專利名稱：提高金礦浮選、浮選精礦氰化浸取回收率的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金礦選礦技術領域，具體涉及ー種利用熱能，提高金礦浮選、浮選精金礦氰化浸取回收率的方法。
背景技術：
隨著黃金在エ業(yè)生產(chǎn)、人民生活中的需求量越來越大，高品位易開采的黃金資源越來越少，開發(fā)利用低品位資源就成為礦山企業(yè)的必然選擇，這對增加礦山可利用的資源儲量、延長礦山服務年限、提高經(jīng)濟效益具有十分重要的意義。但是，低品位資源的開發(fā)利用，選礦廠入選品位的降低，必然導致選礦回收率、選礦比等一系列技術經(jīng)濟指標發(fā)生變化，直接引起黃金成本的升高。因此，提高金礦石浮選回收率，降低尾礦品位，提高金精礦粉回收率，降低氰渣品位，是每個黃金礦山面臨的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有金礦選礦技術領域存在的上述技術問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種提聞金礦浮選、浮選精礦氰1化浸取回收率的方法，提聞浮選指標和精礦品位，提聞黃金的回收率，降低尾礦品位。本發(fā)明提供的提高金礦浮選、浮選精礦氰化浸取回收率的方法，所述金礦浮選，破碎后的原礦經(jīng)球磨機磨礦、分級機分級后進行ニ段磨礦，之后浮選作業(yè)采用一次粗選、二次精選、二次掃選選出精礦并拋棄尾礦，精礦經(jīng)單層濃密機濃縮后再經(jīng)過濾機過濾為最終金精礦粉，所述金礦在經(jīng)球磨機磨礦、分級機分級以及粗選三道浮選作業(yè)時，均添加熱水，熱水溫度為35— 45で。所述浮選精礦氰 化浸取，將浮選出的最終金精礦粉進行氰化浸取，金精礦粉經(jīng)過攪拌之后，經(jīng)過水力旋流器和球磨機形成的閉路進行浸前再磨，經(jīng)過浸前再磨所得礦漿經(jīng)過單層濃密機進行浸前濃縮，之后浸出作業(yè)分別經(jīng)過浸出槽和三層濃密機進行兩浸兩洗，經(jīng)過貴液鋅粉置換、濾渣壓濾、貧液返回、金泥經(jīng)過冶煉之后得到含金量彡99. 9%的金錠，上述氰化浸取エ藝在單層濃密機、三層濃密機處均進行加熱，使氰化流程水的溫度為25—35。。。本發(fā)明提供的提高金礦浮選、浮選精礦氰化浸取回收率的方法，其有益效果在干，利用熱能有效提高金礦石浮選回收率，原有技術浮選流程水溫平均為22°C，浮選尾礦品位平均為0. 22g/t,利用熱能后，浮選尾礦品位平均為0. lg/t ;金精礦粉氰化，利用熱能前，氰渣品位平均為0.6g/t，利用熱能后氰渣品位平均為0.4g/t。采用熱能有效提高了金礦浮選、浮選精礦氰化浸取回收率，金礦資源得到了充分利用，在黃金礦山面臨原礦品位將低的情況下，具有更重要的意義。


圖1是本發(fā)明金礦浮選エ藝流程 圖2是本發(fā)明浮選精金礦氰化浸取エ藝流程圖。
具體實施例方式下面參照附圖，結合一個實施例，對本發(fā)明提供的提高金礦浮選、浮選精礦氰化浸取回收率的方法進行詳細的說明。
實施例參照圖1-圖2，本實施例的提高金礦浮選、浮選精礦氰化浸取回收率的方法所述金礦浮選，破碎后的原礦經(jīng)球磨機磨礦、分級機分級后進行ニ段磨礦，之后浮選作業(yè)采用ー次粗選、二次精選、二次掃選選出精礦并拋棄尾礦，精礦經(jīng)單層濃密機濃縮后再經(jīng)過濾機過濾為最終金精礦粉，所述金礦在經(jīng)球磨機磨礦、分級機分級以及粗選三道浮選作業(yè)時，均添加熱水，熱水溫度為35— 45で。所述浮選精礦氰化浸取，將浮選出的最終金精礦粉進行氰化浸取，金精礦粉經(jīng)過攪拌之后，經(jīng)過水力旋流器和球磨機形成的閉路進行浸前再磨，經(jīng)過浸前再磨所得礦漿經(jīng)過單層濃密機進行浸前濃縮，之后浸出作業(yè)分別經(jīng)過浸出槽和三層濃密機進行兩浸兩洗，經(jīng)過貴液鋅粉 置換、濾渣壓濾、貧液返回、金泥經(jīng)過冶煉之后得到含金量彡99. 9%的金錠，上述氰化浸取エ藝在單層濃密機、三層濃密機處均進行加熱，使氰化流程水的溫度為25—35。。。
權利要求
1.一種提高金礦浮選、浮選精礦氰化浸取回收率的方法，其特征在于所述金礦浮選，破碎后的原礦經(jīng)球磨機磨礦、分級機分級后進行二段磨礦，之后浮選作業(yè)采用一次粗選、二次精選、二次掃選選出精礦并拋棄尾礦，精礦經(jīng)單層濃密機濃縮后再經(jīng)過濾機過濾為最終金精礦粉，所述金礦在經(jīng)球磨機磨礦、分級機分級以及粗選三道浮選作業(yè)時，均添加熱水，熱水溫度為35— 45°C。
2.根據(jù)權利要求1所述的提高金礦浮選、浮選精礦氰化浸取回收率的方法，其特征在于浮選精礦氰化浸取，將浮選出的最終金精礦粉進行氰化浸取，金精礦粉經(jīng)過攪拌之后，再經(jīng)過水力旋流器和球磨機形成的閉路進行浸前再磨，經(jīng)過浸前再磨所得礦漿經(jīng)過單層濃密機進行浸前濃縮，之后浸出作業(yè)分別經(jīng)過浸出槽和三層濃密機進行兩浸兩洗，經(jīng)過貴液鋅粉置換、濾渣壓濾、貧液返回、金泥經(jīng)過冶煉之后得到含金量> 99. 9%的金錠，上述氰化浸取工藝在單層濃密機、三層濃密機處均進行加熱，使氰化浸取流程水的溫度為25—35°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高金礦浮選、浮選精礦氰化浸取回收率的方法，所述金礦浮選，金礦在經(jīng)球磨機磨礦、分級機分級以及粗選三道浮選作業(yè)時，均添加熱水，熱水溫度為35—45℃；所述浮選精礦氰化浸取，氰化浸取工藝在單層濃密機、三層濃密機處均進行加熱，使氰化流程水的溫度為25—35℃；原有技術浮選流程水溫平均為22℃，浮選尾礦品位平均為0.22g/t，利用熱能后，浮選尾礦品位平均為0.1g/t；金精礦粉氰化，利用熱能前，氰渣品位平均為0.6g/t,，利用熱能后氰渣品位平均為0.4g/t。采用熱能有效提高了金礦浮選、浮選精礦氰化浸取回收率，金礦資源得到了充分利用。
文檔編號B03D1/00GK103028495SQ20121055353
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權日2012年12月19日
發(fā)明者張建華 申請人:青島平度市舊店金礦