專利名稱：浮選機(jī)底部充氣系統(tǒng)及具備該系統(tǒng)的浮選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及選礦與冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種浮選機(jī)底部充氣系統(tǒng)及具備該系統(tǒng)的浮選機(jī)。
背景技術(shù)：
浮選機(jī)是ー種選礦設(shè)備，有色金屬、黒色金屬和非金屬礦物選別行業(yè)所采用的浮選機(jī)通常由電機(jī)裝置、主軸部件和槽體部件組成。浮選機(jī)工作吋，電機(jī)裝置帶動(dòng)主軸葉輪旋轉(zhuǎn)攪拌槽體內(nèi)礦漿，同時(shí)將充入槽體內(nèi)的空氣剪切成小氣泡，氣泡與礦漿中的礦物顆粒碰撞附著形成礦化氣泡，礦化氣泡上升至礦漿液面形成泡沫層，完成浮選過(guò)程。 如圖I所示，目前國(guó)內(nèi)浮選機(jī)的充氣方式是通過(guò)浮選機(jī)主軸軸承體5’的中部進(jìn)氣，再通過(guò)空心軸6’上部的若干個(gè)開孔進(jìn)入空心軸內(nèi)部，并由空心軸運(yùn)輸至位于主軸部件下端的空氣分配器進(jìn)行分配。其中I’為浮選機(jī)槽體，2’為浮選機(jī)橫梁，3’為蝶閥，4’為進(jìn)氣管,5’為主軸軸承體，6’為空心軸。由于充入浮選機(jī)內(nèi)部的氣體具有一定的壓力，這個(gè)壓力與葉輪浸沒(méi)深度有關(guān)，一般情況下，浮選機(jī)越大，葉輪浸沒(méi)深度越大，充入浮選機(jī)內(nèi)部的氣體所需壓カ越大。結(jié)合圖1，采用這種充氣方式充氣時(shí)，有壓空氣必須首先進(jìn)入主軸軸承體內(nèi)部，這對(duì)浮選機(jī)尤其是大型浮選機(jī)的軸承體與空心軸之間的密封件密封效果提出了很高要求，在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)軸承體上下端蓋漏氣漏油的現(xiàn)象，給現(xiàn)場(chǎng)操作帶來(lái)了很多不便，造成了運(yùn)行成本的浪費(fèi)。同時(shí)這種方式要求主軸空心,增加了主軸的大小、加工難度,軸承、密封件、軸承體也相應(yīng)的加大，制造成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容(一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型針對(duì)上述目前エ業(yè)應(yīng)用的浮選機(jī)充氣系統(tǒng)存在的缺點(diǎn)和不足，提出了一種浮選機(jī)底部充氣系統(tǒng)及具備該系統(tǒng)的浮選機(jī)。( ニ )技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種浮選機(jī)底部充氣系統(tǒng)，包括充氣管，呈“U”型，一端高度較低，從浮選機(jī)槽體底部進(jìn)入葉輪腔中；另一端較高，高于浮選機(jī)液面；調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)充氣管中氣體的風(fēng)量大小及開關(guān)控制，安裝在充氣管較高端上，位置高于浮選機(jī)液面；和逆止裝置，安裝于充氣管較低端的上部，允許氣體從充氣管內(nèi)往外通過(guò)，不允許礦漿從外往內(nèi)通過(guò)。優(yōu)選地，本系統(tǒng)還包括沖洗水管，安裝于充氣管水平段，靠近較低端ー側(cè)。優(yōu)選地，所述逆止裝置包括但不限于逆止閥。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)閥包括但不限于蝶閥。[0015]優(yōu)選地，所述充氣管為ー根通管。