可調(diào)式旋轉(zhuǎn)分離器制造方法及其制品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可調(diào)式旋轉(zhuǎn)分離器制造方法，還公開了一種實施該方法制得的制品，其包括頂座、空心軸承座、轉(zhuǎn)子分離裝置、變頻驅(qū)動裝置、可調(diào)節(jié)分配器、上落煤管和下落煤管；本發(fā)明提供的方法步驟簡潔，易于實現(xiàn)，能快速高效率制造出可調(diào)式旋轉(zhuǎn)分離器，本發(fā)明提供的制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，合理，利用轉(zhuǎn)子分離裝置的碰撞分離、離心分離以及重力分離來獲得合格細(xì)度的煤粉，并能通過在線調(diào)整及動態(tài)調(diào)整獲得所需的合格煤粉，滿足生產(chǎn)運行中對于煤粉細(xì)度及粉量分配均勻性的不同的要求，從而增加了生產(chǎn)運行的總效率，降低了經(jīng)營成本，達(dá)到節(jié)能減排的目的。另外，整體結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊，易于制造，成本低，利于廣泛推廣應(yīng)用。
【專利說明】可調(diào)式旋轉(zhuǎn)分離器制造方法及其制品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及分離器技術(shù)，具體涉及一種可調(diào)式旋轉(zhuǎn)分離器制造方法及其制品。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，制粉系統(tǒng)采用的分離器主要分為靜態(tài)分離器與動態(tài)分離器兩大類。
[0003]靜態(tài)分離器的工作原理是利用風(fēng)粉與分離裝置的碰撞分離以及重力分離來獲得合格細(xì)度的風(fēng)粉，影響碰撞分離效果的主要因素是靜態(tài)分離器分離擋板的角度，但由于靜態(tài)分離器結(jié)構(gòu)特點，分離檔板角度的調(diào)節(jié)非常復(fù)雜。一般情況下使用者均不作調(diào)節(jié)。因此，煤粉細(xì)度及粉量分配均勻性很差，影響風(fēng)粉的質(zhì)量。并影響后續(xù)工作的正常進(jìn)行。
[0004]動態(tài)分離器的工作原理是利用分離裝置的碰撞分離、離心分離以及重力分離來獲得合格細(xì)度的風(fēng)粉。動態(tài)分離器通過控制旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)碰撞分離、離心分離的不同效果達(dá)到控制煤粉細(xì)度的目的，從而實現(xiàn)煤粉細(xì)度的在線可調(diào)。此外，由于轉(zhuǎn)子體的作用，動態(tài)分離器的粉量分配均勻性較靜態(tài)分離器有較大提高，但由于不可調(diào)，因此影響風(fēng)粉的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述的不足，本發(fā)明目的之一在于，提供一種制作工藝簡潔，易于實現(xiàn)，能快速高效率制造出可調(diào)式旋轉(zhuǎn)分離器的可調(diào)式旋轉(zhuǎn)分離器制造方法。
[0006]本發(fā)明的目的還在于，提供一種實施上述方法制得的制品。
[0007]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，所提供的技術(shù)方案是:
[0008]一種可調(diào)式旋轉(zhuǎn)分離器制造方法，其包括如下步驟:
[0009](I)制作頂座，在該頂座的頂部呈圓心對稱設(shè)有多個煤粉排出體；
