專利名稱：燃煤機(jī)組高壓靜電除塵電場產(chǎn)生臭氧同時脫硫脫硝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高壓靜電除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燃煤機(jī)組高壓靜電除塵電場產(chǎn)生臭氧同時脫硫脫硝裝置。
背景技術(shù)：
由于在工業(yè)生產(chǎn)中不可避免地會產(chǎn)生大量的煙氣和飛灰，且煙氣中也含有大量的細(xì)微粒粉塵，若將這些飛灰和粉塵直接排放到環(huán)境中將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，不但對生態(tài)環(huán)境造成不同程度的破壞，而且也會給人們的健康帶來危害，因此，各國政府都制定了相當(dāng)嚴(yán)格的治理標(biāo)準(zhǔn)，要求企業(yè)對粉塵進(jìn)行處理。高壓靜電除塵是一種常用的氣體除塵方法。含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學(xué)等工業(yè)中用以 凈化氣體或回收有用塵粒。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強(qiáng)電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負(fù)電吸附到正極被收集。常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。目前，國家對環(huán)保的要求逐年提高，現(xiàn)有企業(yè)的電除塵及脫硫裝置均不同程度面臨提效問題。隨著國家最新環(huán)保要求的出臺，許多燃煤機(jī)組均需要增加脫硝裝置，才能符合排放要求。然而，此舉不但需要新增設(shè)備投資，而且維護(hù)設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用也是一筆不小的開支。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種燃煤機(jī)組高壓靜電除塵電場產(chǎn)生臭氧同時脫硫脫硝裝置，通過對現(xiàn)有的高壓靜電除塵設(shè)備進(jìn)行改造，在保持原有電除塵、脫硫功能的基礎(chǔ)上增加了脫硝功能，而脫硝功能的具備幾乎不需投資，在合理利用原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，達(dá)到環(huán)保排放要求，具有成本低、運(yùn)行效果高、整體經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是燃煤機(jī)組高壓靜電除塵電場產(chǎn)生臭氧同時脫硫脫硝裝置，包括—由多個電場依序相接所組成的靜電除塵通道，靜電除塵通道的進(jìn)口端連通于燃煤機(jī)組的排塵口；一中和塔，該中和塔的下部設(shè)有進(jìn)口，該進(jìn)口與靜電除塵通道的出口端相連通，該中和塔的上部設(shè)有出口，該出口與后續(xù)設(shè)備或外部空間相連通；至少分布成二層的細(xì)水霧噴淋裝置，各層細(xì)水霧噴淋裝置分別安裝在中和塔內(nèi)并處在中和塔的進(jìn)口和出口之間，各層細(xì)水霧噴淋裝置噴出的水珠直徑分別在50 200 μ m之間；一供水裝置，該供水裝置與所述細(xì)水霧噴淋裝置相連接，供水裝置向細(xì)水霧噴淋裝置提供噴水源；一電源控制系統(tǒng)，該電源控制系統(tǒng)分別與靜電除塵通道的各電場相連通，電源控制系統(tǒng)分別向各電場提供電源信號，其中有至少一個電場獲得的電源信號的閃絡(luò)頻率為150 