專利名稱：自動排渣式管式分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管式分離設(shè)備，尤其涉及一種自動排渣式管式分離機。
背景技術(shù)：
管式分離機是目前市場上工業(yè)用離心機當(dāng)中轉(zhuǎn)速最高，分離因數(shù)最高的機種，它通過高轉(zhuǎn)速形成強大的離心力場，用離心力代替重力，使物料(懸浮液或乳濁液)中兩種或三種不同的組成部分因比重的差別快速分層，并分別從各自的出口流出或沉淀，而把物料分離的一種物理離心設(shè)備。該機轉(zhuǎn)子主要是由一根細(xì)而長的空心的管子組成，通過電動機和變速機構(gòu)帶動延自身軸線作高速旋轉(zhuǎn)，物料在其內(nèi)部分離，液體類由上部溢流口流出，而固體則因沒有流動性而附在管筒內(nèi)壁環(huán)形表面上，待停機后人工清理。由上述可知，管式分離機是一種連續(xù)分離，停機人工排渣的分離設(shè)備，因筒內(nèi)容積有限，須停機后拆開多種裝置。參見附

圖1，是現(xiàn)有技術(shù)中的管式分離機，一般有鎖緊套51， 半圓套52、主軸螺帽53，液盤蓋M，液盤55等，將轉(zhuǎn)子57取出機身56后打開底軸蓋58人工清理筒內(nèi)沉渣，是一種間歇式操作的設(shè)備。實際分離過程中液體可由上部的溢流口自動流出，而顆粒狀，漿狀，纖維狀等固體將沉降在筒壁上?；诖?，前人發(fā)明了碟式分離機與臥式螺旋離心機，可實現(xiàn)自動排渣的生產(chǎn)方式。但由于結(jié)構(gòu)的改變，碟式分離機外形類似盤狀，臥式螺旋離心機雖是細(xì)長狀，但其內(nèi)部安裝有一螺旋推料器形成內(nèi)轉(zhuǎn)鼓，使轉(zhuǎn)速大為降低，上述兩種設(shè)備的分離因數(shù)一般比管式分離機降低了 2-6倍，分離效果相差較大。并且為了實現(xiàn)自動排渣的目的附加了大量裝置，增加了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，提高了成本，使售價不菲， 不僅不滿足中小批量的生產(chǎn)，還因轉(zhuǎn)速的降低導(dǎo)致分離效果的降低，不滿足分離精度高的場合。另外，申請?zhí)枮?00610025425. 3，公開號為101049585的發(fā)明專利公開了一種自
動翻袋的管式離心機，但其有以下主要缺點1)該發(fā)明為連續(xù)分離，但排渣時需停機。2)管式分離機為沉降式分離機的一種，是通過物料中各組成相的密度差來達到分離目的的。但該發(fā)明加裝濾袋，液體穿過濾布，固體由于顆粒直徑大于濾布網(wǎng)孔被截留，所以實際上屬于過濾離心機，如果顆粒直徑小于網(wǎng)孔則會造成分離不澄清；若物料粘度較大則會造成過濾阻力大并堵塞網(wǎng)孔，清理也會很麻煩，并且無法完成液一液分離的工作，違背了管式分離機的使用原理(原理為適用于粘度大、顆粒細(xì)的懸浮液和乳濁液的分離)。3)管式分離機轉(zhuǎn)速極高，轉(zhuǎn)子細(xì)又長，故轉(zhuǎn)子需上下兩點支撐，支撐端不允許剛性固定，但該發(fā)明只有一個支撐點，在實現(xiàn)上較困難?，F(xiàn)有技術(shù)中的管式離心機還普遍存在以下缺點由于轉(zhuǎn)子容積小，生產(chǎn)效率較低， 以G105機(最為常用機型)為例，該機轉(zhuǎn)子容量為6L，水通過能力為1200L/h，若產(chǎn)量為 600L/h，物料含固量(體積百分比)為的話，那么每生產(chǎn)1小時便會產(chǎn)生6L的固體，此時則必須停機排渣，而且由于固體在筒內(nèi)的堆積造成分離筒內(nèi)徑的減小，雖然轉(zhuǎn)速未下降， 但分離因數(shù)(分離因數(shù)受轉(zhuǎn)子直徑和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速影響)已然降低了，影響分離質(zhì)量。