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      六溴環(huán)十二烷離心設(shè)備的制作方法

      文檔序號:5073589閱讀:245來源:國知局
      專利名稱:六溴環(huán)十二烷離心設(shè)備的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及阻燃劑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及六溴環(huán)十二烷離心設(shè)備。
      背景技術(shù)
      六溴環(huán)十二烷(HB⑶),分子量642,白色結(jié)晶;有多種異構(gòu)體,低溶點(diǎn)型熔點(diǎn)為167-168°C,高熔點(diǎn)型為195-196°C。六溴環(huán)十二烷(HBCD)是ー種高溴含量(可達(dá)74. 7%)的脂環(huán)族添加型阻燃劑,它具有用量低、阻燃效果好、對材料物理性能影響小、對熱和紫外光穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn),主要用于EPS(發(fā)泡聚苯こ烯,參考用量2%)、聚丙烯(參考用量2%HB⑶,1%三氧化ニ銻)和其它苯こ烯樹脂中。此外,它適用于對針織物、丁苯膠、粘合劑和涂料,以及不飽和聚酯樹脂進(jìn)行阻燃處理。目前,大部分的六溴環(huán)十二烷(HB⑶)由1,5,9-環(huán)十二碳三烯(C D T )和溴素在異丁醇和三氯甲烷等幾類混合溶劑中發(fā)生溴化加成反應(yīng)制得。六溴環(huán)十二烷(HB⑶)的生產(chǎn)主要在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行,反應(yīng)制得六溴環(huán)十二烷溶液后用離心機(jī)進(jìn)行離心,離心之后進(jìn)入堿洗釜進(jìn)行水洗,水洗之后進(jìn)入雙錐烘干機(jī)烘干得到成品?,F(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備中,對六溴環(huán)十二烷溶液進(jìn)行離心使用的是過濾式三足離心機(jī),過濾式三足離心機(jī)造價(jià)低廉,抗震性好,結(jié)構(gòu)簡単。設(shè)備轉(zhuǎn)鼓開孔,附加過濾介質(zhì)通過攔截的方式做到六溴環(huán)十二烷和溶劑的分離,過濾式三足離心機(jī)為間歇性過濾,整個(gè)過濾周期可以分為填料、初步甩干、洗滌、甩干和下料5個(gè)步驟。最后,下料時(shí)將離心鼓轉(zhuǎn)速調(diào)至下料轉(zhuǎn)速,離心鼓的水平平動(dòng)部分被逐漸推出,六溴環(huán)十二烷濾餅被自動(dòng)卸出離心鼓,離心機(jī)濾布袋在隨離心鼓轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)被完全翻轉(zhuǎn),六溴環(huán)十二烷濾餅被全部甩離吊袋,進(jìn)入下一道堿洗エ序。下料后表示ー個(gè)周期完成,離心鼓的平動(dòng)部分被推回離心鼓,恢復(fù)原始位置,開始新的周期。采用過濾式三足離心機(jī)分離六溴環(huán)十二烷和溶剤,整個(gè)過濾周期較長,一般在40分鐘,裝填料勞動(dòng)強(qiáng)度較大,不利于節(jié)約勞動(dòng)カ成本,得到的六溴環(huán)十二烷濾餅緊密度較高,不利于堿洗,給后面的エ序帶來影響最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種過濾周期短、裝卸料工作效率高和濾餅松散易于堿洗的六溴環(huán)十二烷離心設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是六溴環(huán)十二烷離心設(shè)備,包括溴化加成反應(yīng)釜,所述溴化加成反應(yīng)釜底部設(shè)有物料出ロ,所述物料出ロ連通有離心裝置,其特征在于所述離心裝置為平板吊袋離心機(jī),所述平板吊袋離心機(jī)ー側(cè)設(shè)有溶劑出口,所述平板吊袋離心機(jī)內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)鼓,所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁活動(dòng)設(shè)有吊袋,所述吊袋與所述溴化加成反應(yīng)釜的物料出口連通。作為ー種方案,所述溶劑出ロ連通有溶劑蒸餾釜。由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型的有益效果是I.本實(shí)用新型的溴化加成反應(yīng)釜的物料出ロ連接有平板吊袋離心機(jī),平板吊袋離心機(jī)啟動(dòng)平穩(wěn),分離因數(shù)可調(diào),過濾周期為20分鐘左右,與三足離心機(jī)相比提高了工作效率。六溴環(huán)十二烷溶液經(jīng)過物料出ロ進(jìn)入平板吊袋離心機(jī)的吊袋,吊袋位于轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔,轉(zhuǎn)鼓在平板吊袋離心機(jī)內(nèi)部高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心カ場,將注入轉(zhuǎn)鼓里的六溴環(huán)十二烷溶液通過襯在轉(zhuǎn)鼓里的吊袋分離,六溴環(huán)十二烷被截留在轉(zhuǎn)鼓里,溶劑經(jīng)過溶劑出口進(jìn)入溶劑蒸餾釜。離心結(jié)束之后,用吊裝工具將吊袋吊出機(jī)體,卸料,即完成一個(gè)工作循環(huán)。本實(shí)用新型的平板吊袋離心機(jī)屬于間歇式操作,提高了可操作性,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。2.本實(shí)用新型的平板吊袋離心機(jī)采用變頻控制,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),速度均勻,得到的濾餅較為松散,后續(xù)堿洗操作比較容易,可以得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。

