專利名稱：分流混合調(diào)漿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦物加工預(yù)處理用調(diào)漿裝置，尤其是涉及一種分流混合調(diào)漿
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
礦漿混合與調(diào)制是浮選前的重要環(huán)節(jié)之一，如何提高藥劑與礦漿的作用效果，增強(qiáng)目的礦物的可浮性、選擇性，為后續(xù)分選創(chuàng)造一個良好的礦化、分選條件成為浮選過程研究的技術(shù)難點(diǎn)和重點(diǎn)。調(diào)漿意味著為浮選藥劑和磨細(xì)的礦物間的反應(yīng)提供足夠的混合和接 觸時(shí)間，其主要任務(wù)是實(shí)現(xiàn)礦物的充分分散以及與藥劑的完全作用。有效的循環(huán)過程是實(shí)現(xiàn)攪拌槽中物料混合所不可或缺的流動狀態(tài)，由此現(xiàn)有調(diào)漿機(jī)制大都以強(qiáng)調(diào)物料循環(huán)的宏觀混合效果為主。目前針對調(diào)漿攪拌已有的研究工作即較多地集中于循環(huán)效率上，如以強(qiáng)化軸向循環(huán)的設(shè)計(jì)方式解決了由礦漿比重大、濃度大、粒度粗而引起的易壓槽、電耗高等問題，對實(shí)現(xiàn)礦物的宏觀混合起到積極作用。但由于我國礦產(chǎn)資源的“貧、細(xì)、雜”特性，為實(shí)現(xiàn)有效解離，礦物往往以細(xì)粒、微細(xì)粒的尺度進(jìn)入浮選作業(yè)，來料礦物的細(xì)粒度容易造成攪拌槽內(nèi)產(chǎn)生過強(qiáng)的團(tuán)聚作用，這樣易造成脈石顆粒在微細(xì)粒有用礦物絮團(tuán)中的夾雜，且影響藥劑與礦物顆粒表面作用的充分性，同時(shí)增加了礦漿的混合維數(shù)，即混合單元尺度較大，不能實(shí)現(xiàn)更細(xì)致的功能單元間的混合。而目前的礦漿混合與調(diào)制裝置都不能很好的提高混合頻次及減小混合維數(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種分流混合調(diào)漿裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用方便，能有效解決現(xiàn)有調(diào)漿預(yù)處理裝置處理效率低的問題，可實(shí)現(xiàn)調(diào)漿物料混合維數(shù)的減小，進(jìn)而提高后續(xù)礦化過程中氣泡有效粘附能力，改善浮選效果，同時(shí)使用范圍廣，便于推廣應(yīng)用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種分流混合調(diào)漿裝置，其特征在于包括桶體、安裝在桶體內(nèi)的分流混合導(dǎo)流筒以及穿過所述分流混合導(dǎo)流筒中心的攪拌軸和安裝在攪拌軸下端的內(nèi)返混葉輪，所述內(nèi)返混葉輪設(shè)置在所述分流混合導(dǎo)流筒下方且靠近桶體的底部位置處，所述分流混合導(dǎo)流筒包括流體切割匯集本體，所述流體切割匯集本體由相連接的流體切割筒件和流體匯集筒件兩部分組成，所述流體切割筒件包括第一框體和設(shè)置在第一框體下端中心位置處的內(nèi)整流板，所述第一框體的內(nèi)壁上安裝有多個第一分流板，所述第一分流板的端部與內(nèi)整流板的邊沿連接；所述流體匯集筒件包括第二框體和安裝在第二框體下端的外整流板，所述第二框體的內(nèi)壁上安裝有多個第二分流板，所述第二分流板的下端與外整流板連接。