所以在實際生產(chǎn)當(dāng)中筒內(nèi)沉渣往往達到4-5L時便得停機排渣了。該機屬于撓性轉(zhuǎn)子，其驅(qū)動軸較細(xì)，不能增加制動裝置，且轉(zhuǎn)速高慣性大，自由停機時間在6分鐘以上，再加上組裝拆卸和清洗時間，一般清理一次轉(zhuǎn)子至少得20分鐘。若含固量再高則更會增加停開機的頻率，增加勞動強度，降低效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決以上技術(shù)問題，提供一種連續(xù)分離，自動排渣，且排渣時不停機、不降低工作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、不停止進料，安全可靠的管式分離機。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種自動排渣式管式分離機，包括管式分離機主體、由電機驅(qū)動的傳動部件，傳動部件將動力傳遞給一主軸，進而使得管式分離機主體轉(zhuǎn)動；管式分離機主體包括設(shè)置在上部的液盤、設(shè)置在中部的轉(zhuǎn)子和設(shè)置在底部的噴嘴，當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)時，物料通過噴嘴進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，固體沉降到轉(zhuǎn)子內(nèi)部，澄清液從上部溢流，被液盤收集并由旁側(cè)設(shè)置的出液口流出；在轉(zhuǎn)子下部均布一個以上的閥，閥的作用是打開或封閉固體通路的； 在機身內(nèi)部下方安裝有支架，支架上通過螺紋固定一個環(huán)狀電磁鐵，該件與閥有距離；通過控制電磁鐵產(chǎn)生或消除磁力來控制閥的動作，達到自動排渣的目的，當(dāng)固體被甩出時被固料槽收集并從下部溢流口排出。進一步地，除了出液口以外，管式分離機主體還設(shè)置有包括固料槽和固體溢流口。進一步地，固料槽靠近轉(zhuǎn)子的內(nèi)環(huán)應(yīng)制造成向內(nèi)翻邊的形狀，以防止排出的固體漿液飛濺到電磁鐵表面污染電磁鐵并屏蔽磁力，造成機構(gòu)失效。作為優(yōu)選，其構(gòu)造為所述管式分離機主體的底部還設(shè)置有底軸蓋，底軸蓋內(nèi)部平均分布一個以上的孔，該孔是具有一定形狀且與外部相通的通孔；閥包括閥體、閥芯、彈簧、鐵盤和膜片；其中，閥體與孔數(shù)量相等，閥體通過螺釘均布地固定在底軸蓋上；物料進入到轉(zhuǎn)子內(nèi)部后，固體沉降到孔內(nèi)或孔周圍；彈簧安裝在閥體下部與閥芯之間，膜片設(shè)置在閥體的上部并與底軸蓋鄰接，膜片的下端與閥芯上端連接，閥芯推動膜片向上凸起以封閉孔的通路，固體通路被截斷，當(dāng)發(fā)出排渣信號后，電磁鐵內(nèi)有電流流過產(chǎn)生磁力，拉動設(shè)置在閥芯下端的鐵盤并帶動閥芯及膜片向下移動，使得膜片上方的孔通路被打開，固體可由離心力甩出轉(zhuǎn)子，當(dāng)電磁鐵斷電時，閥芯被彈簧的推力向上移動歸位，膜片作用于排渣口使孔重新封閉，排渣動作結(jié)束。進一步地，膜片為橡膠件。其優(yōu)點一是耐腐蝕，特別是對金屬材料腐蝕性較強的物料；二是橡膠元件可彈性變形，對纖維狀或硬性顆粒的物料均可有效的封閉其通路，不會造成泄露。