專利名稱：活塞環(huán)平面高度自動(dòng)檢測(cè)分揀裝置控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測(cè)裝置，特別涉及ー種活塞環(huán)平面高度自動(dòng)檢測(cè)分揀裝置控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
活塞環(huán)是燃油發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的核心部件，它和汽缸，活塞，汽缸壁等一起完成燃油氣體的密封?；钊h(huán)包括氣環(huán)和油環(huán)，活塞環(huán)的作用包括密封、調(diào)節(jié)機(jī)油、導(dǎo)熱、導(dǎo)向等作用。氣環(huán)活塞環(huán)可以密封燃?xì)?，不讓燃燒室的氣體漏到曲軸箱，把氣體的泄漏量控制在最低限 度，提高熱效率，漏氣不僅會(huì)使發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)カ下降，而且會(huì)使機(jī)油變質(zhì)；油環(huán)活塞環(huán)可以把氣缸壁上多余的潤(rùn)滑油刮下，同時(shí)又使缸壁上布有薄薄的油膜，保證氣缸和活塞及環(huán)的正常潤(rùn)滑，在現(xiàn)代高速發(fā)動(dòng)機(jī)上，特別重視活塞環(huán)控制油膜的作用；另外，還可通過(guò)活塞環(huán)將活塞的熱量傳導(dǎo)給缸套，即起冷卻作用?；钊h(huán)的工作表面不得有刻痕、擦傷、剝落，外圓柱面和上下端面應(yīng)有一定的光潔度，平面高度、活塞環(huán)的弾力、間隙等的精度要求很高；在活塞環(huán)制造出來(lái)以后都需要經(jīng)過(guò)精密的檢測(cè)分揀，以保證嚴(yán)苛的產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了滿足活塞環(huán)的質(zhì)量檢測(cè)要求，本發(fā)明提出ー種活塞環(huán)平面高度自動(dòng)檢測(cè)分揀裝置控制系統(tǒng)，以控制檢測(cè)分揀裝置的高效精確工作，確?；钊h(huán)的檢測(cè)精度要求。為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的活塞環(huán)平面高度自動(dòng)檢測(cè)分揀裝置包括工作臺(tái)、理環(huán)電機(jī)、送料電機(jī)、電器箱、送料推板、設(shè)置在送料推板前部的上料架、電子千分表、多個(gè)出料ロ、控制系統(tǒng)以及抬料氣缸；所述控制系統(tǒng)包括電機(jī)控制模塊、抬料氣缸控制模塊、檢測(cè)控制模塊以及出料控制模塊。工作時(shí)，所述控制系統(tǒng)控制活塞環(huán)平面高度自動(dòng)檢測(cè)分揀裝置進(jìn)行檢測(cè)分揀的過(guò)程如下所述電機(jī)控制模塊控制送料電機(jī)和理環(huán)電機(jī)將送料電機(jī)的動(dòng)カ傳送到送料推板將待檢測(cè)的活塞環(huán)送至上料架，然后抬料氣缸控制模塊控制抬料氣缸將上料架上待檢測(cè)的活塞環(huán)送到指定的檢測(cè)位置的檢測(cè)模具上，檢測(cè)控制模塊控制檢測(cè)模具的動(dòng)作由設(shè)于檢測(cè)模具上的電子千分表顯示檢測(cè)尺寸數(shù)據(jù)并傳輸給出料控制系統(tǒng)，出料控制系統(tǒng)根據(jù)數(shù)據(jù)分析判別將活塞環(huán)進(jìn)行分類，然后控制利用壓縮空氣吹氣將各類活塞環(huán)送入指定的出料ロ，如此達(dá)到自動(dòng)檢測(cè)分揀的目的。本發(fā)明的活塞環(huán)平面高度自動(dòng)檢測(cè)分揀裝置可通過(guò)所述控制系統(tǒng)調(diào)整檢測(cè)速度，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)化控制，工作效率高，準(zhǔn)確可靠。


通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。其中圖I所示為本發(fā)明的活塞環(huán)平面高度自動(dòng)檢測(cè)分揀裝置的組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為本發(fā)明的活塞環(huán)平面高度自動(dòng)檢測(cè)分揀裝置控制系統(tǒng)的電氣原理圖；圖2A、2B、2C所示為圖2中A、B、C三部分的放大圖示。圖中所示元件名稱及標(biāo)號(hào)I、工作臺(tái)2、理環(huán)電機(jī)3、送料電機(jī)4、電器箱5、送料推板6、上料架7、電子千分表8、出料ロ9、控制系統(tǒng)10、抬料氣缸
