專利名稱：一種次氧化鋅工業(yè)廢渣提煉還原鐵的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種次氧化鋅工業(yè)廢渣提煉還原鐵的制備方法。
背景技術(shù)：
次氧化鋅工業(yè)廢渣中主要含有一定的煤和鐵物質(zhì)，工業(yè)廢渣不經(jīng)過(guò)提取就成為了無(wú)用的垃圾，對(duì)環(huán)境污染很大，而其又浪費(fèi)了資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種次氧化鋅工業(yè)廢渣提煉還原鐵的制備方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種次氧化鋅工業(yè)廢渣提煉還原鐵的制備方法，它采用對(duì)工業(yè)廢渣進(jìn)行破碎、球磨、磁選、球磨、分級(jí)、攪拌、螺旋烘干、冷卻、儲(chǔ)料、包裝十個(gè)工藝完成；
破碎將工業(yè)廢渣用破碎機(jī)破碎；
原料料球磨將破碎的工業(yè)廢渣采用球磨機(jī)進(jìn)行球磨成粉末；
磁選將球磨后的粉末用滾筒式磁選機(jī)進(jìn)行煤、鐵分離，提取鐵粉作業(yè)；
初級(jí)粉球磨將磁選出來(lái)的鐵粉用球磨機(jī)球磨，細(xì)度(80-100目)；
分級(jí)將球磨后細(xì)度為(80-100目)的鐵粉，用搖床分級(jí)，含鐵量(85-90%)，不達(dá)標(biāo)的做尾礦處理；
加藥攪拌將含鐵量(85-90%)的鐵粉放入攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌時(shí)加入防氧化劑，防止鐵粉氧化；
螺旋烘干將攪拌后的鐵粉采用還原鐵內(nèi)螺旋烘干機(jī)烘干，濕度不超過(guò)％1，還原鐵內(nèi)螺旋烘干機(jī)烘干內(nèi)溫度為(350-450)度；
冷卻將烘干后的鐵粉通過(guò)內(nèi)螺旋式還原鐵粉風(fēng)冷卻裝置進(jìn)行冷卻，變成常溫20度； 儲(chǔ)料將冷卻后鐵粉抽入儲(chǔ)料侖儲(chǔ)存。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了其發(fā)明目的，采用本發(fā)明對(duì)次氧化鋅工業(yè)廢渣中主煤和鐵物質(zhì)進(jìn)行提取分離，即將垃圾變成了新的原材料，又減少了對(duì)周邊環(huán)境的污染。
具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例I :
由發(fā)明內(nèi)容可知，一種次氧化鋅工業(yè)廢渣提煉還原鐵的制備方法，它采用對(duì)工業(yè)廢渣進(jìn)行破碎、球磨、磁選、球磨、分級(jí)、攪拌、螺旋烘干、冷卻、儲(chǔ)料、包裝十個(gè)工藝完成。破碎將工業(yè)廢渣用破碎機(jī)破碎。原料料球磨將破碎的工業(yè)廢渣采用球磨機(jī)進(jìn)行球磨成粉末。磁選將球磨后的粉末用滾筒式磁選機(jī)進(jìn)行煤、鐵分離，提取鐵粉作業(yè)。初級(jí)粉球磨將磁選出來(lái)的鐵粉用球磨機(jī)球磨，細(xì)度(80-100目)。分級(jí)將球磨后細(xì)度為(80-100目)的鐵粉，用搖床分級(jí)，含鐵量(85-90%);不達(dá)標(biāo)的做尾礦處理。
加藥攪拌將含鐵量(85-90%)的鐵粉放入攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌時(shí)加入防氧化齊U，防止鐵粉氧化；所述的攪拌機(jī)為我公司發(fā)明的(專利號(hào)為201220526964. 6，專利名稱為牙箱式鐵粉攪拌機(jī))專用攪拌設(shè)備；所述攪拌時(shí)加入防氧化劑為采用是我公司發(fā)明的(專利號(hào)為201220527120. 3，專利名稱為藥水氣壓噴液裝置)的專用設(shè)備對(duì)鐵粉進(jìn)行加藥作用。螺旋烘干將攪拌后的鐵粉采用還原鐵內(nèi)螺旋烘干機(jī)烘干，濕度不超過(guò)％1，還原鐵內(nèi)螺旋烘干機(jī)烘干內(nèi)溫度為(350-450)度；所述的還原鐵內(nèi)螺旋烘干機(jī)是指我公司發(fā)明的專利號(hào)為(201220528140. 2)的烘干設(shè)備。冷卻將烘干后的鐵粉通過(guò)內(nèi)螺旋式還原鐵粉風(fēng)冷卻裝置進(jìn)行冷卻，變成常溫20度；所述的內(nèi)螺旋式還原鐵粉風(fēng)冷卻裝置是指我公司發(fā)明的專利號(hào)為(201220527217. 4)的冷卻設(shè)備。儲(chǔ)料將冷卻后鐵粉抽入儲(chǔ)料侖儲(chǔ)存?！?br> 權(quán)利要求
1.一種次氧化鋅工業(yè)廢渣提煉還原鐵的制備方法，其特征是它采用對(duì)工業(yè)廢渣進(jìn)行破碎、球磨、磁選、球磨、分級(jí)、攪拌、螺旋烘干、冷卻、儲(chǔ)料、包裝十個(gè)工藝完成； 破碎將工業(yè)廢渣用破碎機(jī)破碎； 原料料球磨將破碎的工業(yè)廢渣采用球磨機(jī)進(jìn)行球磨成粉末； 磁選將球磨后的粉末用滾筒式磁選機(jī)進(jìn)行煤、鐵分離，提取鐵粉作業(yè)； 初級(jí)粉球磨將磁選出來(lái)的鐵粉用球磨機(jī)球磨，細(xì)度(80-100目)； 分級(jí)將球磨后細(xì)度為(80-100目)的鐵粉，用搖床分級(jí)，含鐵量(85-90%)，不達(dá)標(biāo)的做尾礦處理； 加藥攪拌將含鐵量(85-90%)的鐵粉放入攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌時(shí)加入防氧化劑，防止鐵粉氧化； 螺旋烘干將攪拌后的鐵粉采用還原鐵內(nèi)螺旋烘干機(jī)烘干，濕度不超過(guò)％1，還原鐵內(nèi)螺旋烘干機(jī)烘干內(nèi)溫度為(350-450)度； 冷卻將烘干后的鐵粉通過(guò)內(nèi)螺旋式還原鐵粉風(fēng)冷卻裝置進(jìn)行冷卻，變成常溫20度； 儲(chǔ)料將冷卻后鐵粉抽入儲(chǔ)料侖儲(chǔ)存。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種次氧化鋅工業(yè)廢渣提煉還原鐵的制備方法它采用對(duì)工業(yè)廢渣進(jìn)行破碎、球磨、磁選、球磨、分級(jí)、攪拌、螺旋烘干、冷卻、儲(chǔ)料、包裝十個(gè)工藝完成；采用本發(fā)明工藝流程從次氧化鋅工業(yè)廢渣中提煉出來(lái)的鐵品位可達(dá)85-90%，即將垃圾變成了新的原材料，又減少了對(duì)周邊環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)B03C1/00GK102896039SQ201210394619
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者李相宏 申請(qǐng)人:衡南縣旺宏粉末金屬材料科技有限公司