專利名稱：高溫可燃煙氣電除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及硫化床鍋爐氣化爐除塵設(shè)備，特別涉及一種可適用400°C 550°C可燃煙氣的高溫可燃氣體電除塵器,屬于工業(yè)、化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)高溫?zé)煔獬龎m領(lǐng)域，尚不存在對400°C 550°C工況條件下的可燃氣體連續(xù)運行工作的高溫除塵器；因此，對高溫可燃煙氣除塵設(shè)計及設(shè)備選用的范圍受到限制。硫化床氣化爐是利用循環(huán)硫化床鍋爐高溫環(huán)灰作為熱載體來熱解原煤，產(chǎn)生焦油、煤氣和半焦；它產(chǎn)生的煙氣CO和H2含量可達到70%，屬于危險性氣體。除此之外，由于煙氣中含有焦油等可回收利用的資源，煙氣溫度必須控制在450°C，甚至更高溫度。高溫使焦油等物質(zhì)氣化，隨煙氣經(jīng)過除塵后進入電捕焦油器將焦油、浙青等可利用資源回收。由于硫化床氣化爐的煙塵煙氣含危險性氣體，不能采用常規(guī)干法電除塵器除塵，因為常規(guī)電除塵器內(nèi)部存在死角，并且存在一定的漏風(fēng)率。危險性氣體會在死角處產(chǎn)生渦流聚集，濃度達到一定程度時與氧氣混合，極易產(chǎn)生爆炸。所以在以往對硫化床氣化爐煙氣除塵一般都采用濕法除塵器，濕法除塵器是利用液體(通常是水)與含塵氣體接觸，依靠液滴、液膜、氣泡等形式洗滌氣體的裝置。濕法除塵器通常為圓筒形，含塵氣體從除塵器下部進入，除塵器中部設(shè)有噴淋裝置，煙氣與噴出的水霧混合，通過粉塵顆粒與水滴碰撞結(jié)合，將煙氣中的粉塵洗滌干凈，除塵后的干凈氣體從除塵器上部出口管道排出。濕法除塵器的優(yōu)點是設(shè)備投資少，構(gòu)造比較簡單，凈化效率較高。但是對于硫化床氣化爐來說，濕法除塵具有許多不足之處。首先液體噴淋會使煙氣溫度降低，在除塵的同時也會使煙氣中的焦油和浙青從氣體中析出與粉塵和水混合，這樣對焦油的回收處理帶來了很大困難，回收的焦油純度大大減少；其次液體噴淋會使煙氣溫度降低，這就造成了能量的浪費；另外煙氣中的腐蝕氣體與水結(jié)合形成腐蝕性液體，這會對設(shè)備造成腐蝕,縮短設(shè)備的使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種高溫可燃氣體電除塵器，它解決了上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，它可以使設(shè)備在400°C 550°C高溫條件下對危險性氣體進行除塵，最重要的是它可以讓焦油、浙青等可回收物質(zhì)保持氣化狀態(tài)，煙氣被除塵后保證焦油、浙青等物質(zhì)被高純度回收，除塵后氣體余熱還可回收利用。它具有耐高溫、除塵效率高、漏風(fēng)率低、節(jié)約能源、高溫高危險性氣體狀態(tài)下穩(wěn)定運行等特點，實現(xiàn)了對硫化床氣化爐等設(shè)備的高溫可燃氣體除塵。為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型的技術(shù)解決方案如下一種高溫可燃煙氣電除塵器，它包括保溫殼體、泄爆閥、高壓電源、放電極系統(tǒng)、收塵極系統(tǒng)、刮灰系統(tǒng)、收塵極振打系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、煙氣進口、凈化氣體出口以及輸灰系統(tǒng)，其特征在于所述的保溫殼體設(shè)置成圓筒形，其頂部設(shè)置有保溫箱，底部設(shè)置輸灰裝置；所述的煙氣進口和凈化氣體出口均為喇叭口形，分別設(shè)置在保溫殼體的兩端，泄爆閥設(shè)置在煙氣進口和凈化氣體出口上。保溫殼體及煙氣進口、凈化氣體出口全部使用特殊金屬材質(zhì)制成；所述的放電極系統(tǒng)和收塵極系統(tǒng)設(shè)置在圓筒形殼體內(nèi)部。放電極系統(tǒng)由一個或一個以上的放電極線組成，通過框架和吊掛裝置懸掛在殼體內(nèi)部，頂部與高壓電源相連接。收塵極系統(tǒng)由一個以上排極板組成，分別設(shè)置在極線之間，與極線等距離分布。放電極和收塵極分別安裝有振打系統(tǒng)，通過機械振打使粉塵落入保溫殼體下部。刮灰系統(tǒng)位于保溫殼體的內(nèi)部、放電極系統(tǒng)和收塵極系統(tǒng)的下部，通過減速機帶動將粉塵刮入輸灰機殼內(nèi)，刮灰系統(tǒng)米用耐熱鋼制成。