專(zhuān)利名稱(chēng)：用于煤氣凈化的一級(jí)旋風(fēng)分離器和煤氣凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型總體涉及屬于煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種用于煤氣高效洗滌凈化エ藝的一級(jí)旋風(fēng)分離器和包括其的煤氣凈化系統(tǒng)，尤其是以煤、石油焦、生物質(zhì)、可燃エ業(yè)廢棄物為原料的加壓氣化生產(chǎn)的煤氣的凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
以煤、石油焦、生物質(zhì)、可燃エ業(yè)廢棄物為原料的加壓氣化煤氣中，除了含有CO和H2 等有效成分外，還含有 C02、H2O, H2S, COS、CH4, N2, Ar、NH3> HCN、HCl, HCOOH 以及灰渣等組分，前期凈化的目的是脫除其中的NH3、HCN、HC1、HCOOH以及灰渣等，以供民用和進(jìn)ー步變換、脫除C02、H2O, H2S, COS、CH4以及深度加工。尤其對(duì)于煤炭較為豐富、石油相對(duì)短缺的地區(qū)和國(guó)家，為提供氫源和煤氣、推進(jìn)煤直接液化與間接液化產(chǎn)業(yè)、發(fā)展整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)發(fā)電，煤氣的前期凈化脫除其中的NH3、HCN、HCl、HCOOH以及灰渣將顯得更為重要。 中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)第94117093. 4號(hào)中提出了ー種由德士古發(fā)展公司發(fā)明的“銳孔或文丘里洗滌器，后面跟ー種氣液洗滌柱”的煤氣凈化系統(tǒng)。實(shí)踐表明，銳孔或文丘里洗滌器容易發(fā)生堵塞或結(jié)垢；即使沒(méi)有發(fā)生堵塞，煤氣經(jīng)過(guò)銳孔或文丘里洗滌器也會(huì)產(chǎn)生O. 3MPa左右的壓カ降，造成了能量損失，増加了操作費(fèi)用；該專(zhuān)利申請(qǐng)中的氣液洗滌柱常常發(fā)生帶水現(xiàn)象，影響下游エ序如變換的正常運(yùn)作。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)第01112700. 7號(hào)中提出，煤氣先在稀釋器中和水混合，接著進(jìn)入旋風(fēng)分離器中將大部分含灰渣水分離，然后進(jìn)入洗滌塔(為常規(guī)分離塔，包括填料塔或板式塔，板式塔中優(yōu)選泡罩塔)洗滌。在該エ藝中，旋風(fēng)分離器只是將煤氣中的大部分大顆粒的灰渣分離，因此依然有一部分大顆?；以痛罅康募?xì)顆粒的煤灰塵粒被高速煤氣吹入到洗滌塔中。如果是填料塔或泡罩塔，其緊密的堆垛結(jié)構(gòu)或泡罩上的隙縫會(huì)造成大量煤灰塵粒在填料或泡罩上黏附沉積最后導(dǎo)致堵塞，煤氣在填料或泡罩中的氣流分布將不再均勻，影響了洗滌效果，反過(guò)來(lái)又加重了堵塞，不利于長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行；如果是普通的板式塔，則對(duì)于細(xì)微的塵粒無(wú)法達(dá)到良好的洗滌除塵效果。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)第200810018399. O號(hào)提出如下的洗滌エ藝洗滌塔循環(huán)泵將來(lái)自洗滌塔黑水儲(chǔ)槽的一部分黑水打入文丘里洗滌器內(nèi)與來(lái)自界外的粗煤氣進(jìn)行混合，然后進(jìn)入分離器；在分離器內(nèi)粗煤氣經(jīng)由分離器煤氣入口進(jìn)入下降管，粗煤氣中的大部分灰渣等進(jìn)入液相向下流動(dòng)，粗煤氣向上流動(dòng)，再經(jīng)過(guò)旋流板進(jìn)行進(jìn)一歩除水除塵；之后從分離器煤氣出口出去的經(jīng)ー級(jí)洗滌后的煤氣，通過(guò)洗滌塔的洗滌塔煤氣入口進(jìn)入洗滌塔下部的水浴而向上流動(dòng)，在洗滌塔上部設(shè)置若干級(jí)塔盤(pán)中與從洗滌塔黑水內(nèi)循環(huán)入口送入的來(lái)自洗滌水循環(huán)泵的一部分黑水和通過(guò)補(bǔ)充水入口加入的エ藝補(bǔ)水，逆流接觸進(jìn)行洗滌，然后向上通過(guò)洗滌塔上部的折流板除沫器除去煤氣中的霧沫，經(jīng)過(guò)洗滌塔ニ級(jí)洗滌浄化后的煤氣通過(guò)洗滌塔的洗滌塔煤氣出ロ送入后續(xù)變換エ序，洗滌塔產(chǎn)生的黑水通過(guò)洗滌塔黑水出ロ排入黑水處理系統(tǒng)。在該エ藝中，文丘里洗滌器在生產(chǎn)運(yùn)行的初期能夠有良好的洗滌效果，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間以后，文丘里洗滌器往往發(fā)生堵塞或結(jié)構(gòu)，其噴頭也逐漸磨損嚴(yán)重，從而大大地影響其霧化效果和洗滌效果以及后面洗滌塔的洗滌效果，而且文丘里洗滌器往往造成壓降大能耗高；另外，在洗滌塔上部設(shè)置若干級(jí)塔盤(pán)，一級(jí)洗滌凈化煤氣與洗滌塔塔底黑水(通過(guò)洗滌水循環(huán)泵傳輸)逆流接觸進(jìn)行洗滌，因?yàn)橄礈焖撞亢谒容^臟，這種洗滌方式往往會(huì)使高速煤氣夾帶含有雜質(zhì)的黑水霧沫通過(guò)除沫器，這樣，一級(jí)洗滌凈化煤氣不但沒(méi)有得到進(jìn)一步洗滌，長(zhǎng)時(shí)間往往還導(dǎo)致除沫器積灰堵塞；最后，單純的塔盤(pán)洗滌對(duì)于煤氣中的較細(xì)顆粒的除塵效果有限。所以此工藝隨著生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間的增加，無(wú)法達(dá)到需要的洗滌除塵效果。[0006]本實(shí)用新型摒棄了造成易堵塞、易磨損、易結(jié)垢和壓降大的文丘里洗滌器，設(shè)計(jì)了一種包括霧化裝置、旋風(fēng)分離器、氣體分布器和噴霧螺旋式塔盤(pán)等新設(shè)備的新工藝，目的在于提供一種設(shè)備造價(jià)低、脫除NH3、HCN、HCl、HCOOH和灰渣粉塵效率高，克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的壓降大、能耗高、易堵塞、細(xì)微塵粒脫除率低和工作周期短等問(wèn)題的煤氣凈化系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于煤氣凈化的一級(jí)旋風(fēng)分離器、用于煤氣凈化的系統(tǒng)，以克服目前技術(shù)所采用的文丘里洗滌器所存在的易堵塞、易磨損、易結(jié)垢和壓降大的問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備造價(jià)低、脫除NH3、HCN、HCl、HCOOH和灰渣粉塵效率高，克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的壓降大、能耗高、易堵塞、細(xì)微塵粒脫除率低和工作周期短等缺陷。因此，在一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種用于煤氣凈化的一級(jí)旋風(fēng)分離器，包括一級(jí)旋風(fēng)粗煤氣入口，設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器上部側(cè)壁上；一級(jí)旋風(fēng)霧化灰水入口，設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器上部側(cè)壁上，并位于第一粗煤氣入口的上方；一級(jí)旋風(fēng)洗滌水入口，設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器上部側(cè)壁上，并與一級(jí)旋風(fēng)霧化灰水入口設(shè)置在同一水平位置的圓平面對(duì)稱(chēng)位置上；一級(jí)旋風(fēng)煤氣出口，設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器的頂部壁上；以及一級(jí)旋風(fēng)黑水出口，設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器的底部壁上。優(yōu)選地，進(jìn)一步包括設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器接近中部的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置有縮頸的倒錐形的間隔壁，間隔壁的底部設(shè)置為落灰口。優(yōu)選地，其中一級(jí)旋風(fēng)粗煤氣入口切向設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器上部側(cè)壁上，且一級(jí)旋風(fēng)洗滌水入口和一級(jí)旋風(fēng)霧化灰水入口切向設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器上部側(cè)壁上同一水平位置的圓平面對(duì)稱(chēng)位置上。優(yōu)選地，其中一級(jí)旋風(fēng)霧化灰水入口通過(guò)管道與第一混合霧化器連接。優(yōu)選地，其中第一混合霧化器進(jìn)一步包括管道區(qū)段和氣液預(yù)混區(qū)段，其中，管道區(qū)段和氣液預(yù)混區(qū)段共用水平或垂直設(shè)置的第一圓柱狀殼體，延伸進(jìn)入第一圓柱狀殼體內(nèi)部同心設(shè)置的第二圓柱狀殼體，且在與管道區(qū)段遠(yuǎn)離的氣液預(yù)混區(qū)段的第一端部具有封閉第一圓柱狀殼體的第一端壁，在第一端壁的中心處具有一出口，管道區(qū)段由第二圓柱狀殼體限定，預(yù)混室由第一圓柱狀殼體、第一圓柱狀殼體與第二圓柱狀殼體之間設(shè)置的類(lèi)似于錐臺(tái)的側(cè)面限定，其中錐臺(tái)的側(cè)面在第一圓柱狀殼體和第二圓柱狀殼體之間斷開(kāi)形成環(huán)形開(kāi)ロ，第二圓柱狀殼體為液相通道，第一圓柱狀殼體與同心設(shè)置并延伸進(jìn)入的第二圓柱狀殼體以及斷開(kāi)形成環(huán)形開(kāi)ロ的類(lèi)似于錐臺(tái)的側(cè)面一起限定為氣相通道，在氣相通道上設(shè)置有氣相入口。優(yōu)選地，其中第一混合霧化器在位于預(yù)混區(qū)段外部的第一圓柱狀殼體上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有超聲波發(fā)生器。優(yōu)選地，其中第一混合霧化器在氣相入ロ上設(shè)置有接ロ法蘭，第二圓柱狀殼體的入口處設(shè)置有接ロ法蘭，第一圓柱狀殼體的第一端壁中心處的出口設(shè)置有接ロ法蘭，對(duì)稱(chēng)設(shè)置的超聲波發(fā)生器為ニ個(gè)、三個(gè)、四個(gè)六個(gè)、或八個(gè)。優(yōu)選地，其中在進(jìn)入第一混合霧化器的氣相通道的氣相入ロ的上游設(shè)置有第一壓力調(diào)節(jié)閥，在第一端壁的出口的下游設(shè)置有第一壓カ變送器，在進(jìn)入液相通道6的上游管線上設(shè)置有第一流量調(diào)節(jié)閥和第一流量變送器，在離開(kāi)第一混合霧化器的出口的霧化灰水管線的下游設(shè)置有第二流量調(diào)節(jié)閥和第二流量變送器。優(yōu)選地，其中在第一混合霧化器的液相通道入口與第一流量調(diào)節(jié)閥之間的液相通道的上游管線上還設(shè)置有第一阻垢劑管線，并在其上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。在另ー個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種用于煤氣凈化的系統(tǒng)，其特征在于，包括I)以上所描述的本實(shí)用新型的ー級(jí)旋風(fēng)分離器；以及2)初級(jí)洗滌塔；其中，初級(jí)洗滌塔自上而下設(shè)置有初級(jí)洗滌塔煤氣出口、初級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)、至少一層噴淋器、初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道和初級(jí)洗滌塔黑水出ロ ；初級(jí)洗滌塔煤氣出口和初級(jí)洗滌塔黑水出口分別設(shè)置在初級(jí)煤氣洗滌塔的頂部和底部，初級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)設(shè)置于初級(jí)洗滌塔的上部，初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道設(shè)置于初級(jí)洗滌塔的下部，且ー級(jí)旋風(fēng)煤氣出ロ連接至初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道；初級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)進(jìn)一歩包括i)第一噴霧柱入口管道，設(shè)置在初級(jí)洗滌塔上部一側(cè)并與初級(jí)洗滌塔的塔壁基本上垂直，第一噴霧柱入ロ管道進(jìn)ー步包括延伸出初級(jí)洗滌塔塔壁外側(cè)的第一噴霧柱入ロ ；ii)第一噴霧柱，其與第一噴霧柱入口管道在初級(jí)洗滌塔的大致中心處基本上垂直連接，并且在第一噴霧柱的四周均勻分布有多個(gè)第一噴霧孔；以及iii)第一螺旋塔盤(pán)主體，第一螺旋塔盤(pán)主體的內(nèi)側(cè)由其下端邊緣起始環(huán)繞第一噴霧柱的外側(cè)向上盤(pán)旋設(shè)置，其外側(cè)與初級(jí)洗滌塔的內(nèi)壁接合，且封閉第一噴霧柱的下端。優(yōu)選地，其中至少ー層噴淋器對(duì)稱(chēng)設(shè)置有多個(gè)噴淋器。更優(yōu)選地，其中至少ー層噴淋器的上游通過(guò)管道與第一混合霧化器連接。優(yōu)選地，其中至少ー層噴淋器與初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道之間還設(shè)置有初級(jí)洗滌塔灰水入ロ，ニ級(jí)旋風(fēng)分離器的洗滌水從ニ級(jí)旋風(fēng)分離器灰水出ロ出來(lái)，進(jìn)入初煤氣洗滌塔的第一灰水入ロ。優(yōu)選地，其中在初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道的出口上方環(huán)繞初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道設(shè)置有散氣網(wǎng)，散氣網(wǎng)外部與初級(jí)洗滌塔的內(nèi)壁接合，離開(kāi)下降管的合成氣攜帶有大量的灰，經(jīng)兩層散氣網(wǎng)后，原來(lái)的大氣泡被分割成若干細(xì)長(zhǎng)氣泡或更小的氣泡，使得合成氣與激冷水接觸面積大大提高，從而能夠洗出合成氣中更多的固體顆粒。更優(yōu)選地，其中第一噴霧柱入口管道上游通過(guò)管道與第二阻垢劑管線相連，第二阻垢劑管線設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。優(yōu)選地，本實(shí)用新型的煤氣凈化的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括4)次級(jí)洗滌塔，其進(jìn)一步包括4. I)氣體緩沖室，設(shè)置在次級(jí)洗滌塔底部；4. 2)初除塵煤氣入口管，其穿過(guò)次級(jí)洗滌塔的塔壁且延伸入氣體緩沖室內(nèi)；4. 3)氣體分布器，設(shè)置在初除塵煤氣入口管上方，并包括水浴和塔底排污管，其通過(guò)設(shè)置在其上的氣體分布器支撐件連接于次級(jí)洗滌塔的側(cè)壁的內(nèi)壁上；4. 4)次級(jí)洗滌塔灰水出口，設(shè)置在氣體分布器上方的次級(jí)洗滌塔的塔壁上，且位于次級(jí)洗滌塔的液面下方；4. 5)次級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)，設(shè)置在次級(jí)洗滌塔內(nèi)部的液面上方；4. 6)蒸汽冷凝液入口，設(shè)置在次級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)上方的次級(jí)洗滌塔的塔壁上；以及4. 