專利名稱：粉體分級裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種將具有粒度分布的粉體在期望的分級點進行分級的粉體分級裝置，尤其涉及一種利用通過回旋氣體流施予粉體的離心力和通過氣體流產(chǎn)生的阻力之間的平衡，對大量的粉體進行分級的粉體分級裝置。
背景技術：
以往為人所知的分級裝置是用導流葉片形成回旋氣體流，對粉體施予回旋運動而離心分離成粗粉和微粉。例如，在專利文獻I提出的粉體分級裝置中，在圓錐面狀的粉體通路的下方，復數(shù)個導流葉片由隔板分割成上下2段同時排列成環(huán)狀；通過從排氣管進行排氣，而形成通過導流葉片間的回旋空氣流；通過圓錐面狀的粉體通路而對掉落在位于上側(cè)的導流葉片間的粉體施予回旋運動，通過離心力和阻力的平衡對粉體進行分級。另外，在專利文獻2中揭示了一種原料供給裝置，其沿著原料供給筒的圓周將復數(shù)個導流葉片配制成環(huán)狀，從鄰接的導流葉片間的二次空氣流入通道將外部空氣導引至原料供給筒內(nèi)，籍此使供給至原料供給筒內(nèi)的粉體原料分散。通過由排氣管的抽吸排氣產(chǎn)生的空氣流，原料在分散狀態(tài)下高速度回旋著掉落在原料供給筒內(nèi)，流入分級室內(nèi)離心分離成粗粉和微粉。此外，在專利文獻3中揭示了一種氣流分級裝置，其中，復數(shù)個導流葉片呈環(huán)狀的配置在分級室的外周部，且在鄰接的導流葉片間設置空氣流入通道，通過來自排氣管的抽吸排氣，使供給至分級室內(nèi)的粉體以高速度回旋并離心分離成微粉和粗粉。[專利文獻][專利文獻I]日本特公平6-83818號公報[專利文獻2]日本特開平8-57424號公報[專利文獻3]日本特開平11-138103號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題根據(jù)利用以上導流葉片的分級裝置，例如通過使用送風機從排氣管進行抽吸排氣，可以由通過導流葉片間的空氣形成回旋空氣流，對粉體施予回旋運動而離心分離成粗粉和微粉。然而，在利用通過回旋空氣流施予粉體的離心力和氣體流所產(chǎn)生的阻力之間的平衡進行分級的粉體分級裝置中，當為了提高處理能力的目的將裝置大型化而增大分級室的容積時，由于粉體的回旋半徑會變大，所以分級點會變動成更大的值，例如次微米粉體等細微粒子的分級變得困難。因此，存在對細微粒子進行分級時處理能力受到限制的問題。本發(fā)明是為了解除這種以往的問題而開發(fā)完成的，其目的在于提供一種能以較高處理能力將細微粒子進行分級的粉體分級裝置。
解決問題的手段本發(fā)明的粉體分級裝置，具備:復數(shù)個粉體分級機，其分別通過回旋氣體流對粉體施予回旋運動而分級成粗粉和微粉；及氣體供給源，其向所述復數(shù)個粉體分級機分別供給用以形成回旋氣體流的氣體；及粉體供給部，其向所述復數(shù)個粉體分級機供給具有粒度分布的粉體；及微粉回收部，其回收在所述復數(shù)個粉體分級機分別經(jīng)分級過的微粉；及粗粉回收部，其回收在所述復數(shù)個粉體分級機分別經(jīng)分級過的粗粉；以及控制部，其控制被供給至所述復數(shù)個粉體分級機的氣體的流量，以使所述復數(shù)個粉體分級機中的分級點大致相
