專利名稱：一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣綜合利用的處理工藝，屬于爐渣綜合利用類技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
銅渣是高溫冶煉過程中的產(chǎn)物中含有大量的銅含量以及Pb、Zn等以及少量的貴金屬金、銀等。銅渣性質(zhì)極其復(fù)雜，單是銅就以硫化銅礦物、金屬銅等形式存在，且轉(zhuǎn)爐渣中的大部分貴金屬是與銅共生，回收銅的同時也能回收大部分貴金屬，銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣作為一種重要的二次金屬資源，其中含有大量的可利用資源，通過今年來選礦技術(shù)的發(fā)展，含銅爐渣采用常規(guī)的爐渣選礦工藝仍不能達(dá)到理想的技術(shù)指標(biāo)，其主要的影響因素一是由于金屬銅含量較高的冶煉爐渣的比重大，在單一的常規(guī)浮選作業(yè)中，容易沉槽，影響了金屬銅顆粒的上??；二是金屬銅在磨礦過程中，因具有一定的延展性及比重大的特點(diǎn)，在磨礦回路中容易聚集，影響磨礦效率，，因此，根據(jù)金屬銅含量較高的冶煉爐渣特殊性質(zhì)，尋求高效、低耗的方法進(jìn)行銅礦物的綜合回收，具有一定的經(jīng)濟(jì)意義和社會效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣回收率低，造成金屬銅流失嚴(yán)重，且在回收利用過程中產(chǎn)生廢水、廢渣的問題，提供一種提高銅金屬回收率且對銅尾礦實(shí)現(xiàn)資源化處理，實(shí)行廢水凈化循環(huán)使用，無廢渣、廢水外排的符合國家節(jié)能環(huán)保和資源綜合利用的銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝，它包括以下步驟a、轉(zhuǎn)爐渣的破碎將銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后得到的物料經(jīng)圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破后，經(jīng)雙層圓振篩篩分得到細(xì)粒物料，其中篩上產(chǎn)品重新循環(huán)進(jìn)入圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破；b、物料的分級細(xì)破篩分后的篩上細(xì)粒經(jīng)球磨機(jī)進(jìn)行球磨分級，得到分級溢流礦，分級所得沉沙再循環(huán)返回球磨機(jī)球磨；C、物料預(yù)處理球磨分級后得到的分級溢流礦加入調(diào)整劑調(diào)漿得到礦漿，并加入活化劑對物料表面進(jìn)行預(yù)處理，得到表面新鮮的物料；d、一段浮選將表面新鮮的物料加入捕收劑以及起泡劑進(jìn)行一段浮選，得到一段粗選銅精礦以及一段粗選銅尾礦兩部分產(chǎn)品，其中一段粗選銅精礦進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮以及壓濾機(jī)壓濾得到最終銅精礦；e、二段浮選其中浮選得到的一段粗選銅尾礦再循環(huán)返回二段球磨機(jī)球磨以及二段浮選工序得到二段粗選銅精礦和二段粗選銅尾礦；f、所述二段粗選銅精礦和二段粗選銅尾礦分別經(jīng)濃縮機(jī)濃縮以及壓濾機(jī)壓濾得到最終銅精礦送入冶煉廠循環(huán)使用和最終銅尾礦直接銷售。
本發(fā)明粗破得到的物料的粒度為250 320mm，粗破后物料經(jīng)細(xì)破后得到的物料粒度為10 15_。本發(fā)明球磨機(jī)分級得到的分級溢流礦的粒度為0. 040 0. 045mm。本發(fā)明所用的調(diào)整劑為石灰或活化劑。本發(fā)明所用捕收劑包括黃藥、JN、BK90、BK404、Z-20中的一種或幾種，起泡劑為2#油、4#油、醚醇中的一種或幾種。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著有益效果提高銅金屬回收率；對銅尾礦實(shí)現(xiàn)資源化處理，實(shí)行廢水凈化循環(huán)使用，無廢渣、廢水外排的符合國家節(jié)能環(huán)保和資源綜合利用的銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但并不影響本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝，它包括以下步驟將銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，得到的物料的粒度為250-320mm，粗破后得到的物料經(jīng)圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破后，經(jīng)雙層圓振篩篩分得到粒度為10-15_的細(xì)粒物料，其中粒度大于320mm的篩上產(chǎn)品重新循環(huán)進(jìn)入圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破；細(xì)破篩分后的篩上細(xì)粒經(jīng)球磨機(jī)進(jìn)行球磨分級,得到粒度為0. 040mm-0. 045mm的分級溢流礦，分級所得粒度大于0. 