進一步地，孔的數(shù)量與物料中固體濃度有關(guān)；其形狀根據(jù)固體的安息角來設(shè)置。進一步地，孔的位置應(yīng)盡量制造在轉(zhuǎn)子最大外緣，并設(shè)計在轉(zhuǎn)子強度最大的位置。 這樣做有利于固體的收集與排出，但若直接設(shè)計在徑向位置將影響轉(zhuǎn)子強度。進一步地，孔為多通道的、有轉(zhuǎn)折的，孔若設(shè)計成直通的(特別是徑向直通型的) 物料受離心力的作用，再加上物料本身的質(zhì)量，起力量將相當(dāng)大，如果要關(guān)閉起通路將需要簧絲直徑和外形較大的彈簧，受安裝尺寸的限制，實現(xiàn)上較困難。進一步地，閥在常態(tài)下是關(guān)閉狀態(tài)的，當(dāng)需要開啟時才會動作。當(dāng)然也可制造成常開型的，但在分離機工作時間段內(nèi)閥開啟所占的時間比例較少，這樣做穩(wěn)定性比常閉型的
差且浪費能量。
進一步地，電磁鐵是固定的，不參與旋轉(zhuǎn)。通過控制電流來控制磁力進而控制閥的動作。作為牽引電磁鐵，可使控制機構(gòu)不安裝在旋轉(zhuǎn)零件上，減輕轉(zhuǎn)子重量，省卻控制線路接入的麻煩，安裝靈活性較大，可實現(xiàn)非接觸式控制。進一步地，鐵盤可為鋼件等導(dǎo)磁材料，而其他零件，如閥體，閥芯，底軸蓋等均為無磁材料。由于強度原因，建議采用無磁不銹鋼。作為優(yōu)選，其構(gòu)造為所述管式分離機主體的底部還設(shè)置有底軸蓋，底軸蓋內(nèi)部平均分布一個以上的孔，該孔是具有一定形狀且與外部相通的通孔；閥包括閥芯、彈簧、碗盤和鐵盤；其中，碗盤設(shè)置在底軸蓋下方臨近噴嘴處；閥芯與底軸蓋上的孔數(shù)量相等，閥芯的上部具有與孔相適配的形狀，閥芯的下端連接鐵盤；，閥芯的中部固定在碗盤上并與底軸蓋同步高速旋轉(zhuǎn)，彈簧一端抵接在碗盤，另一端抵接閥芯中部的一環(huán)形凸起，從而推動閥芯的上部封閉底軸蓋上的孔；當(dāng)電磁鐵通有電流時產(chǎn)生磁力吸引鐵盤，使閥芯克服彈簧的壓力向下運動，孔開啟，固體通道被打開固體排出，當(dāng)電磁鐵斷電時磁力消失，閥芯受彈簧的力量移動歸位，孔封閉，排渣動作結(jié)束。進一步地，所述自動排渣式管式分離機可以制造成懸掛式或壁掛式，懸掛式通過法蘭盤和螺絲孔安裝在中藥提取機組的地板上。本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果1、轉(zhuǎn)速高，分離因數(shù)高，分離效果好；2、結(jié)構(gòu)相對其它自動排渣分離機簡單，運行可靠，售價也會平易近人；3、零件、易損件相對較少，維護費用低；4、自動排S，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度。如某車間安裝有10臺管式分離機，傳統(tǒng)上需4-5名操作者來操作，現(xiàn)只需一名即可保證正常生產(chǎn)；5、為實現(xiàn)全自動化奠定了重要基礎(chǔ)；
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明圖1為現(xiàn)有技術(shù)的管式分離機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的第一實施例的管式分離機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3A為本發(fā)明的管式分離機的噴嘴部分的示意圖；圖:3B為圖3A沿K向視圖；圖3C為圖3A沿A——A方向的剖視圖；圖4A為本發(fā)明的管式分離機的閥處于封閉排渣口狀態(tài)的示意圖；圖4B為本發(fā)明的管式分離機的閥處于開啟排渣口狀態(tài)的示意圖；圖5為本發(fā)明的第二實施例的管式分離機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6A為具有不同底部設(shè)計的另一實施例的示意圖；圖6B為圖6A沿A——A方向的剖視圖。
