專利名稱：從原料中清除鐵屑的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于從流體中分離固體物料的磁分離領(lǐng)域，具體涉及一種原料中清除鐵屑的方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
在化工、陶瓷等領(lǐng)域往往使用液態(tài)的漿料作為原料以生產(chǎn)固體產(chǎn)品。由于礦物質(zhì)本身含有一定量的鐵屑成分，漿料中存有鐵屑會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出的地板磚存在黑點(diǎn)，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。鑒于此，生產(chǎn)廠家越來越重視除鐵問題，對(duì)除鐵設(shè)備提出了更高的要求。為了得到高質(zhì)量的除鐵效果，人們最初采用人工磁棒除鐵工藝，通過磁棒的吸附鐵屑，然后再靠人力將磁棒上的鐵屑抹除。這種除鐵工藝簡(jiǎn)單方便，但效率很低，無法適應(yīng)現(xiàn)代化大產(chǎn)量生產(chǎn)的需要。在研制除鐵器的過程中，應(yīng)著力于提高除鐵效果、方便清理鐵屑、減少設(shè)備投資和使用成本的綜合統(tǒng)一效果。隨著建陶廠原料除鐵技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，在綜合提高除鐵效果、方便清理鐵屑方面又不斷有新技術(shù)面世。國內(nèi)專利中，公開號(hào)為CN1872421A的發(fā)明專利公開了一種除鐵設(shè)備，其采用磁棒除鐵。設(shè)備采用多個(gè)漿料筒，每一個(gè)漿料筒內(nèi)設(shè)置磁棒組，漿料內(nèi)的鐵屑被吸附到磁棒上后，采用吊裝機(jī)構(gòu)將磁棒組向上拉脫離漿料筒，然后再將磁棒組水平拉至機(jī)架上的鐵屑盤上方。然后磁棒上的刮板向下移動(dòng)，將吸附在磁棒上的鐵屑刮至鐵屑盤上。該項(xiàng)技術(shù)采用多個(gè)磁棒組逐級(jí)除鐵，除鐵效果進(jìn)一步增強(qiáng)，但其缺陷也不容忽視
I.由于采用吊裝磁棒的方式，一套吊裝機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)到每一個(gè)漿料筒的上方，先將磁棒組吊出脫離漿料桶，然后吊裝機(jī)構(gòu)再水平移動(dòng)至鐵屑盤的上方，然后磁棒上的刮板移動(dòng)將吸附在磁棒上的鐵屑刮至鐵屑盤上，由此造成的磁棒碰撞、刮擦的幾率增加，長(zhǎng)時(shí)間工作易導(dǎo)致磁棒消磁，從而降低除鐵效果。2.由于采用多個(gè)漿料筒，吊裝機(jī)構(gòu)需要運(yùn)動(dòng)至不同的漿料筒上方，且每一次除鐵都要經(jīng)歷磁棒組上升一磁棒組水平移動(dòng)一刮板向下移動(dòng)一一磁棒組水平回位一磁棒組下落的過程，導(dǎo)致每一次除鐵的時(shí)間過長(zhǎng)，降低了除鐵效率。3.由于采用刮鐵板在磁棒長(zhǎng)度方向上的移動(dòng)來刮除磁棒上的鐵屑，刮鐵板沿磁棒的頻繁移動(dòng)容易將刮鐵板與磁棒之間的密封圈損壞，密封圈損壞后需要停機(jī)更換，非常繁瑣而影響生產(chǎn)。并且采用刮鐵板結(jié)構(gòu)還存在以下缺陷由于刮鐵板為鐵板，其與磁棒接觸后會(huì)帶磁從而產(chǎn)生另一磁場(chǎng)，刮鐵板頻繁沿磁棒長(zhǎng)度方向移動(dòng)，會(huì)帶來交變磁場(chǎng)的問題。交變磁場(chǎng)的存在會(huì)使磁棒產(chǎn)生退磁，從而影響磁棒的壽命。綜上所述，為適應(yīng)建陶企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的需求，必需采用高效的除鐵設(shè)備，實(shí)現(xiàn)提高除鐵效果、減少磁棒損傷、方便清理鐵屑、減少設(shè)備投資的綜合統(tǒng)一。然而，現(xiàn)有技術(shù)中一直沒有理想的除鐵設(shè)備出現(xiàn)，無法滿足建陶企業(yè)對(duì)于除鐵設(shè)備的綜合性能要求
