專利名稱：一種超純鐵精粉的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種超純鐵精粉的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鋼鐵工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，鐵礦石是鋼鐵的主要原料。隨著我國(guó)鋼鐵行業(yè)向高質(zhì)量、精加工的方向發(fā)展，直接還原鐵和粉末冶金兩種行業(yè)對(duì)高品位鐵精礦的需求處于上升勢(shì)頭，也是鋼鐵行業(yè)發(fā)展最快的兩個(gè)方向，因此生產(chǎn)高品位的鐵精礦，滿足這兩種行業(yè)的需要，提高產(chǎn)品附加值，是鐵精礦加工企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品、提高經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)新途徑。隨著我國(guó)對(duì)超純鐵精粉需求的增大，生產(chǎn)超純鐵精粉的企業(yè)不斷增加，產(chǎn)量、規(guī)模也不斷擴(kuò)大，以往獲得超純鐵精粉需采用復(fù)雜的聯(lián)合工藝流程，且最終產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)范圍大，企業(yè)生產(chǎn)成本高，設(shè)備維護(hù)工作量大。為得到超純鐵精粉，有些生產(chǎn)工藝采用化學(xué)法進(jìn)行提純，存在環(huán)境污染的問題。如何簡(jiǎn)化縮短工藝流程、節(jié)能降耗、降低選礦成本、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，滿足日益增長(zhǎng)的超純鐵精粉需求，需要研究開發(fā)新的生產(chǎn)工藝。
近年來，選礦技術(shù)快速發(fā)展，出現(xiàn)了許多新型選礦設(shè)備及新的選礦理念，其中無極變頻淘洗精選機(jī)能夠在一個(gè)較大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)脈動(dòng)磁場(chǎng)強(qiáng)度，既能實(shí)現(xiàn)精選功能、也能實(shí)現(xiàn)脫泥、粗選功能，鐵品位提升幅度大，能將以往的多段反復(fù)精選工藝縮短到采用兩段精選即可獲得超純鐵精粉；高頻振網(wǎng)篩處理能力大、篩分效率高，用于再磨工藝中的篩分分級(jí)能有效控制粒度及提質(zhì)降雜。這些高效選礦技術(shù)的出現(xiàn)為工藝改造提供了有利的條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種超純鐵精粉的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中獲得超純鐵精粉需采用復(fù)雜的聯(lián)合工藝流程，且最終產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)范圍大，企業(yè)生產(chǎn)成本高，設(shè)備維護(hù)工作量大，以及為得到超純鐵精粉，有些生產(chǎn)工藝采用化學(xué)法進(jìn)行提純，存在環(huán)境污染的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種超純鐵精粉的生產(chǎn)方法，包括如下步驟將原礦破碎至預(yù)設(shè)粒度值以下；將破碎后的原礦加水成為礦漿，對(duì)礦漿進(jìn)行篩分，得到粗精礦礦漿和中礦礦漿；將粗精礦礦漿進(jìn)行一段分選，得品位為48% 65%的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為48% 65%的精礦礦漿進(jìn)行二段分選，得品位為66. 5% 70%的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為66. 5% 70%的精礦礦漿進(jìn)行濃縮脫水、過濾干燥，得含水量< 10%的精礦粉。進(jìn)一步地，所述預(yù)設(shè)粒度值為10mm。進(jìn)一步地，將破碎后的原礦加水成為礦漿，對(duì)礦漿進(jìn)行篩分，得到粗精礦礦漿和中礦礦漿的步驟具體為
將破碎后的原礦加水成為礦漿，對(duì)礦漿進(jìn)行篩分，分別篩分出粒度< 4mm的粗精礦礦漿和粒度> 4mm的中礦礦漿；將粒度> 4mm的中礦礦漿進(jìn)行球磨，球磨后再次進(jìn)行篩分，再次分別選出粒度
<4mm的粗精礦礦漿和粒度> 4mm的中礦礦漿。進(jìn)一步地，將粗精礦礦漿進(jìn)行一段分選，得到品位為48% 65%的精礦礦漿和尾礦礦漿的步驟具體為將粒度< 4mm的粗精礦礦漿進(jìn)行一段磁選，分別選出品位為40 %的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為40%的精礦礦漿進(jìn)行一段篩選，分別選出品位為43% 45%的精礦礦漿和中礦礦漿；