上述的分流混合調(diào)漿裝置，其特征在于所述內(nèi)返混葉輪為徑流式葉輪，所述內(nèi)返混葉輪包括通過輪轂安裝在攪拌軸上的葉片，所述葉片的數(shù)量不少于兩個，所述葉片的葉端部分開有條縫孔。[0007]上述的分流混合調(diào)漿裝置，其特征在于所述葉片的形狀為Z字型。上述的分流混合調(diào)漿裝置，其特征在于所述第一框體、第二框體和桶體的橫截面形狀均為圓形，所述內(nèi)返混葉輪旋轉(zhuǎn)形成圓的直徑為桶體橫截面直徑的1/3-2/3。上述的分流混合調(diào)漿裝置，其特征在于所述第一框體和第二框體的橫截面直徑相等，第一框體和第二框體的橫截面直徑均不小于內(nèi)返混葉輪旋轉(zhuǎn)形成圓的直徑。上述的分流混合調(diào)漿裝置，其特征在于所述流體切割筒件設(shè)置在流體匯集筒件的上方，所述第一分流板和第二分流板交錯設(shè)置，所述第一框體與第二框體固定連接。上述的分流混合調(diào)漿裝置，其特征在于 所述流體切割匯集本體的數(shù)量為一個或多個。上述的分流混合調(diào)漿裝置，其特征在于所述分流混合導(dǎo)流筒通過安裝桿安裝在桶體的內(nèi)壁上。上述的分流混合調(diào)漿裝置，其特征在于多個所述第一分流板在第一框體上均勻設(shè)置，多個所述第二分流板在第二框體上均勻設(shè)置。上述的分流混合調(diào)漿裝置，其特征在于所述第一分流板和第二分流板的數(shù)量均不少于四個。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便。2、礦漿預(yù)處理效率高，可實(shí)現(xiàn)漿料混合頻次的提高，并減小混合維數(shù)，因此有效解決了現(xiàn)有調(diào)漿預(yù)處理裝置存在處理效率低的問題，進(jìn)而提高了浮選效果。3、本實(shí)用新型能使流場在實(shí)現(xiàn)物料有效循環(huán)的同時(shí)，構(gòu)建了湍流擴(kuò)散、剪切流的流動狀態(tài)，即在有限的調(diào)漿空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高頻次的混合，同時(shí)減小了混合維數(shù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了礦物與礦物、礦物與藥劑的分散與混合。4、使用范圍廣，本實(shí)用新型不僅可有效適用于礦物加工過程的調(diào)漿預(yù)處理，還可用于化工、醫(yī)藥、石油、造紙、化纖、生物、環(huán)保等多個行業(yè)的混合預(yù)處理過程中。5、生產(chǎn)成本低，本實(shí)用新型的組成部件易于生產(chǎn)加工，因此便于推廣使用。下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型內(nèi)返混葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的俯視圖。圖5為本實(shí)用新型流體切割筒件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型流體匯集筒件的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I-攪拌軸；2-桶體；3-1-流體切割筒件；3-11-第一框體；3_2_流體匯集筒件；3-22-第二框體；3-3-安裝桿； 4-內(nèi)返混葉輪； 4-1-條縫孔；4-2-葉片；5-內(nèi)整流板；6_外整流板；[0033]7-1-第一分流板；7-2-第二分流板。