優(yōu)選地，所述充氣管包括外進(jìn)氣管、接管和內(nèi)進(jìn)氣管；接管焊接在浮選機(jī)槽體底部葉輪正下方，兩頭帶有法蘭，分別位于槽體內(nèi)和槽體外；外進(jìn)氣管呈“U”型，一端高度較低，頂部焊接有法蘭，與接管外法蘭連接，另一端較高，高于浮選機(jī)液面；內(nèi)進(jìn)氣管下面焊接有法蘭，與接管內(nèi)法蘭連接。優(yōu)選地，所述內(nèi)進(jìn)氣管采用耐磨材料，或者是內(nèi)外表面均襯膠。本實(shí)用新型還提供一種具有上述浮選機(jī)底部充氣系統(tǒng)的浮選機(jī)，還包括電機(jī)裝置、主軸部件和槽體。(三)有益效果 通過(guò)本實(shí)用新型浮選機(jī)底部充氣系統(tǒng)，在操作時(shí)，空氣直接通過(guò)充氣管道進(jìn)入葉輪腔，而不必經(jīng)過(guò)軸承體，軸承體內(nèi)部的密封件只作封油防塵之用而不必防止有壓空氣的泄漏，大大降低了軸承體與主軸之間的密封難度，提高了設(shè)備運(yùn)行可靠性。同時(shí)無(wú)需采用中空主軸,可大大減小主軸直徑、軸承、密封件和軸承體,大大降低了設(shè)備加工難度和制造成本。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中浮選機(jī)的示意圖；圖2a和圖2b分別是本實(shí)用新型浮選機(jī)底部充氣系統(tǒng)的兩個(gè)實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不是限制本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型所述的浮選機(jī)底部充氣系統(tǒng)，包括充氣管，呈“U”型，一端高度較低，從浮選機(jī)槽體底部進(jìn)入葉輪腔中；另一端較高，高于浮選機(jī)液面；調(diào)節(jié)閥1，用于調(diào)節(jié)充氣管中氣體的風(fēng)量大小及開關(guān)控制，安裝在充氣管較高端上，位置高于浮選機(jī)液面；和逆止裝置6，安裝于充氣管較低端的上部，允許氣體從充氣管內(nèi)往外通過(guò)，不允許礦漿從外往內(nèi)通過(guò)。該系統(tǒng)還可以包括沖洗水管3，安裝于充氣管水平段，靠近較低端ー側(cè)。如圖2a所示，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，該浮選機(jī)底部進(jìn)氣系統(tǒng)的充氣管為一根通管7，通管7呈“U”型，一端高度較低，從浮選機(jī)槽體底部進(jìn)入葉輪腔中；另一端較高，高于浮選機(jī)液面；調(diào)節(jié)閥I為蝶閥，安裝在通管7較高端上，位置高于浮選機(jī)液面；沖洗水管3位于通管7水平段，靠近較低端這ー側(cè)；逆止裝置6位于通管7較低端的上部。如圖2b所示，在本實(shí)用新型另ー實(shí)施例中，充氣管包括接管4、外進(jìn)氣管2和內(nèi)進(jìn)氣管5 ;接管4焊接在浮選機(jī)槽體底部葉輪正下方，兩頭帶有法蘭，分別位于槽體內(nèi)和槽體外；外進(jìn)氣管2呈“U”型，一端高度較低，頂部焊接有法蘭，與接管外法蘭連接；另一端較高，高于浮選機(jī)液面；調(diào)節(jié)閥I為蝶閥，安裝在外進(jìn)氣管2較高端上，位置高于浮選機(jī)液面；沖洗水管3位于外進(jìn)氣管水平段，靠近法蘭端；內(nèi)進(jìn)氣管5下面焊接有法蘭，與接管4內(nèi)法蘭連接；內(nèi)進(jìn)氣管5頂部開ロ，開口上安裝有逆止裝置6，或者是頂部封閉側(cè)面打孔，該管采用耐磨材料，或者是內(nèi)外表面均襯膠。逆止裝置6可以是逆止閥、機(jī)械結(jié)構(gòu)等任何相關(guān)技術(shù)人員可以想到的結(jié)構(gòu)。[0028]本實(shí)用新型所述的具有上述浮選機(jī)底部充氣系統(tǒng)的浮選機(jī)，還包括電機(jī)裝置、主軸部件和槽體。