坐寸ο優(yōu)選地，復數(shù)個粉體分級機分別具有:殼體，其于內(nèi)部形成有大致圓盤形狀的離心分離室、環(huán)狀的粉體分散室及環(huán)狀的粉體再分級室，該環(huán)狀的粉體分散室位于離心分離室的一側(cè)并與離心分離室配置在同軸上且與離心分離室連通，該環(huán)狀的粉體再分級室位于所述離心分離室的另一側(cè)并與離心分離室配置在同軸上且與離心分離室連通；及復數(shù)個導流葉片或復數(shù)個氣體供給噴嘴，該復數(shù)個導流葉片以從離心分離室的外周以指定的角度往內(nèi)部方向延伸的方式配置且用以使氣體流入離心分離室的內(nèi)部，該復數(shù)個氣體供給噴嘴以指定的角度配置在離心分離室的外周部且用以供給氣體至所述離心分離室的內(nèi)部；以及復數(shù)個第I噴嘴，其用以分別對所述粉體分散室的內(nèi)部噴出氣體形成回旋氣體流。復數(shù)個粉體分級機也可以分別具有用以向粉體再分級室的內(nèi)部噴出氣體形成回旋氣體流的復數(shù)個第2噴嘴。控制部，優(yōu)選為控制從復數(shù)個粉體分級機的導流葉片流入的氣體的流量，或是控制從氣體供給源供給至復數(shù)個粉體分級機的氣體的壓力或流量，以使所述復數(shù)個粉體分級機中的壓力損失相等。粉體供給部可以是具有將粉體分配至復數(shù)個粉體分級機的粉體分配器的構成。另夕卜，粉體供給部也可以是具備以連通粉體分散室的方式形成于殼體且用以將粉體供給至粉體分散室內(nèi)的噴射器的構成。此外，粉體供給部還可以是具備粉體分配器及噴射器二者的構成。優(yōu)選地，復數(shù)個粉體分級機分別具有用以排出包含微粉的氣體流的微粉排出口。微粉回收部具有與復數(shù)個粉體分級機的微粉排出口連接的共通的捕集器。另外，復數(shù)個粉體分級機可分別具有用以排出粗粉的粗粉排出口，粗粉回收部可具有:分別與復數(shù)個粉體分級機的粗粉排出口連接的復數(shù)個擋板裝置；以及與復數(shù)個擋板裝置連接的共通的回收容器?；蛘?，復數(shù)個粉體分級機也可分別具有用以排出粗粉的粗粉排出口，粗粉回收部也可具有分別與復數(shù)個粉體分級機的粗粉排出口連接的復數(shù)個回收容器。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，由于控制部控制從復數(shù)個粉體分級機的導流葉片流入的氣體的流量或是從氣體供給源供給至復數(shù)個粉體分級機的氣體的壓力或流量，以使復數(shù)個粉體分級機中的分級點大致相等，所以能夠使用復數(shù)個粉體分級機，以較高的處理能力對細微粒子進行分級。


圖1是顯示本發(fā)明實施形態(tài)的粉體分級裝置的構成的示意圖。圖2是顯示在實施形態(tài)中使用的分級裝置本體的俯視圖。圖3是顯示實施形態(tài)中使用的粉體分級機的內(nèi)部構成的剖視圖。圖4是顯示噴嘴制作尺寸不同時的粒子徑與分級效率的關系的曲線圖。圖5是顯示實施形態(tài)中的分級點與分級精度指數(shù)的關系的曲線圖。圖6是顯示在其他實施形態(tài)中使用的分級裝置本體與粗粉回收部的主視圖。附圖標記I分級裝置本體2微粉回收部3、41粗粉回收部4粉體分級機5連接部件6微粉排出口 7微粉排出管8匯流管9壓力感測器10粗粉排出口 11捕集器12抽吸送風機13擋板裝置14、42回收容器15閥板16粉體分配器17粉體供給源18A、18B壓縮氣體供給源18C氣體供給源19控制部21殼體22上部圓盤狀構件23下部圓盤狀構件24離心分離室25導流葉片26粉體分散室27噴射器28粉體導入口 29、34、36壓縮氣體導入口 30粉體再分級室31、32邊緣部33第I噴嘴35第2噴嘴37壓縮氣體推入室
