專利名稱：滑石洗選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及5-25_范圍內(nèi)的滑石分選領(lǐng)域，特別涉及一種滑石洗選機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)對(duì)滑石原礦的分選，大于25mm的礦石基本米用人工手選,效率較低，挑選成本高；小于25mm的礦石，人工手選非常困難，效率極低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，特別是小于IOmm的混合顆粒，依靠人工基本無(wú)法挑選，尤其是混在其中的木屑就更難挑出，因此大多滑石企業(yè)將這些細(xì)小的碎石混合物扔掉，造成礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)，即使有些企業(yè)將這些細(xì)小顆粒進(jìn)行粉磨，但由于含有大量黑顆粒雜質(zhì)，產(chǎn)品附加值非常低，只能用于油氈紙等行業(yè)。專利號(hào)為200510021102. 2現(xiàn)有技術(shù)中，公開了一種滑石與雜石分尚機(jī)，使用時(shí)， 整機(jī)一頭高一頭低，使滑石與雜石混合料進(jìn)入大滾筒后，隨著大滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)滑石與雜石不同的下滑速度，將滑速比較慢、摩擦系數(shù)高、容易隨大滾筒往右上方帶的雜石，通過(guò)一側(cè)的分離刮板刮起拋到大滾筒的內(nèi)腔上方，通過(guò)擋板擋住，使之落到傳送帶上，帶到滾筒夕卜，而滑石則可以很順暢的從大滾筒內(nèi)腔滑落堆積到一起。這種分離機(jī)最大缺點(diǎn)是①該機(jī)屬于一種干式分選，滑石與雜石分離不徹底，顆粒帶粉現(xiàn)象不能消除，分選過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象，木屑很難分離，仍然混雜在滑石和雜石之中，礦產(chǎn)資源不能得到徹底利用；②分離刮板與礦石、大滾筒摩擦劇烈，增加動(dòng)力消耗，分離刮板破損快，維修費(fèi)用高；③粘附在大滾筒內(nèi)表面的細(xì)粉不易刮掉清理；④采用齒輪、齒圈傳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，容易出現(xiàn)打齒，更換、維修困難，維修費(fèi)用高、勞動(dòng)強(qiáng)度大；⑤分離刮板采用角帶傳動(dòng)，容易打滑丟轉(zhuǎn)。因此這種分離機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中一般很少采用。專利號(hào)為90101970. 4的現(xiàn)有技術(shù)中，公開了一種分選滑石的裝置，是依靠滑石和雜石的不同表面滑溜程度而引起的不同加速實(shí)現(xiàn)分離，將小顆粒從喂料斗經(jīng)旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)入到初級(jí)分選傾斜凸凹平面進(jìn)行初選，初選后的滑石、雜石分別進(jìn)入到二次分選部分，進(jìn)行再次分選。這種分選裝置存在主要缺陷是①滑石與雜石分選不徹底，特別是木屑很難選出，整體來(lái)看效率較低，結(jié)構(gòu)分散，物料運(yùn)動(dòng)過(guò)程中容易散落；②傾斜凸凹平面容易粘細(xì)料，且不易清理，影響分選效果，因此該裝置在實(shí)際生產(chǎn)中一般很少采用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種滑石洗選機(jī)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，利用滑石與石毛、樹皮等雜質(zhì)在水中的比重和摩擦力不同的特性，解決5-25mm小顆粒滑石混合物分選難的問題，提高礦產(chǎn)資源的利用率，提高了產(chǎn)品附加值。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案滑石洗選機(jī)，包括滾筒、機(jī)架、進(jìn)料溜槽、滑石溜槽、石毛溜槽和旋轉(zhuǎn)分離器，貫穿滾筒的懸跨支架兩端分別與機(jī)架相連，旋轉(zhuǎn)分離器的拋物側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板垂直設(shè)于懸跨支架上,擋板底部設(shè)有輸送溜槽；所述滾筒軸線相對(duì)地面傾斜,進(jìn)料溜槽設(shè)于滾筒高位側(cè)，滑石溜槽和石毛溜槽設(shè)于滾筒低位側(cè)，輸送溜槽的一端與石毛溜槽相接；所述滾筒內(nèi)設(shè)有噴淋水管，噴淋水管與滾筒內(nèi)壁平行，輸送溜槽的另一端和滾筒的高位側(cè)分別設(shè)有水管出口。所述滾筒軸線相對(duì)地面傾斜角度α為2-6°。所述滾筒與旋轉(zhuǎn)分離器旋轉(zhuǎn)方向相同，滾筒旋轉(zhuǎn)線速度為0_213m/min，旋轉(zhuǎn)分離器旋轉(zhuǎn)線速度為30-35m/min。所述滑石溜槽被分離板和隔板分成左右兩部分，分離板一端和隔板相連，分離板另一端偏離滑石溜槽中線距離L為50-100mm，分離板與滑石溜槽中線夾角β為18-20°。所述噴淋水管上設(shè)有沿軸向排列的噴水孔，噴水孔的長(zhǎng)徑比為(I. 5-2) 1，噴水