10000次/分鐘；一噴淋控制系統(tǒng)，該噴淋控制系統(tǒng)分別與各層細(xì)水霧噴淋裝置相連接，噴淋控制系統(tǒng)控制細(xì)水霧噴淋裝置的噴淋方式；和一智能閉環(huán)控制系統(tǒng)，該智能閉環(huán)控制系統(tǒng)分別與電源控制系統(tǒng)、噴淋控制系統(tǒng)相連接，該智能閉環(huán)控制系統(tǒng)分別向電源控制系統(tǒng)、噴淋控制系統(tǒng)輸出信號，以影響電源控制系統(tǒng)對電場提供電源信號和影響噴淋控制系統(tǒng)對細(xì)水霧噴淋裝置的控制。進(jìn)一步的，所述至少一個電場獲得的電源信號的閃絡(luò)頻率為2000 10000次/分鐘。所述的供水裝置包括高壓水泵、蓄水池和三級過濾器，三級過濾器的進(jìn)口與外部水源相連接，三級過濾器的出口與蓄水池的進(jìn)口相連接，蓄水池的出口與高壓水泵的進(jìn)口 相連接，高壓水泵的出口分別與各層細(xì)水霧噴淋裝置相連接。所述智能閉環(huán)控制系統(tǒng)包括單片機(jī)、輸入裝置、一氧化硫傳感器、一氧化氮傳感器、二氧化氮傳感器、二氧化硫傳感器、臭氧傳感器和濁度儀，一氧化硫傳感器、一氧化氮傳感器、二氧化氮傳感器、二氧化硫傳感器、臭氧傳感器和濁度儀的輸出分別接單片機(jī)，輸入裝置與單片機(jī)相連接，單片機(jī)的輸出分別接電源控制系統(tǒng)、噴淋控制系統(tǒng)。一種燃煤機(jī)組高壓靜電除塵電場產(chǎn)生臭氧同時脫硫脫硝的方法，是在利用由多個電場依序相接所組成的靜電除塵通道對燃煤機(jī)組的排塵進(jìn)行處理的過程中，向其中至少一個電場提供閃絡(luò)頻率為150 10000次/分鐘的電源信號，以大幅度提高對高比電阻粉塵及細(xì)小微粒的收集，同時使電場產(chǎn)生大量臭氧，利用臭氧的強(qiáng)氧化性能，將煙氣中的難溶于水的S0、NO氧化成易溶于水的S02、N02 ;而在中和處理過程中，采用水珠直徑分別在50 200 μ m之間的多層的細(xì)水霧噴淋裝置，以極大地增加了氣、液兩相接觸的表面積，能迅速及充分地進(jìn)行中和反應(yīng)，生成硫酸鹽和硝酸鹽，在脫硫的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了脫硝。本發(fā)明的燃煤機(jī)組高壓靜電除塵電場產(chǎn)生臭氧同時脫硫脫硝裝置，在電除塵處理上，對原有的電源控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，原有的電源控制系統(tǒng)對的閃絡(luò)頻率在150次/分鐘以下，本發(fā)明的電源控制系統(tǒng)的閃絡(luò)頻率為150 10000次/分鐘，優(yōu)選的閃絡(luò)頻率為2000 10000次/分鐘，高的閃絡(luò)頻率可以大幅度提高電除塵裝置收集高比電阻粉塵及細(xì)小微粒，并具備火花清灰的功能，同時電場產(chǎn)生大量臭氧，臭氧的強(qiáng)氧化性能，將煙氣中的難溶于水的S0、NO氧化成易溶于水的S02、N02等，經(jīng)中和生成鹽類。本發(fā)明的燃煤機(jī)組高壓靜電除塵電場產(chǎn)生臭氧同時脫硫脫硝裝置，在中和處理上，采用高壓細(xì)水霧噴淋裝置，水珠直徑在50 200 μ m，比表面積與普通噴淋相差巨大，極大地增加了氣、液兩相接觸的表面積，能迅速及充分地進(jìn)行中和反應(yīng)，生成硫酸鹽和硝酸鹽，使原脫硫裝置改造后同時具備了脫硝功能。