專利名稱：內(nèi)壁摩擦阻力增加的旋風(fēng)除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋風(fēng)除塵器領(lǐng)域，特別是涉及一種內(nèi)壁摩擦阻力增加的旋風(fēng)除塵器。
背景技術(shù)：
旋風(fēng)除塵器是利用含塵氣流做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力將灰塵粒從氣體中分離并捕集下來的裝置，與布袋除塵器、靜電除塵器、脫硫除塵器相比，以其結(jié)構(gòu)簡單、體積小、制造維修方便、阻力中等等優(yōu)點(diǎn)，成為目前主要的除塵設(shè)備之一。廣泛應(yīng)用于工廠窯爐煙氣除塵、鍋爐除塵器和工廠通風(fēng)除塵等。旋風(fēng)除塵器工作時(shí)，當(dāng)含塵氣體從進(jìn)氣口以較高的速度進(jìn)入蝸殼內(nèi)時(shí)，氣流將由 直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，并向上、向下流動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣流中的一部分向上旋轉(zhuǎn)時(shí)被頂蓋阻擋返回，而旋轉(zhuǎn)氣流中絕大部分沿殼內(nèi)壁呈螺旋向下，朝錐體流動(dòng)，形成內(nèi)旋氣流。由于塵粒的密度比空氣大很多倍，因此旋轉(zhuǎn)的塵粒在與氣體作圓周運(yùn)動(dòng)中，受離心加速度的作用，將從氣流中分離甩向蝸殼內(nèi)壁，落進(jìn)圓錐體集灰器中經(jīng)排灰口排出。一直以來，如何提高旋風(fēng)除塵器除塵效率是當(dāng)前除塵行業(yè)需要解決的問題。旋風(fēng)除塵器一般用于捕集粒徑5 u m以上的顆粒，當(dāng)粉塵濃度大于50mg/m3時(shí)，除塵效率可達(dá)80%以上。但是當(dāng)粉塵濃度小于50mg/m3時(shí),捕集粒徑小于5 ii m的微粒效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)壁摩擦阻力增加的旋風(fēng)除塵器，增加除塵器內(nèi)壁的粗糙度和摩擦阻力，同時(shí)對快速氣流中的粉塵顆粒起到正面直接阻擊作用，結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，提高了設(shè)備的除塵效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種內(nèi)壁摩擦阻力增加的旋風(fēng)除塵器，包括筒體、排風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管、上大下小的錐形沉降筒，所述筒體中心直立設(shè)置排風(fēng)管，所述排風(fēng)管和筒體內(nèi)壁之間形成從外至內(nèi)呈螺旋下降的旋轉(zhuǎn)流道，所述筒體上端外壁上切向設(shè)置進(jìn)風(fēng)管，與旋轉(zhuǎn)流道相通，所述筒體下端設(shè)有沉降筒且與旋轉(zhuǎn)流道相通，所述沉降筒下端設(shè)有排灰口，所述筒體內(nèi)壁上焊接有連續(xù)螺旋狀筋條。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述筋條的材料采用鑄鐵或者陶瓷。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述筒體外壁和內(nèi)壁中間夾有玄武巖纖維和陶瓷復(fù)合材料的高溫隔熱層。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述筒體外壁上安裝有振動(dòng)電機(jī)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在筒體內(nèi)壁上焊接有連續(xù)螺旋狀筋條，能夠增加除塵器內(nèi)壁的粗糙度和摩擦阻力，增強(qiáng)沿程能量損失效應(yīng)，消耗氣流及粉塵顆粒的動(dòng)能，對快速氣流中的粉塵顆粒起到正面直接的阻擊作用，從而使氣流及粉塵顆粒減速后迅速下降，提高設(shè)備的除塵效率，環(huán)保效益顯著。


圖I是本發(fā)明內(nèi)壁摩擦阻力增加的旋風(fēng)除塵器一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖中各部件的標(biāo)記 如下1、筒體，11、外壁，12、內(nèi)壁，2、排風(fēng)管，3、排灰口，4、進(jìn)風(fēng)管，
