專利名稱：用于高含水率的煙絲的在線梗簽分離裝置及其分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系涉及一種煙絲加工裝置及其加工方法，尤指一種從高含水率煙絲中分離出梗簽的裝置和方法。
背景技術(shù)：
煙支含梗簽率是影響卷煙的感官內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量的重要指標(biāo)，含有梗簽的煙支在抽吸時(shí)，容易出現(xiàn)爆花現(xiàn)象，煙氣中會(huì)帶有梗簽燃燒的木質(zhì)氣而形成雜氣，煙支中的梗簽容易刺破包裹煙絲的卷煙紙，抽吸過程會(huì)有漏氣現(xiàn)象。通常剔除煙絲中梗簽方法有以下2種(I)在制絲過程烘絲工序后的煙絲冷卻至40-50°C溫度下進(jìn)行風(fēng)選，如專利CN200410041317. 6《一種剔除煙絲中梗簽的方法》;(2)在卷煙機(jī)煙支卷制過程，對(duì)煙絲進(jìn)行風(fēng)選剔除梗簽。上述兩種梗簽剔除的方法從原理上均是煙絲含水率在11-13%條件下對(duì)煙絲進(jìn)行風(fēng)選剔除梗簽。煙絲經(jīng)過烘絲工序處理后，煙絲呈卷曲狀，容易包裹梗簽，尤其是煙絲經(jīng)過膨脹后煙絲與梗簽間的密度差異縮小，兩者均影響梗簽風(fēng)選剔除效果。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種用于高含水率的煙絲的在線梗簽分離裝置及其分離方法。該裝置及方法能夠減小煙絲造碎率，且顯著提升煙絲中梗簽的剔除率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案為用于高含水率的煙絲的在線梗簽分離裝置，該裝置沿?zé)熃z的輸送方向依序設(shè)置有送料振槽、煙絲開松器、高頻振槽、兩級(jí)風(fēng)選器和出料振槽；所述的兩級(jí)風(fēng)選器是由相通的第一、第二風(fēng)選通道構(gòu)成；第一風(fēng)選通道的煙絲進(jìn)料口連通第二風(fēng)選通道的分離煙絲梗簽入料口，于所述的煙絲進(jìn)料口和分離煙絲梗簽入料口間設(shè)置有一級(jí)風(fēng)選開松器；于第二風(fēng)選通道的梗簽落料口與所述的分離煙絲梗簽入料口間設(shè)置有二級(jí)風(fēng)選開松器；第一風(fēng)選通道的出料口和第二風(fēng)選通道的出料口與出料振槽相通。進(jìn)一步的，所述的煙絲開松器、一級(jí)風(fēng)選開松器和二級(jí)風(fēng)選開松器均是由釘位交錯(cuò)的上、下位釘輥組成的，所述上、下位釘輥存在轉(zhuǎn)速差，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。用于高含水率的煙絲的在線梗簽分離方法，具體步驟如下a、煙絲由送料振槽進(jìn)入煙絲開松器將煙絲打散；b、打散后的煙絲通過高頻振槽擴(kuò)大煙絲幅面，攤薄煙絲層；C、攤薄后的煙絲進(jìn)入兩級(jí)風(fēng)選器，通過設(shè)置在第一風(fēng)選通道煙絲進(jìn)料口和第二風(fēng)選通道分離煙絲梗簽入料口間的一級(jí)風(fēng)選開松器拋起下落煙絲，使煙絲與梗簽和結(jié)團(tuán)煙絲分離；d、分離出的梗簽和結(jié)團(tuán)煙絲進(jìn)入第二風(fēng)選通道，經(jīng)設(shè)置在第二風(fēng)選通道的梗簽落料口和分離煙絲梗簽入料口間的二級(jí)風(fēng)選開松器拋起下落的梗簽和結(jié)團(tuán)煙絲，最終使梗簽從第二風(fēng)選通道的出料口漏出；e、經(jīng)第一、第二風(fēng)選通道風(fēng)選后的煙絲進(jìn)入出料振槽。