本發(fā)明的燃煤機(jī)組高壓靜電除塵電場產(chǎn)生臭氧同時脫硫脫硝裝置，采用了智能化的閉環(huán)控制系統(tǒng)，可以控制電除塵各電場產(chǎn)生不同的閃絡(luò)頻率，使電除塵電場兼顧除塵效果及產(chǎn)生有效濃度臭氧是功能，同時智能閉環(huán)控制系統(tǒng)通過檢測、反饋，控制高壓細(xì)水霧噴淋裝置，使中和用溶液的噴射量自動匹配煙氣中的S02、N02等，確保除塵、脫硫脫硝的平衡運(yùn)行，達(dá)到最佳效果。本發(fā)明的燃煤機(jī)組高壓靜電除塵電場產(chǎn)生臭氧同時脫硫脫硝裝置，是一種集高壓靜電除塵，自帶電場產(chǎn)生可調(diào)濃度臭氧，由臭氧氧化經(jīng)噴淋中和達(dá)到脫硫脫硝為一體的煙氣浄化裝置。本發(fā)明由智能閉環(huán)控制系統(tǒng)自動協(xié)調(diào)各個エ序的工作，以達(dá)到最佳排放指標(biāo)；高火花率的電除塵電源控制系統(tǒng)，其火花率在150 10000次/分鐘區(qū)間可調(diào)；由靜電除塵通道中的電場(一般為3— 6個)分時控制，使整個通道中至少有ー個電場處于高火花率運(yùn)行狀態(tài)，確保臭氧濃度在氧化反應(yīng)中充足；在脫硫脫硝噴淋塔內(nèi)，設(shè)置孔徑不同的噴頭產(chǎn)生細(xì)水霧，配合智能閉環(huán)控制系統(tǒng)對流量、壓カ的分級可調(diào)，保證充分的中和。本發(fā)明的有益效果是，由于采用了由多個電場依序相接所組成的靜電除塵通道、中和塔、細(xì)水霧噴淋裝置、供水裝置、電源控制系統(tǒng)、噴淋控制系統(tǒng)和智能閉環(huán)控制系統(tǒng)來構(gòu)成燃煤機(jī)組高壓靜電除塵電場產(chǎn)生臭氧同時脫硫脫硝裝置，通過將電源控制系統(tǒng)的閃絡(luò)頻率設(shè)定為150 10000次/分鐘，通過在中和塔內(nèi)設(shè)細(xì)水霧噴淋裝置，通過智能閉環(huán)控制系統(tǒng)對電源控制系統(tǒng)、噴淋控制系統(tǒng)的自動協(xié)調(diào)， 使得高壓靜電除塵裝置，在保持原有電除塵、脫硫功能的基礎(chǔ)上增加了脫硝功能，而脫硝功能的具備幾乎不需投資，在合理利用原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，達(dá)到環(huán)保排放要求，具有成本低、運(yùn)行效果高、整體經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)。以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的燃煤機(jī)組高壓靜電除塵電場產(chǎn)生臭氧同時脫硫脫硝裝置不局限于實(shí)施例。


圖I是本發(fā)明的構(gòu)成示意圖；圖2是本發(fā)明的智能閉環(huán)控制系統(tǒng)的原理框圖；圖3是本發(fā)明的智能閉環(huán)控制系統(tǒng)的閉環(huán)控制過程的示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例，參見圖I所示，本發(fā)明的燃煤機(jī)組高壓靜電除塵電場產(chǎn)生臭氧同時脫硫脫硝裝置，包括一由多個電場依序相接所組成的靜電除塵通道100，靜電除塵通道100的進(jìn)ロ端連通于燃煤機(jī)組的排塵ロ ；本實(shí)施例為六個電場，分別為電場I、電場2、電場3、電場4、電場5、電場6,六個電場依序相接；一中和塔10，該中和塔10的下部設(shè)有進(jìn)ロ，該進(jìn)ロ與靜電除塵通道100的出口端相連通，該中和塔10的上部設(shè)有出口，該出口與后續(xù)設(shè)備或外部空間相連通；至少分布成ニ層的細(xì)水霧噴淋裝置11，本實(shí)施例采用ニ層細(xì)水霧噴淋裝置11，各層細(xì)水霧噴淋裝置11分別安裝在中和塔10內(nèi)并處在中和塔的進(jìn)口和出口之間，各層細(xì)水霧噴淋裝置11噴出的水珠直徑分別在50 200 i! m之間；一供水裝置，該供水裝置與所述細(xì)水霧噴淋裝置11相連接，供水裝置向細(xì)水霧噴淋裝置提供噴水源；本實(shí)施例中，供水裝置包括高壓水泵12、蓄水池13和三級過濾器14，三級過濾器14的進(jìn)ロ與外部水源相連接，三級過濾器14的出口與蓄水池13的進(jìn)ロ相連接，蓄水池13的出口與高壓水泵12的進(jìn)ロ相連接，高壓水泵12的出ロ分別與各層細(xì)水霧噴淋裝置11相連接；一電源控制系統(tǒng)7，該電源控制系統(tǒng)7分別與靜電除塵通道100的各電場相連通，電源控制系統(tǒng)7分別向各電場提供電源信號，其中有至少ー個電場獲得的電源信號的閃絡(luò)頻率為150 10000次/分鐘；一噴淋控制系統(tǒng)8，該噴淋控制系統(tǒng)8分別與各層細(xì)水霧噴淋裝置11相連接，噴淋控制系統(tǒng)8控制細(xì)水霧噴淋裝置的噴淋方式，比如水珠直徑大小、流量、壓カ的分級可調(diào)等，水珠直徑大小和流量調(diào)節(jié)時可以利用控制帶電磁閥的噴頭就可以實(shí)現(xiàn)，壓カ的調(diào)節(jié)可以利用對高壓水泵的控制來實(shí)現(xiàn)；和 一智能閉環(huán)控制系統(tǒng)9，該智能閉環(huán)控制系統(tǒng)9分別與電源控制系統(tǒng)7、噴淋控制系統(tǒng)8相連接，該智能閉環(huán)控制系統(tǒng)9分別向電源控制系統(tǒng)7、噴淋控制系統(tǒng)8輸出信號，以影響電源控制系統(tǒng)7對電場提供電源信號和影響噴淋控制系統(tǒng)8對細(xì)水霧噴淋裝置11的控制(珠直徑大小、流量、壓カ等)。進(jìn)ー步的，所述至少ー個電場獲得的電源信號的閃絡(luò)頻率為2000 10000次/分鐘。參見圖2所示，所述智能閉環(huán)控制系統(tǒng)9包括單片機(jī)91、輸入裝置92、ー氧化硫傳感器93、一氧化氮傳感器94、ニ氧化氮傳感器95、ニ氧化硫傳感器96、臭氧傳感器97和濁度儀98，一氧化硫傳感器93、一氧化氮傳感器94、ニ氧化氮傳感器95、ニ氧化硫傳感器96、臭氧傳感器97和濁度儀98的輸出分別接單片機(jī)91，輸入裝置92與單片機(jī)91相連接，單片機(jī)91的輸出分別接電源控制系統(tǒng)7、噴淋控制系統(tǒng)8?！N燃煤機(jī)組高壓靜電除塵電場產(chǎn)生臭氧同時脫硫脫硝的方法，是在利用由多個電場依序相接所組成的靜電除塵通道對燃煤機(jī)組的排塵進(jìn)行處理的過程中，向其中至少ー個電場提供閃絡(luò)頻率為150 10000次/分鐘的電源信號，以大幅度提高對高比電阻粉塵及細(xì)小微粒的收集，同時使電場產(chǎn)生大量臭氧，利用臭氧的強(qiáng)氧化性能，將煙氣中的難溶于水的S0、NO氧化成易溶于水的S02、N02 ;而在中和處理過程中，采用水珠直徑分別在50 200 u m之間的多層的細(xì)水霧噴淋裝置，以極大地増加了氣、液兩相接觸的表面積，能迅速及充分地進(jìn)行中和反應(yīng)，生成硫酸鹽和硝酸鹽，在脫硫的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了脫硝。