具體實施例方式以下，根據(jù)附圖所示的較佳實施形態(tài)，詳細地說明本發(fā)明。圖1顯示本發(fā)明實施形態(tài)的粉體分級裝置的構成。該粉體分級裝置具備:進行粉體分級的分級裝置本體I ;以及連接于分級裝置本體I的微粉回收部2及粗粉回收部3。分級裝置本體I具有分別通過回旋氣體流對粉體施予回旋運動而分級成粗粉和微粉的復數(shù)個粉體分級機4，這些粉體分級機4通過中空的大致圓板形狀的連接構件5而相互地連結(jié)。在復數(shù)個粉體分級機4的微粉排出口 6分別通過微粉排出管7而連接有匯流管8，且在該匯流管8連接有微粉回收部2。在各微粉排出管7上配置有檢測對應的粉體分級機4的出口壓力的壓力感測器9。另外，在復數(shù)個粉體分級機4的粗粉排出口 10連接有粗粉回收部3。微粉回收部2具有:連接于分級裝置本體I的匯流管8的由袋式濾器等構成的捕集器11 ;以及連接于捕集器11的抽吸送風機12。另一方面，粗粉回收部3具有:分別連接于復數(shù)個粉體分級機4的粗粉排出口 10的復數(shù)個擋板裝置13 ;以及連接于復數(shù)個擋板裝置13的共通的回收容器14。擋板裝置13具備能被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動并且能確保氣密性的閥板15，將貯留于對應的粉體分級機4的粗粉排出口 10的粗粉間歇性地向收容器14排出。在分級裝置本體I的復數(shù)個粉體分級機4，通過粉體分配器16連接有粉體供給源
17。粉體供給源17用以供給欲以本實施形態(tài)的粉體分級裝置進行分級的具有粒度分布的粉體，而粉體分配器16將從粉體供給源17導入的粉體均等地分配至復數(shù)個粉體分級機4。另外，在分級裝置本體I的復數(shù)個粉體分級機4，連接有用以供給壓縮氣體的壓縮氣體供給源18A及18B，以及用以供給壓縮氣體或氣體的(壓縮)氣體供給源18C。此外，在分級裝置本體I的復數(shù)個壓力感測器9連接有控制部19，在控制部19連接有微粉回收部2的抽吸送風機12、粗粉回收部3的復數(shù)個擋板裝置13、粉體供給源17及壓縮氣體供給源18A及18B以及氣體供給源18C。
如圖2所示,分級裝置本體I具有4臺粉體分級機4。這些粉體分級機4具有相同的內(nèi)部構成。S卩，如圖3所示，在殼體21內(nèi)的上部，在中心軸C上隔開指定的間隔對向配置有上部圓盤狀構件22和下部圓盤狀構件23，且在這些圓盤狀構件22及23之間劃分形成有大致圓盤形狀的離心分離室24，而在離心分離室24的圓周方向外周部，分別以指定的角度在內(nèi)部方向延伸配置有復數(shù)個導流葉片25。各導流葉片25通過與中心軸C呈平行的轉(zhuǎn)動軸而能夠在上部圓盤狀構件22和下部圓盤狀構件23之間轉(zhuǎn)動地軸支，并且通過使未圖示的轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動而同時地改變?nèi)康膶Я魅~片25的轉(zhuǎn)動角度，并以可調(diào)整相互地鄰接的導流葉片25的間隔的方式所構成。另外，也可以取代在離心分離室24的圓周方向外周部配置復數(shù)個導流葉片25，而在離心分離室24的外周部以指定的角度配置復數(shù)個氣體供給噴嘴，并且在這些氣體供給噴嘴連接氣體供給源18C，且從氣體供給源18C通過這些氣體供給噴嘴將氣體供給至離心分離室24的內(nèi)部。在殼體21內(nèi)，以沿著離心分離室24的外周連通于離心分離室24的方式與離心分離室24在同軸上劃分形成有環(huán)狀的粉體分散室26。在圖3中，朝向該粉體分散室26內(nèi)配置有噴射器27。噴射器27具有粉體導入口 28和壓縮氣體導入口 29，且在粉體導入口 28連接有粉體分配器16，在壓縮氣體導入口 29連接有未圖示的噴射器用壓縮氣體供給源。