專利名稱：一種注塑配件不良品的自動檢測設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑配件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種注塑配件不良品的自動檢測設(shè)備。
背景技術(shù)：
注塑配件在生產(chǎn)過程中由于原材料、注塑エ藝、模具、人為等原因都會導(dǎo)致注塑配件產(chǎn)品出現(xiàn)不良。因產(chǎn)品生產(chǎn)較快、模具型腔較多、生產(chǎn)量大而無法做到全檢，配件做為管 道的主要連接附件，常有客戶投訴管道安裝后水流小或通水不流暢現(xiàn)象，或因?yàn)楫a(chǎn)品變形導(dǎo)致無法安裝，影響管道安裝質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供了一種快捷、方便操作的注塑配件不良品的自動檢測設(shè)備。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了一下技術(shù)方案一種注塑配件不良品的自動檢測設(shè)備，包括至少ー個進(jìn)料裝置、轉(zhuǎn)盤、推料氣缸、分揀裝置，自動成像檢測系統(tǒng)，伺服電機(jī)；轉(zhuǎn)盤上依次開有與每個進(jìn)料裝置分別對應(yīng)的進(jìn)料エ位、底部檢測エ位、螺紋檢測エ位、次品/正品分撿エ位；自動成像檢測系統(tǒng)包括安裝于底部檢測エ位上方的底部攝像頭、安裝于螺紋檢測エ位上方的螺紋攝像頭、分別與底部攝像頭、螺紋攝像頭、滑臺氣缸、推料氣缸連接的計算機(jī)；轉(zhuǎn)盤安裝于伺服電機(jī)上并由該伺服電機(jī)帶動；推料氣缸安裝于轉(zhuǎn)盤上，與轉(zhuǎn)盤的次品/正品分撿エ位相對應(yīng)；分揀裝置安裝于轉(zhuǎn)盤的次品/正品分撿エ位下方。進(jìn)ー步地，所述的分揀裝置包括分揀槽和帶動分揀槽運(yùn)動的滑臺氣缸。進(jìn)ー步地，所述的進(jìn)料裝置包括振動盤、與振動盤連接的直線送料器。進(jìn)ー步地，自動成像檢測系統(tǒng)連接有三色報警燈。進(jìn)ー步地，分揀裝置下方安裝有產(chǎn)品收集區(qū)，該收集區(qū)分為正品收集區(qū)和次品收集區(qū)。進(jìn)ー步地，具有兩個進(jìn)料裝置，轉(zhuǎn)盤對應(yīng)兩個進(jìn)料裝置分別開有進(jìn)料エ位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是采用自動成像檢測系統(tǒng)通過將進(jìn)料裝置傳輸過來的配件通過攝像頭拍攝到圖片，傳輸?shù)接嬎銠C(jī)或控制器，然后用存儲到計算機(jī)里的合格產(chǎn)品和傳輸?shù)降膱D片做比較，然后做出判斷，給出命令；此裝置配合流水線及振動盤自動排序，檢測速度快，如出現(xiàn)不合格品，自動剔除，不需要停止生產(chǎn)線，效率很高。避免了人為檢測錯檢漏檢，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面示意圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖I、圖2所示，一種注塑配件不良品的自動檢測設(shè)備，包括第一進(jìn)料裝置11、第ニ進(jìn)料裝置12、轉(zhuǎn)盤3、推料氣缸5、分揀裝置4，自動成像檢測系統(tǒng)(附圖未示出)，伺服電機(jī)6 ;轉(zhuǎn)盤3上依次開有與第一進(jìn)料裝置11對應(yīng)的第一進(jìn)料エ位32、與第二進(jìn)料裝置12對應(yīng)的第二進(jìn)料エ位31、底部檢測エ位33、螺紋檢測エ位34、次品/正品分撿エ位35 ；自動成像檢測系統(tǒng)包括安裝于底部檢測エ位33上方的底部攝像頭、安裝于螺紋檢測エ位34上方的螺紋攝像頭、分別與底部攝像頭、螺紋攝像頭、滑臺氣缸、推料氣缸連接的計算機(jī)；轉(zhuǎn)盤3安裝于伺服電機(jī)6上并由該伺服電機(jī)6帶動；推料氣5缸安裝于轉(zhuǎn)盤3上,與轉(zhuǎn)盤3的次品/正品分撿エ位35相對應(yīng)；分揀裝置安裝于轉(zhuǎn)盤的次品/正品分撿エ位35下方。分揀裝置 4包括分揀槽和帶動分揀槽運(yùn)動的滑臺氣缸。所述的第一進(jìn)料裝置11包括振動盤111、與振動盤11連接的直線送料器112。所述的第二進(jìn)料裝置12包括振動盤121、與振動盤121連接的直線送料器122，自動成像檢測系統(tǒng)連接有三色報警燈6。分揀槽下方設(shè)有產(chǎn)品收集區(qū)7，該收集區(qū)7分為正品收集區(qū)和次品收集區(qū)。