專利名稱：一種增長型的旋風(fēng)除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋風(fēng) 除塵器領(lǐng)域，特別是涉及ー種除塵效率高、除塵徹底的增長型的旋風(fēng)除塵器。
背景技術(shù)：
旋風(fēng)除塵器是利用含塵氣流做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動產(chǎn)生的離心カ將灰塵粒從氣體中分離并捕集下來的裝置，與布袋除塵器、布袋式除塵器、靜電除塵器、脫硫除塵器相比，以其結(jié)構(gòu)簡單、體積小、制造維修方便、除塵效率較為理想等優(yōu)點(diǎn)，成為目前主要的除塵設(shè)備之一。廣泛應(yīng)用于エ廠窯爐煙氣除塵、鍋爐除塵器和エ廠通風(fēng)除塵等，如何提高旋風(fēng)除塵器除塵效率是當(dāng)前除塵行業(yè)需要解決的問題。旋風(fēng)除塵器工作吋，當(dāng)含塵氣體從進(jìn)氣ロ以較高的速度進(jìn)入蝸殼內(nèi)時，氣流將由直線運(yùn)動變?yōu)閳A周運(yùn)動，并向上、向下流動。旋轉(zhuǎn)氣流中的一部分向上旋轉(zhuǎn)時被頂蓋阻擋返回，而旋轉(zhuǎn)氣流中絕大部分沿殼內(nèi)壁呈螺旋向下，朝錐體流動，形成內(nèi)旋氣流。由于塵粒的密度比空氣大很多倍，因此旋轉(zhuǎn)的塵粒在與氣體作圓周運(yùn)動中，受離心加速度的作用，將從氣流中分離甩向蝸殼內(nèi)壁，落進(jìn)圓錐體集灰器中經(jīng)排灰ロ排出。影響旋風(fēng)除塵器除塵效率的因素很多，排氣管的深度、錐體的長度和錐角大小對除塵器除塵效率影響較大，排風(fēng)管插入過淺，易造成進(jìn)風(fēng)ロ含塵氣流直接進(jìn)入排塵管，而且増大了灰塵二次返混排出的可能性，影響除塵效率；錐體長度過短和錐角過大時，灰塵在沉降筒內(nèi)的沉降時間較短，不利于灰塵的沉降，同樣也影響除塵器的除塵效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種增長型的旋風(fēng)除塵器，能夠解決現(xiàn)有除塵器中存在的灰塵二次返混排出和灰塵在沉降筒內(nèi)的沉降時間較短的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種增長型的旋風(fēng)除塵器，包括進(jìn)風(fēng)管、錐體集灰器、緩沖料斗和筒體，所述筒體內(nèi)包括排風(fēng)管、旋風(fēng)器和錐體沉降筒，所述排風(fēng)管上固定有螺旋導(dǎo)流葉片，所述集灰器下端設(shè)有排灰，所述進(jìn)風(fēng)管設(shè)在旋風(fēng)器ー側(cè)且與旋風(fēng)器相通，所述旋風(fēng)器下端連接圓錐形沉降筒與旋風(fēng)器相通，所述沉降筒與集灰器之間設(shè)有倒錐形的緩沖料斗，所述錐體沉降筒長度加長且錐角大小設(shè)為20。 25。。在本發(fā)明ー個較佳實(shí)施例中，所述排風(fēng)管下端伸至旋風(fēng)器的最底端。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述筒體內(nèi)壁上村有玄武巖和陶瓷復(fù)合涂料層。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明增加了氣流在旋風(fēng)器中的停留時間，并且防止了內(nèi)側(cè)部分塵粒裹進(jìn)出風(fēng)管，有利于小顆粒的沉降完全，從而提高了設(shè)備的除塵效率，除塵效果較徹底。


圖I是本發(fā)明一種增長型的旋風(fēng)除塵器ー較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 附圖中各部件的標(biāo)記如下1、進(jìn)風(fēng)管，2、筒體，21排風(fēng)管，211、螺旋導(dǎo)流葉片，22、旋風(fēng)器，23、錐體沉降筒，3、錐形集灰器，31、排灰ロ，4、緩沖料斗，5、復(fù)合涂料層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括進(jìn)風(fēng)管I、錐體集灰器3、緩沖料斗4和筒體2，筒體2內(nèi)包括排風(fēng)管21、旋風(fēng)器22和錐體沉降筒23，排風(fēng)管21上固定有螺旋導(dǎo)流葉片211，集灰器3下端設(shè)有排灰ロ 31，進(jìn)風(fēng)管I設(shè)在旋風(fēng)器22 —側(cè)且與旋風(fēng)器22相通，旋風(fēng)器22下端連接圓錐形沉降筒23與旋風(fēng)器22相通，錐體沉降筒23長度加長且錐角大小設(shè)為20° 25°，増加了氣流在旋風(fēng)器22中的停留時間，有利于小顆粒的沉降完全，且使 向下旋轉(zhuǎn)的氣體平緩地轉(zhuǎn)變成折轉(zhuǎn)向上的旋轉(zhuǎn)，從而使除塵效果得到提高。