[0010](2)制作空心軸承座，將該空心軸承座垂直設(shè)置在所述頂座的中心位置；
[0011](3)制作上落煤管和下落煤管，將該上落煤管和下落煤管對應(yīng)設(shè)置在所述空心軸承座的上下兩端；
[0012](4)制作轉(zhuǎn)子分離裝置，用于分離、調(diào)節(jié)煤粉的細(xì)度，該轉(zhuǎn)子分離裝置包括一套體、一轉(zhuǎn)子及若干均勻分別在該轉(zhuǎn)子的圓周面上的葉片，將所述轉(zhuǎn)子套設(shè)在所述套體上，將所述套體活動套設(shè)在所述空心軸承座的下部，并通過軸承組件設(shè)置在所述頂座上；
[0013](5)制作變頻驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)子分離裝置轉(zhuǎn)動，對應(yīng)所述空心軸承座一側(cè)的位置將該變頻驅(qū)動裝置設(shè)置在所述頂座上，并通過傳動組件使所述變頻驅(qū)動裝置與所述套體相連接；
[0014](6)制作可調(diào)節(jié)分配器，用于調(diào)整煤粉排出體的煤粉排出量，實現(xiàn)每個煤粉排出體的單獨動態(tài)可調(diào)，以達(dá)到動態(tài)調(diào)整粉量分配均勻性的目的，從而保證四個出粉口的粉量偏差控制在10%以內(nèi)。從根本上解決了粉量偏差不可調(diào)整的難題。對應(yīng)所述煤粉排出體的下端面位置將該可調(diào)節(jié)分配器設(shè)置在所述頂座上，制得可調(diào)式旋轉(zhuǎn)分離器。
[0015]所述頂座的上下兩端呈直筒狀，中部呈逐漸擴(kuò)大狀，其中該頂座的下端直徑大于上端直徑，所述轉(zhuǎn)子的上端外形輪廓較大，下端呈逐漸縮小狀。
[0016]所述軸承組件包括軸承座及對稱設(shè)置在該軸承座的上下兩端的脂潤滑角接觸球軸承，該脂潤滑角接觸球軸承上用有用于監(jiān)測其工作溫度的熱電阻，該脂潤滑角接觸球軸承的兩端面上設(shè)有防止粉塵進(jìn)入其內(nèi)的骨架油封，通過螺釘使所述軸承座與所述頂座相固定，通過螺釘使位于所述軸承座的上端位置的脂潤滑角接觸球軸承的內(nèi)環(huán)與所述套體的上端相固定。
[0017]所述步驟(5)具體包括以下步驟:
[0018](5.1)購置能驅(qū)動所述轉(zhuǎn)子分離裝置轉(zhuǎn)動的變頻電機(jī)及能控制該變頻電機(jī)工作的變頻器，將該變頻器與所述變頻電機(jī)相連接，制得變頻驅(qū)動裝置；
[0019](5.2)制備一從動輪，將所述從動輪套設(shè)在所述空心軸承座的上部，并通過螺釘使該從動輪固定在位于所述軸承座的上端位置的脂潤滑角接觸球軸承的內(nèi)環(huán)上，在所述從動輪的頂面設(shè)有多個與其同圓心設(shè)置的環(huán)形槽，并在所述頂座上設(shè)有與環(huán)形槽相配合的迷宮氣封部件；
[0020](5.3)制備一主動輪，將該主動輪設(shè)置在與所述變頻電機(jī)相連接的減速機(jī)的輸出軸上，通過皮帶使所述主動輪與所述從動輪相連接，形成所述的傳動組件。
[0021]所述可調(diào)節(jié)分配器包括一活動調(diào)節(jié)支架及一與所述煤粉排出體的橫截面外形輪廓一致的調(diào)節(jié)板，所述活動調(diào)節(jié)支架設(shè)置在所述頂座上，調(diào)節(jié)板通過套筒固定在活動調(diào)節(jié)支架上，一端與減速機(jī)的輸出軸相連，另一端延伸至所述煤粉排出體的下端面位置。
