專利名稱：用于泥漿振動篩的進料通道的制作方法
用于泥漿振動篩的進料通道
本發(fā)明涉及一種改進的進料通道(feeder channel),該進料通道用于井液(well fluid)過濾分離設備的液體和顆粒的分配。
本發(fā)明涉及一種改進的進料通道，該進料通道用于對注入過濾分離設備的井液和 顆粒進行分配，該過濾分離設備用于分離石油工業(yè)中使用的井液中的不需要的顆粒。被分 離的顆?？砂ㄣ@屑、巖石顆粒、金屬顆粒、添加劑顆粒以及化學物質(zhì)。在鉆井過程中，如果 要實施過濾，井液可以是水性鉆井液或者是油性鉆井液，或者在除了鉆井之外的條件下，如 果要使井液循環(huán)流通，井液可以是所謂的完井液。
背景技術：
過濾分離設備(振動篩)的每個供應商已研發(fā)了自己設計的進料通道。過濾器中液 體和顆粒的分配的效率和實際用途是多樣的。這些過濾分離設備并沒有完全利用過濾器中 顆粒的潛在可用的過濾面積、移動方式(振動)以及輸送長度，或者同樣沒有全部利用井液 的通過流量。這潛在地導致初級凈化質(zhì)量的降低，并因此增加了該過濾器以及井液的消耗， 并且磨損與相關于顆粒變化的非均勻性流體接觸的所有設備。
W02009/111730涉及一種流體分配裝置，該流體分配裝置設置為接收鉆井材料并 將鉆井材料引導到分離面上；以及一種擋板(damper)，該擋板連接到殼體并設置為將鉆井 材料的流量分配到分離面上。
W003/028907描述了一種振動分離器和過濾器總成。在油井或氣井的鉆孔鉆探施 工中，鉆頭設置在鉆柱的端部并旋轉以鉆削鉆孔。稱之為“鉆井泥漿”的鉆井液通過鉆柱輸 送到鉆頭以潤滑鉆頭。鉆井泥漿也用于將鉆頭產(chǎn)生的鉆屑以及其他硬粒通過形成在鉆柱和 鉆孔之間的環(huán)形部運送到地面。鉆井泥漿包括昂貴的合成油性潤滑劑，因此，通常對已使用 的鉆井泥漿進行提取并重新使用，但這需要將固體從鉆井泥漿中去除。
US4940535涉及一種裝置，該裝置將固體流分配給兩個或多個固體分離設備。所述 裝置包括增壓室，例如水平設置的長方形室，該增壓室位于固體分離設備的入口區(qū)的上方。 所述增壓室包括入口，該入口與固體物和液體流的源頭連通，例如與鉆井連通，以及還包括 低出口，該低出口位于靠近固體分離設備的入口區(qū)。閥門穿過這些低出口設置，以調(diào)節(jié)流入 每個固體分尚設備的固體和流體的流量。一種可變的分配設備，例如活動或可傾斜的板，該 分配設備靠近固體和流體入口連接在所述增壓室的內(nèi)部，以調(diào)節(jié)直接分配于每個固體分離 設備的固體的比例。
US5593582描述了一種泥漿振動篩，該泥漿振動篩具有兩個進料器、兩個過濾器、 兩個泥漿出口以及設置在所述過濾器之間的活動盤。每個過濾器連接一個供料器，并具有 一個用于切屑流出的出口以及另一個用于流出分離的泥漿的出口，所述泥漿繞過或直接注 入泥漿罐或其他過濾器。所述活動盤完成所述兩個過濾器的串聯(lián)運行。設置閥門以控制流 入振動篩和下級過濾器的總流量。
W09608301描述了一種振動篩過濾裝置。該振動篩過濾裝置中設置有多個振動篩 選單元。每個單元具有自己的濾網(wǎng)和用于振動所述濾網(wǎng)的振動裝置，振動篩選單元從常見的入口儲液器接收混合物以進行處理，所述儲液器包括裝置，該裝置改變篩選單元濾網(wǎng)的 混合物供應的相對速率。傳感器裝置檢測每個濾網(wǎng)的混合物量，傳感器裝置的輸出由控制 裝置使用，控制裝置控制每個篩選單元上的混合物存儲量，并能夠選擇地啟動或不啟動篩 選單元，以應對所述振動篩過濾裝置處理鉆井泥漿和切屑的混合物的需求速率的改變。