7)無(wú)塵煤氣出口，設(shè)置在次級(jí)洗滌塔的頂部；其中，初級(jí)洗滌塔煤氣出口通過(guò)管道與次級(jí)洗滌塔的初除塵煤氣入口管連通。優(yōu)選地，本實(shí)用新型的煤氣凈化的系統(tǒng)，在次級(jí)洗滌塔的上游進(jìn)一步包括3) 二級(jí)旋風(fēng)分離器，設(shè)置有二級(jí)旋風(fēng)煤氣入口、二級(jí)旋風(fēng)洗滌水入口、二級(jí)旋風(fēng)煤氣出口和二級(jí)旋風(fēng)分離器灰水出口，其中二級(jí)旋風(fēng)洗滌水入口設(shè)置在二級(jí)旋風(fēng)煤氣入口上部，二級(jí)旋風(fēng)煤氣入口和二級(jí)旋風(fēng)洗滌水入口分別切向設(shè)置在二級(jí)旋風(fēng)分離器的上部側(cè)壁上，二級(jí)旋風(fēng)煤氣出口和二級(jí)旋風(fēng)灰水出口分別設(shè)置在二級(jí)旋風(fēng)分離器的頂部和底部；條件是，其中初級(jí)洗滌塔煤氣出口通過(guò)管道與二級(jí)旋風(fēng)分離器的二級(jí)旋風(fēng)煤氣入口連通，二級(jí)旋風(fēng)分離器的二級(jí)旋風(fēng)煤氣出口通過(guò)管道與次級(jí)洗滌塔的初除塵煤氣入口管連通，而其中初級(jí)洗滌塔煤氣出口通過(guò)管道與次級(jí)洗滌塔的初除塵煤氣入口管不連通。優(yōu)選地，其中在次級(jí)洗滌塔內(nèi)部的液面上方與次級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)之間進(jìn)一步設(shè)置有至少兩層塔盤(pán)。優(yōu)選地，其中在次級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)上方與蒸汽冷凝液入口之間進(jìn)一步設(shè)置有多層固閥塔盤(pán)。優(yōu)選地，其中在次級(jí)洗滌塔的多層固閥塔盤(pán)與蒸汽冷凝液入口的上方還設(shè)置有組合式除沫器。優(yōu)選地，其中次級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)，進(jìn)一步包括4. 5. I)第二噴霧柱入口管道，設(shè)置在次級(jí)洗滌塔上部一側(cè)并與次級(jí)煤氣洗滌塔的塔壁基本上垂直，第二噴霧柱入口管道進(jìn)一步包括延伸出次級(jí)洗滌塔塔壁外側(cè)的第二噴霧柱入口，第二噴霧柱入口管道通過(guò)管道與第二混合霧化器連接；4. 5. 2)第二噴霧柱，其與第二噴霧柱入口管道在次級(jí)洗滌塔的大致中心處基本上垂直連接，并且在第二噴霧柱的四周均勻分布有多個(gè)第二噴霧孔；以及4. 5. 3)第二螺旋塔盤(pán)主體，第二螺旋塔盤(pán)主體的內(nèi)側(cè)由其下端邊緣起始環(huán)繞第二噴霧柱的外側(cè)向上盤(pán)旋設(shè)置，其外側(cè)與次級(jí)洗滌塔的內(nèi)壁接合，且第二噴霧柱向下延伸超過(guò)第二螺旋塔盤(pán)主體的下端，并在第二噴霧柱向下延伸超過(guò)第二螺旋塔盤(pán)主體下端的側(cè)壁和下端底面上均設(shè)置有多個(gè)第二噴霧孔。優(yōu)選地，本實(shí)用新型的煤氣凈化的系統(tǒng)，其中在次級(jí)洗滌塔的下部還設(shè)置有氣體分布器，該氣體分布器進(jìn)ー步包括I)氣體緩沖室，設(shè)置在次級(jí)洗滌塔的底部區(qū)域，其由與次級(jí)洗滌塔的側(cè)壁相連的水浴的底部和其上設(shè)置的黑水排出管與次級(jí)洗滌塔的底部側(cè)壁和下壁構(gòu)成；2)初除塵煤氣入口管，貫穿次級(jí)洗滌塔的側(cè)壁并呈倒橫置的“L”型，其煤氣入口設(shè)置在次級(jí)洗滌塔的側(cè)壁之外，其煤氣出口設(shè)置在氣體緩沖室內(nèi)部并開(kāi)ロ向下；3)氣體分布構(gòu)件,其進(jìn)ー步包括i)至少兩個(gè)大致同心設(shè)置的環(huán)形氣體分布管道；ii)至少第一連接橋和第二連接橋，設(shè)置在氣體分布構(gòu)件中的至少兩個(gè)環(huán)形氣體分布管道之間，至少第一連接橋和第二連接橋內(nèi)部為中空的，使得至少兩個(gè)環(huán)形氣體分布管道之間氣體連通；iii)至少ー個(gè)導(dǎo)氣管，其設(shè)置在水浴內(nèi)并與第一連接橋空腔內(nèi)的氣體連通，使得與氣體分布構(gòu)件氣體連通；以及4)氣體分布器支撐件,其設(shè)置在氣體分布構(gòu)件上,使得氣體分布構(gòu)件連接于次級(jí)洗滌塔的側(cè)壁的內(nèi)壁上；其中，氣體分布構(gòu)件中的至少兩個(gè)環(huán)形氣體分布管道與至少第一連接橋和第二連接橋在其朝向水浴底部的方向上設(shè)置有多個(gè)直孔，且氣體分布構(gòu)件中的至少兩個(gè)環(huán)形氣體分布管道在其朝向水浴底部的方向上與多個(gè)直孔間隔交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)切向孔，多個(gè)切向孔的開(kāi)ロ設(shè)置為朝下向外側(cè)傾斜。優(yōu)選地，本實(shí)用新型的煤氣凈化的系統(tǒng)，其中氣體分布構(gòu)件由三個(gè)大致同心設(shè)置的環(huán)形氣體分布管道構(gòu)成，至少ー個(gè)導(dǎo)氣管設(shè)置為2個(gè)導(dǎo)氣管并對(duì)稱(chēng)設(shè)置在水浴與第一連接橋的管道上，并且環(huán)形氣體分布管道為中空的環(huán)形圓柱結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，其中氣體分布器的水浴的底部設(shè)置為錐形，且其上設(shè)置的黑水排出管位于水浴底部的中心部。優(yōu)選地，其中氣體分布器的至少兩個(gè)環(huán)形氣體分布管道上設(shè)置的多個(gè)直孔的直徑為5-80mm,多個(gè)切向孔的邊長(zhǎng)為5-80mm。優(yōu)選地，其中氣體分布器的至少兩個(gè)環(huán)形氣體分布管道是垂直截面為圓的管道，環(huán)形氣體分布管道直徑為30 300mm，其中至少兩個(gè)環(huán)形氣體分布管道中的每ー個(gè)直徑相同或不同，且其中氣體分布器支撐件在第一連接橋延伸方向上對(duì)稱(chēng)設(shè)置在氣體分布構(gòu)件的外壁上。優(yōu)選地，其中氣體分布器的至少兩個(gè)環(huán)形氣體分布管道為一中空?qǐng)A柱結(jié)構(gòu)，其水平截面為環(huán)形、垂直截面為長(zhǎng)方形或正方形的管道，其內(nèi)外半徑之差為30 300mm，高為100 1000mm，其中至少兩個(gè)環(huán)形氣體分布管道中的每ー個(gè)內(nèi)外半徑之差相同或不同，且其中氣體分布器支撐件在第一連接橋延伸方向上對(duì)稱(chēng)設(shè)置在氣體分布構(gòu)件的外壁上。優(yōu)選地，本實(shí)用新型的煤氣凈化的系統(tǒng)，其中第二混合霧化器進(jìn)ー步包括管道區(qū)段和氣液預(yù)混區(qū)段，其中，管道區(qū)段和氣液預(yù)混區(qū)段共用水平或垂直設(shè)置的第一圓柱狀殼體，延伸進(jìn)入第一圓柱狀殼體內(nèi)部同心設(shè)置的第二圓柱狀殼體，且在與管道區(qū)段遠(yuǎn)離的氣液預(yù)混區(qū)段的第一端部具有封閉第一圓柱狀殼體的第一端壁，在第一端壁的中心處具有一出口，管道區(qū)段由第二圓柱狀殼體限定，預(yù)混室由第一圓柱狀殼體、第一圓柱狀殼體與第二圓柱狀殼體之間設(shè)置的類(lèi)似于錐臺(tái)的側(cè)面限定，其中錐臺(tái)的側(cè)面在第一圓柱狀殼體和第二圓柱狀殼體之間斷開(kāi)形成環(huán)形開(kāi)口，第二圓柱狀殼體為液相通道，第一圓柱狀殼體與同心設(shè)置并延伸進(jìn)入的第二圓柱狀殼體以及斷開(kāi)形成環(huán)形開(kāi)口的類(lèi)似于錐臺(tái)的側(cè)面一起限定為氣相通道，在氣相通道上設(shè)置有氣相入口，超聲波發(fā)生器，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在位于預(yù)混區(qū)段外部的第一圓柱狀殼體上。更優(yōu)選地，其中第二混合霧化器在氣相入口上設(shè)置有接口法蘭，第二圓柱狀殼體的入口處設(shè)置有接口法蘭，第一圓柱狀殼體的第一端壁中心處的出口設(shè)置有接口法蘭，對(duì)稱(chēng)設(shè)置的超聲波發(fā)生器為二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)六個(gè)、或八個(gè)。更優(yōu)選地，其中在進(jìn)入第二混合霧化器的氣相通道的氣相入口的上游設(shè)置有第二壓力調(diào)節(jié)閥，在第一端壁的出口的下游設(shè)置有第二壓力變送器，在進(jìn)入液相通道的上游管線上設(shè)置有第三流量調(diào)節(jié)閥和第三流量變送器，在離開(kāi)第二混合霧化器的出口的霧化灰水管線的下游設(shè)置有第四流量調(diào)節(jié)閥和第四流量變送器。

圖Ia是示出根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的一級(jí)旋風(fēng)分離器；圖Ib是示出圖Ia的一級(jí)旋風(fēng)分離器沿Xl-Xl線的仰視示意圖；圖Ic是示出圖Ia的一級(jí)旋風(fēng)分離器沿X2-X2線的俯視示意圖；圖Id是示出根據(jù)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式的一級(jí)旋風(fēng)分離器；圖2a是示出本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的混合霧化器沿H2-H2線的縱剖左視圖；圖2b是示出根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的混合霧化器的縱剖示意圖；圖2c是示出本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的混合霧化器沿Hl-Hl線的縱剖右視圖；圖3a是示出根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的次級(jí)煤氣洗滌塔的縱剖示意圖；圖3b是示出包括根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的一級(jí)旋風(fēng)分離器的煤氣凈化系統(tǒng)的縱剖示意圖；圖3c是示出包括根據(jù)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式的一級(jí)旋風(fēng)分離器的煤氣凈化系統(tǒng)的縱剖示意圖；圖4a是示出根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的次級(jí)煤氣洗滌塔的螺旋塔盤(pán)的縱剖示意圖；圖4b是示出本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的初級(jí)洗滌塔的螺旋塔盤(pán)的縱剖示意圖；圖4c是示出圖4a的根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的次級(jí)煤氣洗滌塔的包括液相分布器和圓周式組合泡罩塔板的螺旋塔盤(pán)的縱剖示意圖；圖5是示出根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的次級(jí)煤氣洗滌塔的液相分布器的示意圖，從上至下依次示出液相分布器的縱剖圖、沿E-E線的俯視圖以及液相分布器的縱剖流道示意圖；圖6a是示出根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的次級(jí)煤氣洗滌塔的圓周式組合泡罩塔板沿F-F線的俯視圖；圖6b是示出根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的次級(jí)煤氣洗滌塔的圓周式組合泡罩塔板的弧形泡罩的正視圖；圖7a是示出根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的次級(jí)煤氣洗滌塔的氣體分布器的氣體分布構(gòu)件沿Ql-Ql線的仰視示意圖；圖7b是示出圖7a的氣體分布器的氣體分布構(gòu)件沿Q2-Q2線的俯視示意圖； 圖8是示出圖3b的煤氣凈化系統(tǒng)中環(huán)繞初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道的散氣網(wǎng)的俯視不意圖；以及圖9是示出包括本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的煤氣凈化方法的上下游流程示意圖。
具體實(shí)施方式
以下提供了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解其中實(shí)施方式僅是為了說(shuō)明的目的，不應(yīng)被視為以任何方式限制由權(quán)利要求所限定的本實(shí)用新型的范圍。因此，本實(shí)用新型提供了ー種用于煤氣浄化的ー級(jí)旋風(fēng)分離器。在ー個(gè)具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型提供了 ー種用于煤氣高效洗滌凈化工藝的一級(jí)旋風(fēng)分離器7，其特征在于，包括一級(jí)旋風(fēng)粗煤氣入口 702，設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器7上部側(cè)壁上；一級(jí)旋風(fēng)霧化灰水入口 710，設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器7上部側(cè)壁上，并位于第一粗煤氣入口 702的上方；一級(jí)旋風(fēng)洗滌水入口 708，設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器7上部側(cè)壁上，并與ー級(jí)旋風(fēng)霧化灰水入口 710設(shè)置在同一水平位置的圓平面對(duì)稱(chēng)位置上；一級(jí)旋風(fēng)煤氣出ロ 704，設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器7的頂部壁上；以及一級(jí)旋風(fēng)黑水出ロ 706，設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器7的底部壁上。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，本實(shí)用新型的一級(jí)旋風(fēng)分離器7進(jìn)ー步包括設(shè)置在ー級(jí)旋風(fēng)分離器7接近中部的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置有縮頸的倒錐形的間隔壁712，間隔壁712的底部設(shè)置為落灰ロ 714。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，其中一級(jí)旋風(fēng)粗煤氣入口 702切向設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器7上部側(cè)壁上，且ー級(jí)旋風(fēng)洗滌水入口 708和一級(jí)旋風(fēng)霧化灰水入口 710切向設(shè)置在ー級(jí)旋風(fēng)分離器7上部側(cè)壁上同一水平位置的圓平面對(duì)稱(chēng)位置上。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，其中一級(jí)旋風(fēng)霧化灰水入口 710通過(guò)管道與第一混合霧化器80連接。在一優(yōu)選實(shí)施方式中,其中第一混合霧化器80進(jìn)一步包括管道區(qū)段801和氣液預(yù)混區(qū)段802，其中，管道區(qū)段801和氣液預(yù)混區(qū)段802共用水平或垂直設(shè)置的第一圓柱狀殼體804，延伸進(jìn)入第一圓柱狀殼體804內(nèi)部同心設(shè)置的第二圓柱狀殼體806，且在與管道區(qū)段801遠(yuǎn)離的氣液預(yù)混區(qū)段802的第一端部具有封閉第一圓柱狀殼體804的第一端壁808,在第一端壁808的中心處具有一出口 810，管道區(qū)段801由第二圓柱狀殼體806限定，預(yù)混室802由第一圓柱狀殼體804、第一圓柱狀殼體804與第二圓柱狀殼體806之間設(shè)置的類(lèi)似于錐臺(tái)的側(cè)面812限定，其中錐臺(tái)的側(cè)面812在第一圓柱狀殼體804和第二圓柱狀殼體806之間斷開(kāi)形成環(huán)形(或錐臺(tái)形)開(kāi)口 814，第二圓柱狀殼體806為液相通道,第一圓柱狀殼體804與同心設(shè)置并延伸進(jìn)入的第二圓柱狀殼體806以及斷開(kāi)形成環(huán)形開(kāi)口 814的類(lèi)似于錐臺(tái)的側(cè)面812 —起限定為氣相通道，在氣相通道上設(shè)置有氣相入口 820。