具體實施例方式本發(fā)明最大的難點有3點。1 轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)不能接入電源或氣源或其他接觸式控制元件，且由于轉(zhuǎn)子強度的原因，不能安裝轉(zhuǎn)重的零件，如電磁閥等。2:由于轉(zhuǎn)速高，物料受離心力的作用力量很大，使關(guān)閉其通路較困難，且其開關(guān)步驟須一致，否則會引起轉(zhuǎn)子失衡，造成設(shè)備故障。3 轉(zhuǎn)子體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝空間小，增加附屬零件較困難。本發(fā)明在傳統(tǒng)管式分離機的基礎(chǔ)上作出了較大改進，參見圖2，當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)時，物料通過噴嘴10進入轉(zhuǎn)子5內(nèi)部，固體沉降到轉(zhuǎn)子5內(nèi)部，澄清液從上部溢流，被液盤3收集并由出液口 4流出，若是乳濁液的分離則有兩個出液口。在轉(zhuǎn)子5下部均布一個以上的閥 6，閥的作用是打開或封閉固體通路的；在機身內(nèi)部下方安裝有支架9，支架9上通過螺紋固定一個環(huán)狀電磁鐵8，該件與閥6有距離。通過控制電磁鐵8產(chǎn)生或消除磁力來控制閥6的動作，達到自動排渣的目的。當(dāng)固體被甩出時被固料槽7收集并從下部溢流口 11排出。除了出液口 4以外，管式分離機主體還設(shè)置有包括固料槽7和固體溢流口 11。固料槽7靠近轉(zhuǎn)子5的內(nèi)環(huán)應(yīng)制造成向內(nèi)翻邊的形狀，以防止排出的固體漿液飛濺到電磁鐵表面污染電磁鐵并屏蔽磁力，造成機構(gòu)失效。參見圖3，所述管式分離機主體的底部還設(shè)置有底軸蓋18，底軸蓋18內(nèi)部平均分布一個以上的孔17，該孔是具有一定形狀且與外部相通的通孔；閥6包括閥體13、閥芯 15、彈簧14、鐵盤16和膜片12 ；其中，閥體13與孔17數(shù)量相等，閥體13通過螺釘19均布地固定在底軸蓋18上；物料進入到轉(zhuǎn)子內(nèi)部后，固體沉降到孔17內(nèi)或孔周圍；彈簧14安裝在閥體13下部與閥芯15之間，可不需外力，只依靠本體機構(gòu)即可完成關(guān)閉或開啟通路的動作。安裝有電磁鐵8，該件是固定的不參與旋轉(zhuǎn)。通過控制電流來控制磁力進而控制閥6 的動作。作為牽引電磁鐵，可使控制機構(gòu)不安裝在旋轉(zhuǎn)零件上，減輕轉(zhuǎn)子重量，省卻控制線路接入的麻煩，安裝靈活性較大，可實現(xiàn)非接觸式控制。膜片12設(shè)置在閥體13的上部并與底軸蓋18鄰接，膜片12的下端與閥芯15上端連接，閥芯15推動膜片12向上凸起以封閉孔17的通路，固體通路被截斷，當(dāng)發(fā)出排渣信號后，電磁鐵8內(nèi)有電流流過產(chǎn)生磁力，拉動設(shè)置在閥芯下端的鐵盤16并帶動閥芯15及膜片12向下移動，使得膜片12上方的孔通路被打開，固體可由離心力甩出轉(zhuǎn)子，當(dāng)電磁鐵8斷電時，閥芯15被彈簧14的推力向上移動歸位，膜片12作用于排渣口使孔17重新封閉，排渣動作結(jié)束。該動作是在極短的時間內(nèi)完成的。