孔進(jìn)水側(cè)為直孔，出口側(cè)為錐形孔，錐形孔的錐角Y為6-8°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1)利用滑石與石毛、樹皮等雜質(zhì)的比重和摩擦力不同的特性，可分選出大粒石毛、小粒石毛、滑石、樹皮雜物等幾種物質(zhì)，解決5-25mm小顆?；旌衔锓诌x難的問題。2)通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證，本裝置分選效率和精度達(dá)到97%以上，分選出的滑石白度、燒失量、純度得到了很大提高，提高了礦產(chǎn)資源的利用率，提高了產(chǎn)品的附加值。

圖I本實(shí)用新型滑石洗選機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2圖I的右視圖；圖3本實(shí)用新型分選原理示意圖；圖4是圖3中的沿A-A線局部剖視圖。圖中I-滾筒2-機(jī)架3-進(jìn)料溜槽4-滑石溜槽5-石毛溜槽6_旋轉(zhuǎn)分離器7-懸跨支架8-擋板9-輸送溜槽10-噴淋水管11-水管出口 12-分離板13-隔板14-噴水孔15-支撐托架16-滾筒傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17-減速馬達(dá)18-聯(lián)軸器19-傳動(dòng)軸20-軸承座21-主動(dòng)托輪22-從動(dòng)托輪23-托圈24-定位支撐板25-減速電機(jī)26-刮板輪27-分離器刮板
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步說(shuō)明見圖I、圖2、圖3，本實(shí)用新型滑石洗選機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，包括滾筒I、滾筒傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16、機(jī)架2、進(jìn)料溜槽3、滑石溜槽4、石毛溜槽5和旋轉(zhuǎn)分離器6，貫穿滾筒I的懸跨支架7兩端分別與機(jī)架2相連，旋轉(zhuǎn)分離器6的拋物側(cè)設(shè)有擋板8，擋板8為幕布垂直設(shè)于懸跨支架7上，擋板8底部設(shè)有輸送溜槽9，擋板8底部與輸送溜槽9的一條側(cè)邊相連，輸送溜槽9為非金屬材質(zhì)，內(nèi)表面光滑，能使分選出得石毛順利流出；滾筒I軸線相對(duì)地面傾斜，滾筒I軸線相對(duì)地面傾斜角度α為2-6°，進(jìn)料溜槽3設(shè)于滾筒高位側(cè)，滑石溜槽4和石毛溜槽5設(shè)于滾筒低位側(cè)，輸送溜槽9的一端與石毛溜槽5相接；滾筒I內(nèi)設(shè)有噴淋水管10，噴淋水管10與設(shè)在懸跨支架上的支撐托架15相連，噴淋水管10與滾筒I內(nèi)壁平行，輸送溜槽9和滾筒I的高位側(cè)分別設(shè)有水管出ロ 11，可使分選出的滑石和石毛順利進(jìn)入滑石溜槽4和石毛溜槽5。[0022]滾筒傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16包括減速馬達(dá)17、聯(lián)軸器18、傳動(dòng)軸19和軸承座20，減速馬達(dá)17和軸承座20 安裝在機(jī)架2上，減速馬達(dá)17依次與聯(lián)軸器18、傳動(dòng)軸19相連，傳動(dòng)軸19分別設(shè)置有主動(dòng)托輪21和從動(dòng)托輪22，主動(dòng)托輪21和從動(dòng)托輪22與機(jī)架2之間軸承座20，主動(dòng)托輪21和從動(dòng)托輪22分別與滾筒I上的托圈23相接觸，托圈23 —側(cè)設(shè)有定位支撐板24，使?jié)L筒I運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；滑石溜槽4被分離板12和隔板13分成左右兩部分，分離板12 —端和隔板13相連，分離板12另一端偏離滑石溜槽4中線距離L為50-100mm，分離板12與滑石溜槽4中線夾角P為18-20°，使樹皮與滑石徹底分離。旋轉(zhuǎn)分離器6包括減速電機(jī)25和刮板輪26，刮板輪26靠減速電機(jī)25經(jīng)鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)，刮板輪26上周向均布六個(gè)分離器刮板27，分離器刮板27端部與滾筒I內(nèi)壁接觸，分離器刮板27采用兩線膠帶，硬度65-68邵爾，即耐磨又能將礦石穩(wěn)定拋出。