專利名稱：冶金石灰篩分回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煉鋼上料系統(tǒng)冶金石灰和輕燒白云石的篩分回收裝置。
背景技術(shù)：
目前，煉鋼生產(chǎn)所需的冶金石灰、輕燒白云石是由皮帶從低位料倉送往高位料倉，供煉鋼使用。冶金石灰、輕燒白云石灰所含粉面較大，到廠后一般彡IOmm粒度的占16%以上，再經(jīng)過皮帶上料的倒翻，又增加了粉面的含量。如果這樣的來料直接入爐，經(jīng)過除塵設(shè)備后，將會有相當(dāng)大的一部分粉面狀的來料被除塵風(fēng)機(jī)所抽走，這樣即增加了除塵風(fēng)機(jī)的作業(yè)強(qiáng)度，又降低了來料的利用率，而且對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為了消除上述缺陷，進(jìn)而提供一種減少污染、降低除塵壓力，提高原材料利用率的煉鋼上料系統(tǒng)冶金石灰篩分回收裝置。為此，本實用新型所采取的解決方案是一種冶金石灰篩分回收裝置，包括上料皮帶，其特征在于，由振動篩、收料斗、輸料管及集料槽組成；在煉鋼上料系統(tǒng)的兩層皮帶之間設(shè)置振動篩，振動篩下方設(shè)有收料斗，收料斗連接輸料管，輸料管通于集料槽上方。所述振動篩篩孔為10mm。本實用新型的積極效果為由于本實用新型在在煉鋼上料系統(tǒng)的兩層皮帶之間增設(shè)了振動篩，上料過程中，當(dāng)冶金石灰、輕燒白云石經(jīng)過此處時，絕大部分粒徑小于IOmm的粉面成為篩下物，經(jīng)收料斗、輸料管進(jìn)入集料槽，回收的粉面可壓成球供煉鋼繼續(xù)使用。從而可極大減少入爐使用前冶金石灰、輕燒白z 石中的粉末，提聞爐料質(zhì)量，減少粉塵的污染，降低除塵的壓力，并提聞原材料的回收利用率。

附圖為冶金石灰篩分回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中上料皮帶I、托輥2、振動篩3、收料斗4、輸料管5、集料槽6。
具體實施方式
由附圖可見，冶金石灰篩分回收裝置主要是由上料皮帶I、托輥2、振動篩3、收料斗4、輸料管5及集料槽6組成。本實用新型是在原有煉鋼上料系統(tǒng)的第六層和第七層上料皮帶I之間增設(shè)了一臺篩孔為IOmm的振動篩3，振動篩3的下方設(shè)有收料斗4，收料斗4連接輸料管5，輸料管5與集料槽6連通。上料過程中，當(dāng)冶金石灰、輕燒白云石通過托輥2和上料皮帶I提升至第六層和第七層上料皮帶I之間時進(jìn)入振動篩3，經(jīng)振動篩3篩分后篩下的粉面經(jīng)收料斗4、輸料管5進(jìn)入集料槽6中，即完成對冶金石灰、輕燒白云石灰粉面的篩 分回收。
權(quán)利要求1.ー種冶金石灰篩分回收裝置，包括上料皮帶，其特征在干，由振動篩、收料斗、輸料管及集料槽組成；在煉鋼上料系統(tǒng)的兩層皮帶之間設(shè)置振動篩，振動篩下方設(shè)有收料斗，收料斗連接輸料管，輸料管通于集料槽上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冶金石灰篩分回收裝置，其特征在于，所述振動篩篩孔為IOmm0
專利摘要本實用新型提供一種冶金石灰篩分回收裝置，由振動篩、收料斗、輸料管及集料槽組成；在煉鋼上料系統(tǒng)的兩層皮帶之間設(shè)置振動篩，振動篩下方設(shè)有收料斗，收料斗連接輸料管，輸料管通于集料槽上方。上料過程中，當(dāng)冶金石灰、輕燒白云石經(jīng)過此處時，絕大部分粒徑小于10mm的粉面成為篩下物，經(jīng)收料斗、輸料管進(jìn)入集料槽，回收的粉面可壓成球供煉鋼繼續(xù)使用。從而可極大減少入爐使用前冶金石灰、輕燒白云石中的粉末，提高爐料質(zhì)量，減少粉塵的污染，降低除塵的壓力，并提高原材料的回收利用率。
文檔編號B07B1/28GK202410980SQ201120535410
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者于守巍, 倪翀奕, 張麗娜, 李澤林, 王成青, 王文科, 譚大勇, 齊志宇 申請人:鞍鋼股份有限公司