      附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.溴化加成反應(yīng)釜,11.物料出口,2.平板吊袋離心機(jī),21.吊袋,22.轉(zhuǎn)鼓,23.溶劑出口,3.堿洗釜,4.溶劑蒸餾釜。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖和實(shí)施例,進(jìn)ー步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解,這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解,在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改,這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如附圖所示,六溴環(huán)十二烷離心設(shè)備,包括溴化加成反應(yīng)釜1,所述溴化加成反應(yīng)釜I底部設(shè)有物料出口 11,所述物料出口 11連接有平板吊袋離心機(jī)2,所述平板吊袋離心機(jī)2 —側(cè)設(shè)有溶劑出ロ 23,所述溶劑出ロ 23連接有溶劑蒸餾釜4,所述平板吊袋離心機(jī)2內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)鼓22,所述轉(zhuǎn)鼓22內(nèi)壁活動(dòng)設(shè)有吊袋21,所述吊袋21與所述物料出ロ 11連接,離心完畢,將吊袋21移到堿洗釜3處,將六溴環(huán)十二烷濾餅投入堿洗釜3進(jìn)行堿洗本實(shí)用新型的工作原理為六溴環(huán)十二烷溶液經(jīng)過物料出ロ 11進(jìn)入平板吊袋離心機(jī)2的吊袋21內(nèi)部,吊袋21位于轉(zhuǎn)鼓22的內(nèi)腔,轉(zhuǎn)鼓22在平板吊袋離心機(jī)2內(nèi)部高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,將注入轉(zhuǎn)鼓22內(nèi)部的六溴環(huán)十二烷溶液分離,六溴環(huán)十二烷被截留在轉(zhuǎn)鼓22里成為濾餅,溶劑經(jīng)過溶劑出口 23進(jìn)入溶劑蒸餾釜4。離心結(jié)束之后,用吊裝工具將吊袋21吊出機(jī)體,移動(dòng)到堿洗釜3處,將濾餅投入堿洗釜3進(jìn)行堿洗。
      權(quán)利要求1.六溴環(huán)十二烷離心設(shè)備,包括溴化加成反應(yīng)釜,所述溴化加成反應(yīng)釜底部設(shè)有物料出口,所述物料出口連通有離心裝置,其特征在于所述離心裝置為平板吊袋離心機(jī),所述平板吊袋離心機(jī)一側(cè)設(shè)有溶劑出口,所述平板吊袋離心機(jī)內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)鼓,所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁活動(dòng)設(shè)有吊袋,所述吊袋與所述溴化加成反應(yīng)釜的物料出口連通。
      2.如權(quán)利要求I所述的六溴環(huán)十二烷離心設(shè)備,其特征在于所述溶劑出口連通有溶劑蒸餾釜。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了六溴環(huán)十二烷離心設(shè)備,包括溴化加成反應(yīng)釜,所述溴化加成反應(yīng)釜底部設(shè)有物料出口,所述物料出口連通有離心裝置,其特征在于所述離心裝置為平板吊袋離心機(jī),所述平板吊袋離心機(jī)一側(cè)設(shè)有溶劑出口,所述平板吊袋離心機(jī)內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)鼓,所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁活動(dòng)設(shè)有吊袋,所述吊袋與所述溴化加成反應(yīng)釜的物料出口連通。本實(shí)用新型過濾周期短、裝卸料工作效率高,能夠得到松散易于堿洗的六溴環(huán)十二烷濾餅,有利于后續(xù)工序的操作。
      文檔編號B04B1/00GK202410842SQ201220024269
      公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
      發(fā)明者孫仿建 申請人:濰坊裕凱化工有限公司
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