專利名稱：赤鐵礦選礦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可適用于貧赤鐵礦且工藝簡單、生產(chǎn)成本低的選礦方法。
背景技術(shù)：
目前，我國貧赤鐵礦多采用階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)、重選一強(qiáng)磁一陰離子反浮選工藝，隨著礦石開采部位的深入，原礦品位逐漸降低，選別出的最終鐵精礦品位也隨之降低。同時(shí)，隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，對(duì)鐵精礦的需要也不斷增加，因此，對(duì)貧赤鐵礦的選礦提純工藝的開發(fā)就顯得非常重要。
公開號(hào)為CN102228864A的中國專利公布了一種“硼鐵礦選礦新工藝”，其采用細(xì)磨-陽離子正浮選硼鎂石-磁選-脫硫浮選選礦聯(lián)合工藝流程?？墒硅F精礦的硫含量降低到適合于普通煉鐵工藝，提高鐵精礦的品位，既回收了原礦中的硫，又生產(chǎn)出市場適銷的鐵精礦，選礦廠綜合效益提高10%以上。公開號(hào)為CN102019228A的中國專利公布了一種“極貧赤鐵礦選礦工藝”，包括下述步驟將品位18-22%，粒度為0-12毫米的極貧赤鐵礦給入一次磨礦，磨至一次分級(jí)溢流中-200目粒級(jí)含量達(dá)到60%，一次分級(jí)溢流給入一段中磁和一段強(qiáng)磁，得到的尾礦拋棄，精礦給入二段閉路磨礦，磨至二次分級(jí)溢流中-200目粒級(jí)含量達(dá)到90 %，二次分級(jí)溢流給入一段濃縮作業(yè)，然后給入二段中磁和二段強(qiáng)磁，拋充尾礦，得到品位為40-50%的混精礦給入二段濃縮作業(yè)，然后經(jīng)過粗浮選、精浮選和三段掃浮選，選出品位為67-68%的最終精礦，拋棄品位為12-13%的浮選尾礦。公開號(hào)為CN102228860A的中國專利公布了一種“新型磁鐵礦選礦工藝”，包括原礦經(jīng)過一段磨礦、一次分級(jí)、一次磁選、二次分級(jí)、二段磨礦、二次磁選、一次篩分、永磁脫水、三段磨礦、三次磁選、四次磁選、二次篩分、五次磁選，選出精礦和尾礦。公開號(hào)為CN101116841的中國專利公布了“一種新的赤鐵礦選礦工藝”，包括礦石破碎篩分、磨礦分級(jí)、脫磷劑處理與浮法選礦、礦粉分級(jí)的高磷赤鐵礦選礦工藝，其特征在于依次地將高磷赤鐵礦礦石破碎篩分、磨礦分級(jí)后施以脫磷劑，并經(jīng)過兩級(jí)浮選達(dá)到脫磷除硅的目的，再聯(lián)合運(yùn)用螺旋溜槽和搖床進(jìn)行礦粉的粗選、精選、掃選，從而提高鐵品位和降低元素磷、硅的含量以獲得符合冶煉工藝要求的入爐鐵礦。公開號(hào)為CN102259051A的中國專利公布了一種“采用離心機(jī)的細(xì)粒貧磁鐵礦選別新工藝”，包括如下步驟將原礦送入一段磨礦和一次分級(jí)組成的閉路磨礦系統(tǒng)，一次分級(jí)溢流進(jìn)入一段磁選，一段磁選精礦進(jìn)入二次分級(jí)，一段磁選的尾礦拋尾，二次分級(jí)的溢流進(jìn)入脫水槽，二次分級(jí)的底流經(jīng)二次磨礦后返回二次分級(jí)，脫水槽的出料進(jìn)入二段磁選，二段磁選的精礦進(jìn)入粗選離心機(jī)，二段磁選的尾礦拋尾，粗選離心機(jī)的精礦進(jìn)入精選離心機(jī)，粗選離心機(jī)的尾礦拋尾，精選離心機(jī)的精礦為最終精礦，精選離心機(jī)的尾礦返回二段磁選。有效地克服了磁性夾雜問題，使精礦品位提高到65% -70%。公開號(hào)為CN101927236A的中國專利公布了一種“貧赤鐵礦選礦細(xì)篩-搖床重選工藝”，用高頻振網(wǎng)細(xì)篩對(duì)磨礦產(chǎn)品進(jìn)行檢查分級(jí)、采用重選設(shè)備及工藝進(jìn)行提質(zhì)的生產(chǎn)流程。