專利名稱：塑料瓶體和瓶蓋的分離裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及塑料回收的技術領域，尤其涉及到一種能使塑料瓶體和瓶蓋實現(xiàn)分離的裝置。
背景技術：
廢舊塑料瓶回收后，瓶體是透明塑料，瓶蓋是有色塑料，如果不分揀的話，混色塑料經(jīng)濟利用價值不高，因此必須將瓶蓋和瓶體分開利用，才能提高廢舊塑料的經(jīng)濟利用價值。傳統(tǒng)的手工分離方法，費時費力，效率低下。目前國內生產(chǎn)的瓶蓋分離機，它的結構包括桶體、主軸、滾筒、剝蓋摩擦片、濾網(wǎng)、皮帶輪和驅動電機，其中，主軸貫穿在滾筒內，摩擦 片焊接在滾筒上，主軸的兩端貫穿設置在桶體的側壁板上，濾網(wǎng)設置在桶體的下端，其中主軸的中心線低于桶體的中心線，使得桶體內的空間由上而下變得越來越窄，皮帶輪設置在主軸的一端，通過皮帶與驅動電機相連接。工作時，啟動電機，滾筒在皮帶輪的帶動下旋轉，塑料瓶從上部進料口進入，邊往下掉落邊向前輸送，當瓶蓋掉落到下方濾網(wǎng)中時，通過滾筒的旋轉和擠壓將瓶蓋和瓶體分離。這種結構，只有當瓶蓋朝下時才有效，如果瓶蓋朝上的話，要等到瓶體轉到空間大的地方，瓶體轉向后才能有效進行分離，而且當桶體內填充滿瓶子后，瓶體反向的概率非常低，生產(chǎn)效率低；還有當破碎大的塑料瓶時，由于瓶體比較大，瓶蓋無法下落到瓶蓋分離的有效區(qū)域，使得瓶蓋不能分離，導致不能分離大體積瓶體的瓶蓋。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種瓶蓋分離率較高的塑料瓶體和瓶蓋的分
離裝置。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是塑料瓶體和瓶蓋的分離裝置，包括機架，所述機架中設置有兩個相互平行的滾筒和滾筒驅動裝置，滾筒驅動裝置驅動兩個滾筒異向旋轉，每個滾筒的外壁上分別排布有若干個鋸齒狀的凸出部，兩個滾筒的凸出部之間存在間隙，并且間隙小于瓶蓋的直徑尺寸。所述機架上設置有箱體，所述兩個滾筒設置在箱體內部，位于滾筒兩側的箱體上分布設置有進料口和出料口，兩個滾筒沿進料口至出料口方向異向且向內旋轉。所述的滾筒驅動裝置包括分別設置在每個滾筒兩端的滾筒軸，箱體的兩側分別設置有軸承座，每個軸承座中均設置有調心滾子軸承，滾筒一端的滾筒軸穿設在調心滾子軸承中，滾筒另一端的滾筒軸穿過調心滾子軸承并且其端部穿出軸承座，在滾筒軸的穿出部分上設置有被動鏈輪，機架上還設置有變頻電機和減速機，減速機的輸出軸上設置有主動鏈輪，機架上還設置有張緊座，張緊座中設置有張緊輪，主動鏈輪、張緊輪與兩個被動鏈輪之間通過鏈條相連接，其中一個被動鏈輪與鏈條的內側相嚙合，另一個被動輪與鏈條的外側相P齒合。所述的鋸齒狀的凸出部為呈網(wǎng)狀分布的凸點。本發(fā)明的有益效果是上述的塑料瓶體和瓶蓋的分離裝置，其結構簡單、使用方便，其通過兩個滾筒旋轉時產(chǎn)生的撕咬力，瞬間將瓶蓋和瓶體分離，而且不管瓶子的大小，不管是瓶蓋還是瓶子尾部那個先進入滾筒撕咬區(qū)域，都能瞬間將瓶蓋和瓶體分離，瓶蓋分離率達到99.9%，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。


圖I是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是圖I的左視結構示意圖；圖中1、機架，2、滾筒，3、凸出部，4、箱體，5、進料口，6、出料口，7、滾筒軸，8、軸承座，9、調心滾子軸承，10、被動鏈輪，11、變頻電機，12、減速機，13、主動鏈輪，14、張緊座，15、張緊輪，16、鏈條。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明塑料瓶體和瓶蓋的分離裝置作進一步的詳細描述。如圖I、圖2所示,塑料瓶體和瓶蓋的分離裝置,包括機架I,機架I中設置有兩個相互平行的滾筒2和滾筒驅動裝置，滾筒驅動裝置驅動兩個滾筒2異向旋轉，每個滾筒2的外壁上分別排布有若干個鋸齒狀的凸出部3，兩個滾筒2的凸出部3之間存在間隙，并且間隙小于瓶蓋的直徑尺寸。作為優(yōu)選方案，所述機架I上設置有箱體4，所述兩個滾筒2設置在箱體4內部，位于滾筒2兩側的箱體4上分布設置有進料口 5和出料口 6，兩個滾筒2沿進料口 5至出料口6方向異向且向內旋轉。