并且，在下部圓盤狀構件23的外周部，以沿著離心分離室24的外周連通于離心分離室24的方式與離心分離室24在同軸上劃分形成有環(huán)狀的粉體再分級室30。在上部圓盤狀構件22，連接確朝向離心分離室24的中央部開口的微粉排出口 6。另一方面，在殼體21的下端，形成有通過粉體再分級室30連通于離心分離室24的粗粉排出口 10。另外，在上部圓盤狀構件22，在連通于微粉排出口 6的開口的周緣，形成有朝向離心分離室24突出的環(huán)狀的邊緣部31，而在與該邊緣部31相對的下部圓盤狀構件23的中央部，形成有朝向離心分離室24突出的環(huán)狀的邊緣部32。S卩，這些邊緣部31及32隔著離心分離室24對向配置。在劃分形成粉體分散室26的周壁,分別以與粉體分散室26內(nèi)相對的方式排列有復數(shù)個第I噴嘴33，且在這些第I噴嘴33通過壓縮氣體導入口 34連接有壓縮氣體供給源ISA0同樣地，在劃分形成粉體再分級室30的周壁，分別以與粉體再分級室30內(nèi)相對的方式排列有復數(shù)個第2噴嘴35，且在這些第2噴嘴35通過壓縮氣體導入口 36連接有壓縮氣體供給源18B。復數(shù)個第I噴嘴33分別以相對于環(huán)狀的粉體分散室26的切線方向具有指定的角度的方式配置，同樣地，復數(shù)個第2噴嘴35，分別以相對于環(huán)狀的粉體再分級室30的切線方向具有指定的角度的方式配置。籍此，通過從第I噴嘴33、或第I噴嘴33及第2噴嘴35分別噴出壓縮氣體，而在粉體分散室26內(nèi)及粉體再分級室30內(nèi)形成朝同一方向回旋的回旋氣體流。另外，在配置在離心分離室24的外周部的復數(shù)個導流葉片25的外周部，具有形成于中空的連接構件5的內(nèi)部的壓縮氣體推入室37，且在壓縮氣體推入室37連接有壓縮氣體供給源18C。籍此，通過壓縮氣體推入室37從復數(shù)個導流葉片25之間推入壓縮氣體，可在離心分離室24內(nèi)形成與粉體分散室26及粉體再分級室30的內(nèi)部的回旋氣體流朝相同的方向回旋的回旋氣體流。進而，也可取代推入壓縮氣體的方式，而以從復數(shù)個導流葉片25之間將大氣壓的氣體流入離心分離室24內(nèi)的方式構成。另外，如上所述，也可取代配置導流葉片25，而通過從以指定的角度配置在離心分離室24的外周部的復數(shù)個氣體供給噴嘴噴出壓縮氣體，而在離心分離室24內(nèi)形成與粉體分散室26及粉體再分級室30的內(nèi)部的回旋氣體流朝相同的方向回旋的回旋氣體流。其次，就實施形態(tài)的粉體分級裝置的動作加以說明。事先通過控制部19使粗粉回收部3的復數(shù)個擋板裝置13中的任一個均處于閥板15閉合的狀態(tài)。首先，通過控制部19驅(qū)動微粉回收部2的抽吸送風機12，且在4臺粉體分級機的每一個中，透過微粉排出口 6從離心分離室24內(nèi)以指定的風量進行吸氣，并且從壓縮氣體供給源18A及18B將壓縮氣體供給至各粉體分級機4的壓縮氣體導入口 34及36，然后從第I噴嘴33及第2噴嘴35噴出壓縮氣體，進而從壓縮氣體供給源18C將壓縮氣體供給至連接構件5的壓縮氣體推入室37，且從各粉體分級機4的復數(shù)個導流葉片25之間推入壓縮氣體。籍此,在各粉體分級機4的粉體分散室26內(nèi)、離心分離室24內(nèi)及粉體再分級室30內(nèi)形成朝同一方向回旋的回旋氣體流。