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種從原料中清除鐵屑的方法及設(shè)備，使磁棒在吸鐵與除鐵過程中無需移動(dòng)以減少磁棒刮擦，并且降低每一次除鐵的時(shí)間，提聞除鐵效率。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種從原料中清除鐵屑的方法，采用磁棒將料桶內(nèi)漿料中的鐵屑吸附，在料桶外將鐵屑排除，其特征在于在料桶內(nèi)放置磁棒群，磁棒群的每一根磁棒上套裝鐵筒；料桶內(nèi)注入漿料后，漿料中的鐵屑被吸附至鐵筒上；吸鐵一段時(shí)間后，將鐵筒從磁棒上移出而脫離料桶；然后在料桶外，振動(dòng)鐵筒將其上吸附的鐵屑振落。優(yōu)選的，磁棒群在料桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，將鐵筒固定在連接板上，連接板能上下移動(dòng)，連接板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)連接板通過轉(zhuǎn)臂相連，并且轉(zhuǎn)臂能在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)；當(dāng)其中的一個(gè)連接板從料桶出來后進(jìn) 行振動(dòng)時(shí)、另一個(gè)連接板恰能進(jìn)入料桶內(nèi)。優(yōu)選的，將鐵筒從磁棒上移出而脫離料桶后，先使鐵筒受到振動(dòng)將其上吸附的鐵屑振落，然后再用水對(duì)鐵筒進(jìn)行沖洗。本發(fā)明還提供了一種從原料中清除鐵屑的設(shè)備，包括機(jī)架、料桶、設(shè)置在料桶內(nèi)的磁棒群，其特征在于機(jī)架上設(shè)置轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂能繞機(jī)架水平轉(zhuǎn)動(dòng)；每個(gè)轉(zhuǎn)臂上均設(shè)置升降機(jī)構(gòu)；升降機(jī)構(gòu)底部連接旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下面連接鐵筒組，鐵筒組中設(shè)置連接板、振動(dòng)器以及與連接板相連的鐵筒，鐵筒組能在升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下將鐵筒套在磁棒群的磁棒上；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中設(shè)置電機(jī)、轉(zhuǎn)盤和彈簧，轉(zhuǎn)盤與電機(jī)相連；在連接板和轉(zhuǎn)盤之間固定彈簧，在連接板上安裝振動(dòng)器。優(yōu)選的，鐵筒的下端內(nèi)置有環(huán)形膠套，環(huán)形膠套內(nèi)徑略小于磁棒群中磁棒直徑。優(yōu)選的，升降機(jī)構(gòu)包括齒條和蝸輪，蝸輪設(shè)置在轉(zhuǎn)臂上，齒條與蝸輪嚙合，齒條下端與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連。優(yōu)選的，在料桶的底部固定轉(zhuǎn)軸，磁棒群安裝在轉(zhuǎn)軸上并能繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選的，機(jī)架上還設(shè)置水管，水管上端與鐵筒組上端位置平齊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
I.磁棒固定在料桶中，整個(gè)過程無需移動(dòng)磁棒，由此可以減少磁棒與其它機(jī)構(gòu)的刮擦幾率，從而避免了因長(zhǎng)期刮擦導(dǎo)致的消磁現(xiàn)象的產(chǎn)生。2.吸鐵時(shí)，鐵筒及磁棒在電機(jī)帶動(dòng)下在料桶中旋轉(zhuǎn)，增大了鐵筒與漿料的接觸幾率，提高了吸鐵效果；在鐵筒脫鐵的同時(shí)，另一組鐵筒迅速伸入料桶內(nèi)，套在磁棒上進(jìn)行新一輪吸鐵，減少了除鐵時(shí)間，提高了除鐵效率。3.鐵筒離開磁棒時(shí)會(huì)帶有微小磁性，可保證其上吸附的鐵屑不至于落到料桶內(nèi)，然而由于鐵筒磁場(chǎng)強(qiáng)度很小，通過振動(dòng)器的振動(dòng)即可輕松除去鐵筒外壁上的鐵屑。4.環(huán)形膠套可以避免鐵筒與磁棒摩擦而對(duì)磁棒造成損傷，也可以防止?jié){料進(jìn)入鐵筒內(nèi)從而沾染磁棒。5.升降機(jī)構(gòu)采用蝸輪和齒條的傳動(dòng)方式，利用蝸輪蝸桿的自鎖特性，確保電機(jī)暫停時(shí)齒條及下端連接的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠停止在當(dāng)前位置。6.轉(zhuǎn)盤與連接板之間依靠彈簧連接，大大削弱了振動(dòng)器對(duì)轉(zhuǎn)盤及上部其他機(jī)構(gòu)的振動(dòng)，避免了振動(dòng)造成的損傷。
