專利名稱：旋風(fēng)除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種尾氣處理的環(huán)保裝置，特別是一種旋風(fēng)除塵器。
背景技術(shù)：
旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運(yùn)動(dòng)，形成下降的外旋含塵氣流，在強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一且與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和自身的重力沿壁面下落進(jìn)入底部。現(xiàn)有的旋風(fēng)除塵器都是采用圓筒狀，這種利用離心力將顆粒物落下，這樣對(duì)筒壁傷害很大，磨損是影響正常工作的重要因素，由于含塵氣體在筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，塵粒不斷地沖·刷器壁，以致造成磨穿，成為漏風(fēng)甚至癱瘓的原因，不利于旋風(fēng)除塵器的長期使用。由于風(fēng)速降速不明顯，除塵效果不好。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種有效降低筒壁的磨損且除塵效果更為明顯的旋風(fēng)除塵器。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是旋風(fēng)除塵器，包括蝸殼、減速倉、儲(chǔ)料倉和出氣管，其特征在于蝸殼上設(shè)有尾氣入口 ；減速倉為上小下大的喇叭狀；儲(chǔ)料倉下端設(shè)置有排料門；蝸殼、減速倉和儲(chǔ)料倉依次豎直連接；出氣管垂直安裝在蝸殼的中心位置，且延伸至減速倉中下位置。所述蝸殼上的尾氣入口與水平面成10 60度角，這樣為尾氣在旋風(fēng)除塵器提供下行的壓力，有利于尾氣的螺旋運(yùn)動(dòng)。所述的儲(chǔ)料倉呈料斗狀，有利于顆粒物的收集。所述的出氣管的下端進(jìn)氣口設(shè)置有過濾網(wǎng)，再次對(duì)尾氣進(jìn)行過濾，除塵效果更為明顯。本實(shí)用新型的減速倉設(shè)計(jì)為上小下大的喇叭狀，尾氣進(jìn)行旋風(fēng)除塵器后，受氣體壓迫后螺旋減速倉下行，由于空間逐漸變大風(fēng)速降低，尾氣內(nèi)的粉塵由于自重掉落到儲(chǔ)料倉內(nèi)，氣體達(dá)到旋風(fēng)除塵器的底部后改向進(jìn)入到出氣管后，排出除塵后的尾氣。由于出氣管的下端進(jìn)氣口設(shè)置有過濾網(wǎng)，進(jìn)入的出氣管的氣體進(jìn)過過濾網(wǎng)的過濾后，除塵效果更明顯。本實(shí)用新型具有以下有益效果1、本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備，造價(jià)較低、阻力中等，器內(nèi)無運(yùn)動(dòng)部件，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。2、增加尾氣進(jìn)入角度，有效的增加尾氣的下行壓力，螺旋效果更好。3、減速倉呈上小下大的喇叭狀，螺旋下行的尾氣的離心力逐漸降低，粉塵自重掉落，除塵效果明顯，而且減少粉塵對(duì)筒壁的傷害，有利于長期使用。4、采用過濾網(wǎng)二次過濾，及時(shí)過濾掉剩余部分的粉塵。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。實(shí)施例I如圖I和圖2所示，旋風(fēng)除塵器，包括蝸殼I、減速倉2、儲(chǔ)料倉3和出氣管4，其特征在于蝸殼I上設(shè)有尾氣入口 11 ;減速倉2為上小下大的喇叭狀；儲(chǔ)料倉3下端設(shè)置有排料門5 ;蝸殼I、減速倉2和儲(chǔ)料倉3依次豎直連接；出氣管4垂直安裝在蝸殼I的中心位置，且延伸至減速倉2中下位置。所述的儲(chǔ)料倉3呈料斗狀。
本實(shí)用新型的減速倉2設(shè)計(jì)為上小下大的喇叭狀，尾氣進(jìn)行旋風(fēng)除塵器后，受氣體壓迫后螺旋減速倉2下行，由于空間逐漸變大風(fēng)速降低，尾氣內(nèi)的粉塵由于自重掉落到儲(chǔ)料倉3內(nèi)，氣體達(dá)到旋風(fēng)除塵器的底部后改向進(jìn)入到出氣管4后，排出除塵后的尾氣。實(shí)施例具體實(shí)施方式
同實(shí)施例1，不同之處在于所述蝸殼I上的尾氣入口 11與水平面成10度角。實(shí)施例具體實(shí)施方式
同實(shí)施例1，不同之處在于所述蝸殼I上的尾氣入口 11與水平面成30度角。實(shí)施例具體實(shí)施方式
同實(shí)施例1，不同之處在于所述蝸殼I上的尾氣入口 11與水平面成45度角。實(shí)施例具體實(shí)施方式
同實(shí)施例1，不同之處在于所述蝸殼I上的尾氣入口 11與水平面成60度角。實(shí)施例具體實(shí)施方式
同實(shí)施例2，不同之處在于所述的出氣管4的下端進(jìn)氣口設(shè)置有過濾網(wǎng)6。由于出氣管4的下端進(jìn)氣口設(shè)置有過濾網(wǎng)，進(jìn)入的出氣管4的氣體進(jìn)過過濾網(wǎng)的過濾后，二次過濾，除塵效果更明顯。
權(quán)利要求1.旋風(fēng)除塵器，包括蝸殼(I)、減速倉(2)、儲(chǔ)料倉(3)和出氣管(4)，其特征在于蝸殼(I)上設(shè)有尾氣入口(11);減速倉(2)為上小下大的喇叭狀；儲(chǔ)料倉(3)下端設(shè)置有排料門(5);蝸殼(I)、減速倉(2)和儲(chǔ)料倉(3)依次豎直連接；出氣管(4)垂直安裝在蝸殼(I)的中心位置，且延伸至減速倉(2)中下位置。
2.如權(quán)利要求I所述的旋風(fēng)除塵器，其特征在于所述蝸殼(I)上的尾氣入口(11)與水平面成10 60度角。
3.如權(quán)利要求I所述的旋風(fēng)除塵器，其特征在于所述的儲(chǔ)料倉(3)呈料斗狀。
4.如權(quán)利要求2述的旋風(fēng)除塵器，其特征在于所述的儲(chǔ)料倉(3)呈料斗狀。
5.如權(quán)利要求I 4任ー項(xiàng)所述的旋風(fēng)除塵器，其特征在于所述的出氣管(4)的下端進(jìn)氣ロ設(shè)置有過濾網(wǎng)(6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種尾氣處理的環(huán)保裝置，特別是一種旋風(fēng)除塵器。解決除塵效果不理想和筒壁損失大的問題。采用以下技術(shù)旋風(fēng)除塵器，包括蝸殼(1)、減速倉(2)、儲(chǔ)料倉(3)和出氣管(4)，其特征在于蝸殼(1)上設(shè)有尾氣入口(11)；減速倉(2)為上小下大的喇叭狀；儲(chǔ)料倉(3)下端設(shè)置有排料門(5)；蝸殼(1)、減速倉(2)和儲(chǔ)料倉(3)依次豎直連接；出氣管(4)垂直安裝在蝸殼(1)的中心位置，且延伸至減速倉(2)中下位置。本實(shí)用新型具有有效降低筒壁的磨損，提高除塵效果。
文檔編號(hào)B04C5/185GK202570450SQ20122010294
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者夏國領(lǐng), 吳洪斌 申請(qǐng)人:云南玉溪滇豫化工科技有限公司