在該狀態(tài)下，當從未圖示的噴射器用壓縮氣體供給源將壓縮氣體供給至各粉體分級機4的噴射器27的壓縮氣體導入口 29，并且從粉體供給源17透過粉體分配器16將粉體均等地分配供給至各粉體分級機4的噴射器27的粉體導入口 28時，粉體就會通過從壓縮氣體導入口 29供給的壓縮氣體以指定的流量進入粉體分散室26，并在此暴露于回旋氣體流中并進行回旋運動，且在被分散的同時通過形成于上部圓盤狀構件22的外周部的環(huán)狀的間隙掉落在離心分離室24內(nèi)。由于在離心分離室24內(nèi)也形成有回旋氣體流，所以從粉體分散室26掉落的粉體會在離心分離室24內(nèi)回旋，且在此處接受離心分離作用。結(jié)果，通過形成于離心分離室24的中央部的環(huán)狀的邊緣部31及32殘留粒徑大的粗粉，而使具有分級點以下的尺寸的微粉與氣體流一起從微粉排出口 6被抽吸并排出。因此，可從具有粒度分布的粉體中對微粉進行分級回收。如此回收的微粉中，極少含有超過分級點的粗粉。如此從各粉體分級機4的微粉排出口 6排出的微粉，通過微粉排出管7到達匯流管8，且在此處，從4臺粉體分級機4排出的微粉匯流，并被捕集在微粉回收部2的捕集器11中。另外，來自對應各粉體分級機4配置在微粉排出管7的壓力感測器9的檢測信號被輸入至控制部19。另一方面，在各粉體分級機4中，未從微粉排出口 6排出的粉體的殘留部分,通過形成于下部圓盤狀構件23的外周部的環(huán)狀的間隙而從離心分離室24向粉體再分級室30掉落。在這樣向粉體再分級室30掉落的粉體中，雖然多為不僅包含超過分級點的粗粉，還包含分級點以下的微粉，但是因為在粉體再分級室30內(nèi)由于從第2噴嘴35的壓縮氣體的噴出而形成有回旋氣體流，微粉可隨回旋氣體流返回到離心分離室24內(nèi)。籍此，微粉就可從粗粉中有效地去除，而從微粉排出口 6排出。
在接受以上的微粉再分級室30的再分級作用之后，超過分級點的粗粉從粉體再分級室30向粗粉排出口 10掉落。雖然粗粉會如此地掉落在各粉體分級機4的粗粉排出口 10，但是由于此時與各粉體分級機4的粗粉排出口 10連接的擋板裝置13的閥板15均被關閉，所以通過閥板15阻止粗粉向回收容器14的排出。假設同時打開復數(shù)個擋板裝置13的閥板15，就會經(jīng)由這些復數(shù)個擋板裝置13及回收容器14的內(nèi)部而在復數(shù)個粉體分級機4的相互之間進行氣體的流通，如比恐怕會使形成于各粉體分級機4內(nèi)的回旋氣體流擾動而降低分級精度。因此，控制部19僅驅(qū)動復數(shù)個擋板裝置13中的一個擋板裝置13，且僅在指定的時間打開其閥板15，并使經(jīng)連接于該擋板裝置13的粉體分級機4分級后的粗粉向回收容器14排出。然后，當經(jīng)過指定的時間時，在擋板裝置13的閥板15再次閉合以后，下次僅在指定的時間打開下一個擋板裝置13的閥板15。籍此，經(jīng)連接于下一個擋板裝置13的粉體分級機4分級后的粗粉向回收容器14排出。接下來，同樣地，依序逐個打開復數(shù)個擋板裝置13的閥板15而使粗粉向回收容器14排出。如此，通過不同時地打開復數(shù)個擋板裝置13的閥板15，而是依序逐個打開閥板15使粗粉排出，就不會帶來分級精度的降低，而能夠進行粗粉向回收容器14的回收。另外，只要可進行上述的控制，擋板裝置13也可使用例如具有如百葉窗('> Y 〃夕一)的開閉構造的裝置。如上所述，雖然可在4臺粉體分級機4中分別進行粉體的分級，但是可根據(jù)來自對應這些粉體分級機4分別配置于微粉排出管7的4個壓力感測器9的檢測信號，通過控制部19算出各粉體分級機4的壓力損失。然后，控制從壓縮氣體供給源18A、18B及氣體供給源18C供給至各粉體分級機4的各氣體的壓力及/或流量，以使所算出的4臺粉體分級機4的壓力損失相等。