7.磁棒群安裝在轉(zhuǎn)軸上并能繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，大大減弱了連接部位與漿料之間的研磨程度。8.采用水管沖洗輔助振動(dòng)器清除鐵屑，使得脫鐵環(huán)節(jié)效率提高，而用以沖洗鐵屑的水也可收集再利用，節(jié)省了脫鐵成本。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的主視 圖3是本發(fā)明A處的局部放大圖 圖4是本發(fā)明B處的局部放大 圖5是本發(fā)明C處的局部放大 圖6是本發(fā)明D處的局部放大圖。圖中標(biāo)記為
I、機(jī)架；11、轉(zhuǎn)臂；12、水管；2、升降機(jī)構(gòu)；21、齒條；22、蝸輪；3、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；
31、電機(jī)；32、轉(zhuǎn)盤；33、彈簧；4、鐵筒組；41、連接板；42、振動(dòng)器；43、鐵筒；
44、環(huán)形膠套；5、磁棒群；6、料桶；61、轉(zhuǎn)軸。
具體實(shí)施例方式以下闡述采用本發(fā)明從漿料中清除鐵屑的方法一種從原料中清除鐵屑的方法，采用磁棒將料桶內(nèi)漿料中的鐵屑吸附，在料桶外將鐵屑排除，其特征在于在料桶內(nèi)放置磁棒群，磁棒群的每一根磁棒上套裝鐵筒；料桶內(nèi)注入漿料后，漿料中的鐵屑被吸附至鐵筒上；吸鐵一段時(shí)間后，將鐵筒從磁棒上移出而脫離料桶；然后在料桶外，振動(dòng)鐵筒將其上吸附的鐵屑振落。磁棒群在料桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)。將鐵筒固定在連接板上，連接板能上下移動(dòng)，連接板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)連接板通過轉(zhuǎn)臂相連，并且轉(zhuǎn)臂能在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)；當(dāng)其中的一個(gè)連接板從料桶出來后進(jìn)行振動(dòng)時(shí)、另一個(gè)連接板恰能進(jìn)入料桶內(nèi)。將鐵筒從磁棒上移出而脫離料桶后，先使鐵筒受到振動(dòng)將其上吸附的鐵屑振落，然后再用水對(duì)鐵筒進(jìn)行沖洗。下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步說明能實(shí)現(xiàn)上述除鐵方法的除鐵設(shè)備的實(shí)施方式
如圖I至6所示，一種從原料中清除鐵屑的設(shè)備，包括機(jī)架I、料桶6、設(shè)置在料桶6內(nèi)的磁棒群5，機(jī)架I上設(shè)置轉(zhuǎn)臂11，轉(zhuǎn)臂11能繞機(jī)架I水平轉(zhuǎn)動(dòng)；每個(gè)轉(zhuǎn)臂11上均設(shè)置升降機(jī)構(gòu)2。升降機(jī)構(gòu)2包括齒條21和蝸輪22，蝸輪22設(shè)置在轉(zhuǎn)臂11上，齒條21與蝸輪22嚙合，齒條21下端與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3相連。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3中設(shè)置電機(jī)31、轉(zhuǎn)盤32和彈簧33，轉(zhuǎn)盤32與電機(jī)31相連；在連接板41和轉(zhuǎn)盤32之間固定彈簧33，在連接板41上安裝振動(dòng)器42。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3下面連接鐵筒組4，鐵筒組4中設(shè)置連接板41、振動(dòng)器42以及與連接板41相連的鐵筒43，鐵筒組4能在升降機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)下將鐵筒42套在磁棒群5的磁棒上；鐵筒43的下端內(nèi)置有環(huán)形膠套44，環(huán)形膠套44內(nèi)徑略小于磁棒群5中磁棒直徑。