本實(shí)用新型的具體工作過程如下啟動開關(guān)，伺服電機(jī)6帶動轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動，將注塑配件分別倒入振動盤111和振動盤112內(nèi)，振動盤111進(jìn)料エ位和振動盤121進(jìn)料エ位同時進(jìn)料，進(jìn)入底部檢測エ位33，傳輸過來的配件通過底部攝像頭拍攝到圖片，傳輸?shù)接嬎銠C(jī)或控制器，然后用存儲到計算機(jī)里的合格產(chǎn)品和傳輸?shù)降膱D片做比較，記錄檢測結(jié)果，產(chǎn)品繼續(xù)向前走到螺紋檢測エ位34，自動成像檢測系統(tǒng)對螺紋進(jìn)行檢測，合格產(chǎn)品進(jìn)行對比，連同上次檢測記錄，給出判定結(jié)果，只要有ー項(xiàng)不合格的，均判為不合格.產(chǎn)品經(jīng)過各個檢測エ位如遇不合格情況，三色報警燈6均會出現(xiàn)報警閃爍，產(chǎn)品轉(zhuǎn)到次品/正品分撿エ位35。將依據(jù)之前的檢測結(jié)果進(jìn)行分檢，推料氣缸將次品直接剔除，滑臺氣缸帶動分檢槽將正品流入正品收集區(qū)。
權(quán)利要求1. 一種注塑配件不良品的自動檢測設(shè)備，其特征在于包括至少一個進(jìn)料裝置、轉(zhuǎn)盤、推料氣缸、分揀裝置，自動成像檢測系統(tǒng)，伺服電機(jī)； 轉(zhuǎn)盤上依次開有與每個進(jìn)料裝置分別對應(yīng)的進(jìn)料工位、底部檢測工位、螺紋檢測工位、次品/正品分撿工位； 自動成像檢測系統(tǒng)包括安裝于底部檢測工位上方的底部攝像頭、安裝于螺紋檢測工位上方的螺紋攝像頭、分別與底部攝像頭、螺紋攝像頭、滑臺氣缸、推料氣缸連接的計算機(jī)； 轉(zhuǎn)盤安裝于伺服電機(jī)上并由該伺服電機(jī)帶動； 推料氣缸安裝于轉(zhuǎn)盤上，與轉(zhuǎn)盤的次品/正品分撿工位相對應(yīng)； 分揀裝置安裝于轉(zhuǎn)盤的次品/正品分撿工位下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑配件不良品的自動檢測設(shè)備，其特征在于所述的分揀裝置包括分揀槽和帶動分揀槽運(yùn)動的滑臺氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑配件不良品的自動檢測設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)料裝置包括振動盤、與振動盤連接的直線送料器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑配件不良品的自動檢測設(shè)備，其特征在于自動成像檢測系統(tǒng)連接有三色報警燈。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑配件不良品的自動檢測設(shè)備，其特征在于分揀裝置下方設(shè)有產(chǎn)品收集區(qū)，該收集區(qū)分為正品收集區(qū)和次品收集區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑配件不良品的自動檢測設(shè)備，其特征在于具有兩個進(jìn)料裝置，轉(zhuǎn)盤對應(yīng)兩個進(jìn)料裝置分別開有進(jìn)料工位。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種注塑配件不良品的自動檢測設(shè)備，包括至少一個進(jìn)料裝置、轉(zhuǎn)盤、推料氣缸、分揀裝置，自動成像檢測系統(tǒng)，伺服電機(jī)；轉(zhuǎn)盤上依次開有與每個進(jìn)料裝置分別對應(yīng)的進(jìn)料工位、底部檢測工位、螺紋檢測工位、次品/正品分撿工位,與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:采用自動成像檢測系統(tǒng)通過將進(jìn)料裝置傳輸過來的配件通過攝像頭拍攝到圖片，傳輸?shù)接嬎銠C(jī)或控制器，然后用存儲到計算機(jī)里的合格產(chǎn)品和傳輸?shù)降膱D片做比較，然后做出判斷，給出命令；此裝置配合流水線及振動盤自動排序，檢測速度快，如出現(xiàn)不合格品，自動剔除，不需要停止生產(chǎn)線，效率很高。避免了人為檢測錯檢漏檢，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B07C5/00GK202398541SQ20112051282
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者劉云, 張斌, 徐風(fēng)飛 申請人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司