將品位為43 % 45 %的精礦礦漿進(jìn)行一段淘洗精選，分別選出品位為48 % 65%的精礦礦漿和尾礦礦漿。進(jìn)一步地，將品位為48% 65%的精礦礦漿進(jìn)行二段分選，得到品位為66. 5% 70%的精礦礦漿和尾礦礦漿的步驟具體為將品位為48% 65%的精礦礦漿進(jìn)行二段磁選，分別選出品位為66% 68%的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為66% 68%的精礦礦漿進(jìn)行二段篩選，分別選出品位為66. 5% 69% 的精礦礦漿和中礦礦漿；將品位為66. 5% 69%的精礦礦漿進(jìn)行二段淘洗精選，分別選出品位為 66. 5% 70%的精礦礦漿和尾礦礦漿。進(jìn)一步地，將品位為66. 5% 70%的精礦礦漿進(jìn)行濃縮脫水、過濾干燥，得含水量< 10%的精礦粉的步驟具體為將品位為66. 5 % 70 %的精礦礦漿進(jìn)行濃縮脫水，得含水量< 60 %的精礦礦漿；將含水量< 60%的精礦礦漿進(jìn)行過濾干燥，得含水量< 10%的精礦粉。進(jìn)一步地，本超純鐵精粉的生產(chǎn)方法還包括如下步驟將全部中礦礦漿進(jìn)行脫水磁選，當(dāng)濃度> 60%后進(jìn)行球磨，球磨后的中礦礦漿再次進(jìn)行一段篩選。進(jìn)一步地，本超純鐵精粉的生產(chǎn)方法還包括如下步驟將全部尾礦礦漿進(jìn)行充磁預(yù)磁，然后進(jìn)行脫水磁選，脫水磁選后再次進(jìn)行一段淘洗精選。一種超純鐵精粉的生廣系統(tǒng)，包括破碎機(jī)，用于破碎原礦，所述破碎機(jī)的排料中粒度< 4mm的含量占總排料量的 30% 60% ；直線振動(dòng)篩，用于篩分礦漿，與所述破碎機(jī)連接；球磨機(jī)，用于將篩分出的中礦礦漿進(jìn)行球磨，與所述直線振動(dòng)篩連接；一段磁選機(jī)，所述一段磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)整范圍為O 4000奧斯特，與所述直線振動(dòng)篩連接；—段高頻篩，所述一段高頻篩的篩分細(xì)度為320目以下且篩分效率75%以上，與所述一段磁選機(jī)連接；
一段精選機(jī)，所述一段精選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)整范圍為O 10000奧斯特，與所述一段高頻篩連接；二段磁選機(jī)，所述二段磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)整范圍為O 3000奧斯特，與所述一段精選機(jī)連接；二段高頻篩，所述二段高頻篩的篩分細(xì)度為320目以下且篩分效率75%以上，與所述二段磁選機(jī)連接；二段精選機(jī)，所述二段精選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)整范圍為O 10000奧斯特，與所述二段高頻篩連接；濃縮磁選機(jī)，所述濃縮磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)整范圍為4000奧斯特以上，用于將礦漿進(jìn)行濃縮脫水，與所述二段精選機(jī)連接；過濾機(jī)，用于將礦漿進(jìn)行過濾干燥，與所述濃縮磁選機(jī)連接。進(jìn)一步地,本超純鐵精粉的生產(chǎn)系統(tǒng)還包括脫水磁選機(jī)，用于將中礦礦漿進(jìn)行脫水磁選，分別與所述直線振動(dòng)篩、所述一段高頻篩和所述二段高頻篩連接；
預(yù)磁器，用于將尾礦礦漿進(jìn)行充磁預(yù)磁，分別與所述一段磁選機(jī)、所述一段精選機(jī)、所述二段磁選機(jī)和所述二段精選機(jī)連接；回掃機(jī)，分別與所述預(yù)磁器和所述一段精選機(jī)連接。本發(fā)明的有益效果為I、本發(fā)明的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，只包括原礦破碎、礦衆(zhòng)篩分、一段分選、 二段分選和濃縮脫水、過濾干燥，縮短了工藝，簡(jiǎn)化了流程，同時(shí)獲得的鐵精粉的品位為 66. 5% 70%,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,并且完全米用物理生產(chǎn)的方法，有利于保護(hù)環(huán)境。2、本發(fā)明的脫水磁選機(jī)將中礦礦漿進(jìn)行脫水磁選，預(yù)磁器將尾礦礦漿進(jìn)行充磁預(yù)磁，回掃機(jī)將充磁預(yù)磁后的尾礦礦衆(zhòng)進(jìn)行磁選，磁選之后的中礦礦衆(zhòng)或尾礦礦衆(zhòng)再次與新的礦漿進(jìn)行超純鐵精粉的生產(chǎn)，從而使原礦得到充分利用。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明一種超純鐵精粉的生產(chǎn)方法的步驟流程圖；圖2為本發(fā)明一種超純鐵精粉的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖I所示，本發(fā)明所述的一種超純鐵精粉的生產(chǎn)方法，包括如下步驟