本發(fā)明的燃煤機(jī)組高壓靜電除塵電場產(chǎn)生臭氧同時脫硫脫硝裝置，在電除塵處理上，對原有的電源控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，原有的電源控制系統(tǒng)對的閃絡(luò)頻率在150次/分鐘以下，本發(fā)明的電源控制系統(tǒng)7的閃絡(luò)頻率為150 10000次/分鐘，優(yōu)選的閃絡(luò)頻率為2000 10000次/分鐘，高的閃絡(luò)頻率可以大幅度提高電除塵裝置收集高比電阻粉塵及細(xì)小微粒，并具備火花清灰的功能，同時電場產(chǎn)生大量臭氧，臭氧的強(qiáng)氧化性能，將煙氣中的難溶于水的so、NO氧化成易溶于水的S02、N02等，經(jīng)中和生成鹽類。閃絡(luò)檢測可以采用微分方式從二次電流、二次電壓信號中分離出閃絡(luò)信號，通過高速光耦送到CPU中斷檢測ロ，CPU識別出閃絡(luò)信號后馬上AD采集二次電壓電流信號值，軟件再次確認(rèn)閃絡(luò)發(fā)生，閃絡(luò)一旦被確認(rèn)CPU馬上停止逆變器的輸出(即變壓器輸入端為0V)5ms，然后再從上一次閃絡(luò)電壓的80%處開始每Ims上升10%直至再次發(fā)生閃絡(luò)，每10秒計算閃絡(luò)次數(shù)是否大于自定義的每分鐘閃絡(luò)次數(shù)的1/6，如果未達(dá)到則減小閃絡(luò)停止時間，閃絡(luò)停止時間最長5ms,最短Ims,這樣可以迅速的提聞閃絡(luò)頻率,最聞達(dá)到甸分鐘10000次的閃絡(luò)頻率。本發(fā)明的燃煤機(jī)組高壓靜電除塵電場產(chǎn)生臭氧同時脫硫脫硝裝置，在中和處理上，采用高壓細(xì)水霧噴淋裝置，水珠直徑在50 200 iim，比表面積與普通噴淋相差巨大，極大地増加了氣、液兩相接觸的表面積，能迅速及充分地進(jìn)行中和反應(yīng)，生成硫酸鹽和硝酸鹽，使原脫硫裝置改造后同時具備了脫硝功能。采用高壓水泵產(chǎn)生5 16Mpa壓力，通過設(shè)計好的細(xì)水霧噴頭組合，分層進(jìn)行噴淋，極大的提高了氣、液兩相的接觸面積，増加了反應(yīng)的程度和速度，大為減少了氮氧化物、ニ氧化硫的排放。本發(fā)明的燃煤機(jī)組高壓靜電除塵電場產(chǎn)生臭氧同時脫硫脫硝裝置，采用了智能化的閉環(huán)控制系統(tǒng)，可以控制電除塵各電場產(chǎn)生不同的閃絡(luò)頻率，使電除塵電場兼顧除塵效果及產(chǎn)生有效濃度臭氧是功能，同時智能閉環(huán)控制系統(tǒng)通過檢測、反饋，控制高壓細(xì)水霧噴淋裝置，使中和用溶液的噴射量自動匹配煙氣中的S02、N02等，確保除塵、脫硫脫硝的平衡運(yùn)行，達(dá)到最佳效果。參見圖3所示，智能閉環(huán)控制系統(tǒng)為雙閉環(huán)系統(tǒng)，分為閃絡(luò)頻率環(huán)節(jié)(臭氧發(fā)生)、水霧噴淋環(huán)節(jié)，雙閉環(huán)的給定是一氧化硫、一氧化氮含量的指標(biāo)，反饋環(huán)是以上兩種氣體傳感器的采集的真實(shí)氣體含量的值，本系統(tǒng)含有高精度一氧化硫、ー氧化氮傳感器，ニ氧化氮、ニ氧化硫傳感器、臭氧傳感器、濁度儀等，由程序本身自帶或者通過人機(jī)界面輸入預(yù)期·達(dá)到的各種排放的指標(biāo)，通過臭氧、一氧化氮、ー氧化硫傳感器、濁度儀采集實(shí)際排放值作為反饋信號與給定值進(jìn)行比較得出給定與實(shí)際的偏差值，將偏差值送入閃絡(luò)頻率處理環(huán)節(jié)產(chǎn)生相應(yīng)濃度的臭