專利名稱：一種復(fù)合包裝物鋁塑分離再生處理系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種鋁塑分離再生處理方法，尤其涉及一種復(fù)合包裝物鋁塑分離再生處理系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)復(fù)合包裝物，如，醫(yī)藥系統(tǒng)的藥物包裝紙，食品飲料系統(tǒng)的牛奶盒，利樂(lè)枕，利樂(lè)磚等，大量采用ー種鋁-塑、鋁-塑-紙及塑-塑的復(fù)合包裝紙作為包裝物，其使用量呈每天大幅遞增的狀態(tài)，但由于其物料的構(gòu)成為鋁-塑復(fù)合物或鋁-塑-紙、塑-塑的復(fù)合物，不具備自然降解的可能，從而對(duì)資源造成了極大的浪費(fèi)，對(duì)環(huán)境污染的壓カ也逐年增カロ。以此類包裝物飲料系統(tǒng)的國(guó)內(nèi)最大供應(yīng)商利樂(lè)公司為例，其主要的包裝物結(jié)構(gòu)為 鋁泊-塑膜的復(fù)合物或鋁泊-塑膜-紙基復(fù)合物，由于其用于飲料食品包裝，其復(fù)合極為牢固，如何有效方便的處理這一使用后的廢棄物，成為國(guó)內(nèi)外的ー個(gè)課題。目前對(duì)這ー包裝物的處理主要有(I)分離技術(shù)處理ー采用化學(xué)方法，以化學(xué)劑的浸泡將其分離為紙漿及鋁塑復(fù)合物(2)分離技術(shù)處理ー采用物理方法的分離，主要為水洗、浸泡攪拌分離，目前常用于小紙廠等。無(wú)論是采用化學(xué)方法還是物理方法，其主要不足為都需要使用大量的水，對(duì)水資源的浪費(fèi)極大、電能消耗大、化學(xué)劑的回收困難，使用后的水的處理成本極高，如不處理則對(duì)環(huán)境的污染極大、分離不完整，不徹底，小紙廠不屬國(guó)家支持的項(xiàng)目，前景不明、效益低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種復(fù)合包裝物鋁塑分離再生處理系統(tǒng)及方法?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)環(huán)境污染大，分離不完整，浪費(fèi)水、電能源等方面的不足。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種復(fù)合包裝物鋁塑分離再生處理系統(tǒng)，包括研磨系統(tǒng)、氣流篩分級(jí)機(jī)、干燥系統(tǒng)、電磁分離系統(tǒng)，所述研磨系統(tǒng)由液氮貯存系統(tǒng)、液氮控制系統(tǒng)、物料研磨機(jī)、操作控制系統(tǒng)和保冷系統(tǒng)組成，所述干燥系統(tǒng)設(shè)置有脈沖氣流干燥管和旋風(fēng)分離器，所述電磁分離系統(tǒng)設(shè)置有粉未充電系統(tǒng)和電磁場(chǎng)裝置，物料通過(guò)所述研磨系統(tǒng)使廢棄復(fù)合包裝物達(dá)到超細(xì)化粉未態(tài)，被研磨后超細(xì)化粉未態(tài)的物料由所述氣流篩分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)并收集，通過(guò)研磨系統(tǒng)再次研磨后采用脈沖氣流干燥管干燥物料，所述的旋風(fēng)分離器用于實(shí)現(xiàn)濕空氣和物料的分離，所述的電磁場(chǎng)裝置用于實(shí)現(xiàn)物料金屬和非金屬的分離。本發(fā)明還提供了一種復(fù)合包裝物鋁塑分離再生處理方法，所述方法采用復(fù)合包裝物鋁塑分離再生處理系統(tǒng)，所述方法包括以下步驟，a、通過(guò)研磨系統(tǒng)使回收到處理工廠的廢棄復(fù)合包裝物達(dá)到超細(xì)化粉未態(tài)；b、被研磨后的物料由氣流篩分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)并收集；C、通過(guò)所述研磨系統(tǒng)再次研磨；d、采用脈沖氣流干燥管干燥物料；e、旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)濕空氣和物料的分離，分離出的粉未物料可作為ー種木塑行業(yè)用的原材料；f、運(yùn)用電磁場(chǎng)裝置實(shí)現(xiàn)物料金屬和非金屬的分離。