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，其中第一混合霧化器80在位于預(yù)混區(qū)段802外部的第一 圓柱狀殼體804上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有超聲波發(fā)生器818。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，其中第一混合霧化器80在氣相入口 820上設(shè)置有接口法蘭，第二圓柱狀殼體806的入口處設(shè)置有接口法蘭，第一圓柱狀殼體804的第一端壁808中心處的出口 810設(shè)置有接口法蘭，對(duì)稱(chēng)設(shè)置的超聲波發(fā)生器818為二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、六個(gè)、或八個(gè)。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，其中在進(jìn)入第一混合霧化器80的氣相通道的氣相入口818的上游設(shè)置有第一壓力調(diào)節(jié)閥822，在第一端壁808的出口 810的下游設(shè)置有第一壓力變送器824，在進(jìn)入液相通道806的上游管線上設(shè)置有第一流量調(diào)節(jié)閥834和第一流量變送器836，在離開(kāi)第一混合霧化器80的出口 810的霧化灰水管線的下游設(shè)置有第二流量調(diào)節(jié)閥838和第二流量變送器839。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，其中在第一混合霧化器80的液相通道806 A 口與第一流量調(diào)節(jié)閥834之間的液相通道806的上游管線上還設(shè)置有第一阻垢劑管線830，并在其上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥832。在本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式中，提供了一種用于煤氣凈化的系統(tǒng)1000，包括I)以上所描述的本實(shí)用新型的一級(jí)旋風(fēng)分離器7 ;以及2)初級(jí)洗滌塔I;其中，初級(jí)洗滌塔I自上而下設(shè)置有初級(jí)洗滌塔煤氣出口 110、初級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)10、至少一層噴淋器13、初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道16和初級(jí)洗滌塔黑水出口18 ;初級(jí)洗滌塔煤氣出口 110和初級(jí)洗滌塔黑水出口 18分別設(shè)置在初級(jí)煤氣洗滌塔I的頂部和底部，初級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)10設(shè)置于初級(jí)洗滌塔I的上部，初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道16設(shè)置于初級(jí)洗滌塔I的下部，且一級(jí)旋風(fēng)煤氣出口 704連接至初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道16，其出口位于液面152下方；初級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)10進(jìn)一步包括i)第一噴霧柱入口管道202，設(shè)置在初級(jí)洗滌塔I上部一側(cè)并與初級(jí)洗滌塔I的塔壁12基本上垂直，第一噴霧柱入口管道202進(jìn)一步包括延伸出初級(jí)洗滌塔I塔壁12外側(cè)的第一噴霧柱入口 204 ；ii)第一噴霧柱206，其與第一噴霧柱入口管道202在初級(jí)洗滌塔I的大致中心處基本上垂直連接，并且在第一噴霧柱206的四周均勻分布有多個(gè)第一噴霧孔208 ;以及iii)第一螺旋塔盤(pán)主體102，第一螺旋塔盤(pán)主體102的內(nèi)側(cè)由其下端邊緣104起始環(huán)繞第一噴霧柱206的外側(cè)向上盤(pán)旋設(shè)置，其外側(cè)與初級(jí)洗滌塔I的內(nèi)壁12接合，且封閉第一噴霧柱206的下端。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，其中至少一層噴淋器13對(duì)稱(chēng)設(shè)置有多個(gè)噴淋器。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，其中至少一層噴淋器13的上游通過(guò)管道與第一混合霧化器80連接。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，其中至少一層噴淋器13與初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道16之間還設(shè)置有初級(jí)洗滌塔灰水入口 14，二級(jí)旋風(fēng)分離器9的洗滌水從二級(jí)旋風(fēng)分離器灰水出口 906出來(lái)，進(jìn)入初煤氣洗滌塔的第一灰水入口 14。 在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，其中在初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道16的出口上方環(huán)繞初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道16設(shè)置有散氣網(wǎng)15，其中散氣網(wǎng)15外部與初級(jí)洗滌塔的內(nèi)壁12接合，并位于液面152下方，離開(kāi)下降管16的合成氣攜帶有大量的灰，經(jīng)兩層散氣網(wǎng)后，原來(lái)的大氣泡被分割成若干細(xì)長(zhǎng)氣泡或更小的氣泡，使得合成氣與激冷水接觸面積大大提高，從而能夠洗出合成氣中更多的固體顆粒。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，其中在初級(jí)洗滌的第一噴霧柱入口管道202上游通過(guò)管道與第二阻垢劑管線19相連，第二阻垢劑管線19設(shè)置有調(diào)節(jié)閥192。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，本實(shí)用新型的煤氣凈化的系統(tǒng)1000，進(jìn)一步包括4)次級(jí)洗滌塔2，其進(jìn)一步包括4. I)氣體緩沖室240，設(shè)置在次級(jí)洗滌塔2底部；4. 2)初除塵煤氣入口管26，其穿過(guò)次級(jí)洗滌塔2的塔壁22且延伸入氣體緩沖室240 內(nèi)；4. 3)氣體分布器60，設(shè)置在初除塵煤氣入口管26上方，并包括水浴280和塔底排污管242，其通過(guò)設(shè)置在其上的氣體分布器支撐件680連接于次級(jí)洗滌塔2的側(cè)壁22的內(nèi)
壁上；4. 4)次級(jí)洗滌塔灰水出口 23，設(shè)置在氣體分布器60上方的次級(jí)洗滌塔2的塔壁22上，且位于次級(jí)洗滌塔2的液面250下方；4. 5)次級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)10’，設(shè)置在次級(jí)洗滌塔2內(nèi)部的液面250上方；4. 6)蒸汽冷凝液入口 232，設(shè)置在次級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)10上方的次級(jí)洗滌塔2的塔壁22上；以及4. 7)無(wú)塵煤氣出口 210，設(shè)置在次級(jí)洗滌塔2的頂部；其中，初級(jí)洗滌塔煤氣出口 110通過(guò)管道與次級(jí)洗滌塔2的初除塵煤氣入口管26連通。在另一優(yōu)選實(shí)施方式中，本實(shí)用新型的煤氣凈化的系統(tǒng)1000，在次級(jí)洗滌塔2的上游進(jìn)一步包括3)二級(jí)旋風(fēng)分離器9，設(shè)置有二級(jí)旋風(fēng)煤氣入口 902、二級(jí)旋風(fēng)洗滌水入口 908、二級(jí)旋風(fēng)煤氣出口 904和二級(jí)旋風(fēng)分離器灰水出口 906，其中二級(jí)旋風(fēng)洗滌水入口 908設(shè)置在二級(jí)旋風(fēng)煤氣入口 902上部，二級(jí)旋風(fēng)煤氣入口 902和二級(jí)旋風(fēng)洗滌水入口 908分別切向設(shè)置在二級(jí)旋風(fēng)分離器9的上部側(cè)壁上，二級(jí)旋風(fēng)煤氣出口 904和二級(jí)旋風(fēng)灰水出口 906分別設(shè)置在二級(jí)旋風(fēng)分離器9的頂部和底部；條件是，其中初級(jí)洗滌塔煤氣出口 110通過(guò)管道與二級(jí)旋風(fēng)分離器9的二級(jí)旋風(fēng)煤氣入ロ 902連通，ニ級(jí)旋風(fēng)分離器9的ニ級(jí)旋風(fēng)煤氣出ロ 904通過(guò)管道與次級(jí)洗滌塔2的初除塵煤氣入口管26連通，而其中初級(jí)洗滌塔煤氣出ロ 110通過(guò)管道與次級(jí)洗滌塔2的初除塵煤氣入口管26不連通。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，其中在次級(jí)洗滌塔2內(nèi)部的液面250上方與次級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)10’之間進(jìn)ー步設(shè)置有至少兩層塔盤(pán)265。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，其中在次級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)10’上方與蒸汽冷凝液入口 232之間進(jìn)ー步設(shè)置有多層固閥塔盤(pán)225。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，其中在次級(jí)洗滌塔2的多層固閥塔盤(pán)225與蒸汽冷凝液入口 232的上方還設(shè)置有組合式除沫器290。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，其中次級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)10’，進(jìn)ー步包括4. 5. I)第二噴霧柱入口管道202’，設(shè)置在次級(jí)洗滌塔2上部一側(cè)并與次級(jí)煤氣洗滌塔2的塔壁22基本上垂直，第二噴霧柱入口管道202’進(jìn)ー步包括延伸出次級(jí)洗滌塔2塔壁22外側(cè)的第二噴霧柱入口 204’，第二噴霧柱入口管道202’通過(guò)管道與第二混合霧化器80’連接；4. 5. 2)第二噴霧柱206’，其與第二噴霧柱入口管道202’在次級(jí)洗滌塔2的大致中心處基本上垂直連接，并且在第二噴霧柱206’的四周均勻分布有多個(gè)第二噴霧孔208’ ；以及4. 5. 3)第二螺旋塔盤(pán)主體102’，第二螺旋塔盤(pán)主體102’的內(nèi)側(cè)由其下端邊緣104’起始環(huán)繞第二噴霧柱206’的外側(cè)向上盤(pán)旋設(shè)置，其外側(cè)與次級(jí)洗滌塔2的內(nèi)壁22接合，且第二噴霧柱206’向下延伸超過(guò)第二螺旋塔盤(pán)主體102’的下端，并在第二噴霧柱206’向下延伸超過(guò)第二螺旋塔盤(pán)主體下端的側(cè)壁和下端底面上均設(shè)置有多個(gè)第二噴霧孔208’。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，本實(shí)用新型的次級(jí)洗滌塔2的圓周式螺旋塔盤(pán)10’，進(jìn)ー步包括液相分布器30，在第二螺旋塔盤(pán)主體102’的下方環(huán)繞第二噴霧柱206’設(shè)置，液相分布器30與煤氣洗滌塔2的內(nèi)壁22設(shè)置有一定間隔；以及圓周式組合泡罩塔板50,設(shè)置在液相分布器30下方并環(huán)繞第二噴霧柱206’ ；其中，噴霧柱206’向下延伸穿過(guò)液相分布器30與圓周式組合泡罩塔板50的中心部一段距離，并且在液相分布器30與圓周式組合泡罩塔板50之間的第二噴霧柱206’未設(shè)置噴霧孔，而第二噴霧柱206’向下延伸穿過(guò)圓周式組合泡罩塔板50中心部的一段噴霧柱的側(cè)面和下端底面都均勻設(shè)置有多個(gè)第二噴霧孔208’。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，其中液相分布器30進(jìn)ー步包括環(huán)形液相分配盤(pán)302，環(huán)繞第二噴霧柱206’設(shè)置，為呈一定寬度的環(huán)形凹槽；多個(gè)導(dǎo)液槽304，均勻設(shè)置在環(huán)形液相分配盤(pán)302的外側(cè)，其側(cè)壁即垂直壁305高于環(huán)形液相分配盤(pán)302的側(cè)壁即垂直壁308并與環(huán)形液相分配盤(pán)302液體連通；以及多個(gè)布液ロ 306，分別設(shè)置于多個(gè)導(dǎo)液槽304的每ー個(gè)遠(yuǎn)離環(huán)形液相分配盤(pán)302的一端，并與煤氣洗滌塔1，2的內(nèi)壁12，22之間具有一定間隙。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，其中多個(gè)導(dǎo)液槽304與多個(gè)布液ロ 306分別設(shè)置為四個(gè)、六個(gè)或八個(gè)，多個(gè)布液ロ 306設(shè)置為喇叭形，具有凸緣307。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，其中圓周式組合泡罩塔板50進(jìn)ー步包括[0164]降液通道502，圍繞噴霧柱206設(shè)置，并與第二噴霧柱206’之間具有間隙；多個(gè)圓型泡罩504，均勻設(shè)置在降液通道502的外圍；以及至少兩層弧形泡罩506，圍繞多個(gè)圓型泡罩504設(shè)置，至少兩層弧形泡罩506的每一層為均勻間隔開(kāi)的環(huán)形，且至少兩層弧形泡罩506的相鄰層的弧形泡罩506交錯(cuò)設(shè)置；其中，多個(gè)圓型泡罩504與至少兩層弧形泡罩506內(nèi)均設(shè)置有升氣孔508，且至少兩層弧形泡罩506的泡罩上均勻設(shè)置有多個(gè)排氣孔510。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，其中至少兩層弧形泡罩506為三層弧形泡罩506，且至少兩層弧形泡罩506的每一層的弧形泡罩為四個(gè)、六個(gè)或八個(gè)，相應(yīng)地，至少兩層弧形泡罩506的相鄰兩層弧形泡罩506之間分別錯(cuò)開(kāi)大約45°、30°或22.5°。當(dāng)然，每一層的弧形泡罩也可以根據(jù)需要均勻設(shè)置為其他數(shù)目的弧形泡罩，相鄰的兩層弧形泡罩之間也分別交錯(cuò)開(kāi)設(shè)置即可。 在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，其中多個(gè)布液口 306的每一個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置在圓周式組合泡罩塔板50的至少兩層弧形泡罩506的最外層弧形泡罩的每一段大致中間位置的正上方。這樣洗滌水落到弧形泡罩的外沿后即可沿著弧形泡罩兩側(cè)向著兩段弧形泡罩之間的間隔處流動(dòng)，之后洗滌水在由兩段弧形泡罩之間的間隔處流向下一層弧形泡罩的中間位置，從而延長(zhǎng)洗滌水的流程。