公開號(hào)為CN1454715的中國專利公布了一種“鐵礦選礦方法”，其工藝流程為將鐵礦和/或含鐵工業(yè)廢渣經(jīng)過破碎和/或細(xì)磨后進(jìn)行篩分，與水混合形成礦漿然后攪拌漂洗分層，脫去上部輕質(zhì)雜質(zhì)，沉積質(zhì)重的鐵礦粒，在水沖作用下濾渣?！杜手车剽C鈦磁鐵礦選礦基礎(chǔ)試驗(yàn)研究》(鋼鐵釩鈦2011，32 (1) 29-34)介紹了一種原礦經(jīng)破碎、一段閉路磨礦，進(jìn)行二次磁選一次掃選獲得釩鐵精礦；從磁選尾礦中回收粒狀鈦鐵礦，分選工藝流程為溜槽與螺旋選礦一浮選(硫化礦物)一電選流程。當(dāng)磨礦粒度達(dá)O. 2_(表外礦為O. 15mm)時(shí)，釩鐵精礦鐵品位為55%左右?！稇?yīng)用高壓輥磨機(jī)的紅格釩鈦磁鐵礦選礦工藝研究》(金屬礦山2011,0247-51)介紹了采用原礦高壓輥磨-粗粒濕式磁選拋尾-階段磨礦、階段弱磁選選鐵，選鐵尾礦階段弱磁選一強(qiáng)磁選一浮選選鈦工藝流程對(duì)攀西紅格低品位釩鈦磁鐵礦進(jìn)行選礦的方法，獲得了鐵品位為57. 41 %、鐵回收率為52. 88%的鐵精礦和TiO2品位為47. 87%, TiO2回收率為39. 31%的鈦精礦?！陡＝臣?xì)粒難選磁鐵礦選礦試驗(yàn)研究》(金屬礦山2011，1175-79)介紹了福建某微細(xì)粒嵌布磁鐵礦石采用現(xiàn)場的磨選流程處理，采用單一弱磁選工藝處理在進(jìn)行了弱磁選場強(qiáng)和中礦再磨細(xì)度條件試驗(yàn)后，進(jìn)行了篩分分級(jí)一篩下2段弱磁精選一篩上中礦再磨一磨礦產(chǎn)品2段弱磁精選流程試驗(yàn)，最終可犾得鐵品位為64. 18%,鐵回收率為95. 41%的鐵精礦，試驗(yàn)流程是處理該礦石的簡潔而高效的流程。從上述已有技術(shù)看，對(duì)貧赤鐵礦進(jìn)行有效選礦都需要復(fù)雜的工藝流程，投資大，生 產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可適用于貧赤鐵礦且工藝簡單、生產(chǎn)成本低的選礦方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是赤鐵礦選礦方法，包括如下步驟a、將赤鐵礦破碎、粉磨得到粒度大于60目礦粉；b、將步驟a得到的礦粉用磁場強(qiáng)度為3000 5000高斯的半逆流式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，選出磁性鐵；C、將步驟b選出磁性鐵后的礦粉用磁場強(qiáng)度為8000 15000高斯的順流式磁選機(jī)進(jìn)行首選，再用磁場強(qiáng)度為8000 15000高斯的半逆流式磁選機(jī)進(jìn)行復(fù)選，選出磁性礦粉，選余物排除；d、將步驟c首選和復(fù)選得到的磁性礦粉用磁場強(qiáng)度為6000 12000高斯的半逆流式磁選機(jī)進(jìn)行精選，得到鐵精礦。其中，上述方法步驟b中所述半逆流式磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為3800 4300高斯。進(jìn)一步的，上述方法步驟b中，用半逆流式磁選機(jī)進(jìn)行磁選的次數(shù)為兩次。其中，上述方法步驟c中所述順流式磁選機(jī)和半逆流式磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為10000 14000 高斯。其中，上述方法步驟d中所述半逆流式磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為8000 11000高斯。其中，上述方法所述磁選機(jī)為高強(qiáng)磁輥式磁選機(jī)。其中，上述方法步驟a中所述赤鐵礦按重量計(jì)Fe含量小于35%。其中，上述方法步驟a中所述赤鐵礦按重量計(jì)Fe含量20 28%。其中，上述方法步驟a中粉磨得到的礦粉粒度為90 120目。