專利名稱：一種低品位石英砂水洗提純工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及選礦領(lǐng)域，特別是指一種低品位石英砂水洗提純工藝。
背景技術(shù)：
長沙、湘潭、岳陽等地的原砂資源品質(zhì)相同，分布廣泛，傳統(tǒng)的低品位石英砂水洗提純工藝相對繁瑣，設(shè)備連貫性不強，通常整個工序流程需要10多個工人同時進行生產(chǎn)，機械化程度不高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低，不利于管理等
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種低品位石英砂水洗提純工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于工序的機械化程度不高造成的生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種低品位石英砂水洗提純工藝，包括以下步驟(I)、洗砂池中初洗將原砂傾倒入洗砂池中浸泡，以水力給料,洗砂池中設(shè)有圓盤式洗砂機進行洗砂；(2)、Φ 1000水力分級機中分離原砂在圓盤式洗砂機中初洗后提升至Φ 1000水力分級機中，繼續(xù)加水沖洗使石英砂在水中翻滾摩擦，較輕的雜質(zhì)、泥份、云母等漂浮溢出，而大部分石英砂隨旋片提升脫水后，進入皮帶運輸機；(3)、篩分一號砂皮帶運輸機將半成品石英砂提升至第一級圓筒滾篩，篩出的石英砂進入Φ750水力分級機中進行脫水除泥處理，并從Φ750水力分級機端口旋出，得到一號砂；(4)、篩分二號砂第一級圓筒滾篩的篩上物料通過皮帶運輸機運進入第二級圓筒滾篩進行篩分處理，通過圓筒滾篩的篩分和翻洗作用，進一步出去石英砂表面的雜質(zhì)，從篩上篩出二號砂，通過水力沖洗至存砂池；(5)、篩分三號砂第二級圓筒滾篩的篩下物料通過皮帶運輸機運進入第三級圓筒滾篩進行篩分處理，從篩上篩出三號砂，通過水力沖洗至所述存砂池；(6)、篩分四號砂第三級圓筒滾篩的篩下物料通過皮帶運輸機運進入第四級圓筒滾篩，篩上篩出四號砂，通過水力沖洗至所述存砂池；(7)、篩分五號砂所述第四級圓筒滾篩的篩下物料進入Φ750水力分級機中處理，得到五號砂，通過水力沖洗至所述存砂池。進一步，所述第一級圓筒滾篩的篩孔孔徑為12-16目，根據(jù)客戶各自的需要，可以設(shè)定不同的篩孔直徑，從而得到不同直徑的所述一號砂，所述一號砂直徑在12-100目。進一步，所述第二級圓筒滾篩的篩孔孔徑為4-6目，根據(jù)客戶各自的需要，可以設(shè)定不同的篩孔直徑，從而得到不同直徑的所述二號砂，所述二號砂直徑在2-5mm。進一步，所述第三級圓筒滾篩的篩孔孔徑為8-12目，根據(jù)客戶各自的需要，可以設(shè)定不同的篩孔直徑，從而得到不同直徑的所述三號砂，所述三號砂的直徑為l_2mm。
進一步，第四級圓筒滾篩的篩孔孔徑為12-14目，根據(jù)客戶各自的需要，可以設(shè)定不同的篩孔直徑，從而得到不同直徑的所述四號砂，所述四號砂直徑為O. 8-1. 6_，所述五號砂直徑為O. 6-1. 2mm。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明針對長沙，湘潭，岳陽等地的原砂品質(zhì)，提出的一種低品位石英砂水洗提純工藝，經(jīng)多次浸泡、水洗、摩擦、揉搓、漂洗實現(xiàn)泥砂雜質(zhì)分離，并脫水制成，每個工序中，各個主體設(shè)備都是圓周運動，一水沖洗，整個工序過程為機械化連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且僅需一名工人照看整條生產(chǎn)線,提高了生產(chǎn)效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明一種低品位石英砂水洗提純工藝流程圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖I所示，一種低品位石英砂水洗提純工藝，包括以下步驟(I)、洗砂池中初洗I :將原砂傾倒入洗砂池中浸泡，以水力給料,洗砂池中設(shè)有圓盤式洗砂機進行洗砂，我們采用的原砂中，二氧化硅的含量約為90 %，含泥量3 % -5%，其他雜質(zhì)3%，雜質(zhì)為云母、粘土等，經(jīng)此過程后，經(jīng)檢測，雜質(zhì)去除率達(dá)80%，此時含泥量為1%左右；(2)、Φ 1000水力分級機中分離2 :原砂在圓盤式洗砂機中初洗后提升至Φ 1000水力分級機中，繼續(xù)加水沖洗使石英砂在水中翻滾摩擦，較輕的雜質(zhì)、泥份、云母等漂浮溢出，而大部分石英砂隨旋片提升脫水后，進入皮帶運輸機，此處出來的半成品含泥量降到O. 6%