上述技術(shù)方案的有益之處在于本發(fā)明松散煙絲的功能主要是通過松開器上特有的釘位交錯(cuò)的上、下位釘輥向上拋起、下落煙絲來實(shí)現(xiàn)的。在制絲生產(chǎn)線切絲后的高含水率的煙絲，通過煙絲開松器后，煙絲通過開松器上下位釘輥轉(zhuǎn)速差進(jìn)行開松解團(tuán)，通過振動(dòng)頻率高于普通振槽(送料振槽、出料振槽和普通輸料振槽)的高頻振槽，讓煙絲松散處于寬幅、薄鋪和蓬松的狀態(tài)，再進(jìn)入兩級(jí)風(fēng)選器中的兩個(gè)開松器，最終將煙絲中的梗簽分離出來。經(jīng)本發(fā)明裝置和方法分離梗簽，分離過程煙絲造碎小，且可避免煙絲經(jīng)烘絲處理后煙絲卷曲包裹梗簽，及烘絲后煙絲與梗簽的密度差距縮小影響梗簽風(fēng)選分離效果的問題，顯著提升煙絲中梗簽的剔除率。


圖I是本發(fā)明在線梗簽分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明開松器的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明兩級(jí)風(fēng)選器的截面結(jié)構(gòu)示意圖(“一―”區(qū)域?yàn)榈谝伙L(fēng)選通道，
區(qū)域?yàn)榈诙L(fēng)選通道)。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例說明本發(fā)明。如圖I所示的一種用于高含水率的煙絲的在線梗簽分離裝置，該裝置沿?zé)熃z的輸送方向7依序設(shè)置有送料振槽I、煙絲開松器2、高頻振槽3、輸料振槽5、兩級(jí)風(fēng)選器6和出料振槽8。高頻振槽3、或輸料振槽5和高頻振槽3上均帶有多個(gè)煙絲分散導(dǎo)向板4。煙絲分散導(dǎo)向板4起到擴(kuò)大煙絲幅面，攤薄煙絲層，使煙絲輸送過程處于蓬松狀態(tài)的作用。所述的兩級(jí)風(fēng)選器6是由相通的第一、第二選通道61、62構(gòu)成6。第一風(fēng)選通道61的煙絲進(jìn)料口 611連通第二風(fēng)選通道62的分離煙絲梗簽入料口 621，于所述的煙絲進(jìn)料口 611和分離煙絲梗簽入料口 621間設(shè)置有一級(jí)風(fēng)選開松器；于第二風(fēng)選通道62的梗簽落料口 622與所述的分離煙絲梗簽入料口 621間設(shè)置有二級(jí)風(fēng)選開松器；第一風(fēng)選通道61的出料口 612和第二風(fēng)選通道62的出料口 623與出料振槽8相通。如圖2所示，本發(fā)明的煙絲開松器2是由釘位交錯(cuò)的上、下位釘輥A、B組成的；一級(jí)風(fēng)選開松器是由釘位交錯(cuò)的上、下位釘輥E、F組成的；二級(jí)風(fēng)選開松器是由釘位交錯(cuò)的上、下位釘輥G、H組成的。所述上、下位釘輥A、B、E、F、G、H均存在轉(zhuǎn)速差，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。如圖2、3中所示，上、下位釘輥A、B的轉(zhuǎn)動(dòng)方向C1、D1是向內(nèi)的，上位輥A向右、下位釘輥B向左，釘位交錯(cuò)的上、下位釘輥A、B通過向下打散煙絲來起到松散煙絲的作用。上、下位釘輥E、F、G、H的轉(zhuǎn)動(dòng)方向C2、D2是向外的，上位輥E、G向左、下位釘輥F、H向右，釘位交錯(cuò)的上、下位釘輥E、F、G、H通過向上拋起、下落煙絲來實(shí)現(xiàn)的松散煙絲的功效。