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明是為了解決貧赤鐵礦選礦難、工藝復(fù)雜的問題，針對(duì)貧赤鐵礦、特別是品位低于28%的赤鐵礦對(duì)普通磁場的敏感度極低，傳統(tǒng)的磁選技術(shù)和設(shè)備始終無法對(duì)其進(jìn)行有效選礦的世界性技術(shù)難題，提供了一種可適用于品位低于28%的赤鐵礦的選礦方法；該方法通過控制礦粉的粒度、磁選機(jī)類型特別是多段不同磁場強(qiáng)度的磁選方式對(duì)貧赤鐵礦進(jìn)行有效選礦，工藝簡單、生產(chǎn)成本低、適應(yīng)性強(qiáng)、資源利用率高、污染小，得到的鐵精礦品位可達(dá)55%以上，取得了預(yù)想不到的技術(shù)效果，不僅能為選礦企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益，更使得儲(chǔ)量豐富的赤鐵礦資源得到合理的利用，為地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展服務(wù)。


圖I為本發(fā)明赤鐵礦選礦方法工藝流程框具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。 如圖I所示，本發(fā)明的赤鐵礦選礦方法，包括如下步驟a、將赤鐵礦破碎、粉磨得到粒度大于60目礦粉；b、將步驟a得到的礦粉用磁場強(qiáng)度為3000 5000高斯的半逆流式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，選出磁性鐵；C、將步驟b選出磁性鐵后的礦粉用磁場強(qiáng)度為8000 15000高斯的順流式磁選機(jī)進(jìn)行首選，再用磁場強(qiáng)度為8000 15000高斯的半逆流式磁選機(jī)進(jìn)行復(fù)選，選出磁性礦粉，選余物排除；d、將步驟c首選和復(fù)選得到的磁性礦粉用磁場強(qiáng)度為6000 12000高斯的半逆流式磁選機(jī)進(jìn)行精選，得到鐵精礦。本發(fā)明方法通過控制礦粉的粒度、磁選機(jī)類型特別是多段不同磁場強(qiáng)度的磁選方式對(duì)貧赤鐵礦進(jìn)行有效選礦，工藝簡單、生產(chǎn)成本低。步驟b采用3000 5000高斯的半逆流式磁選機(jī)進(jìn)行磁選可以有效的選出磁性鐵，減少對(duì)下一步磁選的影響。磁性鐵的主要成分為四氧化三鐵，而赤鐵礦的主要成分為三氧化二鐵，如果四氧化三鐵和三氧化二鐵混合在一起，將不易對(duì)貧赤鐵礦中的三氧化二鐵進(jìn)行富集，達(dá)不到選礦的效果。步驟c用磁場強(qiáng)度為8000 15000高斯的順流式磁選機(jī)進(jìn)行首選和用磁場強(qiáng)度為8000 15000高斯的半逆流式磁選機(jī)進(jìn)行復(fù)選可以有效的選出磁性礦粉，磁性礦粉中的主要成分為三氧化二鐵，該步驟能夠有效的提高礦粉中三氧化二鐵的品位，提高三氧化二鐵的回收率。步驟d用磁場強(qiáng)度為6000 12000高斯的半逆流式磁選機(jī)進(jìn)行精選進(jìn)一步提高礦粉中三氧化二鐵的品位，從而得到產(chǎn)品鐵精礦。本發(fā)明方法幾個(gè)步驟相互結(jié)合，不但解決了傳統(tǒng)的磁選技術(shù)和設(shè)備始終無法對(duì)貧赤鐵礦進(jìn)行有效選礦的世界性技術(shù)難題，而且取得了預(yù)想不到的技術(shù)效果，使得儲(chǔ)量豐富的赤鐵礦資源能夠得到合理的利用。本發(fā)明步驟d用磁場強(qiáng)度為6000 12000高斯的半逆流式磁選機(jī)進(jìn)行精選后的尾渣可以直接排除到尾渣壩，也可以返回到粉磨工序進(jìn)行再利用，從而提高赤鐵礦的利用率。優(yōu)選的，為了充分的選出磁性鐵，同時(shí)減少三氧化二鐵的選出量，上述方法步驟b中所述半逆流式磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為3800 4300高斯。