進(jìn)ー步，沉降筒23與集灰器3之間設(shè)有倒錐形的緩沖料斗4，減少了沉降筒23的反混和下灰環(huán)產(chǎn)生的二次揚(yáng)灰現(xiàn)象的發(fā)生。進(jìn)一歩，排風(fēng)管21下端伸至旋風(fēng)器22的最底端，防止了內(nèi)側(cè)部分塵粒裹進(jìn)出風(fēng)管，提高了設(shè)備的除塵效率，除塵效果較徹底。進(jìn)ー步，筒體2內(nèi)壁上村有玄武巖和陶瓷復(fù)合涂料層5，增強(qiáng)了筒體2內(nèi)壁的耐腐和耐磨性能，延長了設(shè)備的使用壽命。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明在傳統(tǒng)的旋風(fēng)除塵器基礎(chǔ)上對其結(jié)構(gòu)做了進(jìn)ー步改進(jìn)
(I)圓錐體沉降筒長度加長并且采用20° 25°小錐角，増加了氣流在旋風(fēng)器中的停留時間，有利于小顆粒的沉降完全，且使向下旋轉(zhuǎn)的氣體平緩地轉(zhuǎn)變成折轉(zhuǎn)向上的旋轉(zhuǎn)，從而使除塵效果得到提高；(2)排風(fēng)管下端至旋風(fēng)器最下端，防止了內(nèi)側(cè)部分塵粒裹進(jìn)出風(fēng)管，提高了設(shè)備的除塵效率，除塵效果較徹底。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種增長型的旋風(fēng)除塵器，包括進(jìn)風(fēng)管、錐體集灰器、緩沖料斗和筒體，所述筒體內(nèi)包括排風(fēng)管、旋風(fēng)器和錐體沉降筒，所述排風(fēng)管上固定有螺旋導(dǎo)流葉片，所述集灰器下端設(shè)有排灰ロ，所述進(jìn)風(fēng)管設(shè)在旋風(fēng)器ー側(cè)且與旋風(fēng)器相通，所述旋風(fēng)器下端連接圓錐形沉降筒與旋風(fēng)器相通，所述沉降筒與集灰器之間設(shè)有倒錐形的緩沖料斗，其特征在于，所述錐體沉降筒長度加長且錐角大小設(shè)為20° 25°。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種增長型的旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述排風(fēng)管下端伸至旋風(fēng)器的最底端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種增長型的旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述筒體內(nèi)壁上襯有玄武巖和陶瓷復(fù)合涂料層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種增長型的旋風(fēng)除塵器，屬于旋風(fēng)除塵器領(lǐng)域，包括進(jìn)風(fēng)管、錐體集灰器、緩沖料斗和筒體，筒體內(nèi)包括排風(fēng)管、旋風(fēng)器和錐體沉降筒，排風(fēng)管上固定有螺旋導(dǎo)流葉片，集灰器下端設(shè)有排灰口，進(jìn)風(fēng)管設(shè)在旋風(fēng)器一側(cè)且與旋風(fēng)器相通，旋風(fēng)器下端連接圓錐形沉降筒與旋風(fēng)器相通，沉降筒與集灰器之間設(shè)有倒錐形的緩沖料斗，錐體沉降筒長度加長且錐角大小設(shè)為20°~25°。通過上述方式，本發(fā)明能夠解決了現(xiàn)有除塵器中存在的灰塵二次返混排出和灰塵在沉降筒內(nèi)的沉降時間較短的問題，增加了氣流在旋風(fēng)器中的停留時間，并且防止了內(nèi)側(cè)部分塵粒裹進(jìn)出風(fēng)管，有利于小顆粒的沉降完全，從而提高了設(shè)備的除塵效率，除塵效果較徹底。
文檔編號B04C5/103GK102698891SQ20121017367
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者郭豐亮 申請人:郭豐亮