輸灰系統(tǒng)設(shè)置在殼體的下方，將落入輸灰機殼內(nèi)的粉塵輸送到除塵器外部。氮氣系統(tǒng)將氮氣管道通入頂部保溫箱，在保溫箱內(nèi)部充滿氮氣，以使除塵器內(nèi)部危險氣體與外界空氣隔絕。潤滑系統(tǒng)位于保溫殼體底部，通過油路向除塵器中刮灰軸承提供潤滑油，以減少磨損。本實用新型由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和積極的效果采用圓筒形保溫殼體，設(shè)備內(nèi)部沒有死角，有效避免可燃氣體局部濃度增大產(chǎn)生的爆炸隱患；殼體部分及煙氣進口、凈化氣體出口全部采用特殊金屬材質(zhì)制成，可以保證除塵器在400°C 550°C高溫條件下穩(wěn)定運行，提高氣化爐氣體中焦油、浙青等物質(zhì)回收純度；高溫氣體除塵后余熱可回收利用。其具有耐高溫、除塵效率高、漏風(fēng)率低、節(jié)約能源、高溫高危險性氣體狀態(tài)下穩(wěn)定運行等特點，實現(xiàn)了硫化床氣化爐等設(shè)備的高溫可燃氣體除塵。
圖I為實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型的側(cè)視圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖來具體介紹本實用新型的一個較佳實施例。圖I 圖2為本實用新型的優(yōu)選方案，其顯示了，保溫殼體I設(shè)置成圓筒形，放置在鋼支柱16上。保溫殼體I前接煙氣進口 2，后接凈化氣體出口 3，上部設(shè)置保溫箱11，下部設(shè)輸灰裝置15，側(cè)部設(shè)人孔門12。保溫殼體I、煙氣進口 2、凈化氣體出口 3及輸灰裝置15全部采用特殊耐熱金屬材質(zhì)制成,最高耐熱溫度可達550°C。圓筒形保溫殼體I內(nèi)部無死角，可有效防止可燃氣體在除塵器內(nèi)局部聚集，避免局部爆炸的危險情況發(fā)生。煙氣進口 2和凈化氣體出口 3上面分別還設(shè)有泄爆閥4，當(dāng)除塵器內(nèi)部整體壓力劇增，超過泄爆臨界點時，泄爆閥4將會打開，減小除塵器內(nèi)部壓力，以避免除塵器內(nèi)壓力過大產(chǎn)生的爆炸危險。保溫殼體I內(nèi)部設(shè)置放電極系統(tǒng)6和收塵極系統(tǒng)5，分別由多排放電極線和收塵極板組成，兩者按等距離交替排列設(shè)置。放電極系統(tǒng)6與頂部高壓電源10相連接，收塵極系統(tǒng)5吊掛在保溫殼體I上。放電極系統(tǒng)6和收塵極系統(tǒng)5分別配有放電極振打系統(tǒng)8和收塵極振打系統(tǒng)9。放電極振打系統(tǒng)8和收塵極振打系統(tǒng)9分別設(shè)置在保溫殼體I的頂部和側(cè)部。在放電極系統(tǒng)6和收塵極系統(tǒng)5下部設(shè)置有刮灰系統(tǒng)7。在保溫殼體外部還設(shè)置有氮氣系統(tǒng)13和潤滑系統(tǒng)14，氮氣系統(tǒng)13將氮氣通入頂部保溫箱，以防止除塵器內(nèi)部可燃氣體與空氣中氧氣接觸混合產(chǎn)生爆炸危險，潤滑系統(tǒng)14定時給刮灰系統(tǒng)中的軸承提供潤滑油，以減少對軸承的磨損。本實用新型運行原理為從硫化床氣化爐排出的高溫含塵氣體從煙氣進口 2進入保溫殼體1，分布在電場內(nèi)部，高壓電源10通過放電極系統(tǒng)6向電場內(nèi)釋放處高密度負電荷，煙氣中的粉塵顆粒在通過電場的時候與負電荷碰撞結(jié)合，使粉塵帶電，在電場力的作用下粉塵向收塵極移動，沉積在收塵極系統(tǒng)5中的收塵極板上，然后通過收塵極振打系統(tǒng)9將收塵極板上的粉塵打落到保溫殼體I下部。除塵器下部的刮灰系統(tǒng)由減速機、扇形輪、刮刀等部件組成，減速機帶動扇形輪左右擺動，連接在扇形輪上的刮刀將落入保溫殼體I下部的粉塵刮入輸灰系統(tǒng)15，輸灰系統(tǒng)15將粉塵運送到除塵器外部。被除塵后的干凈氣體從凈化氣體出口 3排出。在此除塵過程中，由于含塵煙氣中含有焦油、浙青等物質(zhì)，只有使煙氣保持高溫才能使焦油、浙青等物質(zhì)保持氣化狀態(tài)。本實用新型的保溫殼體部分采用特殊耐熱金屬構(gòu)成，它可以在400°C 550°C高溫下安全穩(wěn)定運行，既可以將煙氣除塵，又可以使焦油、浙青等物質(zhì)保持氣化狀態(tài)隨凈化氣體一起排出，后經(jīng)回收裝置將焦油、浙青等物質(zhì)順利回收。