進(jìn)一步的，為了充分的選出磁性鐵，上述方法步驟b中，用半逆流式磁選機(jī)進(jìn)行磁選的次數(shù)為兩次。優(yōu)選的，為了充分的選出磁性礦粉，提高三氧化二鐵的回收率，同時(shí)又能提高品位，上述方法步驟c中所述順流式磁選機(jī)和半逆流式磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為10000 14000高斯。優(yōu)選的，為了進(jìn)一步提高礦粉中三氧化二鐵的品位，上述方法步驟d中所述半逆流式磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為8000 11000高斯。優(yōu)選的，上述方法所述磁選機(jī)為高強(qiáng)磁輥式磁選機(jī)。其中，上述方法步驟a中所述赤鐵礦按重量計(jì)Fe含量小于35%。其中，上述方法步驟a中所述赤鐵礦按重量計(jì)Fe含量20 28%。
優(yōu)選的，為了使選礦效果更好，上述方法步驟a中粉磨得到的礦粉粒度為90 120目。下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明，但并不因此將本發(fā)明的保護(hù)范圍限制在實(shí)施例之中。實(shí)施例一將TFe為28%的貧赤鐵礦經(jīng)破碎、球磨機(jī)粉磨后篩分得到目數(shù)大于90目的礦粉，所得礦粉經(jīng)過兩次半逆流式高強(qiáng)磁輥式磁選機(jī)(磁場強(qiáng)度4000高斯)磁場選出磁性鐵，所述磁性鐵選后的殘留物再分別經(jīng)過順流式高強(qiáng)磁輥式磁選機(jī)(磁場強(qiáng)度12000高斯)首選和半逆流式高強(qiáng)磁輥式磁選機(jī)(磁場強(qiáng)度11000高斯)復(fù)選，選后物再通過半逆流式高強(qiáng)磁輥式磁選機(jī)(磁場強(qiáng)度8000高斯)精選，每天可選得鐵精礦400噸左右、品位為55. 3%，鐵平均回收率62. 7%o實(shí)施例二將TFe為26%的貧赤鐵礦經(jīng)破碎、球磨機(jī)粉磨后得到目數(shù)為100目左右的礦粉，所得礦粉經(jīng)過兩次半逆流式高強(qiáng)磁輥式磁選機(jī)(磁場強(qiáng)度5000高斯)磁場選出磁性鐵，所述磁性鐵選后的殘留物再分別經(jīng)過順流式高強(qiáng)磁輥式磁選機(jī)(磁場強(qiáng)度12000高斯)首選和半逆流式高強(qiáng)磁輥式磁選機(jī)(磁場強(qiáng)度12000高斯)復(fù)選，選后物再通過半逆流式高強(qiáng)磁輥式磁選機(jī)(磁場強(qiáng)度11000高斯)精選，每天可選得鐵精礦400噸左右、品位為56. 7%，鐵平均回收率61. 2%。實(shí)施例三將TFe為21%的貧赤鐵礦經(jīng)破碎、球磨機(jī)粉磨后得到目數(shù)為120目左右的礦粉，所得礦粉經(jīng)過兩次半逆流式高強(qiáng)磁輥式磁選機(jī)(磁場強(qiáng)度4000高斯)磁場選出磁性鐵，所述磁性鐵選后的殘留物再分別經(jīng)過順流式高強(qiáng)磁輥式磁選機(jī)(磁場強(qiáng)度10000高斯)首選和半逆流式高強(qiáng)磁輥式磁選機(jī)(磁場強(qiáng)度14000高斯)復(fù)選，選后物再通過半逆流式高強(qiáng)磁輥式磁選機(jī)(磁場強(qiáng)度10000高斯)精選，每天可選得鐵精礦380噸左右、品位為57. 6%，鐵平均回收率58. 8%0由實(shí)施例可知，本發(fā)明方法可適用于品位低于28%的赤鐵礦的選礦，工藝簡單、生產(chǎn)成本低資源利用率高、污染小，得到的鐵精礦品位可達(dá)55%以上，鐵回收率可達(dá)到58%以上。
權(quán)利要求
