專利名稱：一種風(fēng)選分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)再加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種風(fēng)選分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
吉林省是我國(guó)玉米生產(chǎn)的主要產(chǎn)地，每年玉米種植面積約210萬(wàn)公頃，產(chǎn)量約2100萬(wàn)噸，同時(shí)，作為玉米種植的附加農(nóng)作物，玉米秸桿的可利用量保守估計(jì)超過(guò)2300萬(wàn)噸。秸桿中含有35% 40%的纖維素，20% 25%的木質(zhì)素，20%左右的半纖維素，還有10%的雜細(xì)胞和灰分，是很好的可再生資源。但是，目前其利用率僅在20%，大部分的秸桿在玉米收割完后，會(huì)被就地?zé)艋蜻M(jìn)行堆積腐爛。如此，不僅造成大量資源的浪費(fèi)，還嚴(yán)重地污染了周邊環(huán)境。尤其是堆積腐爛的方法，給農(nóng)作物病蟲(chóng)害安全過(guò)冬提供了條件。由于吉林省為玉米種植大省，省各級(jí)政府對(duì)玉米秸桿的能源化利用十分重視，并·在‘十二五’發(fā)展規(guī)劃中，把秸桿綜合利用作為重點(diǎn)支持領(lǐng)域。根據(jù)調(diào)查研究，不少國(guó)家、企業(yè)都展開(kāi)了以秸桿作為原料應(yīng)用于塑化產(chǎn)品、板材加工的研究探索，但真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的并不多。對(duì)秸桿的再利用，最大的難題在于對(duì)秸桿的預(yù)處理，即如何把秸桿中的糖分分離出來(lái)。秸桿中含有木糖醇成分，木糖醇將會(huì)導(dǎo)致玉米秸桿在高溫高壓的情況下產(chǎn)生碳化現(xiàn)象，在PE (聚乙烯材料)擠出成型的生產(chǎn)作業(yè)中，如果以玉米秸桿做補(bǔ)料，則會(huì)出現(xiàn)較為嚴(yán)重的秸桿碳化現(xiàn)象，從而極大程度地影響了 PE材料的品質(zhì)。為了解決玉米秸桿的碳化問(wèn)題，就是將秸桿中的木糖醇除掉。根據(jù)秸桿的特性，秸桿皮中木糖醇的含量小于10%，秸桿穰中木糖醇的含量大于90%。因此，如果使得秸桿皮、穰分離，就能夠通過(guò)減少秸桿中絕大部分的木糖醇成分，從而有效地解決秸桿碳化問(wèn)題。現(xiàn)有技術(shù)中提供的對(duì)秸桿皮、穰進(jìn)行分離的裝置，僅通過(guò)輸送裝置將粉碎的秸桿輸送至高處，然后秸桿在自然下落的過(guò)程中通過(guò)風(fēng)機(jī)的風(fēng)選作用實(shí)現(xiàn)秸桿皮與秸桿穰的分離。但是，該分離作業(yè)的前提是粉碎后的秸桿需要充分的分散，如果秸桿顆粒聚集無(wú)法形成瀑面料，則會(huì)嚴(yán)重影響秸桿皮與秸桿穰的分離效果，如此需要進(jìn)行多次反復(fù)分離作業(yè)，使得現(xiàn)有技術(shù)中提供的分離裝置的分離效率較低。綜上所述，如何提高秸桿皮與秸桿穰分離裝置的分離效率，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種風(fēng)選分離系統(tǒng)，該風(fēng)選分離系統(tǒng)通過(guò)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)提高秸桿皮與秸桿穰分離裝置分離效率的目的。