專利名稱：垃圾分離機及分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種垃圾分離機及垃圾分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
垃圾是廠礦、企業(yè)及服務(wù)行業(yè)、家庭日常生活中拋棄的廢雜物，也包括路面清掃雜物等，是由ー些不同性質(zhì)的廢雜物組成的。垃圾對社會環(huán)境、氣候都有很大的污染，尤其對 人體健康危害極大，但如進(jìn)行合理的開發(fā)就可變廢為寶。垃圾中有幾十種乃至上百種不同性質(zhì)的物質(zhì)，想要把這些雜物分開并不容易。用人工分離的方法，效率低，工人勞動強度大，且對工人健康危害大。因此本實用新型人經(jīng)過多年研究，研制成功了垃圾分離機及垃圾分尚系統(tǒng)。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、效率高、減小了エ人勞動強度、處理效果好的垃圾分離機及分離系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案ー種垃圾分離機，包括前、后支架、分離腔體、主軸、篩筒，分離腔體前端的頂部設(shè)有入料ロ，分離腔體中部的底部設(shè)有第一出料ロ，分離腔體后端的底部設(shè)有第二出料ロ，主軸的兩端分別通過軸承安裝在前、后軸承座內(nèi)，前、后軸承座分別支撐在前、后支架上，前、后軸承座分別與分離腔體的兩端固定連接，主軸穿過分離腔體，分離腔體內(nèi)中部固定篩筒，主軸的前部及篩筒內(nèi)的主軸上套裝刀架，刀架上沿圓周設(shè)置若干圈刀片，主軸的后部套裝葉輪，主軸的一端與動カ部分相連。本實用新型的垃圾分離機，其中所述第二出料ロ處固定出料導(dǎo)板。本實用新型還提供了ー種包含上述垃圾分離機的垃圾分離系統(tǒng)，包括第一、ニ、三分離機、垃圾漏斗、第一、ニ、三、四、五、六、七輸送槽，第一輸送槽的入口位于垃圾漏斗的出料口下方，第一輸送槽的出ロ位于第一分離機的入料ロ上方，第二輸送槽的入口位于第一分離機的第一出料ロ的下方，第二輸送槽的出口位于第二分離機的入料ロ的上方，第三輸送槽的入口位于第一分離機的第二出料ロ的下方，第三輸送槽的出口位于第三分離機的入料ロ的上方，第四輸送槽的入口位于第二分離機的第一出料ロ的下方，第五輸送槽的入ロ位于第二分離機的第二出料ロ的下方，第六輸送槽的入口位于第三分離機的第一出料ロ的下方，第七輸送槽的入口位于第三分離機的第二出料ロ的下方，第一、ニ、三、四、五、六、七輸送槽的入ロ的位置均高于出ロ的位置。本實用新型的垃圾分離系統(tǒng)，其中所述第一、ニ、三、四、五、六、七輸送槽的底部分別固定支撐架。本實用新型的垃圾分離系統(tǒng)，其中所述第一分離機的篩筒篩孔大小為l-3cm，第二分離機的篩筒篩孔大小為4-5cm，第三分離機的篩筒篩孔大小為4-6cm。[0010]本實用新型垃圾分離機結(jié)構(gòu)簡単，由三臺垃圾分離機組成的分離系統(tǒng)，能將垃圾中的餐廚垃圾、玻璃、鐵、鋁、鞋、衣服、塑料袋等分離開，然后分別進(jìn)行處理，操作簡便，分離效率高，工人只需將垃圾送入垃圾漏斗即可，減小了工人勞動強度，處理效果好?？蓮睦刑崛≌託猓浞只厥绽?，節(jié)約能源。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的垃圾分離機及分離系統(tǒng)作進(jìn)ー步說明。

圖I為本實用新型垃圾分離機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A-A剖面圖；圖3為圖I中B-B剖面圖；圖4為圖I中C-C剖面圖； 圖5為本實用新型垃圾分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1-4所示，本實用新型垃圾分離機包括前、后支架1、2、分離腔體3、主軸4、篩筒5，分離腔體3前端的頂部設(shè)有入料ロ 31，分離腔體3中部的底部設(shè)有第一出料ロ 32，分離腔體3后端的底部設(shè)有第二出料ロ 33，第二出料ロ 33處固定出料導(dǎo)板34，主軸4的兩端分別通過軸承安裝在前、后軸承座41、42內(nèi)，前、后軸承座41、42分別支撐在前、后支架1、2上，前、后軸承座41、42分別與分離腔體3的兩端固定連接，主軸4穿過分離腔體3，分離腔體3內(nèi)中部固定篩筒5，主軸4的前部及篩筒5內(nèi)的主軸4上套裝刀架43，刀架43上沿圓周設(shè)置若干圈刀片44。主軸4的后部套裝葉輪45。主軸4的一端與動カ部分相連(圖中未示出)，動カ部分為電機。如圖5所示，本實用新型垃圾分離系統(tǒng)包括第一、ニ、三分離機6、7、8、垃圾漏斗9、第一、ニ、三、四、五、六、七輸送槽，第一輸送槽10的入口位于垃圾漏斗9的出料口下方,第一輸送槽10的出ロ位于第一分離機6的入料ロ 61上方，第二輸送槽11的入口位于第一分離機6的第一出料ロ 62的下方，第二輸送槽11的出口位于第二分離機7的入料ロ 71的上方，第三輸送槽12的入口位于第一分離機6的第二出料ロ 63的下方，第三輸送槽12的出ロ位于第三分離機8的入料ロ 81的上方。