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，本實(shí)用新型的煤氣凈化的系統(tǒng)1000，其中第二混合霧化器80’進(jìn)一步包括管道區(qū)段801和氣液預(yù)混區(qū)段802，其中，管道區(qū)段801和氣液預(yù)混區(qū)段802共用水平或垂直設(shè)置的第一圓柱狀殼體804，延伸進(jìn)入第一圓柱狀殼體804內(nèi)部同心設(shè)置的第二圓柱狀殼體806，且在與管道區(qū)段801遠(yuǎn)離的氣液預(yù)混區(qū)段802的第一端部具有封閉第一圓柱狀殼體804的第一端壁808,在第一端壁808的中心處具有一出口 810，管道區(qū)段801由第二圓柱狀殼體806限定，預(yù)混室802由第一圓柱狀殼體804、第一圓柱狀殼體804與第二圓柱狀殼體806之間設(shè)置的類(lèi)似于錐臺(tái)的側(cè)面812限定，其中錐臺(tái)的側(cè)面812在第一圓柱狀殼體804和第二圓柱狀殼體806之間斷開(kāi)形成環(huán)形(或錐臺(tái)形)開(kāi)口 814，第二圓柱狀殼體806為液相通道,第一圓柱狀殼體804與同心設(shè)置并延伸進(jìn)入的第二圓柱狀殼體806以及斷開(kāi)形成環(huán)形(或錐臺(tái)形)開(kāi)口 814的類(lèi)似于錐臺(tái)的側(cè)面812—起限定為氣相通道，在氣相通道上設(shè)置有氣相入口 820，超聲波發(fā)生器818，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在位于預(yù)混區(qū)段802外部的第一圓柱狀殼體804上。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，其中第二混合霧化器80’在氣相入口 820上設(shè)置有接口法蘭，第二圓柱狀殼體806的入口處設(shè)置有接口法蘭，第一圓柱狀殼體804的第一端壁808中心處的出口設(shè)置有接口法蘭，對(duì)稱(chēng)設(shè)置的超聲波發(fā)生器818為二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)六個(gè)、或八個(gè)。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，其中在進(jìn)入第二混合霧化器80’的氣相通道的氣相入口的818上游設(shè)置有第二壓力調(diào)節(jié)閥822’，在第一端壁808的出口 810的下游設(shè)置有第二壓力變送器824’，在進(jìn)入液相通道的上游管線上設(shè)置有第三流量調(diào)節(jié)閥和第三流量變送器，在離開(kāi)第二混合霧化器的出口的霧化灰水管線的下游設(shè)置有第四流量調(diào)節(jié)閥和第四流量變送器。在ー優(yōu)選具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型的浄化系統(tǒng)1000，其中次級(jí)洗滌塔2進(jìn)ー步包括用于次級(jí)洗滌塔2的氣體分布器60，其包括I)氣體緩沖室240，設(shè)置在次級(jí)洗滌塔2的底部區(qū)域，其由與次級(jí)洗滌塔2的側(cè)壁22相連的水浴280的底部282和其上設(shè)置的黑水排出管242與次級(jí)洗滌塔2的底部側(cè)壁22和下壁22’構(gòu)成；2)初除塵煤氣入口管26，貫穿次級(jí)洗滌塔2的側(cè)壁22并呈倒橫置的“L”型，其煤氣入ロ 262設(shè)置在次級(jí)洗滌塔2的側(cè)壁22之外，其煤氣出ロ 264設(shè)置在氣體緩沖室240內(nèi)部并開(kāi)ロ向下；3)氣體分布構(gòu)件620，其進(jìn)ー步包括i)至少兩個(gè)大致同心設(shè)置的環(huán)形氣體分布管道622，623，624 ；ii)至少第一連接橋640和第二連接橋660，設(shè)置在氣體分布構(gòu)件620中的至少兩個(gè)環(huán)形氣體分布管道622，623，624之間，至少第一連接橋640和第二連接橋660內(nèi)部為中空的，使得至少兩個(gè)環(huán)形氣體分布管道之間氣體連通；以及iii)至少ー個(gè)導(dǎo)氣管284，其設(shè)置在水浴280內(nèi)并與第一連接橋640空腔內(nèi)的氣體連通，使得與氣體分布構(gòu)件620氣體連通；其中，氣體分布構(gòu)件620中的至少兩個(gè)環(huán)形氣體分布管道622，623，624與至少第一連接橋640和第二連接橋660在其朝向水浴280底部的方向上設(shè)置有多個(gè)直孔628，642，662，且氣體分布構(gòu)件620中的至少兩個(gè)環(huán)形氣體分布管道622，623，624在其朝向水浴280底部的方向上與多個(gè)直孔628間隔交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)切向孔626，多個(gè)切向孔626的開(kāi)ロ設(shè)置為朝下向外側(cè)傾斜。本實(shí)用新型的氣體分布器60，其中第一連接橋640和第二連接橋660內(nèi)部是中空的，使得與至少兩個(gè)環(huán)形氣體分布管道622，623，624之間氣體連通，從在其氣體分布構(gòu)件620和至少第一連接橋640和第二連接橋660上設(shè)置的多個(gè)直孔噴出的水煤氣從環(huán)形氣體分布管道622，623，624以及第一連接橋640和第二連接橋660的附近上升，而從氣體分布構(gòu)件620上設(shè)置的多個(gè)切向孔出來(lái)的氣體由于切向孔向外側(cè)傾斜的結(jié)構(gòu)，使得從切向孔噴出的氣體向遠(yuǎn)離環(huán)形氣體分布管道622，623，624的方向噴出，這樣，使得水煤氣在整個(gè)水浴280內(nèi)盡可能獲得均勻的分布，同時(shí)在一定程度上減少重新匯集成大氣泡的可能。在一優(yōu)選實(shí)施方式中,氣體分布器60進(jìn)一步包括4)氣體分布器支撐件680，其設(shè)置在氣體分布構(gòu)件620上，使得氣體分布構(gòu)件620連接于煤氣精洗滌塔2側(cè)壁22的內(nèi)壁上。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，其中氣體分布構(gòu)件620由三個(gè)大致同心設(shè)置的環(huán)形氣體分布管道構(gòu)成，至少ー個(gè)導(dǎo)氣管284設(shè)置為2個(gè)導(dǎo)氣管284并對(duì)稱(chēng)設(shè)置在水浴280與第一連接橋640的管道上。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，其中水浴280的底部設(shè)置為錐形，且其上設(shè)置的黑水排出管242位于水浴280底部的中心部。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，其中至少兩個(gè)環(huán)形氣體分布管道622,623,624上設(shè)置的多個(gè)直孔628的直徑為5-80mm，多個(gè)切向孔626的邊長(zhǎng)為5_80mm。更優(yōu)選地，至少兩個(gè)環(huán)形氣體分布管道上設(shè)置的多個(gè)直孔628的直徑為5-50mm，多個(gè)切向孔626的邊長(zhǎng)為5_50mm。進(jìn)一步優(yōu)選，至少兩個(gè)環(huán)形氣體分布管道上設(shè)置的多個(gè)直孔628的直徑為10-30mm，多個(gè)切向孔626的邊長(zhǎng)為10-30mm。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，該環(huán)形氣體分布管道可以是垂直截面為圓的管道，其直徑為30 300mm。其中至少兩個(gè)環(huán)形氣體分布管道622，623，624的直徑可以相同，也可以不同。在另一優(yōu)選實(shí)施方式中，該環(huán)形氣體分布管道也可以為一中空?qǐng)A柱結(jié)構(gòu)，其為水平截面是環(huán)形、垂直截面是長(zhǎng)方形或正方形的中空?qǐng)A柱的形式，其內(nèi)外半徑之差為30 300mm，高為100 1000mm，具體尺寸可以依據(jù)實(shí)際情況和負(fù)荷即煤氣量確定。其中至少兩個(gè)環(huán)形氣體分布管道622，623，624的內(nèi)外半徑之差和高可以相同，也可以不同。 在一優(yōu)選實(shí)施方式中，其中氣體分布器支撐件680在第一連接橋640的延伸方向上對(duì)稱(chēng)設(shè)置在氣體分布構(gòu)件620的外壁上。在本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式中，提供了一種用于煤氣凈化的系統(tǒng)1000，包括初級(jí)洗滌塔I和次級(jí)洗滌塔2，其中初級(jí)洗滌塔I中設(shè)置有第一螺旋塔盤(pán)主體102的下端將第一噴霧柱206的下端封閉的初級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)10和位于初級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)下方的至少一層噴淋器13，其中至少一層噴淋器13對(duì)稱(chēng)設(shè)置有多個(gè)噴淋器，而次級(jí)洗滌塔2中設(shè)置有以上描述的氣體分布器60以及第二噴霧柱206’向下延伸超過(guò)第二螺旋塔盤(pán)主體102’的下端、并在向下延伸超過(guò)第二螺旋塔盤(pán)主體102’下端的第二噴霧柱側(cè)面和下端底面上都均勻設(shè)置有多個(gè)第二噴霧孔208’的次級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)10’。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，初級(jí)洗滌塔I內(nèi)部設(shè)置的第一螺旋塔盤(pán)主體102的下方分層設(shè)置兩層灰水霧化液噴淋器13，每層可均勻?qū)ΨQ(chēng)分布有四個(gè)、六個(gè)、八個(gè)噴淋器，使得灰水霧化液滴從每一噴淋器噴出，對(duì)煤氣進(jìn)行增濕除塵。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，次級(jí)洗滌塔2在第二噴霧柱入口管道202’的上方設(shè)置有多層固閥塔盤(pán)225。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，次級(jí)洗滌塔2在多層固閥塔盤(pán)225的上方還設(shè)置有組合式除沫器29，其中組合式除沫器290由凹型導(dǎo)流式絲網(wǎng)除沫器292和板翅式霧沫夾帶分離器294構(gòu)成。以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的用于煤氣凈化的一級(jí)旋風(fēng)分離器和用于煤氣凈化的系統(tǒng)及其凈化方法進(jìn)行具體描述。如圖Ia-Id所示，本實(shí)用新型的一級(jí)旋風(fēng)分離器7，包括一級(jí)旋風(fēng)粗煤氣入口 702，切向設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器7上部側(cè)壁上；一級(jí)旋風(fēng)霧化灰水入口 710，切向設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器7上部側(cè)壁上，并位于第一粗煤氣入口 702的上方；一級(jí)旋風(fēng)洗滌水入口 708，切向設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器7上部側(cè)壁上，并與一級(jí)旋風(fēng)霧化灰水入口 710設(shè)置在同一水平位置的圓平面對(duì)稱(chēng)位置上；一級(jí)旋風(fēng)煤氣出口 704，設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器7的頂部壁上；以及一級(jí)旋風(fēng)黑水出口 706，設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器7的底部壁上。一級(jí)旋風(fēng)霧化灰水入口 710通過(guò)管道與第一混合霧化器80連接。參見(jiàn)圖2a_2c，第一混合霧化器80和第二混合霧化器80’分別包括管道區(qū)段801和氣液預(yù)混區(qū)段802，[0209]其中，管道區(qū)段801和氣液預(yù)混區(qū)段802共用水平或垂直設(shè)置的第一圓柱狀殼體804，延伸進(jìn)入第一圓柱狀殼體804內(nèi)部同心設(shè)置的第二圓柱狀殼體806，且在與管道區(qū)段801遠(yuǎn)離的氣液預(yù)混區(qū)段802的第一端部具有封閉第一圓柱狀殼體804的第一端壁808,在第一端壁808的中心處具有一出ロ 810，[0210]管道區(qū)段801由第二圓柱狀殼體806限定，預(yù)混室802由第一圓柱狀殼體804、第一圓柱狀殼體804與第二圓柱狀殼體806之間設(shè)置的類(lèi)似于錐臺(tái)的側(cè)面812限定，其中錐臺(tái)的側(cè)面812在第一圓柱狀殼體804和第二圓柱狀殼體806之間斷開(kāi)形成錐臺(tái)形(或環(huán)形)開(kāi)ロ 814，第二圓柱狀殼體806為液相通道，第一圓柱狀殼體804與同心設(shè)置并延伸進(jìn)入的第二圓柱狀殼體806以及斷開(kāi)形成錐臺(tái)形(或環(huán)形)開(kāi)ロ 814的類(lèi)似于錐臺(tái)的側(cè)面812—起限定為氣相通道，在氣相通道上設(shè)置有氣相入口 820。管道區(qū)段801和氣液預(yù)混區(qū)段802最好共用水平設(shè)置的第一圓柱狀殼體804，這樣可以避免過(guò)多的彎管。蒸汽冷凝液或脫鹽水管線以法蘭聯(lián)接的方式聯(lián)接到霧化混合器的液相入口上，壓縮無(wú)塵潔凈煤氣管線以法蘭聯(lián)接的方式聯(lián)接到霧化混合器的氣相入口上。霧化液管線與混合器霧化液出ロ以法蘭方式聯(lián)接，混合器和初洗滌塔噴霧器或精洗滌塔噴霧柱之間的連接管線盡可能短并且少?gòu)澒?。在位于預(yù)混區(qū)段802外部的第一圓柱狀殼體804上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有超聲波發(fā)生器818。第一混合霧化器80和第二混合霧化器80’分別在氣相入口 820上設(shè)置有接ロ法蘭，第二圓柱狀殼體806的入口處設(shè)置有接ロ法蘭，第一圓柱狀殼體804的第一端壁808中心處的出口 810設(shè)置有接ロ法蘭，對(duì)稱(chēng)設(shè)置的超聲波發(fā)生器818為四個(gè)。當(dāng)然，對(duì)稱(chēng)設(shè)置的超聲波發(fā)生器818可以根據(jù)需要設(shè)置為ニ個(gè)、三個(gè)、五個(gè)、六個(gè)或八個(gè)等。再次參見(jiàn)圖ld，在進(jìn)入第一混合霧化器80的氣相通道的氣相入口 818的上游設(shè)置有第一壓カ調(diào)節(jié)閥822，在第一端壁808的出口 810的下游設(shè)置有第一壓カ變送器824，在進(jìn)入液相通道806的上游管線上設(shè)置有第一流量調(diào)節(jié)閥834和第一流量變送器836，在離開(kāi)第一混合霧化器80的出ロ 810的霧化灰水管線的下游設(shè)置有第二流量調(diào)節(jié)閥838和第二流量變送器839。在第一混合霧化器80的液相通道806入口與第一流量調(diào)節(jié)閥834之間的液相通道806的上游管線上還設(shè)置有第一阻垢劑管線830，并在其上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥832。以蒸汽冷凝液霧化液或脫鹽水霧化液827為例，蒸汽冷凝液或脫鹽水管線以法蘭聯(lián)接的方式聯(lián)接到霧化混合器的液相入口上，蒸汽冷凝液或脫鹽水827由此進(jìn)入液相通道，再進(jìn)入霧化室；壓縮無(wú)塵潔凈煤氣826管線以法蘭聯(lián)接的方式聯(lián)接到霧化混合器的氣相入口上，來(lái)自后系統(tǒng)的壓縮無(wú)塵潔凈煤氣826由此進(jìn)入氣相通道，再由切向槽Y型孔切向進(jìn)入霧化室，煤氣在霧化室斜向?qū)⒄羝淠夯蛎擕}水打散霧化成液滴；霧化室外壁上對(duì)稱(chēng)均布有四個(gè)超聲波霧化器，超聲波使蒸汽冷凝液或脫鹽水和壓縮無(wú)塵潔凈煤氣散成更小的液滴和更細(xì)的氣包，成為蒸汽冷凝液或脫鹽水霧化液從出口進(jìn)入蒸汽冷凝液或脫鹽水霧化液管線；霧化液管線與混合器霧化液出ロ以法蘭方式聯(lián)接，霧化混合器和初洗滌塔噴霧柱或精洗滌塔噴霧柱之間的連接管線盡可能短和少?gòu)澒?。