[0022]一種實施上述可調(diào)式旋轉(zhuǎn)分離器制造方法制得的制品，其包括頂座、空心軸承座、轉(zhuǎn)子分離裝置、變頻驅(qū)動裝置、可調(diào)節(jié)分配器、上落煤管和下落煤管，所述頂座的頂部呈圓心對稱設(shè)有多個煤粉排出體，所述空心軸承座垂直設(shè)置在所述頂座的中心位置，所述上落煤管和下落煤管對應(yīng)設(shè)置在所述空心軸承座的上下兩端，所述轉(zhuǎn)子分離裝置包括一套體、一轉(zhuǎn)子及若干均勻分別在該轉(zhuǎn)子的圓周面上的葉片，所述轉(zhuǎn)子套設(shè)在所述套體上，所述套體活動套設(shè)在所述空心軸承座的下部，并通過軸承組件設(shè)置在所述頂座上，所述變頻驅(qū)動裝置對應(yīng)所述空心軸承座一側(cè)的位置設(shè)置在所述頂座上，并通過傳動組件與所述套體相連接，所述可調(diào)節(jié)分配器對應(yīng)所述煤粉排出體的下端面位置設(shè)置在所述頂座上。
[0023]所述頂座的上下兩端呈直筒狀，中部呈逐漸擴(kuò)大狀，其中該頂座的下端直徑大于上端直徑。此特殊的空腔能適應(yīng)磨煤機(jī)內(nèi)部的動力場并使煤粉快速的排出。
[0024]所述可調(diào)節(jié)分配器包括一活動調(diào)節(jié)支架及一與所述煤粉排出體的橫截面外形輪廓一致的調(diào)節(jié)板，所述活動調(diào)節(jié)支架設(shè)置在所述頂座上，調(diào)節(jié)板通過套筒固定在活動調(diào)節(jié)支架上，一端與減速機(jī)的輸出軸相連，另一端延伸至所述煤粉排出體的下端面位置?？赏ㄟ^電動與手動兩種方法調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板的位置，實現(xiàn)每個出粉口單獨動態(tài)可調(diào)；從而保證四個出粉口的粉量偏差控制在10%以內(nèi)。從根本上解決了粉量偏差不可調(diào)整的難題。
[0025]所述軸承組件包括軸承座及對稱設(shè)置在該軸承座的上下兩端的脂潤滑角接觸球軸承，該脂潤滑角接觸球軸承上用有用于監(jiān)測其工作溫度的熱電阻，該脂潤滑角接觸球軸承的兩端面上設(shè)有防止粉塵進(jìn)入其內(nèi)的骨架油封，通過螺釘使所述軸承座與所述頂座相固定，通過螺釘使位于所述軸承座的上端位置的脂潤滑角接觸球軸承的內(nèi)環(huán)與所述套體的上端相固定。
[0026]所述變頻驅(qū)動裝置包括能驅(qū)動所述轉(zhuǎn)子分離裝置轉(zhuǎn)動的變頻電機(jī)及能控制該變頻電機(jī)工作的變頻器，所述變頻電機(jī)的驅(qū)動軸連接有減速機(jī)，該變頻器與所述變頻電機(jī)相連接；所述傳動組件包括一從動輪及一主動輪，所述從動輪套設(shè)在所述空心軸承座的上部，并通過螺釘固定在位于所述軸承座的上端位置的脂潤滑角接觸球軸承的內(nèi)環(huán)上，所述從動輪的頂面設(shè)有多個與同圓心設(shè)置的環(huán)形槽，并在所述頂座上設(shè)有與環(huán)形槽相配合的迷宮氣封部件；所述主動輪設(shè)置在所述減速機(jī)的輸出軸上，所述主動輪通過皮帶與所述從動輪相連接。
[0027]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的方法步驟簡潔，易于實現(xiàn)，能快速高效率制造出可調(diào)式旋轉(zhuǎn)分離器；本發(fā)明提供的制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，合理，利用轉(zhuǎn)子分離裝置的碰撞分離、離心分離以及重力分離來獲得合格細(xì)度的煤粉，并能實現(xiàn)煤粉細(xì)度的在線調(diào)整，此夕卜，由于設(shè)有可調(diào)式分配器，使粉量分配均勻性實現(xiàn)了動態(tài)可調(diào)，與動態(tài)分離器比較可使粉量分配均勻性提高50%以上。