第四輸送槽13的入口位于第二分離機7的第一出料ロ 72的下方，第五輸送槽14的入口位于第二分離機7的第二出料ロ 73的下方。第六輸送槽15的入口位于第三分離機8的第一出料ロ 82的下方，第七輸送槽16的入口位于第三分離機8的第二出料ロ 83的下方。第一、ニ、三、四、五、六、七輸送槽的底部分別固定支撐架17，第一、ニ、三、四、五、六、七輸送槽的入口的位置均高于出口的位置，高度差為1.4米。第一分離機的篩筒篩孔大小為l-3cm，第二分離機的篩筒篩孔大小為4-5cm，第三分離機的篩筒篩孔大小為4-6cm。本實用新型垃圾分離系統(tǒng)分離垃圾的方法步驟如下(I)先以垃圾為原料，與質(zhì)量比0. 1%或0.2%的水混合加熱至37_40で，加熱1至2小時，然后在37-40°C下燜12-16個小時自然發(fā)酵后，用抽氣壓縮機，提取沼氣；(2)將剩余垃圾投入垃圾漏斗9內(nèi)，垃圾通過第一輸送槽10送至第一分離機6的分離腔體內(nèi)，電機帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸上的刀片將垃圾切割粉碎，并將垃圾自前向后輸送，垃圾進(jìn)入篩筒中，垃圾中的玻璃、鐵、鋁、餐廚垃圾從第一出料ロ落至第二輸送槽11內(nèi)，垃圾中剩余的鞋、衣服、塑料袋在葉輪的作用下，從第二出料ロ落至第三輸送槽12內(nèi)；(3)第二輸送槽11內(nèi)的垃圾送至第二分離機7內(nèi)，第二分離機7的主軸轉(zhuǎn)動，主軸上的刀片將垃圾切割粉碎，并將垃圾自前向后輸送，垃圾進(jìn)入篩筒中，垃圾中的餐廚垃圾從第一出料ロ落至第四輸送槽13內(nèi)，剰余的玻璃、鐵、鋁從第二出料ロ落至第五輸送槽14內(nèi)，(4)第三輸送槽12內(nèi)的垃圾輸送至第三分離機8內(nèi)，第三分離機8的主軸轉(zhuǎn)動，主軸上的刀片將垃圾切割粉碎，并將垃圾自前向后輸送，垃圾進(jìn)入篩筒中，垃圾中的鞋從第一出料ロ落至第六輸送槽15內(nèi)，剰余的塑料袋、衣服從第二出料ロ落至第七輸送槽16內(nèi)，(5)第四輸送槽13將餐廚垃圾送至農(nóng)肥顆粒機，制成肥料顆粒。第七輸送槽16將塑料、衣服送至塑料顆粒機，加上配料高壓聚こ烯、聚丙烯做成塑料顆粒。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種垃圾分離機，其特征在于包括前、后支架、分離腔體、主軸、篩筒，分離腔體前端的頂部設(shè)有入料口，分離腔體中部的底部設(shè)有第一出料口，分離腔體后端的底部設(shè)有第二出料口，主軸的兩端分別通過軸承安裝在前、后軸承座內(nèi)，前、后軸承座分別支撐在前、后支架上，前、后軸承座分別與分離腔體的兩端固定連接，主軸穿過分離腔體，分離腔體內(nèi)中部固定篩筒，主軸的前部及篩筒內(nèi)的主軸上套裝刀架，刀架上沿圓周設(shè)置若干圈刀片，主軸的后部套裝葉輪，主軸的一端與動力部分相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾分離機，其特征在于所述第二出料口處固定出料導(dǎo)板。
3.一種包含權(quán)利要求I或2所述垃圾分離機的垃圾分離系統(tǒng)，其特征在于包括第一、二、三分離機、垃圾漏斗、第一、二、三、四、五、六、七輸送槽，第一輸送槽的入口位于垃圾漏斗的出料口下方，第一輸送槽的出口位于第一分離機的入料口上方，第二輸送槽的入口位于第一分離機的第一出料口的下方，第二輸送槽的出口位于第二分離機的入料口的上方，第三輸送槽的入口位于第一分離機的第二出料口的下方，第三輸送槽的出口位于第三分離機的入料口的上方，第四輸送槽的入口位于第二分離機的第一出料口的下方，第五輸送槽的入口位于第二分離機的第二出料口的下方，第六輸送槽的入口位于第三分離機的第一出料口的下方，第七輸送槽的入口位于第三分離機的第二出料口的下方，第一、二、三、四、五、六、七輸送槽的入口的位置均高于出口的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾分離系統(tǒng)，其特征在于所述第一、二、三、四、五、六、七輸送槽的底部分別固定支撐架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾分離系統(tǒng)，其特征在于所述第一分離機的篩筒篩孔大小為l-3cm，第二分離機的篩筒篩孔大小為4-5cm，第三分離機的篩筒篩孔大小為4-6cm。
專利摘要本實用新型公開了一種垃圾分離機及分離系統(tǒng)，包括前、后支架、分離腔體、主軸、篩筒，分離腔體前端的頂部設(shè)有入料口，分離腔體中部的底部設(shè)有第一出料口，分離腔體后端的底部設(shè)有第二出料口，主軸的兩端分別通過軸承安裝在前、后軸承座內(nèi)，前、后軸承座分別支撐在前、后支架上，前、后軸承座分別與分離腔體的兩端固定連接，主軸穿過分離腔體，分離腔體內(nèi)中部固定篩筒，主軸的前部及篩筒內(nèi)的主軸上套裝刀架，刀架上沿圓周設(shè)置若干圈刀片，主軸的后部套裝葉輪，主軸的一端與動力部分相連。
文檔編號B07B1/24GK202506582SQ201220105629
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者張本壽, 陳秀峰 申請人:張本壽, 陳秀峰