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)選分離系統(tǒng)，用于對(duì)秸桿中秸桿皮與稻桿穣的分離，包括對(duì)秸桿進(jìn)行初級(jí)粉碎處理的粉碎裝置；對(duì)秸桿進(jìn)行輸送的輸送管路，所述輸送管路的進(jìn)料口與所述粉碎裝置的出料口相連接；[0011]對(duì)所述秸桿進(jìn)行次級(jí)粉碎以及吹散的旋流機(jī)，所述旋流機(jī)安裝于所述輸送管路中；對(duì)秸桿進(jìn)行風(fēng)選的負(fù)壓風(fēng)選箱組件，所述負(fù)壓風(fēng)選箱組件包括負(fù)壓風(fēng)選箱和負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述負(fù)壓風(fēng)選箱為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，沿所述負(fù)壓風(fēng)選箱的長(zhǎng)度方向相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述負(fù)壓風(fēng)選箱的頂板靠近所述進(jìn)風(fēng)口的一端開(kāi)設(shè)有用于秸桿顆粒落入的進(jìn)料口 ；所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)安裝于所述出風(fēng)口上并用于形成負(fù)壓，所述負(fù)壓風(fēng)于所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入至所述負(fù)壓風(fēng)選箱中。優(yōu)選地，所述粉碎裝置為攪拌機(jī)。優(yōu)選地，所述輸送管路中還設(shè)置有對(duì)所述秸桿提供輸送動(dòng)力的管路風(fēng)機(jī)。優(yōu)選地，所述輸送管路的出料端設(shè)置有對(duì)秸桿進(jìn)行減速的泄壓管，所述泄壓管中設(shè)置有泄壓網(wǎng)。優(yōu)選地，所述泄壓管上還設(shè)置有用于觀察的觀察窗。優(yōu)選地，本實(shí)用新型還包括不少于兩個(gè)的對(duì)秸桿進(jìn)行收集的風(fēng)選箱。優(yōu)選地，所述旋流機(jī)具有旋流風(fēng)道，所述旋流風(fēng)道中設(shè)置有撞擊凸起。本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)選分離系統(tǒng)，用于對(duì)秸桿中秸桿皮與秸桿穰的分離，包括對(duì)秸桿進(jìn)行初級(jí)粉碎處理的粉碎裝置；對(duì)秸桿進(jìn)行輸送的輸送管路，輸送管路的進(jìn)料口與粉碎裝置的出料口相連接；對(duì)秸桿進(jìn)行次級(jí)粉碎以及吹散的旋流機(jī)，旋流機(jī)安裝于輸送管路中；對(duì)秸桿進(jìn)行風(fēng)選的負(fù)壓風(fēng)選箱組件，負(fù)壓風(fēng)選箱組件包括負(fù)壓風(fēng)選箱和負(fù)壓風(fēng)機(jī)，負(fù)壓風(fēng)選箱為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，沿負(fù)壓風(fēng)選箱的長(zhǎng)度方向相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，負(fù)壓風(fēng)選箱的頂板靠近進(jìn)風(fēng)口的一端開(kāi)設(shè)有用于秸桿顆粒落入的進(jìn)料口 ；負(fù)壓風(fēng)機(jī)安裝于出風(fēng)口上并用于形成負(fù)壓，負(fù)壓風(fēng)于進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入至負(fù)壓風(fēng)選箱中。粉碎裝置能夠?qū)諚U進(jìn)行粉碎，使其形成秸桿顆粒，在秸桿粉碎的過(guò)程中，秸桿皮與秸桿穰實(shí)現(xiàn)初級(jí)分離，然后在秸桿顆粒輸送的過(guò)程以及后續(xù)的處理過(guò)程中再次進(jìn)行分離，最終達(dá)到較高程度的秸桿皮和秸桿穰之間的分離。粉碎后的秸桿顆粒進(jìn)入到輸送管路中，通過(guò)輸送管路將秸桿顆粒輸送至高處，使得秸桿顆粒能夠進(jìn)行自然下落。旋流機(jī)能夠使得顆粒狀的秸桿產(chǎn)生規(guī)則性的旋流，從而將秸桿顆粒充分打散，避免落料不均為負(fù)壓自然風(fēng)選提供條件。風(fēng)選分離系統(tǒng)采用負(fù)壓風(fēng)機(jī)為秸桿顆粒的風(fēng)選提供風(fēng)力，實(shí)現(xiàn)對(duì)秸桿皮與稻桿穣的分尚處理。