從根本上解決了靜態(tài)分離器煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)因難，粉量分配均勻性差，以及動態(tài)分離器粉量分配均勻性差且不可調(diào)整的難題，因此在工業(yè)需要制粉系統(tǒng)的行業(yè)中可以通過在線調(diào)整及動態(tài)調(diào)整獲得所需的合格煤粉，滿足生產(chǎn)運行中對于煤粉細(xì)度及粉量分配均勻性的不同的要求，從而增加了生產(chǎn)運行的總效率，降低了經(jīng)營成本，達(dá)到節(jié)能減排的目的。另外，整體結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊，易于制造，成本低，利于廣泛推廣應(yīng)用。
[0028]設(shè)有熱電阻，用于監(jiān)測脂潤滑角接觸球軸承的工作溫度，方便操作人員能夠監(jiān)控可調(diào)式旋轉(zhuǎn)分離器的工作狀態(tài)，保證工作正常進(jìn)行。
[0029]設(shè)有骨架油封，能有效防止煤粉混合物對脂潤滑角接觸球軸承的損壞，極大的延長了軸承的使用壽命。
[0030]設(shè)有迷宮氣封部件，能有效防止煤粉混合物進(jìn)入變頻驅(qū)動裝置，保證工作正常進(jìn)行，進(jìn)一步延長設(shè)備的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是圖1的A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0033]實施例:參見圖1和2，本發(fā)明實施例提供一種可調(diào)式旋轉(zhuǎn)分離器制造方法，其包括如下步驟:
[0034](I)制作頂座1，在該頂座I的頂部呈圓心對稱設(shè)有多個煤粉排出體2 ；
[0035](2)制作空心軸承座3，將該空心軸承座3垂直設(shè)置在所述頂座I的中心位置；
[0036](3)制作上落煤管4和下落煤管5，將該上落煤管4和下落煤管5對應(yīng)設(shè)置在所述空心軸承座3的上下兩端；
[0037](4)制作轉(zhuǎn)子分離裝置6，用于分離、調(diào)節(jié)煤粉的細(xì)度，該轉(zhuǎn)子分離裝置6包括一套體61、一轉(zhuǎn)子62及若干均勻分別在該轉(zhuǎn)子62的圓周面上的葉片63，將所述轉(zhuǎn)子62套設(shè)在所述套體61上,將所述套體61活動套設(shè)在所述空心軸承座3的下部,并通過軸承組件7設(shè)置在所述頂座I上；在設(shè)計轉(zhuǎn)子62體葉片63形狀、尺寸、數(shù)量及安裝角度時，在保證分離性能良好的前提下，進(jìn)行專門的優(yōu)化設(shè)計。根據(jù)我公司的實踐經(jīng)驗稍稍偏離最佳理論安裝角度，不但能改善了動力場還使葉片63的沖刷磨損有明顯的改善，使葉片63的形狀、尺寸、數(shù)量都處在最佳值狀態(tài)。從而可以實現(xiàn)煤粉細(xì)度的在線可調(diào)并可提高其均勻性。
[0038](5)制作變頻驅(qū)動裝置8，用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)子62分離裝置6轉(zhuǎn)動，對應(yīng)所述空心軸承座3 —側(cè)的位置將該變頻驅(qū)動裝置8設(shè)置在所述頂座I上，并通過傳動組件9使所述變頻驅(qū)動裝置8與所述套體61相連接；
[0039](6)制作可調(diào)節(jié)分配器10，用于調(diào)整煤粉排出體2的煤粉排出量，實現(xiàn)每個煤粉排出體2的單獨動態(tài)可調(diào)，以達(dá)到動態(tài)調(diào)整粉量分配均勻性的目的，從而保證四個出粉口的粉量偏差控制在10%以內(nèi)。從根本上解決了粉量偏差不可調(diào)整的難題。對應(yīng)所述煤粉排出體2的下端面位置將該可調(diào)節(jié)分配器10設(shè)置在所述頂座I上，制得可調(diào)式旋轉(zhuǎn)分離器。