閥的開閉頻率、保持與開啟時間都是人為可控的，可根據(jù)物料的固體濃度的不同自由設(shè)定，實現(xiàn)不停機，不降低轉(zhuǎn)速，不停止進料的情況下非接觸控制轉(zhuǎn)子自動排渣。封閉固體通路的元件膜片12為橡膠件。其優(yōu)點一是耐腐蝕，特別是對金屬材料腐蝕性較強的物料；二是橡膠元件可彈性變形，對纖維狀或硬性顆粒的物料均可有效的封閉其通路，不會造成泄露。孔17的數(shù)量與物料中固體濃度有關(guān)；其形狀根據(jù)固體的安息角來設(shè)置。閥6在常態(tài)下是關(guān)閉狀態(tài)的，當(dāng)需要開啟時才會動作。當(dāng)然也可制造成常開型的， 但在分離機工作時間段內(nèi)閥開啟所占的時間比例較少，這樣做穩(wěn)定性比常閉型的差且浪費
能量°鐵盤16可為鋼件等導(dǎo)磁材料，而其他零件，如閥體13，閥芯15，底軸蓋18等均為無磁材料。由于強度原因，建議采用無磁不銹鋼?？?7位置應(yīng)盡量制造在轉(zhuǎn)子最大外緣，并設(shè)計在轉(zhuǎn)子強度最大的位置。這樣做有利于固體的收集與排出，但若直接設(shè)計在徑向位置將影響轉(zhuǎn)子強度。孔17為多通道的、有轉(zhuǎn)折的，孔17若設(shè)計成直通的特別是徑向直通型的物料受離心力的作用，再加上物料本身的質(zhì)量，起力量將相當(dāng)大，如果要關(guān)閉起通路將需要簧絲直徑和外形較大的彈簧，受安裝尺寸的限制，實現(xiàn)上較困難。排渣口的封閉和開啟情況參見圖4，組成分別為閥芯15、閥體13、膜片12、底軸蓋 18和孔11。其中圖a孔11封閉時的狀態(tài)，圖b為孔11開啟時的狀態(tài)。當(dāng)初設(shè)計時有多種方案，作為第二實施例，參見圖5，所述管式分離機主體的底部還設(shè)置有底軸蓋21，底軸蓋21內(nèi)部平均分布一個以上的孔，該孔是具有一定形狀且與外部相通的通孔；閥6包括閥芯22、彈簧23、碗盤M和鐵盤25 ；其中，碗盤M設(shè)置在底軸蓋下方臨近噴嘴10處；閥芯22與底軸蓋上的孔數(shù)量相等，閥芯22的上部具有與孔相適配的形狀，閥芯22的下端連接鐵盤25 ；，閥芯22的中部固定在碗盤M上并與底軸蓋21同步高速旋轉(zhuǎn)，彈簧23 —端抵接在碗盤24，另一端抵接閥芯22中部的一環(huán)形凸起，從而推動閥芯 22的上部封閉底軸蓋上的孔；當(dāng)電磁鐵沈通有電流時產(chǎn)生磁力吸引鐵盤25，使閥芯22克服彈簧23的壓力向下運動，孔開啟，固體通道被打開固體排出，當(dāng)電磁鐵沈斷電時磁力消失，閥芯受彈簧23的力量移動歸位，孔封閉，排渣動作結(jié)束。誠然，目前距離實現(xiàn)全自動化還有很長的路，如傳動系統(tǒng)還須改造，電、氣路和控制系統(tǒng)以及達到免維護還須一定過程。但本發(fā)明為此奠定了重要的基礎(chǔ)。由于自動排渣， 機器制成，或如圖6所示，機器可以制造成懸掛式的，通過法蘭盤33和螺絲孔40安裝在中藥提取機組的地板上，節(jié)約材料消耗和設(shè)備自重，減少安裝尺寸和占地面積。管式分離的最大優(yōu)點就是轉(zhuǎn)速高，分離因數(shù)高，分離效果好。但其缺點也同樣明顯，便是人工停機排渣，效率低，勞動強度大，且由于每次分離都需要重新安裝拆卸一次，轉(zhuǎn)子又是非常精密的部件，經(jīng)常發(fā)生人為操作失誤造成設(shè)備故障的情況，存在安全隱患。本發(fā)明由此缺點著手，是一項重大的革新，徹底顛覆傳統(tǒng)管式分離機的原理，不僅保留了其最大的優(yōu)點，還解決了其最大的缺點，為實現(xiàn)全自動化奠定了重要的基礎(chǔ)。經(jīng)過測試，比如分離的物料固體濃度為5%，生產(chǎn)能力為600L/H，那么每10分鐘 600/6X0. 