氧與ー氧化氮一氧化硫充分反應(yīng)，并且給出水霧噴淋環(huán)節(jié)的ニ氧化氮、ニ氧化硫濃度給定值，ニ氧化氮、ニ氧化硫傳感器檢測水霧環(huán)節(jié)化學(xué)反應(yīng)情況作為反饋信號與ニ氧化氮、ニ氧化硫給定信號比較得出偏差值送入水霧噴淋環(huán)節(jié)來調(diào)整噴水霧的方式達(dá)到更好的脫硫脫銷的效果，處于最系統(tǒng)最末端的反饋值與給定信號比較，如此周而復(fù)始直到各個偏差值為0整個系統(tǒng)達(dá)到平衡狀態(tài)，此時脫硫脫銷效果達(dá)到預(yù)期的效果。本發(fā)明的燃煤機(jī)組高壓靜電除塵電場產(chǎn)生臭氧同時脫硫脫硝裝置，是ー種集高壓靜電除塵，自帶電場產(chǎn)生可調(diào)濃度臭氧，由臭氧氧化經(jīng)噴淋中和達(dá)到脫硫脫硝為一體的煙氣浄化裝置。本發(fā)明由智能閉環(huán)控制系統(tǒng)自動協(xié)調(diào)各個エ序的工作，以達(dá)到最佳排放指標(biāo)；高火花率的電除塵電源控制系統(tǒng)，其火花率在150 10000次/分鐘區(qū)間可調(diào)；由靜電除塵通道中的電場(一般為3-6個)分時控制，使整個通道中至少有ー個電場處于高火花率運(yùn)行狀態(tài)，確保臭氧濃度在氧化反應(yīng)中充足；在脫硫脫硝噴淋塔內(nèi)，設(shè)置孔徑不同的噴頭產(chǎn)生細(xì)水霧，配合智能閉環(huán)控制系統(tǒng)對流量、壓カ的分級可調(diào)，保證充分的中和。上述實(shí)施例僅用來進(jìn)ー步說明本發(fā)明的燃煤機(jī)組高壓靜電除塵電場產(chǎn)生臭氧同時脫硫脫硝裝置，但本發(fā)明并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種燃煤機(jī)組高壓靜電除塵電場產(chǎn)生臭氧同時脫硫脫硝裝置，其特征在于包括 一由多個電場依序相接所組成的靜電除塵通道，靜電除塵通道的進(jìn)口端連通于燃煤機(jī)組的排塵口； 一中和塔，該中和塔的下部設(shè)有進(jìn)口，該進(jìn)口與靜電除塵通道的出口端相連通，該中和塔的上部設(shè)有出口，該出口與后續(xù)設(shè)備或外部空間相連通； 至少分布成二層的細(xì)水霧噴淋裝置，各層細(xì)水霧噴淋裝置分別安裝在中和塔內(nèi)并處在中和塔的進(jìn)口和出口之間，各層細(xì)水霧噴淋裝置噴出的水珠直徑分別在50 200 μ m之間； 一供水裝置，該供水裝置與所述細(xì)水霧噴淋裝置相連接，供水裝置向細(xì)水霧噴淋裝置提供噴水源； 一電源控制系統(tǒng)，該電源控制系統(tǒng)分別與靜電除塵通道的各電場相連通，電源控制系統(tǒng)分別向各電場提供電源信號，其中有至少一個電場獲得的電源信號的閃絡(luò)頻率為150 10000次/分鐘； 一噴淋控制系統(tǒng)，該噴淋控制系統(tǒng)分別與各層細(xì)水霧噴淋裝置相連接，噴淋控制系統(tǒng)控制細(xì)水霧噴淋裝置的噴淋方式；和 一智能閉環(huán)控制系統(tǒng)，該智能閉環(huán)控制系統(tǒng)分別與電源控制系統(tǒng)、嗔淋控制系統(tǒng)相連接，該智能閉環(huán)控制系統(tǒng)分別向電源控制系統(tǒng)、噴淋控制系統(tǒng)輸出信號，以影響電源控制系統(tǒng)對電場提供電源信號和影響噴淋控制系統(tǒng)對細(xì)水霧噴淋裝置的控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃煤機(jī)組高壓靜電除塵電場產(chǎn)生臭氧同時脫硫脫硝裝置，其特征在于進(jìn)一步的，所述至少一個電場獲得的電源信號的閃絡(luò)頻率為2000 