[0040]所述頂座I的上下兩端呈直筒狀，中部呈逐漸擴(kuò)大狀，其中該頂座I的下端直徑大于上端直徑，此特殊的空腔能適應(yīng)磨煤機(jī)內(nèi)部的動力場并使煤粉快速的排出。
[0041]所述軸承組件7包括軸承座71及對稱設(shè)置在該軸承座71的上下兩端的脂潤滑角接觸球軸承72，該脂潤滑角接觸球軸承72上用有用于監(jiān)測其工作溫度的熱電阻，該脂潤滑角接觸球軸承72的兩端面上設(shè)有防止粉塵進(jìn)入其內(nèi)的骨架油封，通過螺釘使所述軸承座71與所述頂座I相固定，通過螺釘使位于所述軸承座71的上端位置的脂潤滑角接觸球軸承72的內(nèi)環(huán)與所述套體61的上端相固定。
[0042]所述步驟(5)具體包括以下步驟:
[0043](5.1)購置能驅(qū)動所述轉(zhuǎn)子62分離裝置6轉(zhuǎn)動的變頻電機(jī)81及能控制該變頻電機(jī)81工作的變頻器，將該變頻器與所述變頻電機(jī)81相連接，制得變頻驅(qū)動裝置8 ；
[0044](5.2)制備一從動輪91，將所述從動輪91套設(shè)在所述空心軸承座3的上部，并通過螺釘使該從動輪91固定在位于所述軸承座71的上端位置的脂潤滑角接觸球軸承72的內(nèi)環(huán)上，在所述從動輪91的頂面設(shè)有多個與其同圓心設(shè)置的環(huán)形槽，并在所述頂座I上設(shè)有與環(huán)形槽相配合的迷宮氣封部件92 ；
[0045](5.3)制備一主動輪93，將該主動輪93設(shè)置在與所述變頻電機(jī)81相連接的減速機(jī)的輸出軸上，通過皮帶使所述主動輪93與所述從動輪91相連接，形成所述的傳動組件9。
[0046]所述可調(diào)節(jié)分配器10包括一活動調(diào)節(jié)支架11及一與所述煤粉排出體2的橫截面外形輪廓一致的調(diào)節(jié)板12，所述活動調(diào)節(jié)支架11設(shè)置在所述頂座I上，調(diào)節(jié)板12通過套筒固定在活動調(diào)節(jié)支架11上，一端與減速機(jī)的輸出軸相連，另一端延伸至所述煤粉排出體2的下端面位置。
[0047]一種實施上述可調(diào)式旋轉(zhuǎn)分離器制造方法制得的制品，其包括頂座1、空心軸承座
3、轉(zhuǎn)子分離裝置6、變頻驅(qū)動裝置8、可調(diào)節(jié)分配器10、上落煤管4和下落煤管5，所述頂座I的頂部呈圓心對稱設(shè)有多個煤粉排出體2，所述空心軸承座3垂直設(shè)置在所述頂座I的中心位置，所述上落煤管4和下落煤管5對應(yīng)設(shè)置在所述空心軸承座3的上下兩端，所述轉(zhuǎn)子分離裝置6包括一套體61、一轉(zhuǎn)子62及若干均勻分別在該轉(zhuǎn)子62的圓周面上的葉片63，所述轉(zhuǎn)子62套設(shè)在所述套體61上，所述套體61活動套設(shè)在所述空心軸承座3的下部，并通過軸承組件7設(shè)置在所述頂座I上，所述變頻驅(qū)動裝置8對應(yīng)所述空心軸承座3 —側(cè)的位置設(shè)置在所述頂座I上，并通過傳動組件9與所述套體61相連接，所述可調(diào)節(jié)分配器10對應(yīng)所述煤粉排出體2的下端面位置設(shè)置在所述頂座I上。
[0048]所述頂座I的上下兩端呈直筒狀，中部呈逐漸擴(kuò)大狀，其中該頂座I的下端直徑大于上端直徑。此特殊的空腔能適應(yīng)磨煤機(jī)內(nèi)部的動力場并使煤粉快速的排出。[0049]所述可調(diào)節(jié)分配器10包括一活動調(diào)節(jié)支架11及一與所述煤粉排出體2的橫截面外形輪廓一致的調(diào)節(jié)板12，所述活動調(diào)節(jié)支架11設(shè)置在所述頂座I上，調(diào)節(jié)板12通過套筒固定在活動調(diào)節(jié)支架11上，一端與減速機(jī)的輸出軸相連，另一端延伸至所述煤粉排出體2的下端面位置。可通過電動與手動兩種方法調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板12的位置，實現(xiàn)每個出粉口單獨動態(tài)可調(diào)；從而保證四個出粉口的粉量偏差控制在10%以內(nèi)。從根本上解決了粉量偏差不可調(diào)整的難題。