進(jìn)ー步的，所述的研磨系統(tǒng)以液氮為冷源，使物料降至玻璃化溫度，利用物質(zhì)在低溫下變脆的性質(zhì)使之脆化，通過(guò)機(jī)械研磨機(jī)腔體內(nèi)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)反復(fù)沖擊、碰撞、剪切、摩擦綜合作用下，使物料研磨，研磨細(xì)度最高可達(dá)到700目。更進(jìn)一歩的，所述干燥系統(tǒng)的干燥管管徑交替縮小或者擴(kuò)大，用來(lái)強(qiáng)化物料的干燥過(guò)程，干燥管氣流溫度可根椐物料的濕度調(diào)節(jié)，所述溫度為100—160度。優(yōu)選的，所述金屬及非金屬的分離是指鋁及塑、紙的分離。本發(fā)明的有益效果采用超低溫脆化處理，應(yīng)用脈沖氣流干燥技術(shù)，節(jié)約了用水、電能源；通過(guò)機(jī)械研磨方法，將其處理成超細(xì)粉未，成本低、效果高；將粉未料作為木塑等行業(yè)的原料的應(yīng)用，可以節(jié)約資源；使用電磁分離技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能的金屬及非金屬的分離。通過(guò)合理采用常規(guī)技術(shù)的方法，使以鋁、紙基、塑膜復(fù)合包裝物為主要成份的復(fù) 合包裝物得到充分的處理，使之能100%的再生利用，完成了從廢棄物到再生資源的過(guò)程。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖
來(lái)對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式
進(jìn)行闡述。如圖I所示流程圖，來(lái)說(shuō)明ー種復(fù)合包裝物鋁塑分離再生處理方法的具體步驟回收ーエ廠生產(chǎn)過(guò)程中的廢料及使用后的包裝物回收到處理工廠，廢棄復(fù)合包裝物以液氮為冷源，通過(guò)冷卻在超低溫下實(shí)脆化易研磨狀態(tài)，機(jī)械研磨機(jī)腔體內(nèi)通過(guò)葉輪高速旋轉(zhuǎn)通過(guò)反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達(dá)到研磨效果，被研磨后的物料有氣流篩分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)并收集，研磨細(xì)度最高可達(dá)到700目，使用液氮作為研磨介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)超低溫研磨，被研磨的物料降至玻璃化溫度，利用物質(zhì)在低溫下變脆的性質(zhì)。在高速?zèng)_擊和摩擦下使物質(zhì)研磨，研磨系統(tǒng)由液氮貯存系統(tǒng)、液氮控制系統(tǒng)、物料研磨系統(tǒng)、操作控制系統(tǒng)和保冷系統(tǒng)等組成，干燥系統(tǒng)采用脈沖氣流干燥管，以干燥管管徑的交替縮小及擴(kuò)大，強(qiáng)化物料的干燥過(guò)程，干燥管氣流溫度為根椐物料的濕度調(diào)節(jié)，在100—160左右，用旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)濕空氣及物料的分離，粉未物料可作為ー種木塑等行業(yè)的原料，物料在干燥系統(tǒng)干燥到要求的濕度后，通過(guò)氣流進(jìn)入密閉管路，此管路中裝有電磁場(chǎng)裝置，鋁、塑、紙的混合粉未顆粒經(jīng)充電后、通過(guò)電磁場(chǎng)分離，達(dá)到金屬及非金屬物質(zhì)的高效、充分分離。具體實(shí)施例I
如圖I所示，一種復(fù)合包裝物鋁塑分離再生處理系統(tǒng)，包括研磨系統(tǒng)、氣流篩分級(jí)機(jī)、干燥系統(tǒng)、電磁分離系統(tǒng)，所述研磨系統(tǒng)由液氮貯存系統(tǒng)、液氮控制系統(tǒng)、物料研磨機(jī)、操作控制系統(tǒng)和保冷系統(tǒng)組成，所述干燥系統(tǒng)設(shè)置有脈沖氣流干燥管，旋風(fēng)分離器，所述電磁分離系統(tǒng)設(shè)置粉未充電系統(tǒng)和電磁場(chǎng)裝置，物料通過(guò)所述研磨系統(tǒng)使廢棄復(fù)合包裝物達(dá)到超細(xì)化粉未態(tài)，被研磨后超細(xì)化粉未態(tài)的物料由所述氣流篩分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)并收集，通過(guò)研磨系統(tǒng)再次研磨后采用脈沖氣流干燥管干燥物料，所述的旋風(fēng)分離器用于實(shí)現(xiàn)濕空氣和物料的分離，所述的電磁場(chǎng)裝置用于實(shí)現(xiàn)物料金屬和非金屬的分離。具體實(shí)施例2