左右；(3)、篩分一號砂3 :皮帶運輸機將半成品石英砂提升至第一級圓筒滾篩，第一級圓筒滾篩的篩孔孔徑采用12目，根據(jù)客戶各自的需要，可以設(shè)定不同的篩孔直徑，篩出的石英砂進入Φ750水力分級機中進行脫水除泥處理，并從Φ750水力分級機端口旋出，得到一號砂，一號砂二氧化娃含量大于98. 2%,含泥O. 4%,大小12-100目，基本符合鑄造、干粉砂漿、高爾夫果嶺砂等用途，產(chǎn)量約30% ；(4)、篩分二號砂4 :第一級圓筒滾篩的篩上物料通過皮帶運輸機運進入第二級圓筒滾篩進行篩分處理，該篩上物料的含泥量約為O. 5%，第二級圓筒滾篩的篩孔孔徑采用6目，根據(jù)客戶各自的需要，可以設(shè)定不同的篩孔直徑，通過圓筒滾篩的篩分和翻洗作用，進一步出去石英砂表面的雜質(zhì)，從篩上篩出二號砂，通過水力沖洗至存砂池，二號砂直徑在2-5mm，含泥量為O. 4%，產(chǎn)量15% ；
(5)、篩分三號砂5 :第二級圓筒滾篩的篩下物料通過皮帶運輸機運進入第三級圓筒滾篩進行篩分處理，第三級圓筒滾篩的篩孔孔徑采用8目，根據(jù)客戶各自的需要，可以設(shè)定不同的篩孔直徑，從篩上篩出三號砂，通過水力沖洗至存砂池，三號砂的直徑為l_2mm，含泥量O. 3%，產(chǎn)量20% ；(6)、篩分四號砂6 :第三級圓筒滾篩的篩下物料通過皮帶運輸機運進入第四級圓筒滾篩，第四級圓筒滾篩的篩孔孔徑采用14目，根據(jù)客戶各自的需要，可以設(shè)定不同的篩孔直徑，篩上篩出四號砂，通過水力沖洗至存砂池，四號砂直徑為O. 8-1. 6mm，含泥量O. 25%，產(chǎn)量 15% ；(7)、篩分五號砂7 :第四級圓筒滾篩的篩下物料進入Φ750水力分級機中處理，得到五號砂，通過水力沖洗至存砂池，五號砂直徑為O. 6-1. 2mm,產(chǎn)量20%。經(jīng)過以上工序，得到二氧化硅含量大于98. 2%的石英砂產(chǎn)品。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種低品位石英砂水洗提純工藝，其特征在于，包括以下步驟 (1)、洗砂池中初洗將原砂傾倒入洗砂池中浸泡，以水力給料，洗砂池中設(shè)有圓盤式洗砂機進行洗砂； (2)、Φ1000水力分級機中分離原砂在圓盤式洗砂機中初洗后提升至φ 1000水力分級機中，繼續(xù)加水沖洗，石英砂隨旋片提升脫水后，進入皮帶運輸機； (3)、篩分一號砂皮帶運輸機將半成品石英砂提升至第一級圓筒滾篩，篩出的石英砂進入Φ750水力分級機中處理，并從Φ750水力分級機端口旋出，得到一號砂； (4)、篩分二號砂第一級圓筒滾篩的篩上物料通過皮帶運輸機運進入第二級圓筒滾篩進行篩分處理，從篩上篩出二號砂，通過水力沖洗至存砂池； (5)、篩分三號砂第二級圓筒滾篩的篩下物料通過皮帶運輸機運進入第三級圓筒滾篩進行篩分處理，從篩上篩出三號砂，通過水力沖洗至所述存砂池； (6)、篩分四號砂第三級圓筒滾篩的篩下物料通過皮帶運輸機運進入第四級圓筒滾篩，篩上篩出四號砂，通過水力沖洗至所述存砂池； (7)、篩分五號砂所述第四級圓筒滾篩的篩下物料進入Φ750水力分級機中處理，得到五號砂，通過水力沖洗至所述存砂池。
2.如權(quán)利要求I中所述的低品位石英砂水洗提純工藝，其特征在于所述第一級圓筒滾篩的篩孔孔徑為12-16目，所述一號砂直徑在12-100目。
3.如權(quán)利要求I中所述的低品位石英砂水洗提純工藝，其特征在于所述第二級圓筒滾篩的篩孔孔徑為4-6目，所述二號砂直徑在2-5mm。
4.如權(quán)利要求I中所述的低品位石英砂水洗提純工藝，其特征在于所述第三級圓筒滾篩的篩孔孔徑為8-12目，所述三號砂的直徑為l_2mm。
5.如權(quán)利要求I中所述的低品位石英砂水洗提純工藝，其特征在于第四級圓筒滾篩的篩孔孔徑為12-14目，所述四號砂直徑為O. 8-1. 6mm,所述五號砂直徑為O. 6-1. 2mm。
全文摘要
本發(fā)明針對長沙，湘潭，岳陽等地的原砂品質(zhì)，提出的一種低品位石英砂水洗提純工藝，經(jīng)多次浸泡、水洗、摩擦、揉搓、漂洗實現(xiàn)泥砂雜質(zhì)分離，并脫水制成，每個工序中，各個主體設(shè)備都是圓周運動，用水沖洗，整個工序過程為機械化連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且僅需一名工人照看整條生產(chǎn)線，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B03B7/00GK102872969SQ20121038057
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者解湘林 申請人:岳陽縣大明工業(yè)砂采選有限公司