本實(shí)用新型提供的負(fù)壓風(fēng)選箱為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，沿負(fù)壓風(fēng)選箱的長(zhǎng)度方向相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，負(fù)壓風(fēng)選箱的頂板靠近進(jìn)風(fēng)口的一端開(kāi)設(shè)有用于秸桿顆粒落入的進(jìn)料口 ；安裝于出風(fēng)口上用于形成負(fù)壓的負(fù)壓風(fēng)機(jī)，負(fù)壓風(fēng)于進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入至負(fù)壓風(fēng)選箱中。在上述結(jié)構(gòu)中，空氣能夠在負(fù)壓作用下通過(guò)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到負(fù)壓風(fēng)選箱中，并對(duì)下落的秸桿顆粒提供風(fēng)選動(dòng)力。負(fù)壓風(fēng)機(jī)將負(fù)壓風(fēng)選箱中空氣抽調(diào)，因此，負(fù)壓風(fēng)選箱中的壓力降低，外部空氣形成負(fù)壓氣流以負(fù)壓風(fēng)的形式吹入至負(fù)壓風(fēng)選箱中。由于負(fù)壓風(fēng)選箱的容積較大，其對(duì)負(fù)壓風(fēng)機(jī)形成的負(fù)壓風(fēng)在進(jìn)入到負(fù)壓風(fēng)選箱的過(guò)程中具有緩沖作用，使得負(fù)壓風(fēng)平緩溫和地對(duì)秸桿皮和秸桿穰進(jìn)行分離，其分離效果較為理想。負(fù)壓風(fēng)選箱中產(chǎn)生的負(fù)壓效應(yīng)能在一定范圍內(nèi)產(chǎn)生均勻風(fēng)速，避免正壓帶來(lái)的強(qiáng)束風(fēng)降低風(fēng)選效果，從而提高了本實(shí)用新型的風(fēng)選效果。本實(shí)用新型提供的一種風(fēng)選分離裝置，通過(guò)使用負(fù)壓風(fēng)選箱對(duì)秸桿皮與秸桿穰進(jìn)行風(fēng)選作業(yè)，由于負(fù)壓風(fēng)選箱能夠完全避免自然風(fēng)對(duì)秸桿顆粒的影響，從而提高了秸桿皮與秸桿穰的分離效果，由于分離效果的提高，避免了秸桿皮與秸桿穰分離的返工作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)了提高秸桿皮與秸桿穰分離裝置分離效率的目的。本實(shí)用新型提供的風(fēng)選分離系統(tǒng)，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，旋流機(jī)將秸桿顆粒充分打散，使其不存在顆粒抱團(tuán)的現(xiàn)象，從而提高了風(fēng)選效果，避免了分離的返工，達(dá)到了提高秸桿皮與秸桿穰分離裝置分離效率的目的。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中風(fēng)選分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中旋流機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中風(fēng)選工藝的流程圖；圖I和圖2中部件名稱與附圖標(biāo)記的對(duì)應(yīng)關(guān)系為粉碎裝置I ;輸送管路2 ;旋流機(jī)3 ;負(fù)壓風(fēng)機(jī)4 ;泄壓管5 ;風(fēng)選箱6。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心為提供一種風(fēng)選分離系統(tǒng)，該風(fēng)選分離系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置旋流機(jī)，通過(guò)旋流機(jī)能夠?qū)⒔諚U顆粒較為均勻地打散，使其能夠較為分散地進(jìn)行自然下落，提高風(fēng)選效果，避免了分離的返工，從而實(shí)現(xiàn)了提高秸桿皮與秸桿穰分離裝置分離效率的目的。