此外由于氣化爐產(chǎn)生的氣體內(nèi)CO和H2含量達70%以上，屬于可燃氣體，本實用新型采用圓筒形殼體，并在煙氣進口 2和凈化氣體出口 3處設(shè)置泄爆閥，可以有效避免可燃氣體發(fā)生爆炸危險。綜上所述內(nèi)容不過是為了實施本實用新型而舉的一個實施例。本實用新型不限定于所述實施例。如權(quán)利要求書所記載的內(nèi)容，在不脫離本實用新型的主要思想的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員在可以實施的范圍內(nèi)都可以對其進行各種變更。
權(quán)利要求1.一種高溫可燃煙氣電除塵器，它包括保溫殼體(I)、泄爆閥(4)、高壓電源(10)、放電極系統(tǒng)(6)、收塵極系統(tǒng)(5)、刮灰系統(tǒng)(7)、收塵極振打系統(tǒng)(9)、氮氣系統(tǒng)(13)、潤滑系統(tǒng)(14)、煙氣進口(2)、凈化氣體出口(3)以及輸灰系統(tǒng)(15)，其特征在于保溫殼體⑴設(shè)置成圓筒形，放置在鋼支柱(16)上，保溫殼體⑴前接煙氣進口(2)，后接凈化氣體出口(3)，上部設(shè)置保溫箱(11)，下部設(shè)輸灰裝置(15)，側(cè)部設(shè)有人孔門(12);保溫殼體(I)內(nèi)部設(shè)置放電極系統(tǒng)(6)和收塵極系統(tǒng)(5)，分別由一個以上排放電極線和收塵極板組成，兩者按等距離交替排列設(shè)置；保溫殼體(I)的上方和底部，分別設(shè)置有氮氣系統(tǒng)(13)和潤滑系統(tǒng)(14) ο
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫可燃煙氣電除塵器，其特征在于保溫殼體(I)、煙氣進口(2)、凈化氣體出口(3)及輸灰裝置(15)全部采用特殊耐熱金屬材質(zhì)制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫可燃煙氣電除塵器，其特征在于煙氣進口(2)和凈化氣體出口(3)上面分別還設(shè)有泄爆閥(4)，放電極系統(tǒng)(6)與頂部高壓電源(10)相連接，收塵極系統(tǒng)(5)吊掛在保溫殼體(I)上；放電極系統(tǒng)(6)和收塵極系統(tǒng)(5)分別配有放電極振打系統(tǒng)(8)和收塵極振打系統(tǒng)(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的高溫可燃煙氣電除塵器，其特征在于放電極振打系統(tǒng)(8)和收塵極振打系統(tǒng)(9)分別設(shè)置在保溫殼體(I)的頂部和側(cè)部；在放電極系統(tǒng)(6)和收塵極系統(tǒng)(5)下部設(shè)置有刮灰系統(tǒng)(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種高溫可燃煙氣電除塵器，它包括圓筒形保溫殼體、泄爆閥、高壓電源、放電極系統(tǒng)、收塵極系統(tǒng)、刮灰系統(tǒng)、收塵極振打系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、煙氣進口、凈化氣體出口以及輸灰系統(tǒng)。輸灰系統(tǒng)設(shè)置在殼體的底部。煙氣進口和凈化氣體出口分別設(shè)置在除殼體兩端，放電極系統(tǒng)和收塵極系統(tǒng)設(shè)置在殼體中，通過頂部吊掛裝置掛在殼體環(huán)形梁上，刮灰系統(tǒng)設(shè)置在放電極和收塵極下部，輸灰系統(tǒng)連接在殼體底部。本實用新型的高溫除塵器材料采用耐高溫特殊金屬材料制成，殼體形狀采用圓筒形，可適用于400℃～550℃可燃氣體的除塵，除塵效率高、能耗低、系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，實現(xiàn)了硫化床氣化爐等設(shè)備的高溫可燃氣體除塵。
文檔編號B03C3/76GK202730089SQ20122008389
公開日2013年2月13日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者任杰, 王坤, 王進軒 申請人:宣化冶金環(huán)保設(shè)備制造(安裝)有限責(zé)任公司