專(zhuān)利名稱：旋流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及分選設(shè)備，特別是涉及一種旋流器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的以液體為連續(xù)相載體的被處理料液的固液分離、不同密度的液液分離、不同粒徑或不同密度的固固分離、液氣分離設(shè)備，通常采用離心機(jī)，或者采用材質(zhì)分別為鑄鐵、硬橡膠、膠木、塑料等的水力分級(jí)旋流器；離心機(jī)由于成本較高，動(dòng)力消耗較大，維修費(fèi)用昂貴，已具有逐步被替代的趨勢(shì)；水力分級(jí)旋流器具有一分離筒，分離筒的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口進(jìn)漿方式有切線形、漸開(kāi)線形、弧線形等；端蓋中心設(shè)有溢流口，圓錐筒的底部中心設(shè)有底流口 ；水力分級(jí)旋流器在運(yùn)行時(shí)，漿料從進(jìn)料口進(jìn)入分離筒，經(jīng)過(guò)分離，密度小的或者粒徑小的漿料從溢流口排出，密度大的或者粒徑大的漿料從底流口排出；現(xiàn)有旋流器 分選的缺點(diǎn)是分離筒內(nèi)腔錐度小于5°，分離筒上口內(nèi)徑大于10mm，入料口形狀為方形，上述三項(xiàng)參數(shù)導(dǎo)致現(xiàn)有旋流器分選效率不高，且現(xiàn)有旋流器占地面積大，噪聲大，能耗高，漿料處理量低，成本較貴，需要輔助設(shè)備較多，分離筒為鑄鐵、硬橡膠、膠木、塑料等材料制成,耐磨損能力差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了解決上述技術(shù)的不足，提供一種旋流器，本實(shí)用新型提供的旋流器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗低，價(jià)格便宜，分離筒使用壽命長(zhǎng)，需要輔助設(shè)備少，分選后2微米細(xì)顆粒含量不低于93%，粒徑最大不超過(guò)4微米。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是一種旋流器，它包括端蓋和分離筒，所述分離筒的內(nèi)腔設(shè)置為錐形，分離筒上口端設(shè)置有徑向的進(jìn)料口，所述端蓋蓋裝在分離筒的上口端，端蓋上設(shè)置有溢流口，所述溢流口與分離筒內(nèi)腔相通。進(jìn)一步的，所述溢流口為錐形通孔。進(jìn)一步的，所述溢流口上口內(nèi)徑大于其底口內(nèi)徑。進(jìn)一步的，所述溢流口的錐度為10° —15°，其底口內(nèi)徑設(shè)置為I. 5mm — 5mm。進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口形狀為長(zhǎng)方形。進(jìn)一步的,所述分離筒底口內(nèi)徑設(shè)置為O. 5mm一4mm。進(jìn)一步的，所述分離筒內(nèi)腔錐度為5° - 10°。進(jìn)一步的，所述分離筒上口內(nèi)徑為10mm。進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口長(zhǎng)寬比設(shè)置為1:2.5。進(jìn)一步的，所述端蓋和分離筒為非金屬耐磨材料高溫?zé)Y(jié)制成。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的技術(shù)效果有I、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)旋轉(zhuǎn)部件，無(wú)噪聲，便于維修。2、便于接入生產(chǎn)線，操作方便，便于工業(yè)化生產(chǎn)。3、占地面積小，處理量大。[0018]4、輔助設(shè)備少，能耗低。5、分選效果好，無(wú)污染。6、投資少，價(jià)格低。7、分選后2微米細(xì)顆粒含量不低于93%，粒徑最大不超過(guò)4微米。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、端蓋，2、溢流口，3、進(jìn)料口，4、分離筒，5、底流口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。以下為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例，僅是進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的應(yīng)用，而不是限定。如圖I所示，一種旋流器，它包括端蓋I和分離筒4，分離筒4的內(nèi)腔設(shè)置為錐形，分離筒4上口端設(shè)置有徑向的進(jìn)料口 3，分離筒4底口作為底流口 5使用，端蓋I蓋裝在分離筒4的上口端,端蓋I上設(shè)置有溢流口 2,溢流口 2與分離筒4內(nèi)腔相通。溢流口 2為錐形通孔，溢流口 2上口內(nèi)徑大于其底口內(nèi)徑，溢流口 2的錐度為10° —15°，其底口內(nèi)徑設(shè)置為I. 5mm—5mm。進(jìn)料口 3形狀為長(zhǎng)方形。分離筒4底口內(nèi)徑設(shè)置為O. 5mm—4mm。分離筒4內(nèi)腔錐度為5° — 10°。分離筒4上口內(nèi)徑為10mm。進(jìn)料口 3長(zhǎng)寬比設(shè)置為1:2. 5。端蓋I和分離筒4為非金屬耐磨材料高溫?zé)Y(jié)制成。