具體實(shí)施例方式如圖I所示的本發(fā)明的活塞環(huán)平面高度自動(dòng)檢測(cè)分揀裝置的組成結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明的活塞環(huán)平面高度自動(dòng)檢測(cè)分揀裝置包括工作臺(tái)I、理環(huán)電機(jī)2、送料電機(jī)3、電器箱4、送料推板5、設(shè)置在送料推板5前部的上料架6、電子千分表7、多個(gè)出料ロ 8、控制系統(tǒng)9以及抬料氣缸10 ;所述控制系統(tǒng)9包括電機(jī)控制模塊、抬料氣缸控制模塊、檢測(cè)控制模塊以及出料控制模塊。結(jié)合圖2及圖2A至2C所示的控制系統(tǒng)的電氣原理圖，所述控制系統(tǒng)控制活塞環(huán)平面高度自動(dòng)檢測(cè)分揀裝置進(jìn)行檢測(cè)分揀的過(guò)程如下所述電機(jī)控制模塊控制理環(huán)電機(jī)2將送料電機(jī)3的動(dòng)カ傳送到送料推板5用以將待檢測(cè)的活塞環(huán)送至上料架6，然后抬料氣缸控制模塊控制抬料氣缸10將上料架6上待檢測(cè)的活塞環(huán)送到指定的檢測(cè)位置上的檢測(cè)模具，所述檢測(cè)控制模塊控制檢測(cè)模具的動(dòng)作由設(shè)于其上的電子千分表7顯示檢測(cè)尺寸數(shù)據(jù)并傳輸給出料控制系統(tǒng)，出料控制系統(tǒng)根據(jù)數(shù)據(jù)分析判別將活塞環(huán)進(jìn)行分類并控制利用壓縮空氣吹氣將分類的各類活塞環(huán)送入指定出料ロ 8，例如出料ロ 8可以根據(jù)檢測(cè)結(jié)果設(shè)為合格、返修(檢測(cè)結(jié)果為尺寸上限或下限的產(chǎn)品)、報(bào)廢三個(gè)出料ロ，如此達(dá)到自動(dòng)檢測(cè)分揀的目的。本檢測(cè)分揀裝置的控制部件、電源等設(shè)置于電器箱4中。本發(fā)明的活塞環(huán)平面高度自動(dòng)檢測(cè)分揀裝置通過(guò)所述的控制系統(tǒng)可調(diào)節(jié)檢測(cè)速度，整個(gè)工作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，工作效率高，準(zhǔn)確可靠。本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作ー些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為 準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.ー種活塞環(huán)平面高度自動(dòng)檢測(cè)分揀裝置控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)檢測(cè)分揀裝置包括工作臺(tái)、理環(huán)電機(jī)、送料電機(jī)、電器箱、送料推板、設(shè)置在送料推板前部的上料架、電子千分表、多個(gè)出料ロ、控制系統(tǒng)以及抬料氣缸；所述控制系統(tǒng)包括電機(jī)控制模塊、抬料氣缸控制模塊、檢測(cè)控制模塊以及出料控制模塊。
2.如權(quán)利要求I所述的活塞環(huán)平面高度自動(dòng)檢測(cè)分揀裝置控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)控制所述檢測(cè)分揀裝置進(jìn)行檢測(cè)分揀的過(guò)程如下 所述電機(jī)控制模塊控制送料電機(jī)和理環(huán)電機(jī)將送料電機(jī)的動(dòng)カ傳送到送料推板將待檢測(cè)的活塞環(huán)送至上料架； 所述抬料氣缸控制模塊控制抬料氣缸將上料架上待檢測(cè)的活塞環(huán)送到指定的檢測(cè)位置的檢測(cè)模具上； 所述檢測(cè)控制模塊控制檢測(cè)模具動(dòng)作，由設(shè)于檢測(cè)模具上的電子千分表顯示檢測(cè)尺寸數(shù)據(jù)并傳輸給出料控制系統(tǒng)；以及 所述出料控制系統(tǒng)根據(jù)數(shù)據(jù)分析判別將活塞環(huán)進(jìn)行分類，并控制利用壓縮空氣吹氣將各類活塞環(huán)送入指定的出料ロ。
全文摘要
本發(fā)明提出一種活塞環(huán)平面高度自動(dòng)檢測(cè)分揀裝置控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)檢測(cè)分揀裝置包括工作臺(tái)、理環(huán)電機(jī)、送料電機(jī)、電器箱、送料推板、設(shè)置在送料推板前部的上料架、電子千分表、多個(gè)出料口、控制系統(tǒng)以及抬料氣缸；所述控制系統(tǒng)包括電機(jī)控制模塊、抬料氣缸控制模塊、檢測(cè)控制模塊以及出料控制模塊。本發(fā)明的活塞環(huán)平面高度自動(dòng)檢測(cè)分揀裝置可通過(guò)所述控制系統(tǒng)調(diào)整檢測(cè)速度，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)化控制，工作效率高，準(zhǔn)確可靠。
文檔編號(hào)B07C5/08GK102641852SQ201210114590
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者安國(guó)清 申請(qǐng)人:安國(guó)清