W002/40186公開了一種分離物料的泥漿振動篩，該泥漿振動篩包括用于支撐濾網(wǎng) 總成的框架、收集容器以及用于振動所述框架的振動機構，所述框架包括兩個側壁、端壁以 及所述框架底部的開口，所述框架具有用于支撐基本覆蓋所述開口的濾網(wǎng)總成的裝置，所 述框架還包括設置在任一所述壁中或上的用于分離物料的分離裝置。優(yōu)選地，所述泥漿振 動篩還包括引導裝置，該導向裝置將分離的物料引導到所述收集容器。


參考以下附示說明
背景技術：
圖A.1 :示出用于過濾分離設備的一種流體水平供料的進料通道類型的例子的等 角圖，即所謂的“匯流箱”，其中，具有顆粒的流體主要沿水平方向從所述匯流箱供料。
圖A. 2 :示出用于過濾分離設備的一種流體水平供料的進料通道類型的例子的等 角圖。
圖B.1 :示出用于過濾分離設備的一種流體垂直供料的進料通道類型的例子的等 角圖，即所謂的“匯流箱”，其中，具有顆粒的流體基本上從上方供料。
圖B. 2示出用于過濾分離設備的一種流體垂直供料的進料通道類型的例子的等 角圖。
圖C.1示出用于過濾分離設備的一種流體水平供料并安裝分離過濾器的進料通 道類型的例子的等角圖。
圖C. 2示出用于過濾分離設備的一種流體垂直供料并安裝分離過濾器的進料通 道類型的例子的等角圖。
圖D.1示出用于過濾分離設備的一種流體水平供料的進料通道以及分離過濾器 上流體分配類型的例子的側視和俯視等角圖。
圖D. 2示出用于過濾分離設備的一種流體垂直供料的進料通道以及分離過濾器 上流體分配類型的例子的側視和俯視等角圖。
圖E1-E2-E3示出過濾分離設備中分離濾網(wǎng)上的均勻流體的流量分配和覆蓋率的 例子的等角圖。流體的供料角以及主要方向由箭頭示出，并且一起示出兩種類型的進料通 道。
圖表A示出了涉及分離質(zhì)量(篩孔)的過濾器的流體和顆粒的覆蓋率，并呈現(xiàn)了 24 " ,17. 5 " ,12. 25 "以及8. 5 "截面(sections)(鉆井的鉆孔)的例子。
解釋
100%覆蓋率(DG)示出頂級過濾器上的流體的連續(xù)損失。
90%DG示出損失的風險。
75%DG通過均勻分布前不示出損失。
圖表B示出每臺過濾器在24 " ,17.5 " ,12. 25 "以及8. 5 "截面的地層的每鉆 一米的成本。
該數(shù)值來自于挪威石油理事會網(wǎng)站中1999-2008期間的挪威部分，并基于油井的 定尺長度。根據(jù)這些數(shù)值，可以估算平均的消耗和成本。這由歷史數(shù)據(jù)限定。
技術背景中的問題
背景技術中進料通道的實質(zhì)問題是進料通道引導流體和顆粒先于過濾器在過濾 分離設備移動和輸送方向上流動，如圖D1、圖D2、圖E1-E3所示。這將導致在距離上降低輸 送路徑，并降低從過濾器的著落點到過濾器另一端的出口的時間。
分料箱(FB, Feeder Box)和匯流箱(HB, Header Box)共同的另一個實質(zhì)問題是 沒有利用位于流體和顆粒著落點后下方的過濾器內(nèi)部的可用過濾面積，如圖Cl，圖C2、圖 Dl以及圖D2所示。實際上，和過濾質(zhì)量一樣，這將降低接收流體和顆粒的容量。
這對分料箱和匯流箱裝置是普遍存在的。進料通道的功能性設計的第三個實質(zhì)問 題是流體顆粒的供應部分和覆蓋分配程度反映的是用于進料通道的供給如何在其方向和 角度上定向。
如圖El所示，一種垂直或正交的流動提供了一種過濾器的流體分配類型，箭頭示 出主要流動方向。
如圖E2和E3所示，從左到右的傾斜流動提供了相同過濾器的其他流動類型，箭頭 示出主要流動方向。
由于過濾面積降低所導致的使用粗頂級過濾器(篩選網(wǎng))，初級過濾器的磨損將增 加使手工操作，第四個實質(zhì)問題涉及暴露于鉆井液的化學組分中的人員的健康和環(huán)境安全 (化學肺炎的風險，等等)。粗頂級過濾器將允許大量顆粒(體積和重量)通過，這導致主過濾 器的磨損增加。圖表A示出了相對過濾質(zhì)量的頂級層板的大約覆蓋范圍。