霧化液進(jìn)入噴霧柱再?lài)姵觥Ｏ鄬?duì)于文丘里洗滌器，該超聲波混合霧化器只需少量的液體就可產(chǎn)生更細(xì)更密集的霧化液，用于洗滌除塵エ藝具有非常好的節(jié)水效果和更好的除塵作用。其中，第一噴霧柱入口管道202上游通過(guò)管道與第二阻垢劑管線19相連，第二阻垢劑管線19設(shè)置有調(diào)節(jié)閥192。參見(jiàn)圖3b，本實(shí)用新型的用于煤氣凈化的系統(tǒng)1000，包括I)以上所描述的本實(shí)用新型的一級(jí)旋風(fēng)分離器7 ;以及2)初級(jí)洗滌塔I;其中，初級(jí)洗滌塔I自上而下設(shè)置有初級(jí)洗滌塔煤氣出ロ 110、初級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)10、至少ー層噴淋器13、初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道16和初級(jí)洗滌塔黑水出ロ 18 ;初級(jí)洗滌塔煤氣出ロ 110和初級(jí)洗滌塔黑水出ロ 18分別設(shè)置在初級(jí)煤氣洗滌塔I的頂部和底部，初級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)10設(shè)置于初級(jí)洗滌塔I的上部，初級(jí)洗滌塔煤氣入ロ管道16設(shè)置于初級(jí)洗滌塔I的下部，且ー級(jí)旋風(fēng)煤氣出ロ 704連接至初級(jí)洗滌塔煤氣入ロ管道16，其出口位于液面152下方。參見(jiàn)圖3b和圖4b，初級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)10進(jìn)ー步包括i)第一噴霧柱入口管道202，設(shè)置在初級(jí)洗滌塔I上部一側(cè)并與初級(jí)洗滌塔I的塔壁12基本上垂直，第一噴霧柱入口管道202進(jìn)ー步包括延伸出初級(jí)洗滌塔I塔壁12外側(cè)的第一噴霧柱入口 204 ；ii)第一噴霧柱206，其與第一噴霧柱入口管道202在初級(jí)洗滌塔I的大致中心處基本上垂直連接，并且在第一噴霧柱206的四周均勻分布有多個(gè)第一噴霧孔208 ;以及iii)第一螺旋塔盤(pán)主體102，第一螺旋塔盤(pán)主體102的內(nèi)側(cè)由其下端邊緣104起始環(huán)繞第一噴霧柱206的外側(cè)向上盤(pán)旋設(shè)置，其外側(cè)與初級(jí)洗滌塔I的內(nèi)壁12接合，且封閉第一噴霧柱206的下端。至少ー層噴淋器13為兩層噴淋器，其每ー層都對(duì)稱(chēng)設(shè)置有多個(gè)噴淋器，如四個(gè)或八個(gè)。至少ー層噴淋器13的上游通過(guò)管道與第一混合霧化器80連接。至少ー層噴淋器13與初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道16之間還設(shè)置有初級(jí)洗滌塔灰水入口 14，ニ級(jí)旋風(fēng)分離器9的洗滌水從ニ級(jí)旋風(fēng)分離器灰水出ロ 906出來(lái)，進(jìn)入初煤氣洗滌塔灰水入口 14。在初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道16的出口上方環(huán)繞初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道16設(shè)置有散氣網(wǎng)15，其中散氣網(wǎng)15外部與初級(jí)洗滌塔的內(nèi)壁12接合，其設(shè)置為兩層，可以由網(wǎng)狀不銹鋼絲構(gòu)成(參見(jiàn)圖8)，并位于液面152下方。離開(kāi)下降管的合成氣攜帶有大量的灰，經(jīng)兩層散氣網(wǎng)后，原來(lái)的大氣泡被分割成若干細(xì)長(zhǎng)氣泡或更小的氣泡，使得合成氣與激冷水接觸面積大大提高，從而能夠洗出合成氣中更多的固體顆粒。在初級(jí)洗滌的第一噴霧柱入口管道202上游通過(guò)管道與第二阻垢劑管線19相連，第二阻垢劑管線19設(shè)置有調(diào)節(jié)閥192。參見(jiàn)圖3c，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的煤氣凈化系統(tǒng)1000，進(jìn)ー步包括4)次級(jí)洗滌塔2，其中，初級(jí)洗滌塔煤氣出ロ 110通過(guò)管道與次級(jí)洗滌塔2的初除塵煤氣入口管26連通。參見(jiàn)圖3b，本實(shí)用新型的另ー個(gè)實(shí)施方式的煤氣凈化系統(tǒng)1000，進(jìn)ー步包括3)ニ級(jí)旋風(fēng)分離器9，設(shè)置有ニ級(jí)旋風(fēng)煤氣入口 902、ニ級(jí)旋風(fēng)洗滌水入口 908、ニ級(jí)旋風(fēng)煤氣出ロ 904和ニ級(jí)旋風(fēng)分離器灰水出ロ 906，其中二級(jí)旋風(fēng)洗滌水入口 908設(shè)置在二級(jí)旋風(fēng)煤氣入口 902上部，二級(jí)旋風(fēng)煤氣入口 902和二級(jí)旋風(fēng)洗滌水入口 908分別切向設(shè)置在二級(jí)旋風(fēng)分離器9的上部側(cè)壁上，二級(jí)旋風(fēng)煤氣出口 904和二級(jí)旋風(fēng)灰水出口 906分別設(shè)置在二級(jí)旋風(fēng)分離器9的頂部和底部；以及4)次級(jí)洗滌塔2 ；其中初級(jí)洗滌塔煤氣出口 110通過(guò)管道與二級(jí)旋風(fēng)分離器9的二級(jí)旋風(fēng)煤氣入口902連通，二級(jí)旋風(fēng)分離器9的二級(jí)旋風(fēng)煤氣出口 904通過(guò)管道與次級(jí)洗滌塔2的初除塵煤氣入口管26連通，而其中初級(jí)洗滌塔煤氣出口 110通過(guò)管道與次級(jí)洗滌塔2的初除塵煤氣入口管26不連通。如圖3b-3c所示，在延伸出初級(jí)洗滌塔I塔壁12外側(cè)的第一噴霧柱入口 204與流量調(diào)節(jié)閥194之間的灰水管道的上游管線上還設(shè)置有第二阻垢劑管線19，其上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥192。參見(jiàn)圖3a_3c，次級(jí)洗滌塔2進(jìn)一步包括4. I)氣體緩沖室240，設(shè)置在次級(jí)洗滌塔2底部；4. 2)初除塵煤氣入口管26，其穿過(guò)次級(jí)洗滌塔2的塔壁22且延伸入氣體緩沖室240 內(nèi)；4. 3)氣體分布器60，設(shè)置在初除塵煤氣入口管26上方，并包括水浴280和塔底排污管242，其通過(guò)設(shè)置在其上的氣體分布器支撐件680連接于次級(jí)洗滌塔2的側(cè)壁22的內(nèi)
壁上；4. 4)次級(jí)洗滌塔灰水出口 23，設(shè)置在氣體分布器60上方的次級(jí)洗滌塔2的塔壁22上，且位于次級(jí)洗滌塔2的液面250下方；4. 5)次級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)10’，設(shè)置在次級(jí)洗滌塔2內(nèi)部的液面250上方；4. 6)蒸汽冷凝液入口 232，設(shè)置在次級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)10上方的次級(jí)洗滌塔2的塔壁22上；以及4. 7)無(wú)塵煤氣出口 210，設(shè)置在次級(jí)洗滌塔2的頂部。其中，初級(jí)洗滌塔煤氣出口 110通過(guò)管道與次級(jí)洗滌塔2的初除塵煤氣入口管26連通。在次級(jí)洗滌塔2內(nèi)部的液面250上方與次級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)10’之間進(jìn)一步設(shè)置有至少兩層塔盤(pán)265。在次級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)10’上方與蒸汽冷凝液入口 232之間進(jìn)一步設(shè)置有多層固閥塔盤(pán)225。在次級(jí)洗滌塔2的多層固閥塔盤(pán)225與蒸汽冷凝液入口 232的上方還設(shè)置有組合式除沫器290，其中組合式除沫器290由凹型導(dǎo)流式絲網(wǎng)除沫器292和板翅式霧沫夾帶分離器294構(gòu)成。參見(jiàn)圖3a_3c、圖4a和4c，其中次級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)10’，進(jìn)一步包括4. 5. I)第二噴霧柱入口管道202’，設(shè)置在次級(jí)洗滌塔2上部一側(cè)并與次級(jí)煤氣洗滌塔2的塔壁22基本上垂直，第二噴霧柱入口管道202’進(jìn)一步包括延伸出次級(jí)洗滌塔2塔壁22外側(cè)的第二噴霧柱入口 204’，第二噴霧柱入口管道202’通過(guò)管道與第二混合霧化器80’連接；4. 5. 2)第二噴霧柱206’，其與第二噴霧柱入口管道202’在次級(jí)洗滌塔2的大致中心處基本上垂直連接，并且在第二噴霧柱206’的四周均勻分布有多個(gè)第二噴霧孔208’ ；以及4. 5. 3)第二螺旋塔盤(pán)主體102’，第二螺旋塔盤(pán)主體102’的內(nèi)側(cè)由其下端邊緣104’起始環(huán)繞第二噴霧柱206’的外側(cè)向上盤(pán)旋設(shè)置，其外側(cè)與次級(jí)洗滌塔2的內(nèi)壁22接合，且第二噴霧柱206’向下延伸超過(guò)第二螺旋塔盤(pán)主體102’的下端，并在第二噴霧柱206’向下延伸超過(guò)第二螺旋塔盤(pán)主體下端的側(cè)壁和下端底面上均設(shè)置有多個(gè)第二噴霧孔208’。參見(jiàn)圖4c，本實(shí)用新型的次級(jí)洗滌塔2的圓周式螺旋塔盤(pán)10’，進(jìn)ー步包括液相分布器30，在第二螺旋塔盤(pán)主體102’的下方環(huán)繞第二噴霧柱206’設(shè)置，液相分布器30與煤氣洗滌塔2的內(nèi)壁22設(shè)置有一定間隔；以及圓周式組合泡罩塔板50,設(shè)置在液相分布器30下方并環(huán)繞第二噴霧柱206’ ；其中，噴霧柱206’向下延伸穿過(guò)液相分布器30與圓周式組合泡罩塔板50的中心部一段距離，并且在液相分布器30與圓周式組合泡罩塔板50之間的第二噴霧柱206’未設(shè)置噴霧孔，而第二噴霧柱206’向下延伸穿過(guò)圓周式組合泡罩塔板50中心部的一段噴霧柱的側(cè)面和下端底面都均勻設(shè)置有多個(gè)第二噴霧孔208’。參見(jiàn)圖5，其中液相分布器30進(jìn)ー步包括環(huán)形液相分配盤(pán)302，環(huán)繞第二噴霧柱206’設(shè)置，為呈一定寬度的環(huán)形凹槽；多個(gè)導(dǎo)液槽304，均勻設(shè)置在環(huán)形液相分配盤(pán)302的外側(cè)，其側(cè)壁即垂直壁305高于環(huán)形液相分配盤(pán)302的側(cè)壁即垂直壁308并與環(huán)形液相分配盤(pán)302液體連通；以及多個(gè)布液ロ 306，分別設(shè)置于多個(gè)導(dǎo)液槽304的每ー個(gè)遠(yuǎn)離環(huán)形液相分配盤(pán)302的一端，并與次級(jí)煤氣洗滌塔2的內(nèi)壁12，22之間具有一定間隙。其中多個(gè)導(dǎo)液槽304與多個(gè)布液ロ 306可以設(shè)置為四個(gè)、六個(gè)或八個(gè)，多個(gè)導(dǎo)液槽304與多個(gè)布液ロ 306的數(shù)目相同，多個(gè)布液ロ 306設(shè)置為喇叭形，具有凸緣307。參見(jiàn)圖6a_6b，其中圓周式組合泡罩塔板50進(jìn)ー步包括降液通道502，圍繞第二噴霧柱206’設(shè)置，并與第二噴霧柱206’之間具有間隙；多個(gè)圓型泡罩504，均勻設(shè)置在降液通道502的外圍；以及至少兩層弧形泡罩506，圍繞多個(gè)圓型泡罩504設(shè)置，至少兩層弧形泡罩506的每一層為均勻間隔開(kāi)的環(huán)形，且至少兩層弧形泡罩506的相鄰層的弧形泡罩506交錯(cuò)設(shè)置；其中，多個(gè)圓型泡罩504與至少兩層弧形泡罩506內(nèi)均設(shè)置有升氣孔508，且至少兩層弧形泡罩506的泡罩上均勻設(shè)置有多個(gè)排氣孔510。其中至少兩層弧形泡罩506設(shè)置為三層弧形泡罩506，且每ー層的弧形泡罩為四個(gè)、六個(gè)或八個(gè)，相應(yīng)地，至少兩層弧形泡罩506的相鄰兩層弧形泡罩506之間分別錯(cuò)開(kāi)大約45°、30°或22. 5°。當(dāng)然，每ー層的弧形泡罩也可以根據(jù)需要均勻設(shè)置為其他數(shù)目的弧形泡罩，相鄰的兩層弧形泡罩之間也分別交錯(cuò)開(kāi)設(shè)置即可。多個(gè)布液ロ 306的每ー個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置在次級(jí)洗滌塔圓周式組合泡罩塔板50的至少兩層弧形泡罩506的最外層弧形泡罩的每一段大致中間位置的正上方。這樣洗滌水落到弧形泡罩的外沿后即可沿著弧形泡罩兩側(cè)向著兩段弧形泡罩之間的間隔處流動(dòng)，之后洗滌水在由兩段弧形泡罩之間的間隔處流向下ー層弧形泡罩的中間位置，從而延長(zhǎng)洗滌水的流程。如圖3a_3c所示，設(shè)置于煤氣次級(jí)洗滌塔(即精洗滌塔)2底部的氣體分布器60進(jìn)ー步包括氣體緩沖室240，初除塵煤氣入口管26，氣體分布構(gòu)件620和氣體分布器支撐件680。氣體緩沖室240，設(shè)置在次級(jí)洗滌塔2的底部區(qū)域，其由與次級(jí)洗滌塔2的側(cè)壁22相連的水浴280的底部282和其上設(shè)置的黑水排出管242與次級(jí)洗滌塔2的底部側(cè)壁22和下壁22’構(gòu)成。初除塵煤氣入口管26，貫穿次級(jí)洗滌塔2的側(cè)壁22并呈倒橫置的“L”型，其煤氣入口 262設(shè)置在次級(jí)洗滌塔2的側(cè)壁22之外，其煤氣出口 264設(shè)置在氣體緩沖室240內(nèi)部并開(kāi)口向下。參見(jiàn)圖7a和7b，氣體分 布構(gòu)件620，包括三個(gè)大致同心設(shè)置的環(huán)形氣體分布管道622，623，624 ;第一連接橋640和第二連接橋660 ;以及導(dǎo)氣管284。當(dāng)然，環(huán)形氣體分布管道622，623，624也可以是大致同心設(shè)置的其他形狀的環(huán)形氣體分布管道，如方形，橢圓形等。三環(huán)形氣體分布管道622，623，624是垂直截面為圓的管道，其直徑為30 300mm。其直徑可以根據(jù)需要設(shè)置，可以相同，也可以不同。當(dāng)然，氣體分布構(gòu)件620也可以根據(jù)洗滌塔的大小和煤氣處理量由兩個(gè)或多個(gè)，如三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)大致同心設(shè)置的環(huán)形氣體分布管道622，623，624等構(gòu)成。第一連接橋640和第二連接橋660，其內(nèi)部為空腔，與622，623，624氣體連通，設(shè)置在氣體分布構(gòu)件620中的三個(gè)環(huán)形氣體分布管道622，623，624之間，使得三個(gè)環(huán)形氣體分布管道之間氣體連通。參見(jiàn)圖3a_3c，二個(gè)導(dǎo)氣管284，設(shè)置在水浴280內(nèi)并對(duì)稱(chēng)連接至第一連接橋640，與第一連接橋640空腔內(nèi)的氣體連通，使得與氣體分布構(gòu)件620氣體連通。氣體分布構(gòu)件620中的三個(gè)環(huán)形氣體分布管道622，623，624與第一連接橋640和第二連接橋660在其朝向水浴280底部的方向上均設(shè)置有多個(gè)直孔628，642，662。氣體分布構(gòu)件620中的三個(gè)環(huán)形氣體分布管道622，623，624還在其朝向水浴280底部的方向上與多個(gè)直孔628間隔交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)切向孔626，多個(gè)切向孔626的開(kāi)口設(shè)置為朝下向外側(cè)傾斜。氣體分布器支撐件680,對(duì)稱(chēng)設(shè)置在氣體分布構(gòu)件620的延伸方向上,使得氣體分布構(gòu)件620對(duì)稱(chēng)連接于煤氣精洗滌塔2側(cè)壁22的內(nèi)壁上。