10000次/分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的燃煤機(jī)組高壓靜電除塵電場產(chǎn)生臭氧同時脫硫脫硝裝置，其特征在于所述的供水裝置包括高壓水泵、蓄水池和三級過濾器，三級過濾器的進(jìn)口與外部水源相連接，三級過濾器的出口與蓄水池的進(jìn)口相連接，蓄水池的出口與高壓水泵的進(jìn)口相連接，高壓水泵的出口分別與各層細(xì)水霧噴淋裝置相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的燃煤機(jī)組高壓靜電除塵電場產(chǎn)生臭氧同時脫硫脫硝裝置，其特征在于所述智能閉環(huán)控制系統(tǒng)包括單片機(jī)、輸入裝置、一氧化硫傳感器、一氧化氮傳感器、二氧化氮傳感器、二氧化硫傳感器、臭氧傳感器和池度儀，一氧化硫傳感器、一氧化氮傳感器、二氧化氮傳感器、二氧化硫傳感器、臭氧傳感器和濁度儀的輸出分別接單片機(jī)，輸入裝置與單片機(jī)相連接，單片機(jī)的輸出分別接電源控制系統(tǒng)、噴淋控制系統(tǒng)。
5.一種燃煤機(jī)組高壓靜電除塵電場產(chǎn)生臭氧同時脫硫脫硝的方法，其特征在于是在利用由多個電場依序相接所組成的靜電除塵通道對燃煤機(jī)組的排塵進(jìn)行處理的過程中，向其中至少一個電場提供閃絡(luò)頻率為150 10000次/分鐘的電源信號，以大幅度提高對高比電阻粉塵及細(xì)小微粒的收集，同時使電場產(chǎn)生大量臭氧，利用臭氧的強(qiáng)氧化性能，將煙氣中的難溶于水的so、NO氧化成易溶于水的S02、N02 ;而在中和處理過程中，采用水珠直徑分別在50 200 μ m之間的多層的細(xì)水霧噴淋裝置，以極大地增加了氣、液兩相接觸的表面積，能迅速及充分地進(jìn)行中和反應(yīng)，生成硫酸鹽和硝酸鹽，在脫硫的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了脫硝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燃煤機(jī)組高壓靜電除塵電場產(chǎn)生臭氧同時脫硫脫硝裝置，包括由多個電場依序相接所組成的靜電除塵通道、中和塔、細(xì)水霧噴淋裝置、供水裝置、電源控制系統(tǒng)、噴淋控制系統(tǒng)和智能閉環(huán)控制系統(tǒng)，通過將電源控制系統(tǒng)的閃絡(luò)頻率設(shè)定為150～10000次/分鐘，通過在中和塔內(nèi)設(shè)細(xì)水霧噴淋裝置，以及通過智能閉環(huán)控制系統(tǒng)對電源控制系統(tǒng)、噴淋控制系統(tǒng)的自動協(xié)調(diào)，使得高壓靜電除塵裝置能夠在保持原有電除塵、脫硫功能的基礎(chǔ)上增加了脫硝功能，而脫硝功能的具備幾乎不需投資，在合理利用原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，達(dá)到環(huán)保排放要求，具有成本低、運(yùn)行效果高、整體經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)。
文檔編號B03C3/04GK102949921SQ20121046894
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者黃志超, 李陳灝, 馬宗宣 申請人:廈門城力機(jī)電設(shè)備有限公司