第五個實質(zhì)問題是經(jīng)濟性，參見圖表B，該經(jīng)濟性涉及鉆井過程中過濾網(wǎng)的高損耗 和負面結果。這些損耗和負面結果發(fā)生在操作過程中，鉆井中的設備維護中以及鉆探平臺 上的固定或可移動的設備上。這是因為通過顆粒含量和粒度分布的初級清潔(具有過濾器 的過濾分配器)影響了鉆井液的質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，以上所述多個問題的解決方案為由隨附的權利要求所限定的進料通 道，該進料通道設計為在(頂級)過濾器上提供流體和顆粒的均勻流動分配，以及用于帶有 顆粒的流體的著落點，該進料通道最大程度地利用過濾面積，在良好條件下，大約為100%。 本發(fā)明的第一個優(yōu)點是能夠將流體和顆粒流引導至過濾器的起點位置(beginning)。
該方式中，可以利用幾乎100%的過濾面積，在其他因素中，通過更均勻地分配磨 損以提高過濾器的耐久性。參見圖3.1、圖3. 2、圖4.1、圖4. 2以及圖5.1到圖5. 3。
第二個優(yōu)點是，根據(jù)本發(fā)明的設備能夠引導流體顆粒流進入過濾器的起點位置 (大約100%的空間利用率)，并增加了流體顆粒的接收容量，特別是過濾質(zhì)量。增加量預期 為大約10%-40%。
第三個優(yōu)點是，根據(jù)本發(fā)明的設備能夠引導流體顆粒流進入過濾器的起點位置 (大約100%的空間利用率)，能夠為相同的流體流動使用精細過濾器，從而達到更好的覆蓋 率。如圖表I所示，在頂級過濾器中提高顆粒分離效果(體積和重量)的結果是繼而降低初 級過濾的磨損。
根據(jù)本發(fā)明的設備能夠引導流體顆粒流進入過濾器的起點位置的第四個優(yōu)點是， 增加了輸送路徑(距離和時間)，并因此能夠降低鉆井液相對于從流體階段分離出的顆粒的 粘附性。由于降低了鉆探設備的化學物質(zhì)的消耗以及縮減了地面上的后續(xù)處理(廢棄物的 清理和處理)，這具有積極的環(huán)境效果。另外，可以對所有者帶來積極的經(jīng)濟效益。
根據(jù)本發(fā)明的設備的第五個優(yōu)點是，頂級過濾器上的流體分配幾乎是均勻的，并 且供料流體的方向和角度的定向更加獨立。這將提高接收容量或精細過濾質(zhì)量，頂級過濾 器上的流體分配具有朝向過濾器端部的統(tǒng)一邊緣區(qū)域輪廓，如圖5.1、圖5. 2以及圖5. 3所/Jn ο
本發(fā)明的第六個優(yōu)點是經(jīng)濟性，即涉及在鉆井過程中，降低了分離器過濾網(wǎng)的損 耗，同樣的積極結果發(fā)生在操作過程中，鉆井的設備維護中以及鉆探平臺上的固定或可移 動的設備上。這是因為通過顆粒含量和粒度分布的初級清潔(與過濾器相關的過濾分離器) 影響了鉆井液的質(zhì)量。

根據(jù)附例說明本發(fā)明，其中
圖1.1 :示出本發(fā)明進料通道一種實施方式的等角圖，其中，用于過濾分離設備的 進料通道進行流體水平供料，即所謂的“匯流箱”實施方式。
圖1.2 :示出本發(fā)明進料通道一種實施方式的等角圖，其中，用于過濾分離設備的 進料通道為流體水平供料。
圖2.1 :示出本發(fā)明進料通道一種實施方式的等角圖，其中，用于過濾分離設備的 進料通道進行流體垂直供料，即所謂的“分料箱”實施方式。
圖2.2 :示出本發(fā)明進料通道一種實施方式的等角圖，其中，用于過濾分離設備的 進料通道進行流體垂直供料。
圖2.3 :示出本發(fā)明進料通道一種實施方式的等角圖，其中，用于過濾分離設備的 進料通道進行流體垂直供料。