水浴280的底部設(shè)置為錐形，且其上設(shè)置的黑水排出管242位于水浴280底部的中心部。三個(gè)環(huán)形氣體分布管道622，623，624上設(shè)置的多個(gè)直孔628的直徑為5_80mm，多個(gè)切向孔626的邊長(zhǎng)為5-80mm。更優(yōu)選地，至少兩個(gè)環(huán)形氣體分布管道上設(shè)置的多個(gè)直孔628的直徑為5-50mm，多個(gè)切向孔626的邊長(zhǎng)為5_50mm。進(jìn)一步優(yōu)選，至少兩個(gè)環(huán)形氣體分布管道上設(shè)置的多個(gè)直孔628的直徑為10-30mm，多個(gè)切向孔626的邊長(zhǎng)為10_30mm。多個(gè)直孔和多個(gè)切向孔的邊長(zhǎng)可以根據(jù)處理的煤氣量的大小來(lái)確定。三個(gè)環(huán)形氣體分布管道是垂直截面為圓的管道，其直徑為30 300mm。其中三個(gè)環(huán)形氣體分布管道622，623，624的直徑可以相同，也可以不同。當(dāng)然，三個(gè)環(huán)形氣體分布管道也可以是水平截面為環(huán)形、垂直截面是長(zhǎng)方形或正方形的中空?qǐng)A柱的形式，其內(nèi)外半徑之差為30 300mm，高為100 1000mm，其具體尺寸可以依據(jù)實(shí)際情況和負(fù)荷即煤氣量確定。其中三個(gè)環(huán)形氣體分布管道622，623，624的內(nèi)外半徑之差和高可以相同，也可以不同。從在其氣體分布構(gòu)件620和第一連接橋640和第二連接橋660上設(shè)置的多個(gè)直孔噴出的水煤氣從環(huán)形氣體分布管道622，623，624以及第一連接橋640和第二連接橋660的附近上升，而從氣體分布構(gòu)件620上設(shè)置的多個(gè)切向孔噴出的氣體由于切向孔向外側(cè)傾斜的結(jié)構(gòu)，使得從切向孔噴出的氣體向遠(yuǎn)離環(huán)形氣體分布管道622，623，624的方向噴出。這樣，使得水煤氣在整個(gè)水浴280內(nèi)盡可能獲得均勻的分布，同時(shí)在一定程度上減少重新匯集成大氣泡的可能。煤氣由ニ級(jí)旋風(fēng)分離器9的頂部出ロ 904離開(kāi)通過(guò)次級(jí)洗滌塔初除塵煤氣入口管26的煤氣出口 264進(jìn)入精洗滌塔2底部設(shè)置的氣體緩沖室240，然后煤氣上升，經(jīng)由導(dǎo)氣管284進(jìn)入氣體分配構(gòu)件620，進(jìn)行氣體的初步分配。然后，煤氣在通過(guò)氣體分布構(gòu)件620中的大致同心設(shè)置的環(huán)形氣體分布管道622，623，624上均勻設(shè)置的多個(gè)開(kāi)ロ朝下的直孔628和與多個(gè)開(kāi)ロ直孔628交替設(shè)置的傾斜向外側(cè)朝下的切向槽626噴出，同時(shí)也從第一連接橋640和第二連接橋660在其朝向水浴280底部的方向上設(shè)置有多個(gè)直孔642，662噴出，進(jìn)入精洗滌塔2的水浴室280，接著再向上進(jìn)入次級(jí)洗滌塔2的上部。為了防止停車(chē)后造成堵塞，直孔628和切向槽626開(kāi)ロ均設(shè)置為朝下開(kāi)孔。因?yàn)橹笨?28，642，662噴出來(lái)的煤氣只是挨著環(huán)形氣體分配機(jī)構(gòu)620上升，在兩個(gè)相鄰的環(huán)形氣體分布管道622，623，624之間或精洗滌塔2內(nèi)壁22離直孔遠(yuǎn)的地方上升的煤氣少，而煤氣通過(guò)開(kāi)ロ傾斜向外側(cè)朝下的切向槽626后向外側(cè)朝兩個(gè)相鄰的環(huán)形氣體分布管道622，623，624之間或次級(jí)洗滌塔2的內(nèi)壁22處噴出，達(dá)到使煤氣均勻分布的目的，這樣煤氣與次級(jí)洗滌塔2內(nèi)水浴280的洗滌水產(chǎn)生更大的接觸面積，從而獲得更好的除塵效果，即這些密集均布的直孔和切向槽使得原本大股成團(tuán)煤氣在水浴中分成很多均布的細(xì)股煤氣，増加了除塵面積，提高了水浴除塵的效率。還因?yàn)槊簹馔ㄟ^(guò)開(kāi)ロ傾斜向外側(cè)朝下的切向槽626后傾斜向外側(cè)噴出，對(duì)于加壓氣化爐產(chǎn)生的高壓煤氣，將會(huì)推動(dòng)次級(jí)洗滌塔2內(nèi)水浴280的洗滌水做螺旋運(yùn)動(dòng)，而運(yùn)動(dòng)中的次級(jí)洗滌塔內(nèi)水浴的洗滌水反過(guò)來(lái)推動(dòng)煤氣旋流，促進(jìn)煤氣更均勻分布，且由于煤氣路徑的加長(zhǎng)，使得更多的水與之傳質(zhì)，從而獲得更好的水浴除塵效果。如圖3a_3c所示，由下而上，煤氣離開(kāi)氣體分布器60后，上升穿出液面250，再迂回穿過(guò)兩層塔盤(pán)265與來(lái)自黑水處理系統(tǒng)的凈化后高壓灰水270逆流接觸除塵，接著穿過(guò)ー蒸汽冷凝液霧化液或脫鹽水霧化液的噴霧區(qū)276，然后進(jìn)入次級(jí)洗滌塔圓周式組合泡罩塔板50。如圖6a和圖6b所示，煤氣從圓周式組合泡罩塔板50的狹窄的升氣孔508向上升，部分洗滌水由狹窄的升氣孔508往下降，兩者緊密接觸，逆流除塵。接著煤氣穿過(guò)液相分布器30與次級(jí)洗滌塔2的塔壁22之間的空間。如圖3a_3b、圖4a和4c所示，煤氣接著沿第二噴霧柱206’的第二螺旋塔盤(pán)主體102’向上升，蒸汽冷凝液霧化液或脫鹽水霧化液從第二噴霧柱206’噴出，同時(shí)蒸汽冷凝液或脫鹽水順著第二螺旋塔盤(pán)主體102’與煤氣相向流下，從而除去煤氣中夾帶的霧沫和塵粒團(tuán)。再次參見(jiàn)附圖3a_3b、圖4c、圖5和圖6a_6b，由導(dǎo)液槽302通過(guò)四個(gè)喇叭形布液ロ 306排出的洗滌水下落到圓周式組合泡罩塔板50上的外圍，弧形泡罩506為外三層環(huán)形，每相鄰兩層弧形泡罩間留有空間且錯(cuò)開(kāi)45° ;同一層中兩個(gè)相鄰的弧形泡罩之間也有間隔。這樣洗滌水在弧形泡罩之間迂回流動(dòng)，使其流程變長(zhǎng)，使得洗滌水在該塔盤(pán)上的停留時(shí)間和吸收時(shí)間加長(zhǎng)，從而使得用較少量的液體可以吸收煤氣中更多的雜質(zhì)。為了能使洗滌水較均勻地流到下降液通道502，圓周式組合泡罩塔板50內(nèi)層設(shè)置為圓型泡罩504。洗滌水從降液通道502流下時(shí)，遇到噴出的蒸汽冷凝液霧化液或脫鹽水霧化液，洗滌水被吹散落下，同時(shí)有部分洗滌水由泡罩內(nèi)的升氣孔508落下，煤氣由弧形泡罩504上均勻設(shè)置的多個(gè)排氣孔510向上溢出，這樣蒸汽冷凝液霧化液或脫鹽水霧化液和散落的洗滌液同時(shí)對(duì)煤氣進(jìn)行洗滌，使得凝聚的塵粒很快落下，減少進(jìn)入上層塔盤(pán)的煤氣含塵量，而且此時(shí)煤氣含塵量已經(jīng)很低了，因此不會(huì)有煤氣粉塵堵塞泡罩的情況發(fā)生。煤氣再繼續(xù)上升經(jīng)過(guò)四層塔盤(pán)225而與蒸汽冷凝液或脫鹽水逆流接觸，從而進(jìn)一步除去煤氣中夾帶的霧沫。然后，煤氣經(jīng)過(guò)由凹型導(dǎo)流式絲網(wǎng)除沫器292和板翅式霧沫夾帶分離器294構(gòu)成的組合式除沫器290，進(jìn)一步除去霧沫，即可獲得含塵量非常低的無(wú)塵煤氣，無(wú)塵煤氣經(jīng)過(guò)次級(jí)洗滌塔的煤氣出口 210排出進(jìn)入后系統(tǒng)。再次參見(jiàn)圖la-ld，圖2a_2c和圖3a_3c，本實(shí)用新型的煤氣凈化方法，采用以上所描述的煤氣凈化的系統(tǒng)1000，該方法包括I)來(lái)自煤氣次級(jí)洗滌塔的灰水與來(lái)自后系統(tǒng)的經(jīng)壓縮的無(wú)塵潔凈煤氣進(jìn)入第一混合霧化器80霧化成為霧化灰水小液滴；2)經(jīng)霧化的灰水小液滴分別同經(jīng)激冷后的粗煤氣705和來(lái)自煤氣次級(jí)洗滌塔的灰水709分別通過(guò)一級(jí)旋風(fēng)霧化灰水入口 710、一級(jí)旋風(fēng)粗煤氣入口 702和一級(jí)旋風(fēng)洗滌水入口 708切向進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器7 ;3)粗煤氣中的絕大部分大顆?；以筒糠置夯覊m粒被霧化的灰水小液滴濕潤(rùn)后在旋風(fēng)分離器內(nèi)做螺旋運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中不斷團(tuán)聚后或沉降落下被分離出來(lái)，或被甩向旋風(fēng)分離器內(nèi)壁隨即被螺旋而下的灰水沖下設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器7接近中部的內(nèi)部側(cè)壁上的間隔壁712的底部落灰口 714進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器7下部構(gòu)成的排污槽715的液面717內(nèi)；4)排污槽內(nèi)的黑水通過(guò)一級(jí)旋風(fēng)分離器7的底部壁上設(shè)置的一級(jí)旋風(fēng)黑水出口706排入黑水處理系統(tǒng)719 ；5)部分經(jīng)霧化的灰水小液滴和煤灰塵粒以及極少數(shù)的灰渣在煤氣的夾帶下隨一級(jí)旋風(fēng)除塵煤氣703由一級(jí)旋風(fēng)分離器7頂部設(shè)置的一級(jí)旋風(fēng)煤氣出口 704進(jìn)入煤氣初級(jí)洗滌塔I的初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道16 ；其中，來(lái)自次級(jí)洗滌塔的灰水833通過(guò)第一流量調(diào)節(jié)閥834控制流量，來(lái)自后系統(tǒng)的壓縮無(wú)塵潔凈煤氣826通過(guò)第一壓力調(diào)節(jié)閥822控制霧化灰水的壓力，同時(shí)進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)霧化灰水入口 710的經(jīng)霧化的灰水837通過(guò)霧化灰水管線下游設(shè)置的第二流量調(diào)節(jié)閥838控制流量。6)進(jìn)入初級(jí)洗滌塔I的初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道16的一級(jí)旋風(fēng)除塵煤氣通過(guò)在初級(jí)洗滌塔I的初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道16的出口上方設(shè)置的散氣網(wǎng)15 (其中散氣網(wǎng)15外部與初級(jí)洗滌塔的內(nèi)壁12接合)向上溢出，使得大氣泡被分割成若干細(xì)長(zhǎng)氣泡或更小的氣泡，使得煤氣與激冷水接觸面積增大，從而洗出煤氣中更多的固體顆粒；7) 二級(jí)旋風(fēng)分離器9的洗滌水從二級(jí)旋風(fēng)分離器灰水出口 906出來(lái)，進(jìn)入初級(jí) 洗滌塔灰水入口 14，對(duì)向上溢出的煤氣進(jìn)行進(jìn)一步噴淋除塵；8)至少一層噴淋器13對(duì)稱(chēng)設(shè)置的多個(gè)噴淋器對(duì)繼續(xù)向上溢出的煤氣進(jìn)行更進(jìn)一步的噴淋除塵；[0304]9)煤氣繼續(xù)向上通過(guò)初級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)10的第一螺旋塔盤(pán)主體102的下端邊緣104沿第一螺旋塔盤(pán)主體盤(pán)旋向上，帶有阻垢劑的洗滌水通過(guò)第一噴霧柱入口管道202進(jìn)入通過(guò)第一噴霧柱206側(cè)壁上設(shè)置的多個(gè)第一噴霧孔208噴出，對(duì)煤氣進(jìn)行噴淋除塵；以及10)經(jīng)初級(jí)噴淋除塵后的煤氣通過(guò)設(shè)置在初級(jí)洗滌塔I頂部的初級(jí)洗滌塔煤氣出ロ 110排出，初級(jí)洗滌塔I的底部設(shè)置為錐形塔底，固體顆粒均沉降于此，并通過(guò)下部設(shè)置的初級(jí)洗滌塔黑水出ロ 18排出，去往黑水處理系統(tǒng)184。參照?qǐng)D3b，本實(shí)用新型的煤氣凈化方法進(jìn)ー步包括11)經(jīng)初級(jí)洗滌塔煤氣出ロ 110排出的經(jīng)初級(jí)噴淋除塵后的煤氣進(jìn)入切向設(shè)置在 ニ級(jí)旋風(fēng)分離器9的上部側(cè)壁上的ニ級(jí)旋風(fēng)煤氣入口 902，洗滌水通過(guò)在相對(duì)方向上設(shè)置在ニ級(jí)旋風(fēng)煤氣入口 902上方切向設(shè)置的ニ級(jí)旋風(fēng)洗滌水入口 908進(jìn)入，切向噴出的洗滌水對(duì)煤氣進(jìn)行噴淋洗滌，經(jīng)初除塵煤氣115由設(shè)置在ニ級(jí)旋風(fēng)分離器9頂部的ニ級(jí)旋風(fēng)煤氣出ロ 904排出進(jìn)入次級(jí)洗滌塔底部的初除塵煤氣入口管26，噴淋洗滌后的洗滌水通過(guò)設(shè)置在ニ級(jí)旋風(fēng)分離器9底部的ニ級(jí)旋風(fēng)灰水出ロ 906排出進(jìn)入初級(jí)洗滌塔I的初級(jí)洗滌塔灰水入口 14。參照?qǐng)D3b_3c，本實(shí)用新型的煤氣凈化方法，進(jìn)ー步包括12)通過(guò)設(shè)置在初級(jí)洗滌塔I頂部的初級(jí)洗滌塔煤氣出ロ 110排出的經(jīng)初級(jí)噴淋除塵后的煤氣115 (參照?qǐng)D3c)，或者由設(shè)置在ニ級(jí)旋風(fēng)分離器9頂部的ニ級(jí)旋風(fēng)煤氣出ロ904排出的經(jīng)初除塵煤氣115 (參照?qǐng)D3b)進(jìn)入次級(jí)洗滌塔2底部的初除塵煤氣入口管26，該煤氣通過(guò)設(shè)置在初除塵煤氣入口管上方水浴280中的氣體分布器60上的至少ー個(gè)導(dǎo)氣管284進(jìn)入氣體分布器的第一連接橋640與由至少兩個(gè)環(huán)形氣體分布管道622,623,624構(gòu)成的氣體分布構(gòu)件620，并從氣體分布構(gòu)件中的至少兩個(gè)環(huán)形氣體分布管道622，623，624與至少第一連接橋640和第二連接橋660在其朝向水浴底部的方向上設(shè)置的多個(gè)直孔628，642,662以及氣體分布構(gòu)件中的至少兩個(gè)環(huán)形氣體分布管道在其朝向水浴280底部的方向上與多個(gè)直孔628間隔交錯(cuò)設(shè)置的朝下向外側(cè)傾斜的多個(gè)切向孔626噴出，繼續(xù)向上溢出洗滌水液面250 ；13)溢出洗滌水液面250的煤氣向上經(jīng)過(guò)至少兩層塔盤(pán)265與通過(guò)高壓灰水入口270進(jìn)入的高壓灰水接觸除塵；以及14)煤氣繼續(xù)向上通過(guò)次級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)10’的第二螺旋塔盤(pán)主體102’的下端邊緣104’沿第二螺旋塔盤(pán)主體102’盤(pán)旋向上，帶有阻垢劑的洗滌水通過(guò)第二噴霧柱入口管道202’進(jìn)入通過(guò)第二噴霧柱206’側(cè)壁上設(shè)置的多個(gè)第二噴霧孔208’噴出，對(duì)煤氣進(jìn)行噴淋除塵，經(jīng)除塵后的無(wú)塵潔凈煤氣211通過(guò)在次級(jí)洗滌塔2頂部設(shè)置的無(wú)塵煤氣出口 210排出，去往后系統(tǒng)；其中，次級(jí)洗滌塔2底部設(shè)置的水浴280的底部為錐形，洗滌水中的煤灰塵埃通過(guò)其底部中心部設(shè)置的黑水排出管242排出，去往黑水處理系統(tǒng)248。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，本實(shí)用新型的煤氣凈化方法進(jìn)ー步包括15)通過(guò)次級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)10’除塵后的煤氣繼續(xù)向上通過(guò)在次級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)10’上方與蒸汽冷凝液入口 232之間設(shè)置的多層固閥塔盤(pán)225與蒸汽冷凝液827”接觸除塵；以及[0315]煤氣繼續(xù)向上通過(guò)設(shè)置在多層固閥塔盤(pán)225與蒸汽冷凝液入口 232上方的組合式除沫器290除去其中夾帶的微沫。