一種復(fù)合包裝物鋁塑分離再生處理方法，所述方法采用復(fù)合包裝物鋁塑分離再生處理系統(tǒng)，所述方法包括以下步驟，a、通過(guò)研磨系統(tǒng)使エ廠生產(chǎn)過(guò)程中的廢料及飲用后的包裝物回收到處理工廠的廢棄復(fù)合包裝物達(dá)到超細(xì)化粉未態(tài)；b、被研磨后的物料由氣流篩分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)并收集；c、通過(guò)所述研磨系統(tǒng)再次研磨；d、采用脈沖氣流干燥管干燥物料；e、旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)濕空氣和物料的分離，分離出的粉未物料作為ー種木塑等行業(yè)用的原材料f、運(yùn)用電磁場(chǎng)裝置實(shí)現(xiàn)物料金屬和非金屬的分離。本發(fā)明的主要方法為1)廢棄復(fù)合包裝物以液氮為冷源，通過(guò)冷卻在超低溫下實(shí)現(xiàn)脆化易研磨狀態(tài)，2)機(jī)械研磨機(jī)腔體內(nèi)通過(guò)葉輪高速旋轉(zhuǎn)通過(guò)反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達(dá)到研磨效果，3)被研磨后的物料有氣流篩分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)并收集，4)研磨細(xì)度最高可達(dá)到700目，5)使用液氮作為研磨介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)超低溫研磨，被研磨的物料降至玻璃化溫度，利用物質(zhì)在低溫下變脆的性質(zhì)。在高速?zèng)_擊和摩擦下使物質(zhì)研磨，6)研磨系統(tǒng)由液氮貯存系統(tǒng)、液氮控制系統(tǒng)、物料研磨系統(tǒng)、操作控制系統(tǒng)和保冷系統(tǒng)等組成，7)干燥系統(tǒng)采用脈沖氣流干燥管，以干燥管管徑的交替縮小及擴(kuò)大，強(qiáng)化物料的干燥過(guò)程，8)干燥管氣流溫度為根椐物料的濕度調(diào)節(jié)，在100—160度左右，9)用旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)濕空氣及物料的分離，10)粉未物料可作為ー種木塑行業(yè)的原材料，11)物料在干燥系統(tǒng)干燥到要求的濕度后，通過(guò)氣流進(jìn)入密閉管路，12)此管路中裝有電磁場(chǎng)裝置，13)鋁、塑、紙的混合粉未微顆粒經(jīng)電場(chǎng)后允電，14)帶電荷的鋁粉經(jīng)磁場(chǎng)作用后達(dá)到金屬及非金屬的分離。 本發(fā)明的有益效果采用超低溫脆化處理，應(yīng)用脈沖氣流干燥技術(shù)，節(jié)約了水電能源；通過(guò)機(jī)械研磨方法，將其處理成超細(xì)粉未，成本比較低；將粉未料作為木塑等行業(yè)的原料的應(yīng)用，可以節(jié)約資源；使用電磁分離技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能的金屬及非金屬的分離。通過(guò)合理采用常規(guī)技術(shù)的方法，使以鋁、紙基、塑膜復(fù)合包裝物為主要成份的復(fù)合包裝物得到充分的處理，使之能100%的再生利用，整個(gè)處理過(guò)程環(huán)保，無(wú)污染，完成了從廢棄物到再生資源的過(guò)程。雖然本發(fā)明已較佳實(shí)施例揭露如上，然其非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)或中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)和潤(rùn)飾。