專利名稱：鐵礦選礦過(guò)程中提高金屬回收率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鐵礦選礦過(guò)程中提高金屬回收率的方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前鐵礦選礦過(guò)程提高金屬回收率多采用盤式回收機(jī)或筒式磁選機(jī)回收尾礦中的強(qiáng)磁性鐵礦物，采用重選、強(qiáng)磁掃選回收尾礦中的弱磁性鐵礦物，由于回收物主要是鐵礦物的貧連生體并夾雜著脈石，回收的粗精礦品位較低，一般在20-40%。傳統(tǒng)的粗精礦處理方法是將回收的粗精礦并入選礦過(guò)程的主體流程中再磨再選，由于粗精礦本身具有難磨難選的特性，以及選礦過(guò)程主體流程中設(shè)備參數(shù)、工藝參數(shù)等對(duì)粗精礦再磨再選的針對(duì)性和適應(yīng)性比較差，使得粗精礦的選別效果很差，表現(xiàn)為再選回收的粗精礦中含鐵礦物再次進(jìn)入尾礦中降低了金屬回收率，同時(shí)部分難磨難選礦物在主體流程中的惡性循環(huán)，造成選礦主體流程生產(chǎn)能力降低，質(zhì)量指標(biāo)惡化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鐵礦選礦過(guò)程中提高金屬回收率的方法，以有效地實(shí)現(xiàn)粗精礦的精選。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是其將粗精礦依次經(jīng)一段磨礦、旋流器-細(xì)篩組合分級(jí)和深度選別后得到高品位鐵精礦；上述流程獨(dú)立于選礦過(guò)程的主體流程。本發(fā)明流程為(I)鐵礦選礦過(guò)程的尾礦經(jīng)掃選回收作業(yè)得到粗精礦，粗精礦礦漿經(jīng)濃縮機(jī)脫水濃縮；
(2)濃縮機(jī)的溢流為最終尾礦，濃縮機(jī)的底流給入由磨礦機(jī)、旋流器和細(xì)篩組成的閉路磨礦分級(jí)作業(yè)；
(3)閉路磨礦分級(jí)作業(yè)中細(xì)篩的篩下物進(jìn)入深度選別作業(yè)；
(4)經(jīng)深度選別作業(yè)精選，獲得的高品位鐵精礦進(jìn)入選礦過(guò)程主體流程的精礦過(guò)濾系統(tǒng)；深度選別作業(yè)產(chǎn)生的尾礦為最終尾礦。本發(fā)明所述閉路磨礦分級(jí)作業(yè)的流程為(I)濃縮機(jī)的底流進(jìn)入磨礦機(jī)磨礦，磨礦機(jī)的排礦給入旋流器；
(2)旋流器的溢流通過(guò)細(xì)篩把關(guān)，得到粒度符合工藝要求的篩下物；
(3)旋流器的沉砂與細(xì)篩的篩上物返回磨礦機(jī)循環(huán)再磨。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本發(fā)明采用了獨(dú)立的適合難磨難選礦物特性的磨礦分級(jí)-選別工藝對(duì)粗精礦進(jìn)行單獨(dú)精選，在提高鐵金屬回收率的同時(shí)，獲得高品位鐵精礦，克服了采用傳統(tǒng)處理方法對(duì)主體選礦流程生產(chǎn)能力、質(zhì)量指標(biāo)的影響。本發(fā)明因采用旋流器-細(xì)篩組合分級(jí)，保證了深度選別作業(yè)給礦粒度合格，有效地提高了分級(jí)和選別作業(yè)的效率。
本發(fā)明對(duì)粗精礦礦漿進(jìn)行濃縮脫水，從而保證了磨礦機(jī)的給礦濃度要求。本發(fā)明將粗精礦單獨(dú)精選產(chǎn)生的尾礦直接外排，不再經(jīng)過(guò)尾礦回收機(jī)，有效地提高了回收效果。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖I是本發(fā)明的流程結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本鐵礦選礦過(guò)程中提高金屬回收率的方法采用了獨(dú)立于選礦過(guò)程主體流程的“一段磨礦-旋流器-細(xì)篩組合分級(jí)-深度選別”的工藝實(shí)現(xiàn)粗精礦的精選，在獲得成品鐵精礦的同時(shí)提聞鐵礦物回收率。 本鐵礦選礦過(guò)程中提高金屬回收率的方法采用下述設(shè)備和具體工藝
(1)鐵礦選礦過(guò)程的尾礦經(jīng)掃選回收作業(yè)得到粗精礦，粗精礦礦漿由礦漿泵輸送到濃縮機(jī)脫水濃縮；
(2)濃縮機(jī)的溢流進(jìn)入最終尾礦系統(tǒng)，濃縮機(jī)的底流給入由磨礦機(jī)與旋流器和細(xì)篩組成的閉路磨礦分級(jí)作業(yè)；
(3)磨礦機(jī)的排礦經(jīng)礦漿泵給入旋流器，旋流器的溢流通過(guò)細(xì)篩把關(guān)，得到粒度符合工藝要求的篩下物；
(4)旋流器的沉砂與細(xì)篩的篩上物直接返回磨礦機(jī)循環(huán)再磨；
(5)粒度合格的篩下物進(jìn)入下一道深度選別作業(yè)；
(6)經(jīng)深度選別作業(yè)精選，獲得的高品位鐵精礦進(jìn)入選礦主體流程的精礦過(guò)濾系統(tǒng)，選別作業(yè)產(chǎn)生的尾礦不再經(jīng)過(guò)尾礦掃選回收作業(yè)，直接進(jìn)入最終尾礦系統(tǒng)丟棄。應(yīng)用例I :
