專利名稱：球形石墨分級設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石墨加工設(shè)備，尤其是涉及一種球形石墨分級設(shè)備。
背景技術(shù)：
石墨用作鋰離子電池負(fù)極材料的優(yōu)點(diǎn)是來源廣，價格便宜，充放電電壓平臺低，可逆容量高。但用石墨作鋰離子電池的負(fù)極材料也存在許多缺點(diǎn)與溶劑相容性差，大電流充放電性能不好，首次充放電時因溶劑分子的共嵌入使石墨層發(fā)生剝離，從而導(dǎo)致電極壽命降低。常用的解決方法是對石墨材料表面進(jìn)行改性處理，各種改性石墨首先要將天然石墨粉碎并加工成合格的球形石墨。不同行業(yè)對球形石墨的粒度要求嚴(yán)格，在加工過程中，生產(chǎn)的中間產(chǎn)品較多，不能滿足行業(yè)要求。由于球形石墨表面光滑、比重小，目前在生產(chǎn)中常采用的篩分機(jī)械分級，但篩分機(jī)械分級效果差；而使用旋風(fēng)分離器因為采用固定的內(nèi)芯，則一臺旋風(fēng)分離器只能適用與一種規(guī)格的球形石墨生產(chǎn)；還有使用小圓篩、氣流篩強(qiáng)制分目，但是生產(chǎn)的產(chǎn)量小，設(shè)備易損壞，維修較頻繁，污染嚴(yán)重，而且在設(shè)備生產(chǎn)中還不能按需求 生產(chǎn)不同規(guī)格的球形石墨，其產(chǎn)量低、效益差。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述球形石墨加工過程中分級設(shè)備粒度分級效果差、加工效率低的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型目的在于提供一種分級效果好、加工效率高的球形石墨分級設(shè)備。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的，一種球形石墨分級設(shè)備，包括粉碎機(jī)、管接粉碎機(jī)出口的第一旋風(fēng)分離器、管接第一旋風(fēng)分離器的第二旋風(fēng)分離器、管接第二旋風(fēng)分離器排氣口的變頻真空泵以及管接在真空泵出口的揚(yáng)塵管，所述第一旋風(fēng)分離器內(nèi)設(shè)置有一由分級電機(jī)傳動的分級葉片。作為一種優(yōu)選方式，所述粉碎機(jī)的喂料口內(nèi)設(shè)置有一由電機(jī)傳動的喂料螺旋葉片。作為一種優(yōu)選方式，所述第一旋風(fēng)分離器上部設(shè)置有一內(nèi)設(shè)有分級葉片的分級罐。具體的，所述分級電機(jī)為變頻電機(jī)。作為一種優(yōu)選方式，所述第一旋風(fēng)分離器下底設(shè)置有高于地面的出塵口。作為一種優(yōu)選方式，所述第二旋風(fēng)分離器下底設(shè)置有高于地面的出料口。本實(shí)用新型的工作原理是由粉碎機(jī)粉碎的含塵氣流在真空泵作用下由第一旋風(fēng)分離器入口引入分離器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，較大的石墨粒子在離心力作用下甩向筒壁并向下運(yùn)動，由下部出塵口排出，較小的石墨粒子在高速旋轉(zhuǎn)的分級葉片的分離下，等于或小于合格石墨的粒子隨氣流由第一旋風(fēng)分離器頂部排氣口排出，大于合格石墨的粒子如在分級葉片的作用下粉碎、剪切、碰撞、摩擦，直在符合條件由第一旋風(fēng)分離器頂部排氣口排出，否則沿筒壁向下運(yùn)動并由下部出塵口排出；第一旋風(fēng)分離器頂部排氣口排出的等于或小于合格石墨的粒子進(jìn)入第二旋風(fēng)分離器，合格的粒子在離心力作用下甩向筒壁并向下運(yùn)動，由下部出料口排出，小的粒子隨氣流由第一旋風(fēng)分離器頂部排氣口排出。本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)的最大特點(diǎn)在于它通過調(diào)整真空泵的功率，調(diào)節(jié)氣流的流速，從而調(diào)整第二旋風(fēng)分離器的沉降量，有效地組織了分離器內(nèi)的氣流工況，提高了分離器的效率；從而保證了其具有良好的性能，而且可通過調(diào)控分級葉片的速度，來適用不同的生產(chǎn)規(guī)格球形石墨的生產(chǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例并對照附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1，一種球形石墨分級設(shè)備，包括粉碎機(jī)10、管接粉碎機(jī)10出口的第一旋風(fēng)分 離器8、管接第一旋風(fēng)分離器8的第二旋風(fēng)分離器3、管接第二旋風(fēng)分離器3排氣口的變頻真空泵2以及管接在變頻真空泵2出口的揚(yáng)塵管I ;粉碎機(jī)10的喂料口 11內(nèi)設(shè)置有一由電機(jī)傳動的喂料螺旋葉片，第一旋風(fēng)分離器8上部設(shè)置有一內(nèi)設(shè)有分級葉片7的分級罐6，分級葉片7由變頻分級電機(jī)5，第一旋風(fēng)分離器8下底設(shè)置有高于地面的出塵口 9，第二旋風(fēng)分離器3下底設(shè)置有高于地面的出料口 4。