經(jīng)過(guò)以上一系列的洗滌，除去本來(lái)含塵量就很低的煤氣中的細(xì)微塵粒，使得煤氣的含塵量降低到非常低的水平，組合式除沫器290堵塞情況將大大降低。參見(jiàn)圖9，本實(shí)用新型的煤氣凈化方法，其中通過(guò)在次級(jí)洗滌塔2頂部設(shè)置的無(wú)塵煤氣出口 210排出的經(jīng)除塵后的含水無(wú)塵潔凈煤氣211進(jìn)入低溫/變換甲醇洗系統(tǒng)處理，得到的純凈合成氣進(jìn)入甲醇合成或費(fèi)托合成系統(tǒng)進(jìn)行反應(yīng)；第一混合霧化器80和第二混合霧化器80’的液相通道的液體為來(lái)自低溫/變換甲醇洗系統(tǒng)的水蒸汽變換冷凝液827，827’，從一級(jí)旋風(fēng)黑水出口 706、初級(jí)洗滌塔黑水出口 18和次級(jí)洗滌塔底部設(shè)置的黑水排出管242排出的黑水248進(jìn)入黑水處理系統(tǒng)處理，經(jīng)黑水處理系統(tǒng)處理后得到的灰水272進(jìn)入次級(jí)洗滌塔的高壓灰水入口 270 ;經(jīng)次級(jí)洗滌塔2的灰水循環(huán)泵230抽出的灰水進(jìn)入①一級(jí)旋風(fēng)分離器7的一級(jí)旋風(fēng)洗滌水入口 708作為除塵洗滌水709，和/或②二級(jí)旋風(fēng)分離器9的二級(jí)旋風(fēng)洗滌水入口 908作為除塵洗滌水909 (方式1，如圖3b所示，在步驟10)后進(jìn)行步驟11)，然后再進(jìn)行步驟12))，和/或③初級(jí)洗滌塔灰水入口 14(方式2，如圖3c所示，在步驟10)后直接進(jìn)行步驟12))，和/或，④煤氣化爐作為激冷水199以及可選地用于制漿進(jìn)入水煤漿氣化爐反應(yīng)制取粗煤氣，和/或⑤混合霧化器80作為霧化用水833，和/或⑥初級(jí)洗滌塔第一噴霧柱入口管道202作為向圓周式螺旋塔盤(pán)10側(cè)向噴出的噴淋水205。其中，霧化后的霧化灰水又分兩路，一路進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器7的一級(jí)旋風(fēng)霧化灰水入口 710，另一路進(jìn)入初級(jí)洗滌塔噴淋器13作為洗滌塔側(cè)向噴出的噴淋水。與中國(guó)專(zhuān)利200810018399. 0不同，本實(shí)用新型方法中的上層塔盤(pán)225的洗滌液均用蒸汽冷凝液或脫鹽水，對(duì)于單套6. 5MPa、產(chǎn)有效氣(CCHH2)為106，OOONM3A的氣化爐而言其用量較小，大約為5 60t/h，但是卻保證了煤氣洗滌的質(zhì)量，防止低含塵的高速煤氣重新夾帶含有雜質(zhì)的臟水霧沫。然后煤氣經(jīng)過(guò)由凹型導(dǎo)流式絲網(wǎng)除沫器292和板翅式霧沫夾帶分離器294構(gòu)成的組合式除沫器290，進(jìn)一步除去霧沫，即可獲得含塵量非常低的無(wú)塵煤氣。如圖3a_3b和圖9所示，次級(jí)洗滌塔2的頂部為煤氣出口 210，無(wú)塵潔凈煤氣211由此去往后系統(tǒng)(如甲醇變換、低溫甲醇洗等系統(tǒng));次級(jí)洗滌塔2自上向下設(shè)置有板翅式霧 沫夾帶分離器292和凹型導(dǎo)流式絲網(wǎng)除沫器294，接下來(lái)分別設(shè)置有塔側(cè)面蒸汽冷凝液或脫鹽水入口 232、若干層固閥塔盤(pán)225 (煤氣經(jīng)過(guò)例如四層塔盤(pán)225與蒸汽冷凝液或脫鹽水827”逆流而上、除去煤氣中夾帶的霧沫)、第二噴霧柱206’;蒸汽冷凝液或脫鹽水827’先與來(lái)自后系統(tǒng)的壓縮無(wú)塵潔凈煤氣826’進(jìn)入第二混合霧化器80’霧化成為蒸汽冷凝液霧化液或脫鹽水霧化液小液滴205’，然后進(jìn)入第二噴霧柱206’在狹窄的第二塔盤(pán)10’的空間內(nèi)噴出高密度水霧，此時(shí)煤氣繼續(xù)沿著第二螺旋塔盤(pán)主體102’螺旋向上，噴出的高密度水霧和煤氣為近似垂直運(yùn)動(dòng)，這樣蒸汽冷凝液霧化液或脫鹽水霧化液小液滴一旦噴到為數(shù)不多的細(xì)微塵粒，便會(huì)馬上與后續(xù)噴出的蒸汽冷凝液霧化液或脫鹽水霧化液小液滴或細(xì)微塵粒凝聚、落下，隨后被沿著螺旋塔盤(pán)螺旋而下的蒸汽冷凝液或脫鹽水沖下，達(dá)到精除塵的作用。次級(jí)洗滌塔2的灰水循環(huán)泵230的入口設(shè)置在水浴280上部同時(shí)又低于液面250，使得處于較上部的固體顆粒少且較干凈的灰水充分獲得循環(huán)利用，其排出水流232分為以下幾路流股如去往初級(jí)洗滌塔I的第一噴淋柱206作為噴淋水，去往ー級(jí)旋風(fēng)分離器7作為除塵洗滌水709，去往第一混合霧化器80作為霧化用水833 (其中第二混合霧化器80'用更干凈的蒸汽冷凝液作為霧化水833’)，去往煤氣化爐作為激冷水199和去往ニ級(jí)旋風(fēng)分離器9作為除塵洗滌水909。本實(shí)用新型的一級(jí)旋風(fēng)分離器以及包括本實(shí)用新型的一級(jí)旋風(fēng)分離器的用于煤氣凈化的系統(tǒng)和煤氣凈化方法摒棄了造成易堵塞、易磨損、易結(jié)垢和壓降大的文丘里洗滌器，設(shè)計(jì)了ー種包括霧化裝置、旋風(fēng)分離器、氣體均布器和噴霧螺旋式塔盤(pán)等新設(shè)備的新エ藝，目的在于提供一種節(jié)約用水、設(shè)備造價(jià)低、脫除NH3、HCN、HC1、HC00H和灰渣粉塵效率高，克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的壓降大、能耗高、易堵塞、細(xì)微塵粒脫除率低和工作周期短等問(wèn)題。因超聲波噴霧裝置只需少量水即可噴出大量夜霧用于洗滌，大大節(jié)約了用水，且大量水均 進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，只需少量補(bǔ)水，所以此エ藝節(jié)水性能好。最后的含塵量可以降到O. lmg/m3以下。盡管本實(shí)用新型的各種實(shí)施方式已經(jīng)通過(guò)具體實(shí)施方式
在上下文中進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不僅限于此。因此，以上的描述不應(yīng)該當(dāng)作是本實(shí)用新型范圍的限制，本實(shí)用新型的范圍由所附的權(quán)利要求進(jìn)行限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不背離本實(shí)用新型的精神的情況下可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種改變和變更，其都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于煤氣凈化的一級(jí)旋風(fēng)分離器(7)，其特征在于，包括 一級(jí)旋風(fēng)粗煤氣入口(702)，設(shè)置在所述一級(jí)旋風(fēng)分離器(7)上部側(cè)壁上； 一級(jí)旋風(fēng)霧化灰水入口(710)，設(shè)置在所述一級(jí)旋風(fēng)分離器(7)上部側(cè)壁上，并位于所述第一粗煤氣入口(702)的上方； 一級(jí)旋風(fēng)洗滌水入口(708)，設(shè)置在所述一級(jí)旋風(fēng)分離器(7)上部側(cè)壁上，并與所述一級(jí)旋風(fēng)霧化灰水入口(710)設(shè)置在同一水平位置的圓平面對(duì)稱(chēng)位置上； 一級(jí)旋風(fēng)煤氣出口(704)，設(shè)置在所述一級(jí)旋風(fēng)分離器(7)的頂部壁上；以及 一級(jí)旋風(fēng)黑水出口( 706 )，設(shè)置在所述一級(jí)旋風(fēng)分離器(7 )的底部壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一級(jí)旋風(fēng)分離器(7)，進(jìn)一步包括設(shè)置在所述一級(jí)旋風(fēng)分離器(7)接近中部的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置有縮頸的倒錐形的間隔壁(712)，所述間隔壁(712)的底部設(shè)置為落灰口(714)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一級(jí)旋風(fēng)分離器(7)，其中所述一級(jí)旋風(fēng)粗煤氣入口(702)切向設(shè)置在所述一級(jí)旋風(fēng)分離器(7)上部側(cè)壁上，且所述一級(jí)旋風(fēng)洗滌水入口(708)和所述一級(jí)旋風(fēng)霧化灰水入口(710)切向設(shè)置在所述一級(jí)旋風(fēng)分離器(7)上部側(cè)壁上同一水平位置的圓平面對(duì)稱(chēng)位置上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一級(jí)旋風(fēng)分離器(7)，其中所述一級(jí)旋風(fēng)霧化灰水入口(710)通過(guò)管道與第一混合霧化器(80)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一級(jí)旋風(fēng)分離器(7)，其中所述第一混合霧化器(80)進(jìn)一步包括 管道區(qū)段(801)和氣液預(yù)混區(qū)段(802)， 其中，所述管道區(qū)段(801)和所述氣液預(yù)混區(qū)段(802)共用水平或垂直設(shè)置的第一圓柱狀殼體(804)，延伸進(jìn)入所述第一圓柱狀殼體(804)內(nèi)部同心設(shè)置的第二圓柱狀殼體(806)，且在與所述管道區(qū)段(801)遠(yuǎn)離的所述氣液預(yù)混區(qū)段(802)的第一端部具有封閉所述第一圓柱狀殼體(804)的第一端壁(808),在所述第一端壁(808)的中心處具有一出口(810)， 所述管道區(qū)段(801)由所述第二圓柱狀殼體(806)限定，所述預(yù)混室(802)由第一圓柱狀殼體(804)、第一圓柱狀殼體(804)與所述第二圓柱狀殼體(806)之間設(shè)置的類(lèi)似于錐臺(tái)的側(cè)面(812)限定，其中所述錐臺(tái)的側(cè)面(812)在所述第一圓柱狀殼體(804)和所述第二圓柱狀殼體(806)之間斷開(kāi)形成環(huán)形開(kāi)口(814)，所述第二圓柱狀殼體(806)為液相通道，所述第一圓柱狀殼體(804)與同心設(shè)置并延伸進(jìn)入的所述第二圓柱狀殼體(806)以及斷開(kāi)形成所述環(huán)形開(kāi)口(814)的類(lèi)似于錐臺(tái)的側(cè)面(812)—起限定為氣相通道，在所述氣相通道上設(shè)置有氣相入口(820)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一級(jí)旋風(fēng)分離器(7)，其中所述第一混合霧化器(80)在位于所述預(yù)混區(qū)段(802)外部的所述第一圓柱狀殼體(804)上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有超聲波發(fā)生器(818)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一級(jí)旋風(fēng)分離器(7)，其中所述第一混合霧化器(80)在所述氣相入口(820)上設(shè)置有接口法蘭，所述第二圓柱狀殼體(806)的入口處設(shè)置有接口法蘭，所述第一圓柱狀殼體(804 )的第一端壁(808 )中心處的出口( 810 )設(shè)置有接口法蘭，對(duì)稱(chēng)設(shè)置的所述超聲波發(fā)生器(818)為二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)六個(gè)、或八個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一級(jí)旋風(fēng)分離器(7)，其中在進(jìn)入所述第一混合霧化器(80)的所述氣相通道的氣相入口(820)的上游設(shè) 置有第一壓力調(diào)節(jié)閥(822)，在所述第一端壁(808)的出口(810)的下游設(shè)置有第一壓力變送器(824)，在進(jìn)入所述液相通道(806)的上游管線上設(shè)置有第一流量調(diào)節(jié)閥(834)和第一流量變送器(836)，在離開(kāi)所述第一混合霧化器(80)的出口(810)的霧化灰水管線的下游設(shè)置有第二流量調(diào)節(jié)閥(838)和第二流量變送器(839)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一級(jí)旋風(fēng)分離器(7)，其中在所述第一混合霧化器(80)的所述液相通道(806)入口與所述第一流量調(diào)節(jié)閥(834)之間的液相通道(806)的上游管線上還設(shè)置有第一阻垢劑管線(830)，并在其上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥(832)。
10.一種用于煤氣凈化的系統(tǒng)(1000)，其特征在于，包括 1)根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一級(jí)旋風(fēng)分離器(7);以及 2)初級(jí)洗滌塔(I)； 其中，所述初級(jí)洗滌塔(I)自上而下設(shè)置有初級(jí)洗滌塔煤氣出口(110)、初級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)(10)、至少一層噴淋器(13)、初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道(16)和初級(jí)洗滌塔黑水出口( 18);所述初級(jí)洗滌塔煤氣出口( 110)和初級(jí)洗滌塔黑水出口( 18)分別設(shè)置在所述初級(jí)煤氣洗滌塔(I)的頂部和底部，所述初級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)(10)設(shè)置于所述初級(jí)洗滌塔(I)的上部，所述初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道(16)設(shè)置于所述初級(jí)洗滌塔(I)的下部，且所述一級(jí)旋風(fēng)煤氣出口(704)連接至所述初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道(16)； 所述初級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)(10)進(jìn)一步包括 i )第一噴霧柱入口管道(202)，設(shè)置在所述初級(jí)洗滌塔(I)上部一側(cè)并與所述初級(jí)洗滌塔(I)的塔壁(12)基本上垂直，所述第一噴霧柱入口管道(202)進(jìn)一步包括延伸出所述初級(jí)洗滌塔(I)塔壁(12)外側(cè)的第一噴霧柱入口( 204); i i )第一噴霧柱(206 )，其與所述第一噴霧柱入口管道(202 )在所述初級(jí)洗滌塔(I)的大致中心處基本上垂直連接，并且在所述第一噴霧柱(206)的四周均勻分布有多個(gè)第一噴霧孔(208);以及 iii)第一螺旋塔盤(pán)主體(102)，所述第一螺旋塔盤(pán)主體(102)的內(nèi)側(cè)由其下端邊緣(104)起始環(huán)繞所述第一噴霧柱(206)的外側(cè)向上盤(pán)旋設(shè)置，其外側(cè)與所述初級(jí)洗滌塔(I)的內(nèi)壁(12)接合，且封閉所述第一噴霧柱(206)的下端。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的煤氣凈化的系統(tǒng)(1000)，其中所述至少一層噴淋器(13)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有多個(gè)噴淋器，所述至少一層噴淋器(13)的上游通過(guò)管道與第一混合霧化器(80)連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的煤氣凈化的系統(tǒng)(1000)，其中所述至少一層噴淋器(13)與所述初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道(16)之間還設(shè)置有初級(jí)洗滌塔灰水入口( 14)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的煤氣凈化的系統(tǒng)(1000)，其中在所述初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道(16)的出口上方環(huán)繞所述初級(jí)洗滌塔煤氣入口管道(16)設(shè)置有散氣網(wǎng)(15)，所述散氣網(wǎng)(15)外部與所述初級(jí)洗滌塔的內(nèi)壁(12)接合，所述第一噴霧柱入口管道(202)上游通過(guò)管道與第二阻垢劑管線(19)相連，所述第二阻垢劑管線(19)設(shè)置有調(diào)節(jié)閥(192)。