見圖4，噴淋水管10上設(shè)有沿線向排列的120-150個(gè)噴水孔14，噴水孔14的長(zhǎng)徑比為(1.5-2) I,噴水孔14進(jìn)水側(cè)為直孔,出口側(cè)為錐形孔,錐形孔的錐角Y為6-8° ,使噴淋水管10內(nèi)的高壓水流能呈瀑布狀沖洗滾筒內(nèi)部的礦石，保證沖洗效果。本實(shí)用新型的滑石洗選機(jī)，在滑石、石毛、樹皮等混合物料進(jìn)入滾筒時(shí)，水管出口11和噴淋水管10開始供水，使?jié)L筒I與旋轉(zhuǎn)分離器6同向旋轉(zhuǎn)，但兩者保持不同的線速度，滾筒I的旋轉(zhuǎn)線速度為0-213m/min,旋轉(zhuǎn)分離器6的旋轉(zhuǎn)線速度為30_35m/min,根據(jù)滑石、石毛、樹皮等雜質(zhì)的比重、摩擦力不同的特性，比重大、摩擦力大、下滑速度慢的石毛隨滾筒I轉(zhuǎn)到靠前的上方，隨著旋轉(zhuǎn)分離器6的旋轉(zhuǎn)，分離器刮板將石毛攜帶并拋出，石毛在下落過(guò)程中受到垂直擋板8攔截，落到輸送溜槽9內(nèi)，隨著水流送走至石毛溜槽5，此過(guò)程對(duì)大尺寸石毛有效；摩擦力較小的小塊石毛則沿著滾筒I內(nèi)壁以偏離中線的角度滑到滾筒I的低位側(cè)的石毛溜槽5中；比重小、摩擦力小、下滑速度快的滑石沿著滾筒I內(nèi)壁，隨水流進(jìn)入滑石溜槽4，成為成品；而比重最小、呈漂浮狀的樹皮也隨水流滑到滾筒I的低位側(cè)進(jìn)入滑石溜槽4，由于水流的作用，樹皮集中在滑石溜槽4的一側(cè)，可經(jīng)分離板12從滑石溜槽4的一側(cè)排除。
權(quán)利要求1.滑石洗選機(jī)，包括滾筒、機(jī)架、進(jìn)料溜槽、滑石溜槽、石毛溜槽和旋轉(zhuǎn)分離器，貫穿滾筒的懸跨支架兩端分別與機(jī)架相連，旋轉(zhuǎn)分離器的拋物側(cè)設(shè)有擋板，其特征在于，所述擋板垂直設(shè)于懸跨支架上，擋板底部設(shè)有輸送溜槽；所述滾筒軸線相對(duì)地面傾斜，進(jìn)料溜槽設(shè)于滾筒高位側(cè)，滑石溜槽和石毛溜槽設(shè)于滾筒低位側(cè)，輸送溜槽的一端與石毛溜槽相接；所述滾筒內(nèi)設(shè)有噴淋水管，噴淋水管與滾筒內(nèi)壁平行，輸送溜槽的另一端和滾筒的高位側(cè)分別設(shè)有水管出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑石洗選機(jī)，其特征在于，所述滾筒軸線相對(duì)地面傾斜角度α 為 2-6。ο
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的滑石洗選機(jī)，其特征在于，所述滾筒與旋轉(zhuǎn)分離器旋轉(zhuǎn)方向相同，滾筒旋轉(zhuǎn)線速度為0-213m/min,旋轉(zhuǎn)分離器旋轉(zhuǎn)線速度為30_35m/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑石洗選機(jī)，其特征在干，所述滑石溜槽被分離板和隔板分成左右兩部分，分離板一端和隔板相連，分離板另一端偏離滑石溜槽中線距離L為50-100_，分離板與滑石溜槽中線夾角β為18-20°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑石洗選機(jī)，其特征在于，所述噴淋水管上設(shè)有沿軸向排列的噴水孔，噴水孔的長(zhǎng)徑比為(1.5-2) 1，噴水孔進(jìn)水側(cè)為直孔，出口側(cè)為錐形孔，錐形孔的錐角Y為6-8°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及5-25mm范圍內(nèi)的滑石分選領(lǐng)域，特別涉及一種滑石洗選機(jī)，包括滾筒、機(jī)架、進(jìn)料溜槽、滑石溜槽、石毛溜槽和旋轉(zhuǎn)分離器，貫穿滾筒的懸跨支架兩端分別與機(jī)架相連，旋轉(zhuǎn)分離器的拋物側(cè)設(shè)有擋板，其特征在于，所述擋板垂直設(shè)于懸跨支架上，擋板底部設(shè)有輸送溜槽；所述滾筒軸線傾斜，進(jìn)料溜槽設(shè)于高位側(cè)，滑石溜槽和石毛溜槽設(shè)于低位側(cè)，輸送溜槽一端與石毛溜槽相接；所述滾筒內(nèi)設(shè)有噴淋水管，噴淋水管與滾筒內(nèi)壁平行，輸送溜槽的另一端和滾筒的高位側(cè)分別設(shè)有水管出口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是利用滑石與石毛、樹皮等雜質(zhì)的比重和摩擦力不同的特性，解決小顆?；旌衔锓诌x難的問題，提高礦產(chǎn)資源利用率。
文檔編號(hào)B03B7/00GK202410818SQ20112055010
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者于楓, 何萬(wàn)玉, 王彪 申請(qǐng)人:遼寧艾海滑石有限公司