利用本發(fā)明裝置，用于高含水率的煙絲的在線梗簽分離方法，具體步驟如下a、在制絲生產(chǎn)線的切絲工序后，將切后高含水率(含水率在17-21%)、多呈瓷實(shí)并條狀的煙絲由送料振槽I送進(jìn)煙絲開松器2將煙絲打散；b、打散后的煙絲通過設(shè)置在煙絲開松器2下方的高頻振槽3擴(kuò)大煙絲幅面，攤薄煙絲層，使煙絲輸送過程處于蓬松狀態(tài)；C、攤薄后的煙絲進(jìn)入兩級(jí)風(fēng)選器6，通過設(shè)置在第一風(fēng)選通道61煙絲進(jìn)料口 611和第二風(fēng)選通道62分離煙絲梗簽入料口 621間的一級(jí)風(fēng)選開松器拋起下落煙絲，進(jìn)一步松散煙絲，使煙絲與梗簽和結(jié)團(tuán)煙絲分離；d、分離出的梗簽和結(jié)團(tuán)煙絲進(jìn)入第二風(fēng)選通道62，經(jīng)設(shè)置在第二風(fēng)選通道62的梗簽落料口 622和分離煙絲梗簽入料口 621間的二級(jí)風(fēng)選開松器拋起下落的梗簽和結(jié)團(tuán)煙絲，最終使梗簽從第二風(fēng)選通道的出料口漏出，收集在置于梗簽落料口 622下方的梗簽收集槽9中。e、經(jīng)第一、第二風(fēng)選通道61、62風(fēng)選后的煙絲分別經(jīng)出料口 612、623，由出料振槽 8進(jìn)入下道工序。
權(quán)利要求
1.用于高含水率的煙絲的在線梗簽分離裝置，其特征在于該裝置沿?zé)熃z的輸送方向依序設(shè)置有送料振槽、煙絲開松器、高頻振槽、兩級(jí)風(fēng)選器和出料振槽；所述的兩級(jí)風(fēng)選器是由相通的第一、第二風(fēng)選通道構(gòu)成；第一風(fēng)選通道的煙絲進(jìn)料口連通第二風(fēng)選通道的分離煙絲梗簽入料口，于所述的煙絲進(jìn)料口和分離煙絲梗簽入料口間設(shè)置有一級(jí)風(fēng)選開松器；于第二風(fēng)選通道的梗簽落料口與所述的分離煙絲梗簽入料口間設(shè)置有二級(jí)風(fēng)選開松器；第一風(fēng)選通道的出料口和第二風(fēng)選通道的出料口與出料振槽相通。
2.如權(quán)利要求I所述的用于高含水率的煙絲的在線梗簽分離裝置，其特征在于所述的煙絲開松器、一級(jí)風(fēng)選開松器和二級(jí)風(fēng)選開松器均是由釘位交錯(cuò)的上、下位釘輥組成的，所述上、下位釘輥存在轉(zhuǎn)速差，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
3.如權(quán)利要求I或2所述的用于高含水率的煙絲的在線梗簽分離裝置，其特征在于高頻振槽和兩級(jí)風(fēng)選器之間還設(shè)有一輸料振槽。
4.如權(quán)利要求I或2所述的用于高含水率的煙絲的在線梗簽分離裝置，其特征在于高頻振槽上帶有多個(gè)煙絲分散導(dǎo)向板。
5.如權(quán)利要求3所述的用于高含水率的煙絲的在線梗簽分離裝置，其特征在于高頻振槽和輸料振槽上均帶有多個(gè)煙絲分散導(dǎo)向板。
6.如權(quán)利要求I或2所述的用于高含水率的煙絲的在線梗簽分離裝置，其特征在于一級(jí)風(fēng)選開松器的上、下位釘輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向向內(nèi)，二級(jí)風(fēng)選開松器的上、下位釘輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向向外。
7.如權(quán)利要求3所述的用于高含水率的煙絲的在線梗簽分離裝置，其特征在于一級(jí)風(fēng)選開松器的上、下位釘輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向向內(nèi)，二級(jí)風(fēng)選開松器的上、下位釘輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向向外。