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改 進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種浮選機(jī)底部充氣系統(tǒng)，其特征在于，包括 充氣管，呈“U”型，一端高度較低，從浮選機(jī)槽體底部進(jìn)入葉輪腔中；另一端較高，高于浮選機(jī)液面； 調(diào)節(jié)閥(I)，用于調(diào)節(jié)充氣管中氣體的風(fēng)量大小及開關(guān)控制，安裝在充氣管較高端上，位置高于浮選機(jī)液面；和 逆止裝置￠)，安裝于充氣管較低端的上部，允許氣體從充氣管內(nèi)往外通過(guò)，不允許礦漿從外往內(nèi)通過(guò)。
2.如權(quán)利要求I所述的浮選機(jī)底部充氣系統(tǒng)，其特征在于，還包括沖洗水管(3)，安裝于充氣管水平段，靠近較低端ー側(cè)。
3.如權(quán)利要求I所述的浮選機(jī)底部充氣系統(tǒng)，其特征在于，所述逆止裝置(6)包括但不限于逆止閥。
4.如權(quán)利要求I所述的浮選機(jī)底部充氣系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)閥(I)包括但不限于蝶閥。
5.如權(quán)利要求I所述的浮選機(jī)底部充氣系統(tǒng)，其特征在干，所述充氣管為ー根通管⑵。
6.如權(quán)利要求I所述的浮選機(jī)底部充氣系統(tǒng)，其特征在于，所述充氣管包括外進(jìn)氣管(2)、接管(4)和內(nèi)進(jìn)氣管(5);接管(4)焊接在浮選機(jī)槽體底部葉輪正下方，兩頭帶有法蘭，分別位于槽體內(nèi)和槽體外；外進(jìn)氣管(2)呈“U”型，一端高度較低，頂部焊接有法蘭，與接管(4)外法蘭連接，另一端較高，高于浮選機(jī)液面；內(nèi)進(jìn)氣管(5)下面焊接有法蘭，與接管(4)內(nèi)法蘭連接。
7.如權(quán)利要求6所述的浮選機(jī)底部充氣系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)進(jìn)氣管(5)采用耐磨材料，或者是內(nèi)外表面均襯膠。
8.ー種具有權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的浮選機(jī)底部充氣系統(tǒng)的浮選機(jī),其特征在于，還包括電機(jī)裝置、主軸部件和槽體。
專利摘要本實(shí)用新型具體公開了一種浮選機(jī)底部充氣系統(tǒng)及具備該系統(tǒng)的浮選機(jī)。該充氣系統(tǒng)包括充氣管，呈“U”型，一端高度較低，從浮選機(jī)槽體底部進(jìn)入葉輪腔中；另一端較高，高于浮選機(jī)液面；調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)充氣管中氣體的風(fēng)量大小及開關(guān)控制，安裝在充氣管較高端上，位置高于浮選機(jī)液面；和逆止裝置，安裝于充氣管較低端的上部，允許氣體從充氣管內(nèi)往外通過(guò)，不允許礦漿從外往內(nèi)通過(guò)。通過(guò)本實(shí)用新型，在操作時(shí)，空氣直接通過(guò)充氣管道進(jìn)入葉輪腔，而不必經(jīng)過(guò)軸承體，軸承體內(nèi)部的密封件只作封油防塵之用而不必防止有壓空氣的泄漏，大大降低了軸承體與主軸之間的密封難度，提高了設(shè)備運(yùn)行可靠性。同時(shí)無(wú)需采用中空主軸，可大大減小主軸直徑、軸承、密封件和軸承體，大大降低了設(shè)備加工難度和制造成本。
文檔編號(hào)B03D1/16GK202398433SQ20112047106
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者余悅, 周宏喜, 楊麗君, 沈政昌, 董干國(guó), 賴茂河 申請(qǐng)人:北京礦冶研究總院, 北礦機(jī)電科技有限責(zé)任公司