工作原理是由喂料口 11進(jìn)入的天然石墨被粉碎機(jī)10粉碎的含塵氣流在真空泵2作用下由第一旋風(fēng)分離器8入口引入第一旋風(fēng)分離器8內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，較大的石墨粒子在離心力作用下甩向筒壁并向下運(yùn)動，由下部出塵口 9排出，較小的石墨粒子進(jìn)入分級罐6在高速旋轉(zhuǎn)的分級葉片7的分離下，等于或小于合格石墨的粒子隨氣流由第一旋風(fēng)分離器8頂部排氣口排出，大于合格石墨的粒子如在分級葉片7的作用下粉碎、剪切、碰撞、摩擦，直在符合條件由第一旋風(fēng)分離器5頂部排氣口排出，否則沿筒壁向下運(yùn)動并由下部出塵口9排出；第一旋風(fēng)分離器8頂部排氣口排出的等于或小于合格石墨的粒子進(jìn)入第二旋風(fēng)分離器3，合格的粒子在離心力作用下甩向筒壁并向下運(yùn)動，由下部出料口 4排出，小的粒子隨氣流由第一旋風(fēng)分離器3頂部排氣口排出。以上是對本實(shí)用新型球形石墨分級設(shè)備進(jìn)行了闡述，用于幫助理解本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，任何未背離本實(shí)用新型原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種球形石墨分級設(shè)備，其特征在于包括粉碎機(jī)、管接粉碎機(jī)出口的第一旋風(fēng)分離器、管接第一旋風(fēng)分離器的第二旋風(fēng)分離器、管接第二旋風(fēng)分離器排氣口的變頻真空泵以及管接在真空泵出口的揚(yáng)塵管，所述第一旋風(fēng)分離器內(nèi)設(shè)置有一由分級電機(jī)傳動的分級葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球形石墨分級設(shè)備，其特征在于所述粉碎機(jī)的喂料口內(nèi)設(shè)置有一由電機(jī)傳動的喂料螺旋葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球形石墨分級設(shè)備，其特征在于所述第一旋風(fēng)分離器上部設(shè)置有一內(nèi)設(shè)有分級葉片的分級罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的球形石墨分級設(shè)備，其特征在于所述分級電機(jī)為變頻電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球形石墨分級設(shè)備，其特征在于所述第一旋風(fēng)分離器下底設(shè)置有高于地面的出塵口。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球形石墨分級設(shè)備，其特征在于所述第二旋風(fēng)分離器下底設(shè)置有高于地面的出料口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及石墨加工設(shè)備，公開了一種球形石墨分級設(shè)備，包括粉碎機(jī)、管接粉碎機(jī)接口的第一旋風(fēng)分離器、管接第一旋風(fēng)分離器的第二旋風(fēng)分離器、管接第二旋風(fēng)分離器排氣口的變頻真空泵以及管接在真空泵出口的揚(yáng)塵管，所述第一旋風(fēng)分離器內(nèi)設(shè)置有一由分級電機(jī)傳動的分級葉片。本實(shí)用新型具有分級效果好、加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B04C3/04GK202555414SQ201220149799
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者趙東輝, 戴濤, 周鵬偉 申請人:深圳市翔豐華科技有限公司