專利名稱：一種高效回流除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于氣固的分離系統(tǒng)，特別涉及一種高效回流旋風(fēng)除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)內(nèi)對(duì)PM2. 5細(xì)小顆粒造成的環(huán)境污染的日益重視，對(duì)工業(yè)粉塵彡2. 5 μ m的分離回收要求將更加嚴(yán)厲，從而要考慮采用各種除塵回收手段。最方便、最簡(jiǎn)潔的辦法是采用旋風(fēng)除塵器，然而一般的旋風(fēng)除塵器由于自身的二次流和渦流夾帶等原因，對(duì)于IOym以下甚至5 μ m以下的細(xì)微顆?；厥招蕵O低，甚至不到5%，而投入大筆資金上布袋除塵、靜電除塵或其他濕法除塵系統(tǒng)，存在系統(tǒng)復(fù)雜、能耗大，又帶來(lái)后繼操作維護(hù)上的麻煩，甚至造成二次污染。繼而需要一種除塵系統(tǒng)能和一般旋風(fēng)除塵器一樣操作維護(hù)方便、能耗少，又具有類似其他除塵系統(tǒng)高效的優(yōu)點(diǎn)。·
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有除塵裝置所存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保又易于維護(hù)的高效回流旋風(fēng)除塵系統(tǒng)。為了達(dá)到這一目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案得以解決高效回流除塵系統(tǒng)，包括原氣流輸入管、風(fēng)機(jī)、含塵氣流排氣管、芯式分離組件、芯式分離氣流排氣管、旋風(fēng)分離裝置、旋風(fēng)氣流排氣管以及粉塵收集器。原氣流排氣管與風(fēng)機(jī)連接，用于將原氣流輸入風(fēng)機(jī)中。含塵氣流排氣管一端與風(fēng)機(jī)相連接，另一端與芯式分離組件的扁入口相連，用于將風(fēng)機(jī)排出的氣流輸入芯式分離組件中。芯式分離氣流排氣管一端連接芯式分離組件的扁出口，另一端連接旋風(fēng)分離裝置的進(jìn)氣口，用于將芯式分離組件排出的氣流輸入旋風(fēng)分離裝置中。旋風(fēng)氣流排氣管一端連接在旋風(fēng)分離裝置的出氣口上，另一端與原氣流輸入管連接，用于將旋風(fēng)分離裝置排出的氣流通過(guò)原氣流輸入管輸入風(fēng)機(jī)中以達(dá)到循環(huán)回流除塵的目的。在旋風(fēng)分離裝置的排粉口底部設(shè)有一個(gè)粉塵收集器，用于收集分離出來(lái)的粉塵。芯式分離組件包括筒體，筒體外設(shè)有扁入口、扁出口和凈氣口，扁出口截面積小于扁入口，且扁入口與扁出口均切向布置在筒體外壁；所述凈氣口有兩個(gè)，凈氣口的截面積小于筒體，分別設(shè)置于筒體的上下兩端。所述筒體內(nèi)設(shè)有芯桶且兩個(gè)芯桶分別與所述的凈氣口連接，在芯桶與凈氣口的連接處設(shè)有蓋板。含塵氣流進(jìn)入芯式分離裝置之后在芯桶中高速回旋流動(dòng)，形成中心高速清潔氣流柱，而中心的清潔氣流在若干次循環(huán)后開(kāi)始通過(guò)凈氣口少量排放，直至系統(tǒng)平衡。這樣使得芯式分離單元避免出現(xiàn)二次流和渦流夾帶，保證了高效率分離。用風(fēng)機(jī)作為本系統(tǒng)中的循環(huán)增壓裝置以保證循環(huán)動(dòng)力使得需要分離的氣流在該系統(tǒng)中不斷循環(huán)，這種循環(huán)將氣流經(jīng)過(guò)足夠多次數(shù)的分離，使得粉塵被收集下來(lái)的可能性大大提聞了，從而提聞了系統(tǒng)對(duì)氣流的分尚效率。