另外，從壓縮氣體供給源18A、18B及氣體供給源18C向噴射器27、壓縮氣體推入室37、配置在離心分離室24的外周部的氣體供給噴嘴、第I噴嘴33及第2噴嘴35的氣體供給、及各噴出氣體的壓力、流量的調(diào)整，雖然可個別地進行控制，也可控制這些中的一部分而將其他設為固定，但是控制第I噴嘴33的壓力及/或流量，在分級點的調(diào)整方面尤為重要。一般而言，在形成回旋氣體流對粉體施予回旋運動而分級成粗粉和微粉的分級機中，在分級機的尺寸相同的情況下，分級點依賴于回旋氣體流的強度，且回旋氣體流的強度與分級機的壓力損失相關。因此，通過使4臺粉體分級機4的壓力損失相等，則形成于各粉體分級機4內(nèi)的回旋氣體流的強度就會變成相等，且可將各粉體分級機4的分級點均等化。結(jié)果，能夠使4臺粉體分級機4并行運轉(zhuǎn)而一邊提高處理能力，一邊進行高精度的分級。具體而言，可調(diào)整各粉體分級機4的第I噴嘴33、或第I噴嘴33及第2噴嘴35的壓力，或是分別使流量調(diào)整閥等流量調(diào)整器介于壓縮氣體供給源18A及18B和各粉體分級機4的壓縮氣體導入口 34及36之間，并通過這些流量調(diào)整器調(diào)整從各粉體分級機4的第I噴嘴33、或第I噴嘴33及第2噴嘴35噴出的壓縮氣體的流量，使4臺粉體分級機4的壓力損失相等?；蛘?，也可通過控制部19改變各粉體分級機4中的復數(shù)個導流葉片25的轉(zhuǎn)動角度，調(diào)整被推入各粉體分級機4的離心分離室24內(nèi)的氣體的流量，使4臺粉體分級機4的壓力損失相等。另外，也可通過分別介于未圖示的壓縮氣體供給源和各粉體分級機4的噴射器27的壓縮氣體導入口 29之間的流量調(diào)整器來調(diào)整流入各粉體分級機4內(nèi)的壓縮氣體的流量，以使4臺粉體分級機4的壓力損失相等。但是，在該情況下，通過改變從噴射器27的壓縮氣體導入口 29導入的壓縮氣體的流量，從粉體供給源17向各粉體分級機4的粉體供給量恐怕會產(chǎn)生變動。另外，即便使用具有相同構造的4臺粉體分級機4，也恐怕會因制作公差而產(chǎn)生各部的尺寸不均等導致彼此的分級點不同。例如，第I噴嘴33的直徑產(chǎn)生變化時的分級效率相對于粒子徑的關系顯示于圖4。圖中，■顯示噴嘴直徑1.3_、氣體壓力0.6MPa、氣體流量626L/min時的曲線圖，〇顯示噴嘴直徑1.4mm、氣體壓力0.6MPa、氣體流量739L/min時的曲線圖?？梢缘弥幢銡怏w壓力相同，分級點也會因噴嘴直徑及氣體流量產(chǎn)生變化而大為不同。相對于此， 為噴嘴直徑1.4mm、氣體壓力0.48MPa、氣體流量619L/min時的曲線圖。即便噴嘴直徑從1.3mm變化至1.4_，也可通過調(diào)整氣體壓力和氣體流量，來接近■所示的噴嘴直徑1.3mm時的分級點。如此，即便制作尺寸不同，也可通過控制從壓縮氣體供給源18A、18B及氣體供給源18C供給至各粉體分級機4的氣體的 流量，來提高分級的精度。在此，在實施形態(tài)I的粉體分級裝置中，當通過對相互地連結(jié)的4臺粉體分級機4的每一個供給流量2kg/h的粉體而進行合計8kg/h的流量的粉體分級，且測量分級精度指數(shù)K對各種分級點的值時，可獲得圖5的O所示的結(jié)果。為了比較，僅以I臺粉體分級機4進行流量2kg/h的粉體分級時的測量值以 來表示，而僅以I臺粉體分級機4進行流量8kg/h的粉體分級時的測量值以■來表示。另外，分級精度指數(shù)K，可通過25 %分離直徑D25對75 %分離直徑D75的比來表示。gp，K = D25/D75。如從圖5可知，通過實施形態(tài)I的粉體分級裝置，若連結(jié)4臺粉體分級機4對流量8kg/h的粉體進行分級的話，則可獲得比僅以I臺粉體分級機4對流量8kg/h的粉體進行分級時更高的分級精度。