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖I至圖3，其中，圖I為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中風(fēng)選分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中旋流機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中風(fēng)選工藝的流程圖。本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)選分離系統(tǒng)，用于對(duì)秸桿中秸桿皮與秸桿穰的分離，本實(shí)用新型提供的風(fēng)選分離系統(tǒng)是根據(jù)如下原理對(duì)秸桿的秸桿穰與秸桿皮進(jìn)行分離的。對(duì)于進(jìn)行自然下落的物質(zhì)，在受到水平方向的風(fēng)力作用下，不同比重的物質(zhì)將會(huì)產(chǎn)生不同的下落斜度，比重越大、斜度越小。由于秸桿中秸桿皮與秸桿穰的質(zhì)量不同，其比重不同，因此在人工提供的風(fēng)選風(fēng)力下，將會(huì)在下落過(guò)程中具有不同的斜度，其落地點(diǎn)相異，從而實(shí)現(xiàn)分離目的。為了提高風(fēng)選分離系統(tǒng)對(duì)秸桿的分離效果，本實(shí)用新型提出了如下方案設(shè)計(jì)，包括對(duì)秸桿進(jìn)行初級(jí)粉碎處理的粉碎裝置I ;對(duì)秸桿進(jìn)行輸送的輸送管路2，輸送管路2的進(jìn)料口與粉碎裝置I的出料口相連接；對(duì)秸桿進(jìn)行次級(jí)粉碎以及吹散的旋流機(jī)3，旋流機(jī)3安裝于輸送管路2中；對(duì)秸桿進(jìn)行風(fēng)選吹風(fēng)的負(fù)壓風(fēng)機(jī)4。粉碎裝置I能夠?qū)諚U進(jìn)行粉碎，使其形成秸桿顆粒，在秸桿粉碎的過(guò)程中，秸桿皮與秸桿穰實(shí)現(xiàn)初級(jí)分離，然后在秸桿顆粒輸送的過(guò)程以及后續(xù)的處理過(guò)程中再次進(jìn)行分離，最終達(dá)到較高程度的秸桿皮和秸桿穰之間的分離。需要說(shuō)明的是，上述涉及的秸桿皮與秸桿穰之間的分離為相對(duì)于秸桿整體而言的分離，從形體上來(lái)說(shuō)，在沒(méi)有進(jìn)行風(fēng)選作業(yè)之前的分離僅僅是秸桿皮與秸桿穰分開(kāi)，但是仍然為混合狀態(tài)。粉碎后的秸桿顆粒進(jìn)入到輸送管路2中，通過(guò)輸送管路2將秸桿顆粒輸送至高處，使得秸桿顆粒能夠進(jìn)行自然下落。為了達(dá)到將秸桿顆粒充分打散的目的，本實(shí)用新型特別提供了旋流機(jī)3，旋流機(jī)3能夠使得顆粒狀的秸桿產(chǎn)生規(guī)則性的旋流，從而將秸桿顆粒充分打散，避免落料不均為負(fù)壓自然風(fēng)選提供條件。旋流機(jī)3安裝于輸送管路2中，秸桿顆粒在旋流機(jī)3中由于風(fēng)力作
用產(chǎn)生旋流，此時(shí)，秸桿顆粒之間或者秸桿顆粒與旋流機(jī)3的風(fēng)道璧之間會(huì)產(chǎn)生撞擊，從而進(jìn)一步提高了稻桿皮與稻桿穣之間的分離程度。本實(shí)用新型提供的負(fù)壓風(fēng)選箱為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，沿負(fù)壓風(fēng)選箱的長(zhǎng)度方向相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，負(fù)壓風(fēng)選箱的頂板靠近進(jìn)風(fēng)口的一端開(kāi)設(shè)有用于秸桿顆粒落入的進(jìn)料口 ；安裝于出風(fēng)口上用于形成負(fù)壓的負(fù)壓風(fēng)機(jī)，負(fù)壓風(fēng)于進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入至負(fù)壓風(fēng)選箱中。