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖6所示，本實(shí)用新型包括桶體2、安裝在桶體2內(nèi)的分流混合導(dǎo)流筒以及穿過所述分流混合導(dǎo)流筒中心的攪拌軸I和安裝在攪拌軸I下端的內(nèi)返混葉輪4，所述內(nèi)返混葉輪4設(shè)置在所述分流混合導(dǎo)流筒下方且靠近桶體2的底部位置處，所述分流混合導(dǎo)流筒包括流體切割匯集本體，所述流體切割匯集本體由相連接的流體切割筒件3-1和流體匯集筒件3-2兩部分組成，所述流 體切割筒件3-1包括第一框體3-11和設(shè)置在第一框體3-11下端中心位置處的內(nèi)整流板5，所述第一框體3-11的內(nèi)壁上安裝有多個第一分流板7-1，所述第一分流板7-1的端部與內(nèi)整流板5的邊沿連接；所述流體匯集筒件3-2包括第二框體3-22和安裝在第二框體3-22下端的外整流板6，所述第二框體3_22的內(nèi)壁上安裝有多個第二分流板7-2，所述第二分流板7-2的下端與外整流板6連接。如圖3和圖4所示，所述內(nèi)返混葉輪4為徑流式葉輪，所述內(nèi)返混葉輪4包括通過輪轂安裝在攪拌軸I上的葉片4-2，所述葉片4-2的數(shù)量不少于兩個，所述葉片4-2的葉端部分開有條縫孔4-1。條縫孔4-1的大小及數(shù)目可根據(jù)剪切強(qiáng)度需求進(jìn)行合理調(diào)整，內(nèi)返混葉輪排出流在徑向排出過程中可進(jìn)一步經(jīng)由條縫孔4-1沿周向旋轉(zhuǎn)流的水平切割，使礦漿中的礦物顆粒及藥劑粒子進(jìn)一步分散、混合、活化。如圖4所示，所述葉片4-2的形狀為Z字型，相當(dāng)于具備內(nèi)、外雙層葉輪。所述內(nèi)返混葉輪4沿圖示方向旋轉(zhuǎn)，礦漿流體在沿徑向排出過程中由于“Z”型折疊結(jié)構(gòu)可以產(chǎn)生“返混”作用，由此實(shí)現(xiàn)返混流混合。如圖2、圖4、圖5和圖6所示，所述第一框體3-11、第二框體3-22和桶體2的橫截面形狀均為圓形，所述內(nèi)返混葉輪4旋轉(zhuǎn)形成圓的直徑為桶體2橫截面直徑的1/3-2/3。如圖I所示，所述第一框體3-11和第二框體3-22的橫截面直徑相等，第一框體
3-11和第二框體3-22的橫截面直徑均不小于內(nèi)返混葉輪4旋轉(zhuǎn)形成圓的直徑。如圖I所示，所述流體切割筒件3-1設(shè)置在流體匯集筒件3-2的上方，所述第一分流板7-1和第二分流板7-2交錯設(shè)置，所述第一框體3-11與第二框體3-22固定連接。由于流體切割筒件3-1中的第一分流板7-1與流體匯集筒件3-2中的第二分流板7-2呈垂直交錯布置，由此經(jīng)由流體切割筒件3-1切割后的股流在進(jìn)入流體匯集筒件3-2時(shí)可再次實(shí)現(xiàn)切割-位移-混合過程，強(qiáng)化混合頻次。本實(shí)施例中，所述流體切割匯集本體的數(shù)量為一個或多個，可根據(jù)混合頻次的需求布設(shè)合適數(shù)量的流體切割匯集本體；礦漿在分流混合導(dǎo)流筒中形成“S”形流動軌跡，由此礦漿流體在多通道相對位移過程中，不斷實(shí)現(xiàn)“分割-位置移動-重新匯合”作用，既能防止循環(huán)物料短路，同時(shí)還會在斷面方向產(chǎn)生劇烈的渦流，使流體進(jìn)一步剪切分割混合。如圖I所示，所述分流混合導(dǎo)流筒通過安裝桿3-3安裝在桶體2的內(nèi)壁上。如圖5和圖6所示，多個所述第一分流板7-1在第一框體3-11上均勻設(shè)置，多個所述第二分流板7-2在第二框體3-22上均勻設(shè)置。本實(shí)施例中，所述第一分流板7-1和第二分流板7-2的數(shù)量均不少于四個，以避免混合維數(shù)過大。本實(shí)施例中，內(nèi)返混葉輪4設(shè)置于靠近桶體2的底部位置處，一方面可以防止物料沉積，減少桶體2底部物料不良混合區(qū)；另一方面可以使其徑向排出流能量主要集中于上循環(huán)，由此強(qiáng)化軸向循環(huán)作用。