圖3.1 :示出本發(fā)明進料通道一種實施方式的等角圖，其中，用于過濾分離設備的 進料通道進行流體水平供料并安裝有分離過濾器。
圖3.1 :示出本發(fā)明進料通道一種實施方式的等角圖，其中，用于過濾分離設備的 進料通道進行流體水平供料并安裝有分離過濾器。
圖4.1 :示出本發(fā)明進料通道一種實施方式的正視和俯視等角圖，其中，用于過濾 分離設備的進料通道為流體水平供料，并示出過濾分離設備上的均勻流體相對于流體供料 角的流動分配和覆蓋率。箭頭示出典型的主流動方向。
圖4.2 :示出本發(fā)明進料通道一種實施方式的正視和平面等角圖，其中，用于過濾 分離設備的進料通道為流體垂直供料，并示出過濾分離設備上的均勻流體相對于流體供料 角的流動分配和覆蓋率的示例。箭頭示出典型的主流動方向。
圖5.1 :示出本發(fā)明進料通道一種實施方式的正視和平面等角圖，其中，用于過濾 分離設備的進料通道為流體水平和垂直供料，并示出過濾分離設備上的均勻流體相對于流 體供料角的流動分配和覆蓋率的示例。箭頭示出典型的主流動方向和分離過濾器上的流體 分配方向。
圖5.2 :示出本發(fā)明進料通道一種實施方式的平面等角圖，其中，用于過濾分離設 備的進料通道為流體水平和垂直供料，并示出過濾分離設備上的均勻流體相對于流體以及 增加流速的流體的供料角的流動分配和覆蓋率的示例。
因為在根據(jù)本發(fā)明裝置的下部，流體形成為均勻流動類型，對過濾器后部上的流 動分配具有較小的影響。因此，該實施方式的進料通道被分別設計為流體水平供料的“匯流 箱”和流體垂直供料的“分料箱”，以引導流體流入振動分離器。
圖5. 3 :示出和圖5. 2相同的進料通道的等角圖。但是通過使用更精細的過濾器， 使得流體從分離過濾器的供料部能夠朝向分離過濾器的端部進一步擴散。
圖6.1 :示出本發(fā)明進料通道一種實施方式的等角圖，其中，用于過濾分離設備的 進料通道為流體水平供料。
圖6.2 :示出本發(fā)明進料通道一種實施方式的等角圖，其中，用于過濾分離設備的 進料通道為流體水平供料。
圖6.3 :示出本發(fā)明進料通道一種實施方式的等角圖，其中，用于過濾分離設備的 進料通道為流體水平供料。
圖6. 4:示出本發(fā)明進料通道一種實施方式的等角圖，其中，用于過濾分離設備的 進料通道為流體水平供料。
圖7.1 :示出本發(fā)明進料通道一種實施方式的等角圖，其中，用于過濾分離設備的 進料通道為流體垂直供料。
圖7.2 :示出本發(fā)明進料通道一種實施方式的等角圖，其中，用于過濾分離設備的 進料通道為流體垂直供料。
圖7.3 :示出本發(fā)明進料通道一種實施方式的等角圖，其中，用于過濾分離設備的 進料通道為流體垂直供料。
圖7. 4:示出本發(fā)明進料通道一種實施方式的等角圖，其中，用于過濾分離設備的 進料通道為流體垂直供料。
圖8.1 :示出本發(fā)明進料通道一種實施方式的等角圖，其中，用于過濾分離設備的 進料通道為流體垂直供料。該進料通道具有內(nèi)部導流翅片(5)，上述所述的進料通道中不具 有所述導流翅片。
圖8.2 :示出本發(fā)明進料通道一種實施方式的等角圖，其中，用于過濾分離設備的 進料通道為流體垂直供料。該進料通道具有內(nèi)部導流翅片(5)，上述所述的進料通道中不具 有所述導流翅片。
圖8.3 :示出本發(fā)明進料通道一種實施方式的等角圖，其中，用于過濾分離設備的 進料通道為流體垂直供料。該進料通道優(yōu)選地具有兩個內(nèi)部導流翅片(5)。
圖8. 4:示出本發(fā)明進料通道一種實施方式的等角圖，其中，用于過濾分離設備的 進料通道為流體垂直供料。該進料通道優(yōu)選地具有兩個內(nèi)部導流翅片(5)。