045mm的沉沙再循環(huán)返回球磨機(jī)球磨，其中粒度為0. 040mm-0. 045mm的分級溢流礦占85% ;球磨分級后得到的分級溢流礦加入石灰調(diào)漿得到礦漿，并加入活化劑對物料表面進(jìn)行預(yù)處理，得到表面新鮮的物料；將表面新鮮的物料加入捕收劑黃藥、JN、BK90、BK404以及起泡劑進(jìn)行一段浮選，得到一段粗選銅精礦以及一段粗選銅尾礦兩部分產(chǎn)品，其中一段粗選銅精礦進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮以及壓濾機(jī)壓濾得到最終銅精礦，其中捕收劑包括黃藥、JN、BK90、BK404，起泡劑為2#油、醚醇；浮選得到的一段粗選銅尾礦再循環(huán)返回二段球磨機(jī)球磨以及二段浮選工序得到二段粗選銅精礦和二段粗選銅尾礦；二段粗選銅精礦和二段粗選銅尾礦分別經(jīng)濃縮機(jī)濃縮以及壓濾機(jī)壓濾得到最終銅精礦送入冶煉廠循環(huán)使用和最終銅尾礦直接銷售。
權(quán)利要求
1.一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝，其特征在于，它包括以下步驟a、轉(zhuǎn)爐渣的破碎將銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后得到的物料經(jīng)圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破后，經(jīng)雙層圓振篩篩分得到細(xì)粒物料，其中篩上產(chǎn)品重新循環(huán)進(jìn)入圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破；b、物料的分級細(xì)破篩分后的篩上細(xì)粒經(jīng)球磨機(jī)進(jìn)行球磨分級，得到分級溢流礦，分級所得沉沙再循環(huán)返回球磨機(jī)球磨；C、物料預(yù)處理球磨分級后得到的分級溢流礦加入調(diào)整劑調(diào)漿得到礦漿，并加入活化劑對物料表面進(jìn)行預(yù)處理，得到表面新鮮的物料；d、一段浮選將表面新鮮的物料加入捕收劑以及起泡劑進(jìn)行一段浮選，得到一段粗選銅精礦以及一段粗選銅尾礦兩部分產(chǎn)品，其中一段粗選銅精礦進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮以及壓濾機(jī)壓濾得到最終銅精礦；e、二段浮選其中浮選得到的一段粗選銅尾礦再循環(huán)返回二段球磨機(jī)球磨以及二段浮選工序得到二段粗選銅精礦和二段粗選銅尾礦；f、所述二段粗選銅精礦和二段粗選銅尾礦分別經(jīng)濃縮機(jī)濃縮以及壓濾機(jī)壓濾得到最終銅精礦送入冶煉廠循環(huán)使用和最終銅尾礦直接銷售。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝，其特征在于，所述粗破得到的物料的粒度為250 320mm，粗破后物料經(jīng)細(xì)破后得到的物料粒度為10 15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝，其特征在于，所述球磨機(jī)分級得到的分級溢流礦的粒度為O. 040 O. 045mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝，其特征在于，所述步驟(c)中的調(diào)整劑為石灰或活化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝，其特征在于，所述步驟(d)中的捕收劑包括黃藥、JN、BK90、BK404、Z-20中的一種或幾種，起泡劑為2#油、4#油、醚醇中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明是一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝，它包括以下步驟將銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)粗破及細(xì)破，經(jīng)篩分得細(xì)粒物料，篩上產(chǎn)品循環(huán)進(jìn)行細(xì)破；細(xì)粒物料經(jīng)球磨機(jī)分級，得分級溢流礦，分級所得沉沙再循環(huán)球磨；其中分級溢流礦加入調(diào)整劑調(diào)漿得礦漿，得表面新鮮的物料；再加入捕收劑及起泡劑進(jìn)行一段浮選，得一段粗選銅精礦及一段粗選銅尾礦，一段粗選銅精礦進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮及壓濾機(jī)壓濾得最終銅精礦；一段粗選銅尾礦返回二段球磨機(jī)及二段浮選得到二段粗選銅精礦和二段粗選銅尾礦；二段粗選銅精礦和二段粗選銅尾礦分別經(jīng)濃縮機(jī)濃縮以及壓濾機(jī)壓濾得到最終銅精礦循環(huán)使用和銅尾礦直接銷售。該發(fā)明提高銅金屬回收率且對銅尾礦實(shí)現(xiàn)資源化處理，無廢渣、廢水外排。
文檔編號B03B9/04GK102974453SQ201210498850
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者羅忠平, 徐余林 申請人:浙江和鼎銅業(yè)有限公司