本實(shí)用新型的工作過程為將礦漿從桶體2的上部送入，礦漿經(jīng)由內(nèi)返混葉輪4產(chǎn)生的軸向循環(huán)作用進(jìn)入分流混合導(dǎo)流筒作用區(qū)域。由于內(nèi)整流板5的作用，礦漿流體在流體切割筒件3-1內(nèi)被第一分流板7-1切割為多股流體；各股流進(jìn)入流體匯集筒件3-2時(shí)再次被切割，通過位移作用與相鄰被切割股流混合為新的股流，經(jīng)由外整流板6作用在中心位置處重新匯集、混合。通過多組流體切割筒件3-1與流體匯集筒件3-2的作用產(chǎn)生多頻次的小維數(shù)混合作用，在分流混合導(dǎo)流筒3內(nèi)形成礦漿流體的“S”形運(yùn)動軌跡，隨后礦漿進(jìn)
入內(nèi)返混葉輪4作用區(qū)域。內(nèi)返混葉輪4產(chǎn)生強(qiáng)烈的徑向排出流，礦漿流體在沿徑向排出過程中由于葉片4-2的Z字型折疊結(jié)構(gòu)產(chǎn)生“返混”作用，實(shí)現(xiàn)返混流混合(如圖4箭頭所示，由于流體在被葉片撥出向外流動時(shí)，被Z字型折疊部分阻礙，由此產(chǎn)生“返混區(qū)域”，即產(chǎn)生與流體運(yùn)動方向相反的流動所造成的混合)；礦漿流體在葉端附近經(jīng)由條縫孔4-1沿周向旋轉(zhuǎn)流的水平剪切作用，使礦漿中的礦物顆粒及藥劑粒子進(jìn)一步分散、混合、活化；內(nèi)返混葉輪4的徑向排出流經(jīng)桶體2內(nèi)壁整流作用產(chǎn)生軸向上循環(huán)流，從而完成整體循環(huán)。綜上所述，本實(shí)用新型通過固定在桶體2內(nèi)的分流混合導(dǎo)流筒，使礦漿流體的運(yùn)動遵循著“分割-多通道相對移位-重疊”的規(guī)律，使多股流體產(chǎn)生多頻次的切割、剪切、旋轉(zhuǎn)和重新混合，達(dá)到流體之間良好的分散和小維數(shù)充分混合的目的。通過流體切割筒件3-1和流體匯集筒件3-2的交替結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)制礦漿實(shí)現(xiàn)“S”形運(yùn)動軌跡，消除礦漿短路問題，保證高強(qiáng)調(diào)漿環(huán)境下的調(diào)漿效率；內(nèi)返混葉輪4在保證循環(huán)動力實(shí)現(xiàn)礦漿均質(zhì)化的基礎(chǔ)上突出對礦漿的返混混合、剪切分散作用，從而促進(jìn)礦物與藥劑充分分散、混合及接觸。通過各相物料被高度分散、混合、均質(zhì)、活化，實(shí)現(xiàn)高效調(diào)漿預(yù)處理過程，從而提高了物料，尤其是細(xì)粒物料的疏水性和可浮性。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種分流混合調(diào)漿裝置，其特征在于包括桶體(2)、安裝在桶體(2)內(nèi)的分流混合導(dǎo)流筒以及穿過所述分流混合導(dǎo)流筒中心的攪拌軸(I)和安裝在攪拌軸(I)下端的內(nèi)返混葉輪(4)，所述內(nèi)返混葉輪(4)設(shè)置在所述分流混合導(dǎo)流筒下方且靠近桶體(2)的底部位置處，所述分流混合導(dǎo)流筒包括流體切割匯集本體，所述流體切割匯集本體由相連接的流體切割筒件(3-1)和流體匯集筒件(3-2)兩部分組成，所述流體切割筒件(3-1)包括第一框體(3-11)和設(shè)置在第一框體(3-11)下端中心位置處的內(nèi)整流板(5)，所述第一框體(3-11)的內(nèi)壁上安裝有多個第一分流板(7-1)，所述第一分流板(7-1)的端部與內(nèi)整流板(