非金屬耐磨材料耐腐蝕、耐壓、耐磨損、無(wú)污染、參數(shù)精確、使用壽命長(zhǎng)、不容易老化，并且可以大大改善工作環(huán)境，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型提供的旋流器主要用于超細(xì)顆粒的分級(jí)與精選，顆粒直徑可以分選到2微米以下，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，是高效節(jié)能的高新技術(shù)產(chǎn)品，可以用于非金屬、醫(yī)藥、食品飲料、化工、建材等許多行業(yè)中，旋流器體積輕巧，結(jié)構(gòu)緊湊、沒(méi)有運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)部件、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、性能優(yōu)良、工作無(wú)噪聲、安裝調(diào)試、操作維修都非常方便。本實(shí)用新型提供的旋流器，自重僅95公斤，占地面積不到I平方米，只需配備I臺(tái)電機(jī)功率為15千瓦的泵便可工作。生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率都很高，本產(chǎn)品與目前廣泛使用的WL-350型離心機(jī)相比，處理量為離心機(jī)的8 —10倍，經(jīng)檢測(cè)分析結(jié)果表明分選后2微米細(xì)顆粒含量可達(dá)93%以上，粒徑最大不超過(guò)4微米。本實(shí)用新型提供的旋流器在工作時(shí)，用O. 8MPa的泵，將小于20%濃度的漿料沿切向進(jìn)料口進(jìn)入旋流器分離筒4內(nèi)，形成高速雙向旋流,主旋流是向錐頂方向形成的高速分離旋流，質(zhì)量大的顆粒沿錐壁移向錐頂，從底流口 5流出，質(zhì)量小的顆粒由于分離旋流而集中在軸心，并且由于錐角形成的向上分力，最后從溢流口 2排出。本實(shí)用新型提供的旋流器的工作條件為進(jìn)漿濃度小于20%，進(jìn)漿最大顆粒直徑小于O. 8mm，配套泵流量為25m3/h，配套泵壓力為O. 8MPa，溢流口壓力為O. 03—0. 05MPa,底流口壓力為O. 02—0. 13MPa，上述六項(xiàng)參數(shù)為旋流器正常工作的基本條件，只有滿足上述條件，旋流器才能形成高速旋流，對(duì)不同粒徑顆粒進(jìn)行分選。旋流器在使用中應(yīng)調(diào)整進(jìn)漿濃度、進(jìn)料口 3、溢流口 2和底流口 5壓力等參數(shù)，可獲得最佳使用效果。[0031]最后應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán) 利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種旋流器，其特征在于它包括端蓋(I)和分離筒(4)，所述分離筒(4)的內(nèi)腔設(shè)置為錐形，分離筒(4)上口端設(shè)置有徑向的進(jìn)料口(3)，所述端蓋(I)蓋裝在分離筒(4)的上口端，端蓋(I)上設(shè)置有溢流口(2)，所述溢流口(2)與分離筒(4)內(nèi)腔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋流器，其特征在于所述溢流口(2)為錐形通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋流器，其特征在于所述溢流口(2)上口內(nèi)徑大于其底口內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋流器，其特征在于所述溢流口(2)的錐度為10°—15°，其底口內(nèi)徑設(shè)置為1.5mm—5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋流器，其特征在于所述進(jìn)料口(3)形狀為長(zhǎng)方形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋流器，其特征在于所述分離筒(4)底口內(nèi)徑設(shè)置為O.5mm——4mm η
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋流器，其特征在于所述分離筒(4)內(nèi)腔錐度為5°-10。。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋流器，其特征在于所述分離筒(4)上口內(nèi)徑為10mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋流器，其特征在于所述進(jìn)料口(3)長(zhǎng)寬比設(shè)置為1:2.5。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋流器，其特征在于所述端蓋(I)和分離筒(4)為非金屬耐磨材料高溫?zé)Y(jié)制成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋流器，它包括端蓋和分離筒，所述分離筒的內(nèi)腔設(shè)置為錐形，分離筒上口端設(shè)置有徑向的進(jìn)料口，所述端蓋蓋裝在分離筒的上口端，端蓋上設(shè)置有溢流口，所述溢流口與分離筒內(nèi)腔相通；本實(shí)用新型提供的旋流器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)旋轉(zhuǎn)部件，無(wú)噪聲，便于維修，便于接入生產(chǎn)線，操作方便，便于工業(yè)化生產(chǎn)，設(shè)備占地面積小，分選后2微米細(xì)顆粒含量不低于93%，粒徑最大不超過(guò)4微米。
文檔編號(hào)B04C5/00GK202590985SQ20122025280
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者李航 申請(qǐng)人:北京古生代粉體科技有限公司