05便產(chǎn)生5L固體，須停機排渣，清理時間為20分鐘，那么單機產(chǎn)量為200L/h，而本發(fā)明為自動排渣，固體在生產(chǎn)中自動排出，單機產(chǎn)量為600L/h，提高3倍，并減輕了勞動強度和機件的磨損，避免了反復(fù)安裝和拆卸設(shè)備造成故障的危險，延長了設(shè)備的使用壽命。 顯而易見，含固量在5%的物料比比皆是，對于含固量更高的物料本發(fā)明的優(yōu)勢將更加明
Mo以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動排渣式管式分離機，包括管式分離機主體、由電機驅(qū)動的傳動部件(1)，傳動部件(1)將動力傳遞給一主軸O)，進而使得管式分離機主體轉(zhuǎn)動；管式分離機主體包括設(shè)置在上部的液盤(3)、設(shè)置在中部的轉(zhuǎn)子( 和設(shè)置在底部的噴嘴(10)，當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)時， 物料通過噴嘴(10)進入轉(zhuǎn)子(5)內(nèi)部，固體沉降到轉(zhuǎn)子(5)內(nèi)部，澄清液從上部溢流，被液盤(3)收集并由旁側(cè)設(shè)置的出液口(4)流出；其特征在于在轉(zhuǎn)子( 下部均布一個以上的閥(6)，閥的作用是打開或封閉固體通路的；在機身內(nèi)部下方安裝有支架(9)，支架(9)上通過螺紋固定一個環(huán)狀電磁鐵(8)，該件與閥(6)有距離；通過控制電磁鐵(8)產(chǎn)生或消除磁力來控制閥(6)的動作，達到自動排渣的目的，當(dāng)固體被甩出時被固料槽(7)收集并從下部溢流口(11)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動排渣式管式分離機，其特征在于管式分離機主體還設(shè)置有包括固料槽⑵和固體溢流口(11)；固料槽(7)靠近轉(zhuǎn)子(5)的內(nèi)環(huán)制造成向內(nèi)翻邊的形狀；所述管式分離機的轉(zhuǎn)子(5)的下底部分的內(nèi)部平均分布一個以上的孔(17)，該孔是與外部相通的通孔；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動排渣式管式分離機，其特征在于所述閥(6)包括第一閥體(13)、第一閥芯(15)、第一彈簧(14)、第一鐵盤(16)和第一膜片(12)；其中，第一閥體(1 與孔(17)數(shù)量相等，第一閥體(1 通過螺釘(19)均布地固定在底軸蓋(18)上； 物料進入到轉(zhuǎn)子內(nèi)部后，固體沉降到孔(17)內(nèi)或孔周圍；第一彈簧(14)安裝在第一閥體 (13)下部與第一閥芯(15)之間，第一膜片(12)設(shè)置在第一閥體(13)的上部并與底軸蓋 (18)鄰接，第一膜片(1 的下端與第一閥芯(1 上端連接，第一閥芯(1 推動第一膜片 (12)向上凸起以封閉孔(17)的通路，固體通路被截斷，當(dāng)發(fā)出排渣信號后，電磁鐵⑶內(nèi)有電流流過產(chǎn)生磁力，拉動設(shè)置在閥芯下端的第一鐵盤(16)并帶動第一閥芯(1 及第一膜片(1 向下移動，使得第一膜片(1 上方的孔通路被打開，固體可由離心力甩出轉(zhuǎn)子，當(dāng)電磁鐵⑶斷電時，第一閥芯(15)被第一彈簧(14)的推力向上移動歸位，第一膜片(12) 作用于排渣口使孔(17)重新封閉，排渣動作結(jié)束。