在上述結(jié)構(gòu)中，空氣能夠負(fù)壓作用下通過(guò)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到負(fù)壓風(fēng)選箱中，并對(duì)下落的秸桿顆粒提供風(fēng)選動(dòng)力。負(fù)壓風(fēng)機(jī)將負(fù)壓風(fēng)選箱中空氣抽調(diào)，因此，負(fù)壓風(fēng)選箱中的壓力降低，外部空氣形成負(fù)壓氣流以負(fù)壓風(fēng)的形式吹入至負(fù)壓風(fēng)選箱中。由于負(fù)壓風(fēng)選箱的容積較大，其對(duì)負(fù)壓風(fēng)機(jī)形成的負(fù)壓風(fēng)在進(jìn)入到負(fù)壓風(fēng)選箱的過(guò)程中具有緩沖作用，使得負(fù)壓風(fēng)平緩溫和地對(duì)秸桿皮和秸桿穰進(jìn)行分離，其分離效果較為理想。負(fù)壓風(fēng)選箱中產(chǎn)生的負(fù)壓效應(yīng)能在一定范圍內(nèi)產(chǎn)生均勻風(fēng)速，避免正壓帶來(lái)的強(qiáng)束風(fēng)降低風(fēng)選效果，從而提高了本實(shí)用新型的風(fēng)選效果。本實(shí)用新型提供的一種風(fēng)選分離裝置，通過(guò)使用負(fù)壓風(fēng)選箱對(duì)秸桿皮與秸桿穰進(jìn)行風(fēng)選作業(yè)，由于負(fù)壓風(fēng)選箱能夠完全避免自然風(fēng)對(duì)秸桿顆粒的影響，從而提高了秸桿皮與秸桿穰的分離效果，由于分離效果的提高，避免了秸桿皮與秸桿穰分離的返工作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)了提高秸桿皮與秸桿穰分離裝置分離效率的目的。在本實(shí)用新型中，風(fēng)選分離系統(tǒng)采用負(fù)壓風(fēng)機(jī)4為秸桿顆粒的風(fēng)選提供風(fēng)力。一般情況下，輸送管路2的秸桿顆粒出口設(shè)置于高處，從而使得秸桿顆粒自然下落，在輸送管路2的秸桿顆粒出口的下側(cè)設(shè)置負(fù)壓風(fēng)機(jī)4，能夠?qū)ψ匀幌侣涞慕諚U顆粒提供水平的風(fēng)力，通過(guò)上述分離原理本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)秸桿皮與秸桿穰的分離處理。本實(shí)用新型提供的風(fēng)選分離系統(tǒng)，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，旋流機(jī)3將秸桿顆粒充分打散，使其不存在顆粒抱團(tuán)的現(xiàn)象，從而提高了風(fēng)選效果，避免了分離的返工，達(dá)到了提高秸桿皮與秸桿穰分離裝置分離效率的目的。具體地，在本實(shí)施例中粉碎裝置I為攪拌機(jī)，使用攪拌機(jī)對(duì)秸桿進(jìn)行粉碎，不僅能夠?qū)⒔諚U切碎，還能夠在對(duì)秸桿進(jìn)行粉碎的過(guò)程中，對(duì)秸桿或者秸桿顆粒進(jìn)行強(qiáng)力的擊打，使得秸桿皮與秸桿穰充分分離。當(dāng)然，粉碎裝置I還可以采用現(xiàn)有技術(shù)中提供的粉碎機(jī)，也能夠?qū)崿F(xiàn)秸桿的粉碎目的。本實(shí)用新型采用管路系統(tǒng)(輸送管路2)對(duì)秸桿顆粒進(jìn)行輸送，為了對(duì)秸桿顆粒提供動(dòng)力，本實(shí)用新型在輸送管路2中還設(shè)置有對(duì)秸桿(顆粒)提供輸送動(dòng)力的管路風(fēng)機(jī)。通過(guò)管路風(fēng)機(jī)對(duì)秸桿顆粒進(jìn)行動(dòng)態(tài)輸送，不僅實(shí)現(xiàn)了秸桿顆粒在輸送管路2中的移動(dòng)，還進(jìn)一步提高了秸桿顆粒的分散程度。本實(shí)用新型對(duì)秸桿皮與秸桿穰之間通過(guò)負(fù)壓風(fēng)機(jī)4對(duì)秸桿顆粒提供風(fēng)選風(fēng)力實(shí)現(xiàn)分離的，風(fēng)選分離操作的要求為秸桿顆粒自然下落。