[0050]所述軸承組件7包括軸承座71及對稱設(shè)置在該軸承座71的上下兩端的脂潤滑角接觸球軸承72，該脂潤滑角接觸球軸承72上用有用于監(jiān)測其工作溫度的熱電阻，該脂潤滑角接觸球軸承72的兩端面上設(shè)有防止粉塵進(jìn)入其內(nèi)的骨架油封，通過螺釘使所述軸承座71與所述頂座I相固定，通過螺釘使位于所述軸承座71的上端位置的脂潤滑角接觸球軸承72的內(nèi)環(huán)與所述套體61的上端相固定。
[0051]設(shè)有熱電阻，用于監(jiān)測脂潤滑角接觸球軸承72的工作溫度，方便操作人員能夠監(jiān)控可調(diào)式旋轉(zhuǎn)分離器的工作狀態(tài)，保證工作正常進(jìn)行。
[0052]設(shè)有骨架油封，能有效防止風(fēng)粉混合物對脂潤滑角接觸球軸承72的損壞，極大的延長了軸承的使用壽命。
[0053]所述變頻驅(qū)動裝置8包括能驅(qū)動所述轉(zhuǎn)子分離裝置6轉(zhuǎn)動的變頻電機(jī)81及能控制該變頻電機(jī)81工作的變頻器，所述變頻電機(jī)81的驅(qū)動軸連接有減速機(jī)，該變頻器與所述變頻電機(jī)81相連接；所述傳動組件9包括一從動輪91及一主動輪93,所述從動輪91套設(shè)在所述空心軸承座3的上部，并通過螺釘固定在位于所述軸承座71的上端位置的脂潤滑角接觸球軸承72的內(nèi)環(huán)上，所述從動輪91的頂面設(shè)有多個與同圓心設(shè)置的環(huán)形槽，并在所述頂座I上設(shè)有與環(huán)形槽相配合的迷宮氣封部件92 ;所述主動輪93設(shè)置在所述減速機(jī)的輸出軸上，所述主動輪93通過皮帶與所述從動輪91相連接。
[0054]設(shè)有迷宮氣封部件92，能有效防止煤粉混合物進(jìn)入變頻驅(qū)動裝置8，保證工作正常進(jìn)行，進(jìn)一步延長設(shè)備的使用壽命。
[0055]本發(fā)明提供的方法步驟簡潔，易于實現(xiàn)，能快速高效率制造出可調(diào)式旋轉(zhuǎn)分離器；
[0056]工作時，利用轉(zhuǎn)子分離裝置6的碰撞分離、離心分離以及重力分離來獲得合格細(xì)度的煤粉，并能實現(xiàn)煤粉細(xì)度的在線調(diào)整，此外，由于設(shè)有可調(diào)式分配器，使粉量分配均勻性實現(xiàn)了動態(tài)可調(diào)，與動態(tài)分離器比較可使粉量分配均勻性提高50%以上。從根本上解決了靜態(tài)分離器煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)因難，粉量分配均勻性差，以及動態(tài)分離器各出粉口粉量偏差不可調(diào)整的難題，因此在工業(yè)需要制粉系統(tǒng)的行業(yè)中可以通過在線調(diào)整及動態(tài)調(diào)整獲得所需的合格煤粉，滿足生產(chǎn)運行中對于煤粉細(xì)度及粉量分配均勻性的不同的要求，從而增加了生產(chǎn)運行的總效率，降低了經(jīng)營成本，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
