jìn)入分級槽1的保溫夾層9中，充滿保溫夾層9后，從出液口 11流回保溫槽7中，形成一個(gè)保溫液體循環(huán)的回路，使分級槽1中的混合粉體和分離助劑處于適合的溫度，使其能實(shí)現(xiàn)分離。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述調(diào)速電機(jī)5的輸出軸與攪拌槳2之間還設(shè)有曲軸4，可使調(diào)速電機(jī)5的輸出軸與攪拌槳2的轉(zhuǎn)動軸線不在同一直線上，調(diào)速電機(jī)5也能驅(qū)動攪拌槳2轉(zhuǎn)動。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的進(jìn)料口組為第一進(jìn)料口 18、第二進(jìn)料口 19、第三進(jìn)料口 20和第四進(jìn)料口 21。工作時(shí)，從第一進(jìn)料口 18加入一定量的分級液，開啟調(diào)速電機(jī)5并調(diào)節(jié)好保溫夾層9內(nèi)的溫度，從第二進(jìn)料口 19加入混合粉體，根據(jù)粉體分級需要從第三進(jìn)料口 20或第四進(jìn)料口 21加入酸或堿或分散劑或有機(jī)溶劑等分離助劑，充分?jǐn)嚢韬?，可使粉體按粒度大小分層。當(dāng)然進(jìn)料口的數(shù)量具體可根據(jù)需添加的藥劑和助劑的總數(shù)量來設(shè)定。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的分級出料口組為第一分級出料口 13、第二分級出料口 14、第三分級出料口 15、第四分級出料口 16和第五分級出料口 17。在分級液和攪拌槳2的作用下，混合粉體分層后，可通過第一分級出料口 13、第二分級出料口 14、第三分級出料口 15、第四分級出料口 16和第五分級出料口 17收集到不同粒度大小的粉體。 當(dāng)然分級出料口的數(shù)量具體可根據(jù)需分級的混合粉體中含粉體的數(shù)量來設(shè)定。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述分級槽1與分級槽蓋3間設(shè)有密封圈4密封，可使用密封圈4來保證分級槽1內(nèi)腔的密封性。當(dāng)然，本實(shí)用新型創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種粉體沉淀分級裝置，包括可調(diào)支架(6)和設(shè)在可調(diào)支架(6)上的調(diào)速電機(jī)(5)， 其特征在于還包括攪拌槳(2)、分級槽(1)、分級槽蓋(3)和連接在分級槽(1)上的保溫循環(huán)系統(tǒng)，所述分級槽(1)與分級槽蓋(3)間設(shè)有密封連接，所述攪拌槳(2)設(shè)在分級槽(1) 內(nèi)腔，所述攪拌槳(2)的一端穿過分級槽蓋子(3)的安裝孔與調(diào)速電機(jī)(5)的輸出軸連接， 所述分級槽(1)底部設(shè)有主出料口(12)，分級槽(1)側(cè)壁設(shè)有分級出料口組，所屬分級槽蓋 (3)上設(shè)有可密封的進(jìn)料口組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體沉淀分級裝置，其特征在于所述的保溫系統(tǒng)包括恒溫槽(7)、水泵(8)和設(shè)在分級槽(1)上的保溫夾層(9)，所述水泵(8)的輸出端與設(shè)在保溫夾層(9)的進(jìn)液口(10)連接，水泵(8)的輸入端連接至恒溫槽(7)，所述恒溫槽(7)還與設(shè)在保溫夾層(9 )的出液口(11)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體沉淀分級裝置，其特征在于所述調(diào)速電機(jī)(5)的輸出軸與攪拌槳(2 )之間還設(shè)有曲軸(4 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體沉淀分級裝置，其特征在于所述的進(jìn)料口組為第一進(jìn)料口(18)、第二進(jìn)料口(19)、第三進(jìn)料口(20)和第四進(jìn)料口(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體沉淀分級裝置，其特征在于所述的分級出料口組為第一分級出料口(13)、第二分級出料口(14)、第三分級出料口(15)、第四分級出料口 (16)和第五分級出料口(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體沉淀分級裝置，其特征在于所述分級槽(1)與分級槽蓋(3)間設(shè)有密封圈(4)密封。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粉體沉淀分級裝置，包括可調(diào)支架和設(shè)在可調(diào)支架上的調(diào)速電機(jī)，還包括攪拌槳、分級槽、分級槽蓋和連接在分級槽上的保溫循環(huán)系統(tǒng)，所述攪拌槳設(shè)在分級槽內(nèi)腔，所述攪拌槳的一端穿過分級槽蓋的安裝孔與調(diào)速電機(jī)的輸出軸連接，所述分級槽底部設(shè)有主出料口，分級槽側(cè)壁設(shè)有分級出料口組。本實(shí)用新型設(shè)置攪拌槳，并向分級槽內(nèi)腔加入混合粉體、分級液和分離助劑，攪拌槳充分?jǐn)嚢韬螅旌戏垠w按粉體粒度的大小分層，并從在分級槽側(cè)壁不同高度設(shè)置的分級出料口收集，從而實(shí)現(xiàn)從混合粉體中分離并收集出不同粒度大小的粉體。本實(shí)用新型適用于對粉體進(jìn)行高精度沉淀分級的裝置。
文檔編號B03B5/28GK202277879SQ20112037144
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者萬國江, 馮榮標(biāo), 陳偉 申請人:江門市科恒實(shí)業(yè)股份有限公司