8.如權(quán)利要求4所述的用于高含水率的煙絲的在線梗簽分離裝置，其特征在于一級(jí)風(fēng)選開松器的上、下位釘輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向向內(nèi)，二級(jí)風(fēng)選開松器的上、下位釘輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向向外。
9.如權(quán)利要求5所述的用于高含水率的煙絲的在線梗簽分離裝置，其特征在于一級(jí)風(fēng)選開松器的上、下位釘輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向向內(nèi)，二級(jí)風(fēng)選開松器的上、下位釘輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向向外。
10.用于高含水率的煙絲的在線梗簽分離方法，其特征在于具體步驟如下 a、煙絲由送料振槽進(jìn)入煙絲開松器將煙絲打散； b、打散后的煙絲通過高頻振槽擴(kuò)大煙絲幅面，攤薄煙絲層； C、攤薄后的煙絲進(jìn)入兩級(jí)風(fēng)選器，通過設(shè)置在第一風(fēng)選通道煙絲進(jìn)料口和第二風(fēng)選通道分離煙絲梗簽入料口間的一級(jí)風(fēng)選開松器拋起下落煙絲，使煙絲與梗簽和結(jié)團(tuán)煙絲分離； d、分離出的梗簽和結(jié)團(tuán)煙絲進(jìn)入第二風(fēng)選通道，經(jīng)設(shè)置在第二風(fēng)選通道的梗簽落料口和分離煙絲梗簽入料口間的二級(jí)風(fēng)選開松器拋起下落的梗簽和結(jié)團(tuán)煙絲，最終使梗簽從第二風(fēng)選通道的出料口漏出； e、經(jīng)第一、第二風(fēng)選通道風(fēng)選后的煙絲進(jìn)入出料振槽。
11.如權(quán)利要求10所述的用于高含水率的煙絲的在線梗簽分離方法，其特征在于由送料振槽輸入的煙絲含水率在17-21%。
12.如權(quán)利要求11所述的用于高含水率的煙絲的在線梗簽分離方法，其特征在于煙絲多呈瓷實(shí)并條狀。
全文摘要
一種用于高含水率的煙絲的在線梗簽分離裝置主要是由沿?zé)熃z的輸送方向依序設(shè)置的送料振槽、煙絲開松器、高頻振槽、兩級(jí)風(fēng)選器和出料振槽構(gòu)成的。兩級(jí)風(fēng)選器中相通的第一、第二風(fēng)選通道內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)松開器。通過松開器上特有的釘位交錯(cuò)的上、下位釘輥下落煙絲來實(shí)現(xiàn)煙絲的松散。本裝置的分離方法是將制絲生產(chǎn)線切絲后的高含水率的煙絲通過煙絲開松器后，通過高頻振槽的高頻振蕩，讓煙絲松散處于寬幅、薄鋪和蓬松的狀態(tài)，再進(jìn)入兩級(jí)風(fēng)選器中的兩個(gè)開松器，最終將煙絲中的梗簽分離出來。經(jīng)本發(fā)明裝置和方法分離梗簽，分離過程煙絲造碎小，且顯著提升煙絲中梗簽的剔除率。
文檔編號(hào)B07B9/00GK102771883SQ20121027793
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者嚴(yán)劍凡, 于靜, 盧雪梅, 呂健, 周躍飛, 張桂治, 曹煒, 林水艇, 羅志雪, 羅靖, 舒芳譽(yù), 鄭曉利, 陳冬濱, 陳泉根, 魏步建 申請(qǐng)人:廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司