[0057]如本發(fā)明上述實施例所述，采用與其相同或相似結(jié)構(gòu)而得到的其它分離器及制造方法，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)式旋轉(zhuǎn)分離器制造方法，其特征在于，其包括如下步驟: (1)制作頂座，在該頂座的頂部呈圓心對稱設(shè)有多個煤粉排出體； (2)制作空心軸承座，將該空心軸承座垂直設(shè)置在所述頂座的中心位置； (3)制作上落煤管和下落煤管，將該上落煤管和下落煤管對應(yīng)設(shè)置在所述空心軸承座的上下兩端； (4)制作轉(zhuǎn)子分離裝置，用于分離、調(diào)節(jié)煤粉的細(xì)度，該轉(zhuǎn)子分離裝置包括一套體、一轉(zhuǎn)子及若干均勻分別在該轉(zhuǎn)子的圓周面上的葉片，將所述轉(zhuǎn)子套設(shè)在所述套體上，將所述套體活動套設(shè)在所述空心軸承座的下部，并通過軸承組件設(shè)置在所述頂座上； (5)制作變頻驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)子分離裝置轉(zhuǎn)動，對應(yīng)所述空心軸承座一側(cè)的位置將該變頻驅(qū)動裝置設(shè)置在所述頂座上，并通過傳動組件使所述變頻驅(qū)動裝置與所述套體相連接； (6)制作可調(diào)節(jié)分配器，用于調(diào)整煤粉排出體的煤粉排出量，實現(xiàn)每個煤粉排出體的單獨動態(tài)可調(diào)，以達(dá)到動態(tài)調(diào)整粉量分配均勻性的目的，對應(yīng)所述煤粉排出體的下端面位置將該可調(diào)節(jié)分配器設(shè)置在所述頂座上，制得可調(diào)式旋轉(zhuǎn)分離器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式旋轉(zhuǎn)分離器制造方法，其特征在于，所述頂座的上下兩端呈直筒狀，中部呈逐漸擴(kuò)大狀，其中該頂座的下端直徑大于上端直徑，所述轉(zhuǎn)子的上端外形輪廓較大，下端呈逐漸縮小狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式旋轉(zhuǎn)分離器制造方法，其特征在于，所述軸承組件包括軸承座及對稱設(shè)置在該軸承座的上下兩端的脂潤滑角接觸球軸承，該脂潤滑角接觸球軸承上用有用于監(jiān)測其工作溫度的熱電阻，該脂潤滑角接觸球軸承的兩端面上設(shè)有防止粉塵進(jìn)入其內(nèi)的骨架油封，通過螺釘使所述軸承座與所述頂座相固定，通過螺釘使位于所述軸承座的上端位置的脂潤滑角接觸球軸承的內(nèi)環(huán)與所述套體的上端相固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)式旋轉(zhuǎn)分離器制造方法，其特征在于，所述步驟(5)具體包括以下步驟: (5.1)購置能驅(qū)動所述轉(zhuǎn)子分離裝置轉(zhuǎn)動的變頻電機(jī)及能控制該變頻電機(jī)工作的變頻器，將該變頻器與所述變頻電機(jī)相連接，制得變頻驅(qū)動裝置； (5.2)制備一從動輪，將所述從動輪套設(shè)在所述空心軸承座的上部，并通過螺釘使該從動輪固定在位于所述軸承座的上端位置的脂潤滑角接觸球軸承的內(nèi)環(huán)上，在所述從動輪的頂面設(shè)有多個與其同圓心設(shè)置的環(huán)形槽，并在所述頂座上設(shè)有與環(huán)形槽相配合的迷宮氣封部件； (5.3)制備一主動輪，將該主動輪設(shè)置在與所述變頻電機(jī)相連接的減速機(jī)的輸出軸上，通過皮帶使所述主動輪與所述從動輪相連接，形成所述的傳動組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式旋轉(zhuǎn)分離器制造方法，其特征在于，所述可調(diào)節(jié)分配器包括一活動調(diào)節(jié)支架及一與所述煤粉排出體的橫截面外形輪廓一致的調(diào)節(jié)板，所述活動調(diào)節(jié)支架設(shè)置在所述頂座上，調(diào)節(jié)板通過套筒固定在活動調(diào)節(jié)支架上，一端與減速機(jī)的輸出軸相連，另一端延伸至所述煤粉排出體的下端面位置。