I、將原礦破碎至預(yù)設(shè)粒度值以下；其中，優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)粒度值為10mm。2、將破碎后的原礦加水成為礦漿，對(duì)礦漿進(jìn)行篩分，得到粗精礦礦漿和中礦礦漿， 該步驟具體為將破碎后的原礦加水成為礦漿，對(duì)礦漿進(jìn)行篩分，分別篩分出粒度< 4mm的粗精礦礦漿和粒度> 4mm的中礦礦漿；將粒度> 4mm的中礦礦漿進(jìn)行球磨，球磨后再次進(jìn)行篩分，再次分別選出粒度
<4mm的粗精礦礦漿和粒度> 4mm的中礦礦漿。3、將粗精礦礦漿進(jìn)行一段分選，得品位為48% 65%的精礦礦漿和尾礦礦漿，該步驟具體為
將粒度< 4mm的粗精礦礦漿進(jìn)行一段磁選，分別選出品位為40 %的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為40%的精礦礦漿進(jìn)行一段篩選，分別選出品位為43% 45%的精礦礦漿和中礦礦漿；將品位為43 % 45 %的精礦礦漿進(jìn)行一段淘洗精選，分別選出品位為48 % 65%的精礦礦漿和尾礦礦漿。4、將品位為48% 65%的精礦礦漿進(jìn)行二段分選，得品位為66. 5% 70%的精礦礦漿和尾礦礦漿，該步驟具體為將品位為48% 65%的精礦礦衆(zhòng)進(jìn)行二段磁選,分別選出品位為66% 68%的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為66% 68%的精礦礦漿進(jìn)行二段篩選，分別選出品位為66. 5% 69% 的精礦礦漿和中礦礦漿；將品位為66. 5% 69%的精礦礦漿進(jìn)行二段淘洗精選，分別選出品位為 66. 5% 70%的精礦礦漿和尾礦礦漿。5、將品位為66. 5% 70%的精礦礦漿進(jìn)行濃縮脫水、過濾干燥，得含水量< 10% 的精礦粉，該步驟具體為將品位為66. 5 % 70 %的精礦礦漿進(jìn)行濃縮脫水，得含水量< 60 %的精礦礦漿；將含水量< 60%的精礦礦漿進(jìn)行過濾干燥，得含水量< 10%的精礦粉。本發(fā)明所述的超純鐵精粉的生產(chǎn)方法，還可以包括如下步驟6、將全部中礦礦漿進(jìn)行脫水磁選，當(dāng)濃度> 60%后進(jìn)行球磨，球磨后的中礦礦漿再次進(jìn)行一段篩選。本發(fā)明所述的超純鐵精粉的生產(chǎn)方法，還可以包括如下步驟7、將全部尾礦礦漿進(jìn)行充磁預(yù)磁，然后進(jìn)行脫水磁選，脫水磁選后再次進(jìn)行一段淘洗精選。本發(fā)明還提出了一種超純鐵精粉的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括破碎機(jī)，用于破碎原礦，所述破碎機(jī)的排料中粒度< 4mm的含量占總排料量的 30% 60% ；直線振動(dòng)篩，用于篩分礦漿，與所述破碎機(jī)連接；球磨機(jī)，用于將篩分出的中礦礦漿進(jìn)行球磨，與所述直線振動(dòng)篩連接；
一段磁選機(jī)，所述一段磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)整范圍為O 4000奧斯特，與所述直線振動(dòng)篩連接；一段高頻篩，所述一段高頻篩的篩分細(xì)度為320目以下且篩分效率75%以上，與所述一段磁選機(jī)連接；一段精選機(jī)，所述一段精選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)整范圍為O 10000奧斯特，與所述一段高頻篩連接；二段磁選機(jī)，所述二段磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)整范圍為O 3000奧斯特，與所述一段精選機(jī)連接；二段高頻篩，所述二段高頻篩的篩分細(xì)度為320目以下且篩分效率75%以上，與所述二段磁選機(jī)連接；二段精選機(jī)，所述二段精選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)整范圍為O 10000奧斯特，與所述二段高頻篩連接；濃縮磁選機(jī)，所述濃縮磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)整范圍為4000奧斯特以上，用于將礦漿進(jìn)行濃縮脫水，與所述二段精選機(jī)連接；過濾機(jī)，用于將礦漿進(jìn)行過濾干燥，與所述濃縮磁選機(jī)連接。本發(fā)明所述的超純鐵精粉的生產(chǎn)系統(tǒng)，還可以包括脫水磁選機(jī)，用于將中礦礦漿進(jìn)行脫水磁選，分別與所述直線振動(dòng)篩、所述一段高頻篩和所述二段高頻篩連接；預(yù)磁器，用于將尾礦礦漿進(jìn)行充磁預(yù)磁，分別與所述一段磁選機(jī)、所述一段精選機(jī)、所述二段磁選機(jī)和所述二段精選機(jī)連接；回掃機(jī)，分別與所述預(yù)磁器和所述一段精選機(jī)連接。