在料桶6的底部固定轉(zhuǎn)軸61，磁棒群5安裝在轉(zhuǎn)軸61上并能繞轉(zhuǎn)軸61轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)架I上還設(shè)置水管12，水管12上端與鐵筒組4上端位置平齊。水管12輔助振動(dòng)器42除去鐵筒43上的鐵屑。為了能使轉(zhuǎn)臂11完成一個(gè)周期后能夠回到初始位置，使得鐵筒43準(zhǔn)確套裹磁棒，設(shè)備采用了位置傳感器控制轉(zhuǎn)臂11的運(yùn)動(dòng)，例如采用位置傳感器中的行程開關(guān)。在機(jī)架I位于料桶6正上方的位置安裝行程開關(guān)，當(dāng)其中一個(gè)轉(zhuǎn)臂11觸碰到行程開關(guān)時(shí)，行程開關(guān)立即動(dòng)作，并控制此轉(zhuǎn)臂11停止。吸鐵完畢后，此轉(zhuǎn)臂11轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)鐵筒組4離開，直到另一個(gè)轉(zhuǎn)臂11碰觸到此行程開關(guān)時(shí)，轉(zhuǎn)臂11停止轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附有鐵屑的鐵筒組4開始振動(dòng)脫鐵，轉(zhuǎn)到料桶6上方的鐵筒組4開始進(jìn)入楽:料中吸鐵。當(dāng)然，位置傳 感器還可以采用角位移傳感器。角位移傳感器與控制轉(zhuǎn)臂11轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)相連。角位移傳感器可以控制上述電機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)的角度。本發(fā)明工作原理和工作過程如下
裝置啟動(dòng)后，蝸輪22正轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒條21下降，鐵筒組4套裹住磁棒群5。轉(zhuǎn)盤32上的電機(jī)31啟動(dòng)，轉(zhuǎn)盤32及鐵筒組4轉(zhuǎn)動(dòng)，磁棒群5在鐵筒組4帶動(dòng)下攪動(dòng)料桶6中的漿料并通過磁性吸附鐵屑。除鐵完畢后，漿料被迅速排出。然后，蝸輪22反轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒條21上升，鐵筒組4脫離磁棒群5，并繼續(xù)上升從料桶6中出來。在此過程中，由于鐵筒43在磁棒磁力作用下具有剩磁，如此以來，當(dāng)鐵筒43被帶動(dòng)上升時(shí)，鐵筒43上附著的鐵屑不會(huì)落下。即使鐵屑稍許落下也不影響漿料的除鐵效果，原因是此前吸鐵后的漿料已被從料桶6中排出。鐵筒組4從料桶中出來后，轉(zhuǎn)臂11轉(zhuǎn)動(dòng)，該鐵筒組4被移至接鐵盤上方的同時(shí)，轉(zhuǎn)臂11帶動(dòng)另一個(gè)鐵筒組移至料桶6上方，其蝸輪22正轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒條21下降，鐵筒組4套裹住磁棒群5。然后，迅速往料桶6中加入漿料，電機(jī)31啟動(dòng)，轉(zhuǎn)盤32及鐵筒組4轉(zhuǎn)動(dòng)，磁棒群5在鐵筒組4帶動(dòng)下攪動(dòng)料桶6中的漿料并通過磁性吸附鐵屑。在此過程中，鐵筒組4在振動(dòng)器42的振動(dòng)下將沾附的鐵屑振落到接鐵盤上。由于鐵筒43上的剩磁微小，所以便于振動(dòng)器42將鐵筒組4上的鐵屑振落，也可以使用水管12進(jìn)行沖洗。將鐵屑清除完畢后，蝸輪22正轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒條21上升，繼而帶動(dòng)鐵筒組4上升，除鐵完畢后，漿料被迅速排出，下一工作循環(huán)開始。后續(xù)原理及過程與上述過程相同，此處不再贅述。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.ー種從原料中清除鉄屑的方法，采用磁棒將料桶內(nèi)漿料中的鉄屑吸附，在料桶外將鉄屑排除，其特征在于在料桶內(nèi)放置磁棒群，磁棒群的每ー根磁棒上套裝鐵筒；料桶內(nèi)注入漿料后，漿料中的鉄屑被吸附至鐵筒上；吸鐵一段時(shí)間后，將鐵筒從磁棒上移出而脫離料桶；然后在料桶外，振動(dòng)鐵筒將其上吸附的鐵屑振落。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種從原料中清除鉄屑的方法，其特征在于磁棒群在料桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種從原料中清除鉄屑的方法，其特征在于將鐵筒固定在連接板上，連接板能上下移動(dòng)，連接板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)連接板通過轉(zhuǎn)臂相連，并且轉(zhuǎn)臂能在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)；當(dāng)其中的一個(gè)連接板從料桶出來后進(jìn)行振動(dòng)時(shí)、另ー個(gè)連接板恰能進(jìn)入料桶內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種從原料中清除鉄屑的方法，其特征在于將鐵筒從磁棒上移出而脫離料桶后，先使鐵筒受到振動(dòng)將其上吸附的鐵屑振落，然后再用水對(duì)鐵筒進(jìn)行沖洗。