圖表I示出了過濾器關于分離質(zhì)量(篩孔)的流體和顆粒的覆蓋率的示例，并示出 T 24 " ,17. 5 " ,12. 25 "以及8. 5 "截面(鉆井的鉆孔)。
100%覆蓋率(DG)引發(fā)頂級過濾器上的流體的連續(xù)損失。
90%DG表示間歇性的損失風險。
75%DG示出在均勻分布前并不產(chǎn)生損失。
具體實施方式
本發(fā)明涉及一種進料通道(1)，該進料通道(I)的目的是引導顆粒和流體流至過 濾器區(qū)域，并能夠提供可用過濾面積的優(yōu)良利用率。如圖1-1以及圖8-4所示，所述進料通 道(I)包括以下特征
進料通道(I)包括上進料通道部(2 )以及下進料通道部(3 )，其中，所述上進料通 道部(2)的內(nèi)側設置有引導轉向板(4)，所述引導轉向板(4)相對于垂直線傾斜地相互朝向 的設置，使得流體供應方向和角度的定位獨立，優(yōu)選地(但不是必須)通過向內(nèi)的導流翅片(5)被引導時，所述流體和顆粒具有更均勻的流動，并流動至出入口導向板(6)，所述出入 口導向板(6)使所述流體轉向至所述過濾器的主輸送方向的相反方向，并朝向碰撞分配板 (7 )的相同流體的著落點。從該位置，所述流體通過進料通道(I)的下部——分配裙(9 )被 導向并向下流至過濾器的入口。
為了能夠實施監(jiān)測，所述進料通道(I)可具有如圖所示的檢查器(8) (inspection hatch)。在圖6. 4所示的實施方式中，所述流體流從設置在后側的分配流體的振動篩流動 至多個進料通道，例如5個。
圖6. 4所示的進料通道可具有大約每分鐘1750公升的最大流通量。然后，所述流 體將穿過所述圖左部分所示的閘門或閥門，并沿著引導轉向板(4)被導向而向上流動，并同 時沿著傾斜面朝向兩側流動至入口閘門的兩側。如果所述流體流動相對緩慢，所述流體將 粘附在引導轉向板(4)的端部的拐點上，并沿著分配板(7)向下流動至分配裙(9)，然后散 開并向下流動直到分離過濾器的起點位置，使得整個輸送路徑在分離過濾器上，并朝向所 述圖的右側。
本發(fā)明的相同實施方式中，如果所述流體流量大，則所述流體將更快地流過引導 轉向板(4)，并在引導轉向板(4)的所述拐點處釋放，所述流體將不再沿著分配板(7)流動， 而是最終到達出入口導向板(6)的側部并因此被引導回朝向分配板(7)，并向下流動至分 配裙(9)，并且流動至分離過濾器的相對于輸送路徑的起點位置的相同要求的部分。
如圖7. 3所示，相同的狀況是有根據(jù)的
在流體低速流動時，流體可相對暢通無阻地朝向下部的引導轉向板(4)流動，所述 引導轉向板(4)從其上游側向下傾斜，所述流體可沿著引導轉向板(4)的所述拐點流動，并 停止或者沿著分配板(7)并向下流動到分離過濾器起點位置附近的分配裙(9)上，在該立 體圖中，分離過濾器的主輸送方向為從分配裙(9 )朝向左邊。
該實施方式中，在流體流速變大的情況下，所述引導轉向板(4)引導流體流動到其 相對側，即出入口導向板(6)上,所述出入口導向板(6)將改變流體方向，以使其相對于分 離過濾器的主輸送方向的相反方向流動，并引導流體朝向分配板(7)流動，分配板(7)依次 釋放流體并使流體沿著分配裙(9)向下流動并達到相同的結果流體能夠利用分離過濾器 的整個起始位置。
分配裙(9)防止流體朝向泥漿振動篩的端壁飛濺。根據(jù)本發(fā)明的進料通道(I)在 包括篩網(wǎng)結構的相同操作條件下，提高了每個振動篩的容量，或者在相同操作條件下，能夠 使用更精細的過濾器。上述繼而使得主濾網(wǎng)的損耗降低，并因此提高過濾質(zhì)量。
權利要求