本發(fā)明所述的超純鐵精粉的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)具體為I、將破碎后的原礦加水成為礦漿，對(duì)礦漿進(jìn)行篩分，得到粒度< 4mm的粗精礦礦漿和粒度> 4mm的中礦礦漿，在將粗精礦礦漿與中礦礦漿篩分后，只對(duì)中礦礦漿進(jìn)行球磨， 一方面可以避免將粗精礦礦漿磨的過細(xì)造成過磨泥化，另一方面也提高了球磨空間的利用率，提高了工作效率。2、本發(fā)明的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)單,只包括原礦破碎、礦衆(zhòng)篩分、一段分選、二段分選和濃縮脫水、過濾干燥五個(gè)步驟，并且原礦破碎的步驟可根據(jù)實(shí)際情況省略，縮短了工藝，簡(jiǎn)化了流程，同時(shí)獲得的鐵精粉的品位為66. 5% 70%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并且完全采用物理生產(chǎn)的方法，有利于保護(hù)環(huán)境。3、本發(fā)明的脫水磁選機(jī)將中礦礦漿進(jìn)行脫水磁選，預(yù)磁器將尾礦礦漿進(jìn)行充磁預(yù)磁，回掃機(jī)將充磁預(yù)磁后的尾礦礦衆(zhòng)進(jìn)行磁選，磁選之后的中礦礦衆(zhòng)或尾礦礦衆(zhòng)再次與新的礦漿進(jìn)行超純鐵精粉的生產(chǎn)，從而使原礦得到充分利用。具體來說，在工藝流程中，有很多弱磁性礦物不易被磁選機(jī)選取，這些弱磁性礦物含鐵量高，選別不出來，白白跑掉，使尾礦量多，金屬回收率低，給企業(yè)造成很大浪費(fèi)，因此對(duì)尾礦礦漿中的弱磁性礦物進(jìn)行充磁預(yù)磁，進(jìn)行磁選，有著非常大的意義?？傮w來說，本發(fā)明的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)系統(tǒng)執(zhí)行十六字方針，即多碎少磨、早拋少磨、多篩少磨、多選少磨，具體為多段篩分，多段精選，盡早拋掉雜質(zhì)使礦漿中合格品及時(shí)進(jìn)入下一流程，避免反復(fù)工作、避免過磨泥化。、
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超純鐵精粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟將原礦破碎至預(yù)設(shè)粒度值以下；將破碎后的原礦加水成為礦漿，對(duì)礦漿進(jìn)行篩分，得到粗精礦礦漿和中礦礦漿；將粗精礦礦漿進(jìn)行一段分選，得品位為48% 65%的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為48% 65%的精礦礦漿進(jìn)行二段分選，得品位為66. 5% 70%的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為66. 5% 70%的精礦礦漿進(jìn)行濃縮脫水、過濾干燥，得含水量< 10%的精礦粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)粒度值為10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，將破碎后的原礦加水成為礦漿，對(duì)礦漿進(jìn)行篩分，得到粗精礦礦漿和中礦礦漿的步驟具體為將破碎后的原礦加水成為礦漿，對(duì)礦漿進(jìn)行篩分，分別篩分出粒度< 4mm的粗精礦礦漿和粒度彡4mm的中礦礦漿；將粒度> 4mm的中礦礦漿進(jìn)行球磨，球磨后再次進(jìn)行篩分，再次分別選出粒度< 4mm的粗精礦礦漿和粒度> 4mm的中礦礦漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，將粗精礦礦漿進(jìn)行一段分選，得到品位為48% 65%的精礦礦漿和尾礦礦漿的步驟具體為將粒度< 4mm的粗精礦礦漿進(jìn)行一段磁選，分別選出品位為40%的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為40%的精礦礦漿進(jìn)行一段篩選，分別選出品位為43% 45%的精礦礦漿和中礦礦漿；將品位為43% 45%的精礦礦漿進(jìn)行一段淘洗精選，分別選出品位為48% 65%的精礦礦漿和尾礦礦漿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，將品位為48% 65%的精礦礦漿進(jìn)行二段分選，得到品位為66. 5% 70%的精礦礦漿和尾礦礦漿的步驟具體為將品位為48% 65%的精礦礦漿進(jìn)行二段磁選，分別選出品位為66% 68%的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為66% 68%的精礦礦漿進(jìn)行二段篩選，分別選出品位為66. 