然而，在本實(shí)用新型中，采用管路風(fēng)機(jī)對(duì)秸桿顆粒提供輸送動(dòng)力，并且提供有旋流機(jī)3將秸桿顆粒充分打散，如此設(shè)置都將使得秸桿顆粒具有較大的動(dòng)能，在秸桿顆粒離開(kāi)輸送管路2的秸桿顆粒出口后，將在自身具有的動(dòng)能下進(jìn)行不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)(形成秸桿顆粒亂飛的情況)。如此，將會(huì)影響風(fēng)選效果。因此，為了解決上述問(wèn)題，在本實(shí)施例中，輸送管路2的出料端(秸桿顆粒出口)設(shè)置有對(duì)秸桿進(jìn)行減速的泄壓管5，泄壓管5中設(shè)置有泄壓網(wǎng)。泄壓網(wǎng)是一種設(shè)置有通孔的隔板，通孔開(kāi)設(shè)的密集度較高，當(dāng)大量的秸桿顆粒通過(guò)泄壓管5時(shí)，秸桿顆粒撞擊到泄壓網(wǎng)上，從而達(dá)到減速降能(降低動(dòng)能)的目的。同時(shí)，秸桿顆粒與泄壓網(wǎng)之間的撞擊作用還具有 對(duì)秸桿顆粒進(jìn)行再分離的作用。在本實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置泄壓管5能夠使得秸桿顆粒穩(wěn)定地從輸送管路2中輸出，提高了負(fù)壓風(fēng)機(jī)4的風(fēng)選效果。當(dāng)然，還可以采用延長(zhǎng)輸送管路2的方法減小秸桿顆粒動(dòng)能的目的。本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，秸桿顆粒在輸送管路2的管道中前進(jìn)，如果秸桿顆粒具有較高的動(dòng)能，則會(huì)在管道中亂飛，因此，在于管道的管壁發(fā)生碰撞的過(guò)程中，其動(dòng)能逐漸降低。如果輸送管路2具有較長(zhǎng)的長(zhǎng)度，同樣能夠使得秸桿顆粒平穩(wěn)輸出。具體地，泄壓管5上還設(shè)置有用于觀察的觀察窗。設(shè)置觀察窗，便于人員的觀察，從而了解本系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。為了便于對(duì)落地的秸桿皮和秸桿穰進(jìn)行收集，本實(shí)用新型還提供了不少于兩個(gè)的對(duì)秸桿進(jìn)行收集的風(fēng)選箱6。當(dāng)負(fù)壓風(fēng)機(jī)4以額定功率進(jìn)行運(yùn)作時(shí)，其提供的風(fēng)選風(fēng)力基本恒定，此時(shí)，秸桿穰或者秸桿皮的落地點(diǎn)也基本保持不變。在預(yù)定的秸桿穰與秸桿皮的落地點(diǎn)設(shè)置風(fēng)選箱6，使得秸桿皮和秸桿穰直接落入風(fēng)選箱6中，便于秸桿顆粒的收集作業(yè)。具體地,旋流機(jī)3具有旋流風(fēng)道,旋流風(fēng)道中設(shè)置有撞擊凸起。設(shè)置撞擊凸起的目的在于使秸桿顆粒在旋流作用下，撞擊到撞擊凸起上，從而加強(qiáng)秸桿皮與秸桿穰之間的剝尚效果。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種風(fēng)選分離系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)選分離系統(tǒng)，用于對(duì)秸桿中秸桿皮與秸桿穰的分離，其特征在于，包括 對(duì)秸桿進(jìn)行初級(jí)粉碎處理的粉碎裝置(I); 對(duì)秸桿進(jìn)行輸送的輸送管路(2 )，所述輸送管路(2 )的進(jìn)料口與所述粉碎裝置(I)的出料口相連接； 對(duì)所述秸桿進(jìn)行次級(jí)粉碎以及吹散的旋流機(jī)(3)，所述旋流機(jī)(3)安裝于所述輸送管路(2)中； 