5)的邊沿連接；所述流體匯集筒件(3-2)包括第二框體(3-22)和安裝在第二框體(3-22)下端的外整流板￠)，所述第二框體(3-22)的內(nèi)壁上安裝有多個第二分流板(7-2)，所述第二分流板(7-2)的下端與外整流板(6)連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的分流混合調(diào)漿裝置，其特征在于所述內(nèi)返混葉輪(4)為徑流式葉輪，所述內(nèi)返混葉輪(4)包括通過輪轂安裝在攪拌軸(I)上的葉片(4-2)，所述葉片 (4-2)的數(shù)量不少于兩個，所述葉片(4-2)的葉端部分開有條縫孔(4-1)。
3.按照權(quán)利要求2所述的分流混合調(diào)漿裝置，其特征在于所述葉片(4-2)的形狀為Z字型。
4.按照權(quán)利要求I或2所述的分流混合調(diào)漿裝置，其特征在于所述第一框體(3-11)、第二框體(3-22)和桶體(2)的橫截面形狀均為圓形，所述內(nèi)返混葉輪(4)旋轉(zhuǎn)形成圓的直徑為桶體(2)橫截面直徑的1/3-2/3。
5.按照權(quán)利要求4所述的分流混合調(diào)漿裝置，其特征在于所述第一框體(3-11)和第二框體(3-22)的橫截面直徑相等，第一框體(3-11)和第二框體(3-22)的橫截面直徑均不小于內(nèi)返混葉輪(4)旋轉(zhuǎn)形成圓的直徑。
6.按照權(quán)利要求I或2所述的分流混合調(diào)漿裝置，其特征在于所述流體切割筒件(3-1)設(shè)置在流體匯集筒件(3-2)的上方，所述第一分流板(7-1)和第二分流板(7-2)交錯設(shè)置，所述第一框體(3-11)與第二框體(3-22)固定連接。
7.按照權(quán)利要求I或2所述的分流混合調(diào)漿裝置，其特征在于所述流體切割匯集本體的數(shù)量為一個或多個。
8.按照權(quán)利要求I或2所述的分流混合調(diào)漿裝置，其特征在于所述分流混合導(dǎo)流筒通過安裝桿(3-3)安裝在桶體(2)的內(nèi)壁上。
9.按照權(quán)利要求I或2所述的分流混合調(diào)漿裝置，其特征在于多個所述第一分流板(7-1)在第一框體(3-11)上均勻設(shè)置，多個所述第二分流板(7-2)在第二框體(3-22)上均勻設(shè)置。
10.按照權(quán)利要求I或2所述的分流混合調(diào)漿裝置，其特征在于所述第一分流板(7-1)和第二分流板(7-2)的數(shù)量均不少于四個。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種分流混合調(diào)漿裝置，包括桶體、安裝在桶體內(nèi)的分流混合導(dǎo)流筒以及穿過分流混合導(dǎo)流筒的攪拌軸和安裝在攪拌軸下端的內(nèi)返混葉輪，內(nèi)返混葉輪設(shè)于分流混合導(dǎo)流筒下方，分流混合導(dǎo)流筒包括流體切割匯集本體，流體切割匯集本體由相連接的流體切割筒件和流體匯集筒件組成，流體切割筒件包括第一框體和設(shè)置在第一框體下端中心的內(nèi)整流板，第一框體內(nèi)壁上安裝有多個第一分流板，第一分流板的端部與內(nèi)整流板邊沿連接；流體匯集筒件包括第二框體和安裝在第二框體下端的外整流板，第二框體內(nèi)壁上安裝有多個第二分流板，第二分流板的下端與外整流板連接。本實(shí)用新型工作效率高，混合維數(shù)小，能實(shí)現(xiàn)礦物與礦物、礦物與藥劑的分散與混合。
文檔編號B03B1/04GK202410812SQ201220015988
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月14日
發(fā)明者周安寧, 李振, 趙偉 申請人:西安科技大學(xué)