1.一種進料通道(1)，該進料通道用于使含顆粒的流體流進入分離過濾器的第一端的入口部，所述分離過濾器在朝向所述分離過濾器的端部的主輸送方向上延伸，其特征在于，上進料通道部(2 )，該上進料通道部用于輸入所述流體流，至少一個下部引導轉向板(4)，該下部引導轉向板設置為在所述分離過濾器的所述主輸送方向上使所述流體流轉向，下進料通道部(3)，該下進料通道部包括出入口導向板(6)，所述出入口導向板(6)設置為主要在與所述分離過濾器的所述主輸送方向的相反方向上使所述流體流轉向，并設置為弓I導所述流體流朝向分配板(7 )，所述分配板設置有下部的分配裙(9)，所述下部的分配裙(9)在靠近所述分離過濾器的所述第一端的輸入部橫向延伸。
2.根據(jù)權利要求1所述的進料通道(1)，其中，所述上進料通道部(2)和所述下進料通道部(3)具有在水平面或垂直面大致為弓形截面的輪廓形狀。
3.根據(jù)權利要求2所述的進料通道(I)，其中，所述上進料通道部(2)和所述下進料通道部(3)具有在所述垂直面大致為截頭圓錐形通道和/或直通道的形狀。
4.根據(jù)權利要求1所述的進料通道(1)，其中，所述上進料通道部(2)包括所述引導轉向板(4)，所述引導轉向板(4)成角度地設置，并且在所述流動方向上具有在水平面和垂直面之間的方向。
5.根據(jù)權利要求4所述的進料通道(1)，其中，所述引導轉向板(4)具有平面和/或弓形凹面和/或凸面輪廓。
6.根據(jù)權利要求1所述的進料通道(1)，其中，所述上進料通道部(2)和所述下進料通道部(3)包括向內(nèi)延伸的導流翅片(5)。
7.根據(jù)權利要求1所述的進料通道(1)，其中，所述出入口導向板(6)的形狀由至少一個弓形和/或平面輪廓組成。
8.根據(jù)權利要求7所述的進料通道(1)，其中，所述出入口導向板(6)在所述過濾分離設備的所述移動的相反方向上引導所述流體流，即，在所述泥漿振動篩上的顆粒輸送路徑的相反方向上引導所述流體流。
9.根據(jù)權利要求1所述的進料通道(1)，其中，所述分配板(7)的所述形狀由至少一個弓形和/或平面輪廓組成。
10.根據(jù)權利要求9所述的進料通道(I)，其中，所述分配板(7)由鋼、碳化物、陶瓷材料或這些材料的復合材料制成。
11.根據(jù)權利要求1所述的進料通道(I)，其中，所述分配裙(9)設置用于防止所述流體流撞擊所述過濾分離設備的所述后部，并在所述過濾分離設備的啟動和停止過程中，還能補償所述過濾分離設備臨時的和增加的移動。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于過濾分離設備的進料通道(1)，所述過濾分離設備用于將不需要的顆粒從用于石油工業(yè)的鉆井液中分離，所述進料通道(1)的目的是引導流體和顆粒流流入過濾器區(qū)域，并能夠提供可用過濾面積的優(yōu)良的利用率，所述進料通道(1)包括以下特征進料通道(1)設置為通過引導轉向板(4)引導上游鉆井液，該引導轉向板(4)在相反的重復方向上連續(xù)布置，其中，每個引導轉向板(4)的出口朝向垂直線的中心。由于該原因，所述流體將獨立于進料通道(1)的安裝方向和角度，由于通過出入口導向板(6)和相對于分配板(7)的內(nèi)部導流翅片(5)的導向，所述流體具有均勻的流動輪廓。所述流體隨后分配于過濾器的內(nèi)部，并能夠利用整個過濾表面積以及過濾分離設備的移動和功能。
文檔編號B07B13/16GK103002995SQ201180034406
公開日2013年3月27日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權日2010年5月20日
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