5、螺旋狀筋條，6、沉降筒，7、旋風(fēng)流道，8、振動(dòng)電機(jī)，9、隔熱層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括筒體I、排風(fēng)管2、進(jìn)風(fēng)管4、螺旋狀筋條5、上大下小的沉降筒6，筒體I中心直立設(shè)置排風(fēng)管2，排風(fēng)管2和筒體I內(nèi)壁12之間形成從外至內(nèi)呈螺旋下降的旋轉(zhuǎn)流道7，筒體I上端外壁上切向設(shè)置進(jìn)風(fēng)管4，與旋轉(zhuǎn)流道7相通，筒體I下端設(shè)有沉降筒6且與旋轉(zhuǎn)流道7相通，沉降筒6下端設(shè)有排灰口 3，筒體I內(nèi)壁上焊接有連續(xù)螺旋狀筋條5。進(jìn)一步，筋條5的材料采用鑄鐵或者陶瓷，具有較好的耐高溫性能。進(jìn)一步，筒體I外壁11和內(nèi)壁12中間夾有玄武巖纖維和陶瓷復(fù)合材料的高溫隔熱層9，延長了除塵器的使用壽命。進(jìn)一步，筒體I外壁11上安裝有振動(dòng)電機(jī)8，用于及時(shí)清除筋條5和內(nèi)壁12間的焊角處的積料。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明在筒體I內(nèi)壁12上焊接有連續(xù)螺旋狀筋條5，增加了除塵器內(nèi)壁12的粗糙度和摩擦阻力，使得設(shè)備除塵效率提高，產(chǎn)生的環(huán)保效益顯著。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)壁摩擦阻力增加的旋風(fēng)除塵器，包括筒體、排風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管、上大下小的錐形沉降筒，所述筒體中心直立設(shè)置排風(fēng)管，所述排風(fēng)管和筒體內(nèi)壁之間形成從外至內(nèi)呈螺旋下降的旋轉(zhuǎn)流道，所述筒體上端外壁上切向設(shè)置進(jìn)風(fēng)管，與旋轉(zhuǎn)流道相通，所述筒體下端設(shè)有沉降筒且與旋轉(zhuǎn)流道相通，所述沉降筒下端設(shè)有排灰口，其特征在于，所述筒體內(nèi)壁上焊接有連續(xù)螺旋狀筋條。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)壁摩擦阻力增加的旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述筋條的材料采用鑄鐵或者陶瓷。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)壁摩擦阻力增加的旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述筒體外壁和內(nèi)壁中間夾有玄武巖纖維和陶瓷復(fù)合材料的高溫隔熱層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)壁摩擦阻力增加的旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述筒體外壁上安裝有振動(dòng)電機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)壁摩擦阻力增加的旋風(fēng)除塵器，包括筒體、排風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管、上大下小的錐形沉降筒，筒體中心直立設(shè)置排風(fēng)管，排風(fēng)管和筒體內(nèi)壁之間形成從外至內(nèi)呈螺旋下降的旋轉(zhuǎn)流道，筒體上端外壁上切向設(shè)置進(jìn)風(fēng)管，與旋轉(zhuǎn)流道相通，筒體下端設(shè)有沉降筒且與旋轉(zhuǎn)流道相通，沉降筒下端設(shè)有排灰口，筒體內(nèi)壁上焊接有連續(xù)螺旋狀筋條。通過上述方式，本發(fā)明能夠增加除塵器內(nèi)壁的粗糙度和摩擦阻力，增強(qiáng)沿程能量損失效應(yīng)，消耗氣流及粉塵顆粒的動(dòng)能，對快速氣流中的粉塵顆粒起到正面直接的阻擊作用，從而使氣流及粉塵顆粒減速后迅速下降，提高設(shè)備的除塵效率，環(huán)保效益顯著。
文檔編號B04C5/08GK102698889SQ20121017213
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者郭豐亮 申請人:郭豐亮