因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合包裝物鋁塑分離再生處理系統(tǒng)，包括研磨系統(tǒng)、氣流篩分級(jí)機(jī)、干燥系統(tǒng)、電磁分離系統(tǒng)，其特征在于所述研磨系統(tǒng)由液氮貯存系統(tǒng)、液氮控制系統(tǒng)、物料研磨機(jī)、操作控制系統(tǒng)和保冷系統(tǒng)組成，所述干燥系統(tǒng)設(shè)置有脈沖氣流干燥管和旋風(fēng)分離器，所述電磁分離系統(tǒng)設(shè)置有粉未充電系統(tǒng)和電磁場(chǎng)裝置，物料通過(guò)所述研磨系統(tǒng)使廢棄復(fù)合包裝物達(dá)到超細(xì)化粉未態(tài)，被研磨后超細(xì)化粉未態(tài)的物料由所述氣流篩分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)并收集，通過(guò)研磨系統(tǒng)再次研磨后采用脈沖氣流干燥管干燥物料，所述的旋風(fēng)分離器用于實(shí)現(xiàn)濕空氣和物料的分離，所述的電磁場(chǎng)裝置用于實(shí)現(xiàn)物料金屬和非金屬的分離。
2.一種復(fù)合包裝物鋁塑分離再生處理方法，所述方法采用如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于所述方法包括以下步驟，a、通過(guò)研磨系統(tǒng)使回收到處理工廠的廢棄復(fù)合包裝物達(dá)到超細(xì)化粉未態(tài)山、被研磨后的物料由氣流篩分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)并收集；c、通過(guò)所述研磨系統(tǒng)再次研磨；d、采用脈沖氣流干燥管干燥物料；e、旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)濕空氣和粉未物料的分離，分離出的粉未物料作為ー種木塑行業(yè)用的原材料；f、運(yùn)用電磁場(chǎng)裝置實(shí)現(xiàn)物料金屬物質(zhì)和非金屬物質(zhì)的分離。
3.—種如權(quán)利要求2所述的復(fù)合包裝物鋁塑分離再生處理方法，其特征在于所述的研磨系統(tǒng)以液氮為冷源，使物料降至玻璃化溫度，利用物質(zhì)在低溫下變脆的性質(zhì)使之脆化，通過(guò)機(jī)械研磨機(jī)腔體內(nèi)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)反復(fù)沖擊、碰撞、剪切、摩擦綜合作用下，使物料研磨，研磨細(xì)度最高可達(dá)到700目。
4.根據(jù)如權(quán)利要求2所述的復(fù)合包裝物鋁塑分離再生處理方法，其特征在于所述干燥系統(tǒng)的干燥管管徑交替縮小或者擴(kuò)大，用來(lái)強(qiáng)化物料的干燥過(guò)程，干燥管氣流溫度可根椐物料的濕度調(diào)節(jié)，所述干燥管氣流溫度為100—160度。
5.根據(jù)如權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述的復(fù)合包裝物鋁塑分離再生處理方法，其特征在于所述金屬及非金屬的分離是指鋁及塑、紙的分離。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合包裝物鋁塑分離再生處理系統(tǒng)及方法，包括研磨系統(tǒng)、氣流篩分級(jí)機(jī)、干燥系統(tǒng)、電磁分離系統(tǒng)，該方法步驟是a、通過(guò)研磨系統(tǒng)使回收到處理工廠的廢棄復(fù)合包裝物達(dá)到超細(xì)化粉未態(tài)；b、被研磨后的物料由氣流篩分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)并收集；c、通過(guò)所述研磨系統(tǒng)再次研磨；d、采用脈沖氣流干燥管干燥物料；e、旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)濕空氣和物料的分離，分離出的粉未物料作為一種木塑等行業(yè)用的原材料；f、運(yùn)用電磁場(chǎng)裝置實(shí)現(xiàn)物料金屬和非金屬的分離。本發(fā)明使以鋁、紙基、塑膜復(fù)合包裝物為主要成份的復(fù)合包裝物得到充分的處理，完成了從廢棄物到再生資源的過(guò)程。
文檔編號(hào)B07B15/00GK102755989SQ201210271879
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月2日
發(fā)明者鄭云昌 申請(qǐng)人:鄭云昌