1.赤鐵礦選礦方法，其特征在于包括如下步驟 a、將赤鐵礦破碎、粉磨得到粒度大于60目礦粉； b、將步驟a得到的礦粉用磁場強(qiáng)度為3000 5000高斯的半逆流式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，選出磁性鐵； C、將步驟b選出磁性鐵后的礦粉用磁場強(qiáng)度為8000 15000高斯的順流式磁選機(jī)進(jìn)行首選，再用磁場強(qiáng)度為8000 15000高斯的半逆流式磁選機(jī)進(jìn)行復(fù)選，選出磁性礦粉，選余物排除； d、將步驟c首選和復(fù)選得到的磁性礦粉用磁場強(qiáng)度為6000 12000高斯的半逆流式磁選機(jī)進(jìn)行精選，得到鐵精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的赤鐵礦選礦方法，其特征在于步驟b中所述半逆流式磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為3800 4300高斯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的赤鐵礦選礦方法，其特征在于步驟b中，用半逆流式磁選機(jī)進(jìn)行磁選的次數(shù)為兩次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的赤鐵礦選礦方法，其特征在于步驟c中所述順流式磁選機(jī)和半逆流式磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為10000 14000高斯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的赤鐵礦選礦方法，其特征在于步驟d中所述半逆流式磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為8000 11000高斯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的赤鐵礦選礦方法，其特征在于所述磁選機(jī)為高強(qiáng)磁輥式磁選機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的赤鐵礦選礦方法，其特征在于步驟a中所述赤鐵礦按重量計(jì)Fe含量小于35%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的赤鐵礦選礦方法，其特征在于步驟a中所述赤鐵礦按重量計(jì)Fe含量20 28%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的赤鐵礦選礦方法，其特征在于步驟a中粉磨得到的礦粉粒度為90 120目。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可適用于貧赤鐵礦的選礦方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟a、將赤鐵礦破碎、粉磨得到粒度大于60目礦粉；b、將礦粉用磁場強(qiáng)度為3000～5000高斯的半逆流式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，選出磁性鐵；c、將步驟b選出磁性鐵后的礦粉用磁場強(qiáng)度為8000～15000高斯的順流式磁選機(jī)進(jìn)行首選，再用磁場強(qiáng)度為8000～15000高斯的半逆流式磁選機(jī)進(jìn)行復(fù)選，選出磁性礦粉；d、將步驟c首選和復(fù)選得到的磁性礦粉用磁場強(qiáng)度為6000～12000高斯的半逆流式磁選機(jī)進(jìn)行精選，得到鐵精礦。本發(fā)明方法可適用于品位低于28％的赤鐵礦的選礦，工藝簡單、生產(chǎn)成本低，得到的鐵精礦品位可達(dá)55％以上。
文檔編號(hào)B03C1/005GK102886301SQ201210365040
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者肖厚禮, 王建 申請(qǐng)人:肖厚禮