作為優(yōu)選方案，所述的滾筒驅動裝置包括分別設置在每個滾筒2兩端的滾筒軸7，箱體4的兩側分別設置有軸承座8，每個軸承座8中均設置有調心滾子軸承9，滾筒2 —端的滾筒軸7穿設在調心滾子軸承9中，滾筒2另一端的滾筒軸7穿過調心滾子軸承9并且其端部穿出軸承座8，在滾筒軸7的穿出部分上設置有被動鏈輪10，機架I上還設置有變頻電機11和減速機12，減速機12的輸出軸上設置有主動鏈輪13，機架I上還設置有張緊座14，張緊座14中設置有張緊輪15，主動鏈輪13、張緊輪15與兩個被動鏈輪10之間通過鏈條16相連接，其中一個被動鏈輪10與鏈條16的內側相嚙合，另一個被動輪與鏈條16的外側相嚙合。另外，兩個滾筒2也可以分別由電機驅動來實現(xiàn)異向旋轉，但是考慮到結構和成本問題，采用上述方案結構較簡單、成本也較低。作為優(yōu)選方案，所述的鋸齒狀的凸出部3為呈網(wǎng)狀分布的凸點。其中所述的鋸齒狀的凸出部3也可以為條狀的環(huán)形凸條等，均屬于本發(fā)明的保護范疇。本發(fā)明的工作原理是變頻電機11通過減速機12后驅動兩個滾筒2異向旋轉，從進料口 5進入的塑料瓶在經(jīng)過兩個滾筒2時，由于塑料瓶的瓶體較軟，受到兩個滾筒2向內的撕咬力而擠壓變形，但是塑料瓶的瓶蓋較硬，并且兩個滾筒2的凸出部3之間存在間隙，并且間隙小于瓶蓋的直徑尺寸，使得瓶蓋會與瓶體脫離，而且不管瓶子的大小，不管是瓶蓋還是瓶子尾部那個先進入滾筒2撕咬區(qū)域，都能瞬間將瓶蓋和瓶體分離，瓶蓋分離率達到99.9%，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍
權利要求
1.塑料瓶體和瓶蓋的分離裝置，包括機架，其特征在于所述機架中設置有兩個相互平行的滾筒和滾筒驅動裝置，滾筒驅動裝置驅動兩個滾筒異向旋轉，每個滾筒的外壁上分別排布有若干個鋸齒狀的凸出部，兩個滾筒的凸出部之間存在間隙，并且間隙小于瓶蓋的直徑尺寸。
2.根據(jù)權利要求I所述的塑料瓶體和瓶蓋的分離裝置，其特征在于所述機架上設置有箱體，所述兩個滾筒設置在箱體內部，位于滾筒兩側的箱體上分布設置有進料口和出料口，兩個滾筒沿進料口至出料口方向異向且向內旋轉。
3.根據(jù)權利要求2所述的塑料瓶體和瓶蓋的分離裝置，其特征在于所述的滾筒驅動裝置包括分別設置在每個滾筒兩端的滾筒軸，箱體的兩側分別設置有軸承座，每個軸承座中均設置有調心滾子軸承，滾筒一端的滾筒軸穿設在調心滾子軸承中，滾筒另一端的滾筒軸穿過調心滾子軸承并且其端部穿出軸承座，在滾筒軸的穿出部分上設置有被動鏈輪，機架上還設置有變頻電機和減速機，減速機的輸出軸上設置有主動鏈輪，機架上還設置有張緊座，張緊座中設置有張緊輪，主動鏈輪、張緊輪與兩個被動鏈輪之間通過鏈條相連接，其中一個被動鏈輪與鏈條的內側相嚙合，另一個被動輪與鏈條的外側相嚙合。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的塑料瓶體和瓶蓋的分離裝置，其特征在于所述的鋸齒狀的凸出部為呈網(wǎng)狀分布的凸點。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料瓶體和瓶蓋的分離裝置，包括機架，所述機架中設置有兩個相互平行的滾筒和滾筒驅動裝置，滾筒驅動裝置驅動兩個滾筒異向旋轉，每個滾筒的外壁上分別排布有若干個鋸齒狀的凸出部，兩個滾筒的凸出部之間存在間隙，并且間隙小于瓶蓋的直徑尺寸。本發(fā)明適用于使塑料瓶體和瓶蓋實現(xiàn)分離，其通過兩個滾筒旋轉時產(chǎn)生的撕咬力，瞬間將瓶蓋和瓶體分離，而且不管瓶子的大小，不管是瓶蓋還是瓶子尾部那個先進入滾筒撕咬區(qū)域，都能瞬間將瓶蓋和瓶體分離，瓶蓋分離率達到99.9％，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
文檔編號B07B13/00GK102632039SQ201210115520
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權日2012年4月19日
發(fā)明者楊生嚴, 袁濤, 錢曉科 申請人:張家港白熊科美機械有限公司