[0007]圖I為本系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為芯式分離組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為筒體I內(nèi)部結(jié)構(gòu)截面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例如圖I所示，將需要分離的原氣流通過(guò)原氣流輸入管41輸入風(fēng)機(jī)I中,其中原氣流量小于風(fēng)機(jī)I內(nèi)的循環(huán)氣流量，原氣流和循環(huán)氣流通過(guò)風(fēng)機(jī)I增壓后進(jìn)入芯式分離組件2中，氣流在芯桶21中高速回旋流動(dòng)，形成中心高速清潔氣流柱，其中達(dá)到要求的清潔氣流由芯式分離組件2的各凈氣口 23排出直至系統(tǒng)平衡，剩下的含塵氣流通過(guò)芯式分離氣流排 氣管44排入旋風(fēng)分離裝置3中，氣流經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離裝置3分離后一部分粉塵顆粒收集到粉塵收集器5中，剩下的含塵氣流通過(guò)旋風(fēng)氣流排氣管43排入原氣流輸入管41中從而進(jìn)入風(fēng)機(jī)I中進(jìn)行下一輪循環(huán)氣固分離。假設(shè)原氣流某一粒級(jí)粒子總量為1，芯式分離組件2粒
級(jí)效率％，旋風(fēng)分離裝置3粒級(jí)效率仏，回流除塵系統(tǒng)粒級(jí)效率為》1，則表達(dá)系統(tǒng)工作性能
的效率公式為若負(fù)=99%，％ = 20% ,則Ti S 95^%山此可見(jiàn)，該系統(tǒng)分離效率明顯提高了。作為優(yōu)選，可將多個(gè)芯式分離組件2組合使用以提高回流系統(tǒng)的氣固分離效率。
權(quán)利要求1.一種高效回流除塵系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括 原氣流輸入管(41)，所述原氣流輸入管(41)與風(fēng)機(jī)(I)連接； 含塵氣流排氣管(42) —端與所述風(fēng)機(jī)(I)相連接，另一端與芯式分離組件(2)的扁入口(24)相連； 芯式分離氣流排氣管(44) 一端連接芯式分離組件(2)的扁出口(26)，另一端連接旋風(fēng)分離裝置(3)的進(jìn)氣口(31); 旋風(fēng)氣流排氣管(43 ) 一端連接在旋風(fēng)分離裝置(3 )的出氣口( 32 )上，另一端與原氣流輸入管(41)連接； 在旋風(fēng)分離裝置(3 )的排粉口( 33 )底部設(shè)有一個(gè)粉塵收集器(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效回流除塵系統(tǒng)，其特征在于所述芯式分離組件(2)包括筒體(25)，筒體(25)外設(shè)有扁入口(24)、扁出口(26)和凈氣口(23)，所述扁出口(26)截面積小于扁入口( 24)，且扁入口( 24)與扁出口( 26 )均切向布置在筒體(25 )外壁；所述凈氣口(23)有兩個(gè)，分別設(shè)置于筒體(25)的上下兩端，所述凈氣口(23)截面積小于筒體(25);所述筒體(25 )內(nèi)設(shè)有芯桶(21)且兩個(gè)芯桶(21)分別與所述的凈氣口( 23 )連接，在芯桶(21)與凈氣口( 23 )的連接處設(shè)有蓋板(22 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種往復(fù)循環(huán)分離的高效回流旋風(fēng)除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括原氣流輸入管、風(fēng)機(jī)、含塵氣流排氣管、芯式分離組件、芯式分離氣流排氣管、旋風(fēng)分離裝置、旋風(fēng)氣流排氣管以及粉塵收集器。所述風(fēng)機(jī)作為本系統(tǒng)中的循環(huán)增壓裝置。原氣流排氣管與風(fēng)機(jī)連接，含塵氣流排氣管一端與風(fēng)機(jī)相連接，另一端與芯式分離組件的扁入口相連，芯式分離氣流排氣管一端連接芯式分離組件的扁出口，另一端連接旋風(fēng)分離裝置的進(jìn)氣口，旋風(fēng)氣流排氣管一端連接在旋風(fēng)分離裝置的出氣口上，另一端與原氣流輸入管連接。在旋風(fēng)分離裝置的排粉口底部設(shè)有一個(gè)粉塵收集器，用于收集分離出來(lái)的粉塵。該高效回流旋風(fēng)除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣固分離效率高且節(jié)能又環(huán)保。
文檔編號(hào)B04C9/00GK202555424SQ201220181340
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者張洪亮, 符慶良, 高鄧升 申請(qǐng)人:杭州化工機(jī)械有限公司