5% 69%的精礦礦漿和中礦礦漿；將品位為66. 5% 69%的精礦礦漿進(jìn)行二段淘洗精選，分別選出品位為66. 5% 70%的精礦礦漿和尾礦礦漿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，將品位為66.5% 70%的精礦礦漿進(jìn)行濃縮脫水、過濾干燥，得含水量< 10%的精礦粉的步驟具體為將品位為66. 5% 70%的精礦礦漿進(jìn)行濃縮脫水，得含水量< 60%的精礦礦漿； 將含水量< 60%的精礦礦漿進(jìn)行過濾干燥，得含水量< 10%的精礦粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括如下步驟將全部中礦礦漿進(jìn)行脫水磁選，當(dāng)濃度> 60%后進(jìn)行球磨，球磨后的中礦礦漿再次進(jìn)行一段篩選。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括如下步驟將全部尾礦礦漿進(jìn)行充磁預(yù)磁，然后進(jìn)行脫水磁選，脫水磁選后再次進(jìn)行一段淘洗精選。
9.一種超純鐵精粉的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括破碎機(jī)，用于破碎原礦，所述破碎機(jī)的排料中粒度< 4mm的含量占總排料量的30% 60% ；直線振動(dòng)篩，用于篩分礦漿，與所述破碎機(jī)連接；球磨機(jī)，用于將篩分出的中礦礦漿進(jìn)行球磨，與所述直線振動(dòng)篩連接；一段磁選機(jī)，所述一段磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)整范圍為O 4000奧斯特，與所述直線振動(dòng)篩連接；一段高頻篩，所述一段高頻篩的篩分細(xì)度為320目以下且篩分效率75%以上，與所述一段磁選機(jī)連接；一段精選機(jī)，所述一段精選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)整范圍為O 10000奧斯特，與所述一段高頻篩連接；二段磁選機(jī)，所述二段磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)整范圍為O 3000奧斯特，與所述一段精選機(jī)連接；二段高頻篩，所述二段高頻篩的篩分細(xì)度為320目以下且篩分效率75%以上，與所述二段磁選機(jī)連接；二段精選機(jī)，所述二段精選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)整范圍為O 10000奧斯特，與所述二段高頻篩連接；濃縮磁選機(jī)，所述濃縮磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)整范圍為4000奧斯特以上，用于將礦漿進(jìn)行濃縮脫水，與所述二段精選機(jī)連接；過濾機(jī)，用于將礦漿進(jìn)行過濾干燥，與所述濃縮磁選機(jī)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，還包括脫水磁選機(jī)，用于將中礦礦漿進(jìn)行脫水磁選，分別與所述直線振動(dòng)篩、所述一段高頻篩和所述二段高頻篩連接；預(yù)磁器，用于將尾礦礦漿進(jìn)行充磁預(yù)磁，分別與所述一段磁選機(jī)、所述一段精選機(jī)、所述二段磁選機(jī)和所述二段精選機(jī)連接；回掃機(jī)，分別與所述預(yù)磁器和所述一段精選機(jī)連接。
全文摘要
本發(fā)明提出一種超純鐵精粉的生產(chǎn)方法，用于解決獲得超純鐵精粉工藝流程復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)范圍大，以及有些生產(chǎn)工藝采用化學(xué)法進(jìn)行提純，存在環(huán)境污染的問題。超純鐵精粉的生產(chǎn)方法包括如下步驟將原礦破碎至預(yù)設(shè)粒度值以下；將破碎后的原礦加水成為礦漿，對(duì)礦漿進(jìn)行篩分，得到粗精礦礦漿和中礦礦漿；將粗精礦礦漿進(jìn)行一段分選，得品位為48％～65％的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為48％～65％的精礦礦漿進(jìn)行二段分選，得品位為66.5％～70％的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為66.5％～70％的精礦礦漿進(jìn)行濃縮脫水、過濾干燥，得含水量＜10％的精礦粉。本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且完全采用物理生產(chǎn)方法，利于環(huán)保。
文檔編號(hào)B03C1/02GK102716793SQ20121018596
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者孫亞非, 殷桂微, 滕麗艷 申請(qǐng)人:鞍山市華冶礦山設(shè)備制造有限公司