根據(jù)本實施形態(tài)I的粉體分級裝置，由于可通過控制部19控制從壓縮氣體供給源18A、18B及氣體供給源18C供給至各粉體分級機4的氣體的流量，所以可在各粉體分級機4內(nèi)形成穩(wěn)定的回旋氣體流，且能夠較高精度地對例如粒徑在Iym以下的次微米粒子進行分級。另外，作為粉體，可使用二氧化硅、碳粉等低比重物至金屬、氧化鋁等高比重物的各種粉體作為分級對象。另外，作為從壓縮氣體供給源18A、18B及氣體供給源18C供給的氣體，雖然可使用壓縮空氣，但是也可適應成為分級對象的粉體而使用例如惰性氣體。另外，作為從粉體供給源17將粉體分配至各粉體分級機4的粉體分配器16，可使用例如利用回旋氣體流分配粉體的類型的分配器等以往的各種分配器。并且，不一定要使用粉體分配器16，例如也可在各粉體分級機4的噴射器27的粉體導入口 28分別連結(jié)漏斗，并在這些漏斗內(nèi)容納粉體，通過噴射器27來供給。
在上述實施形態(tài)中，雖然是通過依序逐個打開復數(shù)個擋板裝置13的閥板15，來防止復數(shù)個粉體分級機4之間的氣體流通，但是若將一對閥板分別串聯(lián)地配置并可在保持氣密性的狀態(tài)下進行粉體的排出的所謂雙擋板連接于各粉體分級機4的粗口排出口 10的話，則可一邊防止復數(shù)個粉體分級機4之間的氣體流通，一邊從復數(shù)個粉體分級機4同時地進行粗粉的排出。另外，也可使用如圖6所示的粗粉回收部41。在該粗粉回收部41中，僅在各粉體分級機的粗粉排出口 10不用通過擋板裝置而分別連接有專用的回收容器42。若形成這種構成，由于對應4臺粉體分級機4的4個回收容器42是相互分離獨立的，所以不會經(jīng)由共通的回收容器的內(nèi)部而在復數(shù)個粉體分級機4之間進行氣體的流通。因此，能夠從復數(shù)個粉體分級機4同時地進行粗粉的排出回收而不會帶來分級精度的降低。在上述實施形態(tài)中，雖然是4臺粉體分級機4相互地連結(jié)，但是并非限于4臺，也可將2臺、3臺、或是5臺以上的粉體分級機相互地連結(jié)使用。另外，在上述實施形態(tài)中使用的粉體分級機4中，雖然環(huán)狀的邊緣部31及32是隔著離心分離室24而相對地對向配置，但是也可僅形成這些邊緣部31及32的其中之一。進一步，在上述實施形態(tài)中使用的粉體分級機4中，雖然是使用對向于粉體分散室26內(nèi)的第I噴嘴33和對向于粉體再分級室30內(nèi)的第2噴嘴35，但是例如也可省略第2噴嘴35。另外，也可不使用復數(shù)個導流葉片25，而使用以周壁構件來閉鎖離心分離室24的圓周方向外周部的粉體分級機。
權利要求
1.一種粉體分級裝置，其特征在于，具備: 復數(shù)個粉體分級機，其分別通過回旋氣體流對粉體施予回旋運動而分級成粗粉和微粉；及 氣體供給源，其向所述復數(shù)個粉體分級機分別供給用以形成回旋氣體流的氣體；及 粉體供給部，其向所述復數(shù)個粉體分級機供給具有粒度分布的粉體；及 微粉回收部，其回收在所述復數(shù)個粉體分級機分別經(jīng)分級過的微粉；及 粗粉回收部，其回收在所述復數(shù)個粉體分級機分別經(jīng)分級過的粗粉；以及 控制部，其控制被供給至所述復數(shù)個粉體分級機的氣體的流量，以使所述復數(shù)個粉體 分級機中的分級點大致相等。