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動排渣式管式分離機，其特征在于，所述第一膜片(12)為橡膠件；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動排渣式管式分離機，其特征在于，孔(17)的數(shù)量與物料中固體濃度有關(guān)；其形狀根據(jù)固體的安息角來設(shè)置；孔(17)設(shè)置在轉(zhuǎn)子最大外緣，并設(shè)計在轉(zhuǎn)子強度最大的位置；孔(17)為多通道的、有轉(zhuǎn)折的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動排渣式管式分離機，其特征在于，電磁鐵(8)是固定的。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動排渣式管式分離機，其特征在于，第一鐵盤(16)為導(dǎo)磁材料，而第一閥體(13)，第一閥芯(15)，底軸蓋(18)等均采用無磁材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動排渣式管式分離機，其特征在于，所述管式分離機轉(zhuǎn)子 (5)底下部分其內(nèi)部平均分布一個以上的孔，該孔是與外部相通的通孔；閥(6)包括閥芯 (22)、彈簧(23)、碗盤(24)和鐵盤(25)；其中，碗盤(24)設(shè)置在底軸蓋下方臨近噴嘴(10) 處；閥芯02)與底軸蓋上的孔數(shù)量相等，閥芯02)的上部具有與孔相適配的形狀，閥芯 (22)的下端連接鐵盤05)；，閥芯02)的中部固定在碗盤04)上并與底軸蓋同步高速旋轉(zhuǎn)，彈簧—端抵接在碗盤(M)，另一端抵接閥芯0 中部的一環(huán)形凸起，從而推動閥芯02)的上部封閉底軸蓋上的孔；當(dāng)電磁鐵06)通有電流時產(chǎn)生磁力吸引鐵盤(25)，使閥芯02)克服彈簧03)的壓力向下運動，孔開啟，固體通道被打開固體排出，當(dāng)電磁鐵06)斷電時磁力消失，閥芯受彈簧 (23)的力量移動歸位，孔封閉，排渣動作結(jié)束。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動排渣式管式分離機，其特征在于，所述自動排渣式管式分離機可以制造成懸掛式或壁掛式。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動排渣式管式分離機，其特征在于，所述自動排渣式管式分離機為懸掛式，其通過法蘭盤(3 和螺絲孔00)安裝在中藥提取機組的地板上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動排渣式管式分離機，管式分離機主體包括設(shè)置在上部的液盤、設(shè)置在中部的轉(zhuǎn)子和設(shè)置在底部的噴嘴，在轉(zhuǎn)子下部均布一個以上的閥，閥的作用是打開或封閉固體通路的；在機身內(nèi)部下方安裝有支架，支架上通過螺紋固定一個環(huán)狀電磁鐵，該件與閥有距離；通過控制電磁鐵產(chǎn)生或消除磁力來控制閥的動作，達到自動排渣的目的，當(dāng)固體被甩出時被固料槽收集并從下部溢流口排出。本發(fā)明是基于傳統(tǒng)設(shè)備需停機后人工排渣的弊端，完善傳統(tǒng)管式分離機的原理與使用方法，可使設(shè)備在不停機，不降低轉(zhuǎn)速，不停止進料的情況下把固體可控的排出，且可適用不同固體濃度的物料進行自主控制的一種全自動的管式分離機。
文檔編號B04B7/00GK102527524SQ20121002455
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者田忠慶 申請人:青島諾凱達機械制造有限公司