河北鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限公司近北莊鐵礦原工藝為掃選回收作業(yè)得到磁鐵礦粗精礦，由返回選礦過(guò)程主體流程中的二段磨礦工序。改為本方法工藝后，解決了長(zhǎng)期困擾選礦廠生產(chǎn)的二段磨礦設(shè)備能力不足的問(wèn)題，主體流程生產(chǎn)效率明顯提高。與原工藝對(duì)比得到了以下兩個(gè)方面的改善
I.精礦產(chǎn)量由應(yīng)用前的36. 2萬(wàn)噸/年提高到了 40. 6萬(wàn)噸，年增產(chǎn)12. 15% ;選礦主體流程質(zhì)量指標(biāo)鐵精礦品位由65. 5%提高到65. 8%，提高了 O. 3個(gè)百分點(diǎn)。2.選礦廠最終尾礦品位由13. 03%降為12. 32%，降低了 O. 71個(gè)百分點(diǎn)，每年利用從尾礦中回收的粗精礦生產(chǎn)成品鐵精礦12400噸，選礦金屬回收率由原來(lái)的76. 53%提高到78. 25%，提高了 I. 72個(gè)百分點(diǎn)。應(yīng)用例2 :
河北鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限公司柏泉鐵礦，開(kāi)始應(yīng)用時(shí)間2011年6月。主體流程尾礦經(jīng)CTB1040型掃磁機(jī)選別后，得到品位為23%左右的粗精礦，進(jìn)入本方法工藝。至2012年5月，利用從尾礦中回收的粗精礦生產(chǎn)品位61. 5%的成品鐵精礦7800t，使選礦金屬回收率總體提高了 I. 85個(gè)百分點(diǎn)。實(shí)例3 河北鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限公司司家營(yíng)鐵礦，計(jì)劃采用本方法工藝對(duì)浮選尾礦進(jìn)行回收精選。前期試驗(yàn)室試驗(yàn)表明，采用本方法工藝，可得到品位在 63%、產(chǎn)率12%以上的鐵精礦，每年可利用從浮選尾礦中回收的粗精礦生產(chǎn)鐵精礦11萬(wàn)t左右，選礦金屬回收率提高2. 92個(gè)百分點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種鐵礦選礦過(guò)程中提高金屬回收率的方法，其特征在于其將粗精礦依次經(jīng)一段磨礦、旋流器-細(xì)篩組合分級(jí)和深度選別后得到高品位鐵精礦；上述流程獨(dú)立于選礦過(guò)程的主體流程。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵礦選礦過(guò)程中提高金屬回收率的方法，其特征在于，該方法流程為(1)鐵礦選礦過(guò)程的尾礦經(jīng)掃選回收作業(yè)得到粗精礦，粗精礦礦漿經(jīng)濃縮機(jī)脫水濃縮； (2)濃縮機(jī)的溢流為最終尾礦，濃縮機(jī)的底流給入由磨礦機(jī)、旋流器和細(xì)篩組成的閉路磨礦分級(jí)作業(yè)； (3)閉路磨礦分級(jí)作業(yè)中細(xì)篩的篩下物進(jìn)入深度選別作業(yè)； (4)經(jīng)深度選別作業(yè)精選，獲得的高品位鐵精礦進(jìn)入選礦過(guò)程主體流程的精礦過(guò)濾系統(tǒng)；深度選別作業(yè)產(chǎn)生的尾礦為最終尾礦。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵礦選礦過(guò)程中提高金屬回收率的方法，其特征在于，所述閉路磨礦分級(jí)作業(yè)的流程為(I)濃縮機(jī)的底流進(jìn)入磨礦機(jī)磨礦，磨礦機(jī)的排礦給入旋流器； (2)旋流器的溢流通過(guò)細(xì)篩把關(guān)，得到粒度符合工藝要求的篩下物； (3)旋流器的沉砂與細(xì)篩的篩上物返回磨礦機(jī)循環(huán)再磨。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵礦選礦過(guò)程中提高金屬回收率的方法，其將粗精礦依次經(jīng)一段磨礦、旋流器-細(xì)篩組合分級(jí)和深度選別后得到高品位鐵精礦；上述流程獨(dú)立于選礦過(guò)程的主體流程。本方法采用了獨(dú)立的適合難磨難選礦物特性的磨礦分級(jí)-選別工藝對(duì)粗精礦進(jìn)行單獨(dú)精選，在提高鐵金屬回收率的同時(shí)，獲得高品位鐵精礦，克服了采用傳統(tǒng)處理方法對(duì)主體選礦流程生產(chǎn)能力、質(zhì)量指標(biāo)的影響。本方法因采用旋流器-細(xì)篩組合分級(jí)，保證了深度選別作業(yè)給礦粒度合格，提高了分級(jí)和選別作業(yè)的效率。
文檔編號(hào)B03B7/00GK102755927SQ20121021006
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者孫立, 李德興, 楊全明, 王得志, 齊國(guó)志 申請(qǐng)人:河北鋼鐵集團(tuán)有限公司, 河北鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限公司