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的煤氣凈化的系統(tǒng)(1000)，進(jìn)一步包括 ·4)次級(jí)洗滌塔(2)，所述次級(jí)洗滌塔(2)進(jìn)一步包括 ·4. I)氣體緩沖室(240)，設(shè)置在所述次級(jí)洗滌塔(2)底部；. 4. 2)初除塵煤氣入口管(26)，其穿過(guò)所述次級(jí)洗滌塔(2)的塔壁(22)且延伸入所述氣體緩沖室(240)內(nèi)； .4. 3)氣體分布器(60)，設(shè)置在所述初除塵煤氣入口管(26)上方，并包括水浴(280)和塔底排污管(242)，其通過(guò)設(shè)置在其上的氣體分布器支撐件(680)連接于所述次級(jí)洗滌塔(2)的側(cè)壁(22)的內(nèi)壁上；. 4. 4)次級(jí)洗滌塔灰水出口(23)，設(shè)置在所述氣體分布器(60)上方的所述次級(jí)洗滌塔(2)的塔壁(22)上，且位于所述次級(jí)洗滌塔(2)的液面(250)下方； . 4. 5)次級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)(10’)，設(shè)置在所述次級(jí)洗滌塔(2)內(nèi)部的液面(250)上方； .4. 6)蒸汽冷凝液入口(232)，設(shè)置在所述次級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)(10)上方的所述次級(jí)洗滌塔(2)的塔壁(22)上；以及 . 4. 7)無(wú)塵煤氣出口(210)，設(shè)置在所述次級(jí)洗滌塔(2)的頂部； 其中，所述初級(jí)洗滌塔煤氣出口(110)通過(guò)管道與所述次級(jí)洗滌塔(2)的所述初除塵煤氣入口管(26)連通。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的煤氣凈化的系統(tǒng)(1000)，所述次級(jí)洗滌塔(2)的上游進(jìn)一步包括 3) 二級(jí)旋風(fēng)分離器(9)，設(shè)置有二級(jí)旋風(fēng)煤氣入口(902)、二級(jí)旋風(fēng)洗滌水入口(908)、二級(jí)旋風(fēng)煤氣出口(904)和二級(jí)旋風(fēng)分離器灰水出口(906)，其中所述二級(jí)旋風(fēng)洗滌水入口(908)設(shè)置在所述二級(jí)旋風(fēng)煤氣入口(902)上部，所述二級(jí)旋風(fēng)煤氣入口(902)和所述二級(jí)旋風(fēng)洗滌水入口(908)分別切向設(shè)置在所述二級(jí)旋風(fēng)分離器(9)的上部側(cè)壁上，所述二級(jí)旋風(fēng)煤氣出口(904)和所述二級(jí)旋風(fēng)灰水出口(906)分別設(shè)置在所述二級(jí)旋風(fēng)分離器(9)的頂部和底部； 條件是，其中所述初級(jí)洗滌塔煤氣出口(110)通過(guò)管道與所述二級(jí)旋風(fēng)分離器(9)的所述二級(jí)旋風(fēng)煤氣入口(902)連通，所述二級(jí)旋風(fēng)分離器(9)的所述二級(jí)旋風(fēng)煤氣出口(904)通過(guò)管道與所述次級(jí)洗滌塔(2)的所述初除塵煤氣入口管(26)連通，而其中所述初級(jí)洗滌塔煤氣出口(110)通過(guò)管道與所述次級(jí)洗滌塔(2)的所述初除塵煤氣入口管(26)不連通。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的煤氣凈化的系統(tǒng)(1000)，其中在所述次級(jí)洗滌塔(2)內(nèi)部的液面(250)上方與所述次級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)(10’)之間進(jìn)一步設(shè)置有至少兩層塔盤(pán)(265)。
17.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的煤氣凈化的系統(tǒng)(1000)，其中在所述次級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)(10’)上方與所述蒸汽冷凝液入口(232)之間進(jìn)一步設(shè)置有多層固閥塔盤(pán)(225)。
18.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的煤氣凈化的系統(tǒng)(1000)，其中在所述次級(jí)洗滌塔(2)的所述多層固閥塔盤(pán)(225)與所述蒸汽冷凝液入口(232)的上方還設(shè)置有組合式除沫器(290)。
19.根據(jù)權(quán)利要求14 18任一項(xiàng)所述的煤氣凈化的系統(tǒng)(1000)，其中所述次級(jí)洗滌塔圓周式螺旋塔盤(pán)(10’)，進(jìn)一步包括 . 4. 5.1)第二噴霧柱入口管道(202 ’)，設(shè)置在所述次級(jí)洗滌塔(2 )上部一側(cè)并與所述次級(jí)煤氣洗滌塔(2)的塔壁(22)基本上垂直，所述第二噴霧柱入口管道(202’)進(jìn)一步包括延伸出所述次級(jí)洗滌塔(2 )塔壁(22 )外側(cè)的第二噴霧柱入口( 204 ’)，所述第二噴霧柱入口管道(202 ’)通過(guò)管道與第二混合霧化器(80 ’)連接； . 4.5. 2)第二噴霧柱(206’)，其與所述第二噴霧柱入口管道(202’)在所述次級(jí)洗滌塔(2)的大致中心處基本上垂直連接，并且在所述第二噴霧柱(206’)的四周均勻分布有多個(gè)第二噴霧孔(208’)；以及 . 4.5.3)第二螺旋塔盤(pán)主體(102’)，所述第二螺旋塔盤(pán)主體(102’)的內(nèi)側(cè)由其下端邊緣(104’)起始環(huán)繞所述第二噴霧柱(206’)的外側(cè)向上盤(pán)旋設(shè)置，其外側(cè)與所述次級(jí)洗滌塔(2)的內(nèi)壁(22)接合，且所述第二噴霧柱(206’)向下延伸超過(guò)所述第二螺旋塔盤(pán)主體(102’)的下端，并在所述第二噴霧柱(206’)向下延伸超過(guò)所述第二螺旋塔盤(pán)主體下端的側(cè)壁和下端底面上均設(shè)置有多個(gè)第二噴霧孔(208’)。
20.根據(jù)權(quán)利要求14 18任一項(xiàng)所述的煤氣凈化的系統(tǒng)(1000)，其中在所述次級(jí)洗滌塔(2)的下部還設(shè)置有氣體分布器(60)，所述氣體分布器(60)進(jìn)一步包括 .1)氣體緩沖室(240)，設(shè)置在所述次級(jí)洗滌塔(2)的底部區(qū)域，其由與所述次級(jí)洗滌塔(2)的側(cè)壁(22)相連的水浴(280)的底部(282)和其上設(shè)置的黑水排出管(242)與所述次級(jí)洗滌塔(2)的底部側(cè)壁(22)和下壁(22’)構(gòu)成； . 2)初除塵煤氣入口管(26)，貫穿所述次級(jí)洗滌塔(2)的側(cè)壁(22)并呈倒橫置的“L”型，其煤氣入口(262)設(shè)置在所述次級(jí)洗滌塔(2)的側(cè)壁(22)之外，其煤氣出口(264)設(shè)置在所述氣體緩沖室(240)內(nèi)部并開(kāi)口向下； .3)氣體分布構(gòu)件(620)，其進(jìn)一步包括 i)至少兩個(gè)大致同心設(shè)置的環(huán)形氣體分布管道(622，623，624)； ii)至少第一連接橋(640)和第二連接橋(660)，設(shè)置在所述氣體分布構(gòu)件(620)中的至少兩個(gè)所述環(huán)形氣體分布管道(622，623，624)之間，所述至少第一連接橋(640)和第二連接橋(660)內(nèi)部為中空的，使得至少兩個(gè)所述環(huán)形氣體分布管道之間氣體連通； iii)至少一個(gè)導(dǎo)氣管(284)，其設(shè)置在所述水浴(280)內(nèi)并與所述第一連接橋(640)空腔內(nèi)的氣體連通，使得與所述氣體分布構(gòu)件(620)氣體連通；以及 .4 )氣體分布器支撐件(680 ),其設(shè)置在所述氣體分布構(gòu)件(620 )上,使得所述氣體分布構(gòu)件(620)連接于所述次級(jí)洗滌塔(2)的側(cè)壁(22)的內(nèi)壁上； 其中，所述氣體分布構(gòu)件(620)中的至少兩個(gè)所述環(huán)形氣體分布管道(622，623，624)與所述至少第一連接橋(640)和第二連接橋(660)在其朝向所述水浴(280)底部的方向上設(shè)置有多個(gè)直孔(628，642，662)，且所述氣體分布構(gòu)件(620)中的至少兩個(gè)所述環(huán)形氣體分布管道(622，623，624)在其朝向水浴(280)底部的方向上與所述多個(gè)直孔(628)間隔交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)切向孔(626)，所述多個(gè)切向孔(626)的開(kāi)口設(shè)置為朝下向外側(cè)傾斜。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的煤氣凈化的系統(tǒng)(1000)，其中所述氣體分布構(gòu)件(620)由三個(gè)大致同心設(shè)置的環(huán)形氣體分布管道(622，623，624)構(gòu)成，所述至少一個(gè)導(dǎo)氣管(284)設(shè)置為2個(gè)導(dǎo)氣管(284 )并對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述水浴(280 )與所述第一連接橋(640 )的管道上，并且所述環(huán)形氣體分布管道(622，623，624)為中空的環(huán)形圓柱結(jié)構(gòu)。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的煤氣凈化的系統(tǒng)(1000)，其中所述氣體分布器(60)的所述水浴(280 )的底部設(shè)置為錐形，且其上設(shè)置的所述黑水排出管(242 )位于所述水浴(280 )底部的中心部。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的煤氣凈化的系統(tǒng)(1000)，其中所述氣體分布器(60)的至少兩個(gè)所述環(huán)形氣體分布管道(622，623，624)上設(shè)置的所述多個(gè)直孔(628)的直徑為5-80mm，所述多個(gè)切向孔(626)的邊長(zhǎng)為5_80mm。
24.根據(jù)權(quán)利要求21所述的煤氣凈化的系統(tǒng)(1000)，其中所述氣體分布器(60)的至少兩個(gè)所述環(huán)形氣體分布管道(622，623，624)是垂直截面為圓的管道，所述環(huán)形氣體分布管道直徑為30 300mm,其中至少兩個(gè)所述環(huán)形氣體分布管道(622, 623,624)中的每一個(gè)直徑相同或不同，且其中所述氣體分布器支撐件(680)在所述第一連接橋(640)延伸方向上對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述氣體分布構(gòu)件(620)的外壁上。
25.根據(jù)權(quán)利要求21所述的煤氣凈化的系統(tǒng)(1000)，其中所述氣體分布器(60)的至少兩個(gè)所述環(huán)形氣體分布管道(622，623，624)為一中空?qǐng)A柱結(jié)構(gòu)，其水平截面為環(huán)形、垂直截面為長(zhǎng)方形或正方形的管道，其內(nèi)外半徑之差為30 300mm,高為100 1000mm,其中至少兩個(gè)所述環(huán)形氣體分布管道(622，623，624)中的每一個(gè)內(nèi)外半徑之差相同或不同，且其中所述氣體分布器支撐件(680)在所述第一連接橋(640)延伸方向上對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述氣體分布構(gòu)件(620)的外壁上。
26.根據(jù)權(quán)利要求18所述的煤氣凈化的系統(tǒng)(1000)，其中所述第二混合霧化器(80’)進(jìn)一步包括 管道區(qū)段(801)和氣液預(yù)混區(qū)段(802)， 其中，所述管道區(qū)段(801)和所述氣液預(yù)混區(qū)段(802)共用水平或垂直設(shè)置的第一圓柱狀殼體(804)，延伸進(jìn)入所述第一圓柱狀殼體(804)內(nèi)部同心設(shè)置的第二圓柱狀殼體(806)，且在與所述管道區(qū)段(801)遠(yuǎn)離的所述氣液預(yù)混區(qū)段(802)的第一端部具有封閉所述第一圓柱狀殼體(804)的第一端壁(808),在所述第一端壁(808)的中心處具有一出口(810)， 所述管道區(qū)段(801)由所述第二圓柱狀殼體(806)限定，所述預(yù)混室(802)由第一圓柱狀殼體(804)、第一圓柱狀殼體(804)與所述第二圓柱狀殼體(806)之間設(shè)置的類(lèi)似于錐臺(tái)的側(cè)面(812)限定，其中所述錐臺(tái)的側(cè)面(812)在所述第一圓柱狀殼體(804)和所述第二圓柱狀殼體(806)之間斷開(kāi)形成環(huán)形開(kāi)口(814)， 所述第二圓柱狀殼體(806)為液相通道，所述第一圓柱狀殼體(804)與同心設(shè)置并延伸進(jìn)入的所述第二圓柱狀殼體(806)以及斷開(kāi)形成所述環(huán)形開(kāi)口(814)的類(lèi)似于錐臺(tái)的側(cè)面(812)—起限定為氣相通道，在所述氣相通道上設(shè)置有氣相入口(820)， 超聲波發(fā)生器(818)，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在位于所述預(yù)混區(qū)段(802)外部的所述第一圓柱狀殼體(804)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種用于煤氣凈化的一級(jí)旋風(fēng)分離器和煤氣凈化系統(tǒng)。該一級(jí)旋風(fēng)分離器(7)包括一級(jí)旋風(fēng)粗煤氣入口(702)，設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器(7)上部側(cè)壁上；一級(jí)旋風(fēng)霧化灰水入口(710)，設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器(7)上部側(cè)壁上，并位于第一粗煤氣入口(702)的上方；一級(jí)旋風(fēng)洗滌水入口(708)，設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器(7)上部側(cè)壁上，并與一級(jí)旋風(fēng)霧化灰水入口(710)設(shè)置在同一水平位置的圓平面對(duì)稱(chēng)位置上；一級(jí)旋風(fēng)煤氣出口(704)，設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器(7)的頂部壁上；以及一級(jí)旋風(fēng)黑水出口(706)，設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器(7)的底部壁上。該一級(jí)旋風(fēng)分離器及煤氣凈化系統(tǒng)節(jié)約用水、設(shè)備造價(jià)低、脫塵效率高。
文檔編號(hào)B04C5/00GK202398439SQ20112040695
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者余建良, 蘭秀菊, 馮長(zhǎng)志, 劉澤, 周叢, 唐煜, 姜興劍, 孫高攀, 張俊, 李劍暉, 武興彬, 王善章, 王鑫, 申屠春田, 石文秀, 胡先君, 趙玉勇, 鄭全海, 閆國(guó)春 申請(qǐng)人:中國(guó)神華煤制油化工有限公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司包頭煤化工分公司, 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司