對(duì)秸桿進(jìn)行風(fēng)選的負(fù)壓風(fēng)選箱組件，所述負(fù)壓風(fēng)選箱組件包括負(fù)壓風(fēng)選箱和負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述負(fù)壓風(fēng)選箱為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，沿所述負(fù)壓風(fēng)選箱的長(zhǎng)度方向相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述負(fù)壓風(fēng)選箱的頂板靠近所述進(jìn)風(fēng)口的一端開(kāi)設(shè)有用于秸桿顆粒落入的進(jìn)料口 ；所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)安裝于所述出風(fēng)口上并用于形成負(fù)壓，所述負(fù)壓風(fēng)于所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入至所述負(fù)壓風(fēng)選箱中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)選分離系統(tǒng)，其特征在于，所述粉碎裝置(I)為攪拌機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)選分離系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送管路(2)中還設(shè)置有對(duì)所述秸桿提供輸送動(dòng)力的管路風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)選分離系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送管路(2)的出料端設(shè)置有對(duì)秸桿進(jìn)行減速的泄壓管(5 )，所述泄壓管(5 )中設(shè)置有泄壓網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)選分離系統(tǒng)，其特征在于，所述泄壓管(5)上還設(shè)置有用于觀察的觀察窗。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的風(fēng)選分離系統(tǒng)，其特征在于，還包括不少于兩個(gè)的對(duì)秸桿進(jìn)行收集的風(fēng)選箱(6 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)選分離系統(tǒng)，其特征在于，所述旋流機(jī)(3)具有旋流風(fēng)道，所述旋流風(fēng)道中設(shè)置有撞擊凸起。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)選分離系統(tǒng)，包括對(duì)秸稈進(jìn)行初級(jí)粉碎處理的粉碎裝置；對(duì)秸稈進(jìn)行輸送的輸送管路，輸送管路的進(jìn)料口與粉碎裝置的出料口相連接；對(duì)秸稈進(jìn)行次級(jí)粉碎以及吹散的旋流機(jī)，旋流機(jī)安裝于輸送管路中；對(duì)秸稈進(jìn)行風(fēng)選吹風(fēng)的負(fù)壓風(fēng)機(jī)。粉碎裝置能夠?qū)斩掃M(jìn)行粉碎，使其形成秸稈顆粒，并通過(guò)輸送管路進(jìn)行輸送。旋流機(jī)能夠使得顆粒狀的秸稈產(chǎn)生規(guī)則性的旋流，從而將秸稈顆粒充分打散。風(fēng)選分離系統(tǒng)采用負(fù)壓風(fēng)機(jī)為秸稈顆粒的風(fēng)選提供風(fēng)力，實(shí)現(xiàn)對(duì)秸稈皮與秸稈穰的分離處理。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，旋流機(jī)將秸稈顆粒充分打散，使其不存在顆粒抱團(tuán)的現(xiàn)象，提高風(fēng)選效果，避免分離返工，達(dá)到了提高秸稈皮與秸稈穰分離裝置分離效率的目的。
文檔編號(hào)B07B7/01GK202700812SQ20122034382
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者姜建華, 程立軍 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春市遠(yuǎn)洋塑膠制品有限公司