5.ー種從原料中清除鉄屑的設(shè)備，包括機(jī)架(I)、料桶出)、設(shè)置在料桶出)內(nèi)的磁棒群(5)，其特征在于機(jī)架(I)上設(shè)置轉(zhuǎn)臂(11)，轉(zhuǎn)臂(11)能繞機(jī)架(I)水平轉(zhuǎn)動(dòng)；每個(gè)轉(zhuǎn)臂(11)上均設(shè)置升降機(jī)構(gòu)(2);升降機(jī)構(gòu)(2)底部連接旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3)下面連接鐵筒組(4)，鐵筒組(4)中設(shè)置連接板(41)、振動(dòng)器(42)以及與連接板(41)相連的鐵筒(43)，鐵筒組(4)能在升降機(jī)構(gòu)(2)帶動(dòng)下將鐵筒(42)套在磁棒群(5)的磁棒上；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3)中設(shè)置電機(jī)(31)、轉(zhuǎn)盤(32)和彈簧(33)，轉(zhuǎn)盤(32)與電機(jī)(31)相連；在連接板(41)和轉(zhuǎn)盤(32)之間固定彈簧(33)，在連接板(41)上安裝振動(dòng)器(42)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種從原料中清除鉄屑的設(shè)備，其特征在干鐵筒(43)的下端內(nèi)置有環(huán)形膠套(44)，環(huán)形膠套(44)內(nèi)徑略小于磁棒群(5)中磁棒直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種從原料中清除鉄屑的設(shè)備，其特征在干升降機(jī)構(gòu)(2)包括齒條(21)和蝸輪(22)，蝸輪(22)設(shè)置在轉(zhuǎn)臂(11)上，齒條(21)與蝸輪(22)嚙合，齒條(21)下端與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種從原料中清除鉄屑的設(shè)備，其特征在干在料桶(6)的底部固定轉(zhuǎn)軸(61)，磁棒群(5)安裝在轉(zhuǎn)軸(61)上井能繞轉(zhuǎn)軸(61)轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種從原料中清除鉄屑的設(shè)備，其特征在干機(jī)架(I)上還設(shè)置水管(12)，水管(12)上端與鐵筒組(4)上端位置平齊。
全文摘要
一種從原料中清除鐵屑的方法及設(shè)備，包括機(jī)架、料桶、設(shè)置在料桶內(nèi)的磁棒群，其特征在于機(jī)架上設(shè)置轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂能繞機(jī)架水平轉(zhuǎn)動(dòng)；每個(gè)轉(zhuǎn)臂上均設(shè)置升降機(jī)構(gòu)；升降機(jī)構(gòu)底部連接旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下面連接鐵筒組，鐵筒組中設(shè)置連接板、振動(dòng)器以及與連接板相連的鐵筒，鐵筒組能在升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下將鐵筒套在磁棒群的磁棒上；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中設(shè)置電機(jī)、轉(zhuǎn)盤和彈簧，轉(zhuǎn)盤與電機(jī)相連；在連接板和轉(zhuǎn)盤之間固定彈簧，在連接板上安裝振動(dòng)器。本發(fā)明的有益效果是吸鐵時(shí)，鐵筒及磁棒在料桶中旋轉(zhuǎn)，增大了鐵筒與漿料的接觸幾率，提高了吸鐵效果；鐵筒脫鐵的同時(shí)，另一組鐵筒迅速套在磁棒上進(jìn)行新一輪吸鐵，減少除鐵時(shí)間，提高效率。
文檔編號(hào)B03C1/02GK102773158SQ20121030596
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者徐飛 申請(qǐng)人:淄博盛金磁鐵制造有限公司