6.一種實施權(quán)利要求1-5之一所述可調(diào)式旋轉(zhuǎn)分離器制造方法制得的制品，其特征在于，其包括頂座、空心軸承座、轉(zhuǎn)子分離裝置、變頻驅(qū)動裝置、可調(diào)節(jié)分配器、上落煤管和下落煤管，所述頂座的頂部呈圓心對稱設(shè)有多個煤粉排出體，所述空心軸承座垂直設(shè)置在所述頂座的中心位置，所述上落煤管和下落煤管對應(yīng)設(shè)置在所述空心軸承座的上下兩端，所述轉(zhuǎn)子分離裝置包括一套體、一轉(zhuǎn)子及若干均勻分別在該轉(zhuǎn)子的圓周面上的葉片，所述轉(zhuǎn)子套設(shè)在所述套體上，所述套體活動套設(shè)在所述空心軸承座的下部，并通過軸承組件設(shè)置在所述頂座上，所述變頻驅(qū)動裝置對應(yīng)所述空心軸承座一側(cè)的位置設(shè)置在所述頂座上，并通過傳動組件與所述套體相連接，所述可調(diào)節(jié)分配器對應(yīng)所述煤粉排出體的下端面位置設(shè)置在所述頂座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制品，其特征在于，所述頂座的上下兩端呈直筒狀，中部呈逐漸擴(kuò)大狀，其中該頂座的下端直徑大于上端直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制品，其特征在于，所述可調(diào)節(jié)分配器包括一活動調(diào)節(jié)支架及一與所述煤粉排出體的橫截面外形輪廓一致的調(diào)節(jié)板，所述活動調(diào)節(jié)支架設(shè)置在所述頂座上，調(diào)節(jié)板通過套筒固定在活動調(diào)節(jié)支架上，一端與減速機(jī)的輸出軸相連，另一端延伸至所述煤粉排出體的下端面位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制品，其特征在于，所述軸承組件包括軸承座及對稱設(shè)置在該軸承座的上下兩端的脂潤滑角接觸球軸承，該脂潤滑角接觸球軸承上用有用于監(jiān)測其工作溫度的熱電阻，該脂潤滑角接觸球軸承的兩端面上設(shè)有防止粉塵進(jìn)入其內(nèi)的骨架油封，通過螺釘使所述軸承座與所述頂座相固定，通過螺釘使位于所述軸承座的上端位置的脂潤滑角接觸球軸承的內(nèi)環(huán)與所述套體的上端相固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制品，其特征在于，所述變頻驅(qū)動裝置包括能驅(qū)動所述轉(zhuǎn)子分離裝置轉(zhuǎn)動的變頻電機(jī)及能控制該變頻電機(jī)工作的變頻器，所述變頻電機(jī)的驅(qū)動軸連接有減速機(jī)，該變頻器與所述變頻電機(jī)相連接；所述傳動組件包括一從動輪及一主動輪，所述從動輪套設(shè)在所述空心軸承座的上部，并通過螺釘固定在位于所述軸承座的上端位置的脂潤滑角接觸球軸承的內(nèi)環(huán)上，所述從動輪的頂面設(shè)有多個與同圓心設(shè)置的環(huán)形槽，并在所述頂座上設(shè)有與環(huán)形槽相配合的迷宮氣封部件；所述主動輪設(shè)置在所述減速機(jī)的輸出軸上，所述主動輪通過皮帶與所·述從動輪相連接。
【文檔編號】B04B5/00GK103567081SQ201210257423
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月25日
【發(fā)明者】劉寶林 申請人:北京新源寶通電力設(shè)備有限公司