2.如權利要求1所述的粉體分級裝置，其中，所述復數(shù)個粉體分級機分別具有: 殼體，其于內(nèi)部形成有大致圓盤形狀的離心分離室、環(huán)狀的粉體分散室及環(huán)狀的粉體再分級室，該環(huán)狀的粉體分散室 位于所述離心分離室的一側(cè)并與所述離心分離室配置在同軸上且與所述離心分離室連通，該環(huán)狀的粉體再分級室位于所述離心分離室的另一側(cè)并與所述離心分離室配置在同軸上且與所述離心分離室連通；及 復數(shù)個導流葉片或復數(shù)個氣體供給噴嘴，該復數(shù)個導流葉片以從所述離心分離室的外周以指定的角度往內(nèi)部方向延伸的方式配置且用以使氣體流入所述離心分離室的內(nèi)部，該復數(shù)個氣體供給噴嘴以指定的角度配置在所述離心分離室的外周部且用以供給氣體至所述離心分離室的內(nèi)部；以及 復數(shù)個第I噴嘴，其用以分別向所述粉體分散室的內(nèi)部噴出氣體形成回旋氣體流。
3.如權利要求2所述的粉體分級裝置，其中，所述復數(shù)個粉體分級機分別具有用以向所述粉體再分級室的內(nèi)部噴出氣體形成回旋氣體流的復數(shù)個第2噴嘴。
4.如權利要求1 3中任一項所述的粉體分級裝置，其中，所述控制部控制從所述復數(shù)個粉體分級機的導流葉片流入的氣體的流量，以使所述復數(shù)個粉體分級機中的壓力損失相坐寸ο
5.如權利要求1 3中任一項所述的粉體分級裝置，其中，所述控制部控制從所述氣體供給源供給至所述復數(shù)個粉體分級機的氣體的壓力或流量，以使所述復數(shù)個粉體分級機中的壓力損失相等。
6.如權利要求1 5中任一項所述的粉體分級裝置，其中，所述粉體供給部具有將粉體分配至所述復數(shù)個粉體分級機的粉體分配器。
7.如權利要求1 6中任一項所述的粉體分級裝置，其中，所述復數(shù)個粉體分級機分別具有用以排出包含微粉的氣體流的微粉排出口。
所述微粉回收部具有與所述復數(shù)個粉體分級機的所述微粉排出口連接的共通的捕集器。
8.如權利要求1 7中任一項所述的粉體分級裝置，其中，所述復數(shù)個粉體分級機分別具有用以排出粗粉的粗粉排出口， 所述粗粉回收部具有:分別與所述復數(shù)個粉體分級機的所述粗粉排出口連接的復數(shù)個擋板裝置；以及與所述復數(shù)個擋板裝置連接的共通的回收容器。
9.如權利要求1 7中任一項所述的粉體分級裝置，其中，所述復數(shù)個粉體分級機分別具有用以排出粗粉的粗粉排出口，所述相粉回收部具有分別 與所述復數(shù)個粉體分級機的所述相粉排出口連接的復數(shù)個回收容器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能以較高處理能力將細微粒子進行分級的粉體分級裝置。通過微粉回收部的抽吸送風機從復數(shù)個粉體分級機的各個進行吸氣，并且從壓縮氣體供給源供給壓縮氣體至各粉體分級機，且從粉體供給源通過粉體分配器將粉體分配供給各粉體分級機，并在各粉體分級機進行粉體分級。從各粉體分級機的微粉排出口排出的微粉，經(jīng)由微粉排出管及匯流管被捕集器所捕集，而超過分級點的粗粉，從各粉體分級機的粗粉排出口通過擋板裝置而排出至回收容器。根據(jù)來自對應各粉體分級機的壓力感測器的檢測信號，通過控制部控制供給至各粉體分級機的壓縮氣體的流量，以使復數(shù)個粉體分級機的壓力損失相等。
文檔編號B07B11/04GK103201050SQ20118005396
公開日2013年7月10日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權日2010年11月16日
發(fā)明者小澤和三, 安藤康輔, 富永治稔, 救護勝, 佐藤大助 申請人:日清制粉集團本社股份有限公司