專利名稱：一種粉煤灰浮選分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及粉煤灰的浮選，更具體地講，本實用新型涉及一種粉煤灰浮選分
離裝置。
背景技術(shù)：
燃煤經(jīng)充分燃燒后產(chǎn)生的粉煤灰含碳量很低，其用途很廣，例如混凝土摻和料、粉煤灰水泥、粉煤灰磚、農(nóng)用復(fù)合肥及用于塑料、墻體等填充材料。近年來開發(fā)出一些粉煤灰的高附加值用途。由于煤種的影響、鍋爐的不充分燃燒等原因，常常造成粉煤灰的含碳量過高。粉煤灰中含有的未燃燒的碳顆粒，經(jīng)浮選后，可用作制造活性炭的原料。中國專利200810031474. 7公開了一種粉煤灰專用浮選柱，在浮選柱筒體頂部裝有礦漿分配器，筒體內(nèi)設(shè)多層鼓泡板，筒體下部設(shè)多點旋流裝置和多點尾灰溢流孔，礦漿分配器周圍裝置礦漿分配管，筒體周邊裝置循環(huán)管道，循環(huán)管道上端與礦漿分配管連接連通，下端與旋流裝置連接連通，礦漿分配管接口和進出料口分別連接循環(huán)泵兩端，在浮選柱上部還裝有高炭灰均衡溢流板及高炭灰溢流收集口，尾灰溢流孔通過管道連接安裝有尾灰自動調(diào)節(jié)箱。該方案的缺點在于采用多點旋流裝置使礦漿產(chǎn)生旋流，影響了礦漿的浮選效果。中國專利200920064391. 8公開了一種循環(huán)流化床鍋爐粉煤灰專用浮選柱，在頂部裝有礦漿分配器，內(nèi)設(shè)多層鼓泡板，下部設(shè)多點旋流裝置，底部連接安裝錐形尾灰收集槽，礦漿分配器周圍裝置礦漿分配管，周邊裝置循環(huán)管道，礦漿分配管連接循環(huán)泵，在浮選柱上部還裝有高炭灰均衡溢流板及收集口，錐形尾灰收集槽其底端連接的尾灰管道連接至尾灰自動調(diào)節(jié)箱。與上個方案一樣，該方案由于采用旋流裝置，礦漿的浮選效果不理
本巨
ο中國專利200920261379. 6公開了一種垃圾微波裂解生產(chǎn)活性炭使用的攪拌浮選設(shè)備；該攪拌浮選設(shè)備包括機體部分F、動力部分G和攪拌浮選部分H。機體部分F包括攪拌浮選缸、機架、浮選物出口和混合物出口，動力部分G包括攪拌浮選電機和攪拌浮選軸，攪拌浮選電機固定設(shè)置在所述的機架上，攪拌浮選電機與攪拌浮選軸連接。攪拌浮選部分H包括攪拌葉片和浮選葉片，攪拌葉片固定設(shè)置在所述的攪拌浮選軸底部，浮選葉片固定設(shè)置在所述的攪拌浮選軸上部。中國專利200920063583. 7公開了一種用粉煤灰制取活性炭的新設(shè)備，包括依次連接的粉煤灰原灰進灰斗、電子計量秤、箱式?jīng)_灰器、礦漿預(yù)處理器、第一級浮選柱、第二級浮選柱、第一濃縮機、第一過濾機、第一烘干機、活性炭專用磨、油水分離器、第二烘干機；礦漿預(yù)處理器和第二級浮選柱還連接有分散劑及復(fù)合浮選劑的自動加藥機，活性炭專用磨還連接有高壓蒸汽管道。中國專利200820046239. 2公開了一種粉煤灰浮選碳生產(chǎn)裝置，粉煤灰浮選碳生產(chǎn)裝置包括可對粉煤灰粒度進行篩選的篩分模塊、攪拌模塊、可把精煤和尾灰分離的浮選模塊、脫水模塊以及把以上模塊依次有機聯(lián)系成整體的輸送機構(gòu)。上述公開的浮選設(shè)備均使用物理塔板，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料成本和加工成本高、耗電量大、浮選劑用量大，且浮選效果不理想。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的是提供一種不使用物理塔板、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉、耗電量小、浮選劑用量小、且浮選效果好的浮選分離裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種粉煤灰浮選分離裝置，其包括豎直設(shè)置的筒體、曝氣裝置、進料分流裝置、推流裝置、溢流收集裝置和尾灰收集裝置；其中，浮選過程在豎直設(shè)置的筒體內(nèi)發(fā)生；溢流收集裝置用于收集浮選出的碳含量高的顆粒，其設(shè)置于筒體的上段的外部，其底端設(shè)有出料口 ；尾灰收集裝置設(shè)置于筒體的下部，其設(shè)有尾灰出口 ；進料分流裝置用于使物料進入筒體之前發(fā)生分流，其位于溢流收集裝置上方，其下部或底端設(shè)置有多條落料管道；曝氣裝置用于在筒體內(nèi)產(chǎn)生氣泡以促進浮選過程，其包括氣泡擴散裝置，氣泡擴散裝置位于筒體內(nèi)，且位于落料管道底端的下方，其包括多個用于氣泡溢 出的氣體擴散孔或氣體擴散管；推流裝置位于筒體和尾灰收集裝置圍成的空間內(nèi)或者筒體的筒壁上，且位于氣泡擴散裝置下方，其推流方向與多個氣體擴散孔或氣體擴散管所在平面所成的角度大于0°且小于90°。本實用新型中，曝氣裝置是用于在液體或者液固混合的工作液中產(chǎn)生氣泡。其既可為各種鼓風(fēng)曝氣裝置，例如(微)小氣泡型、中氣泡型、大氣泡型、水力剪切型、水力沖擊型鼓風(fēng)曝氣裝置；又可為各種機械曝氣裝置，例如泵型葉輪曝氣器、K型葉輪曝氣器、倒傘型葉輪曝氣器和平板型葉輪曝氣器等；還可為其它類型的曝氣裝置。其優(yōu)選為污水處理中常用的鼓風(fēng)曝氣裝置，例如水力剪切型空氣擴散裝置，其可利用裝置本身的構(gòu)造特點，產(chǎn)生水力剪切作用，將大氣泡切割成小氣泡，增加氣液接觸面積，達到提高效率的目的，如定螺旋
腺與翌坐本實用新型中，氣泡擴散裝置可為中空的板狀、彎管、平行管、盤管、或者相鄰管道之間互相連通的同心管，其上設(shè)有多個用于氣泡溢出的氣體擴散孔或氣體擴散管；還可為多個上述板狀結(jié)構(gòu)或管狀結(jié)構(gòu)上下平行設(shè)置。本實用新型中，當(dāng)氣泡擴散裝置通過氣體擴散管溢出氣泡，該多個體擴散管可方向一致地豎直向上，也可設(shè)置為各自以不同的角度指向上方或斜上方，以使浮選單元內(nèi)的物料形成紊流。通過使向上吹送的氣體呈紊流狀態(tài)，碳顆粒與氣泡的接觸時間長，接觸更加充分，粉煤灰顆粒破碎為碳顆粒和灰分顆粒的幾率大大增加，從而使得浮選效果更好，浮選效率更聞。本實用新型中，推流裝置可為用于污水處理的潛水?dāng)嚢铏C、潛水?dāng)嚢杵鳌撍屏髌鞯?，例如功率?. 2KW、葉輪直徑為320毫米的潛水?dāng)嚢杵?。其指向氣泡擴散裝置的上方，其主要作用是將位于筒體下部的物料向上方推流，利用物料中不同顆粒的不同比重，使含碳量不同的顆粒分層；同時配合其它結(jié)構(gòu)或設(shè)置，可實現(xiàn)筒體內(nèi)流體的循環(huán)。根據(jù)浮選的物料及工況參數(shù)，可設(shè)置一個或多個推流裝置。本實用新型中，推流裝置的推流方向為沿著推流裝置的軸向、且推流裝置所推動的流體流動的方向，其具體為斜指向氣泡擴散裝置的上方的方向。通過使筒體下部的流體流到氣泡擴散裝置的上方，使其進行再一次的浮選。本實用新型的工作原理是粉煤灰的主要成分為碳顆粒及灰分。加入浮選劑和/或捕收劑和/或其它助劑后，粉煤灰中的顆粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的碳顆粒選擇性地粘附于氣泡，并被攜帶上升，實現(xiàn)浮選。而可浮性差的灰分則向下沉。本實用新型的工作流程是進料分流裝置內(nèi)的粉煤灰原料和浮選劑的混合物經(jīng)位于進料分流裝置下部或底端的多條落料管道進入筒體內(nèi)。氣泡擴散裝置的氣體擴散孔或氣體擴散管向筒體內(nèi)排氣，碳顆粒在浮選劑的作用下粘附于氣泡四散漂浮并向上運動，實現(xiàn)碳顆粒的浮選。落到筒體下部的顆粒在推流裝置的推動下回到氣泡擴散裝置的上方，進行再一次浮選。浮選出的碳顆粒被收集到溢流收集裝置內(nèi)?？筛⌒圆畹幕曳謩t落到尾灰收集
>J-U ρ α裝直。
·[0018]本實用新型中，推流裝置產(chǎn)生向上或斜向上的推力。粉煤灰中的碳顆粒比重較小，受該推力的影響大，上行的行程較大；相應(yīng)地，粉煤灰中的灰分比重較大，受該推力的影響小，上行的行程較?。灰蚨?，在推流裝置的推力作用下，含碳量較高的顆粒比重較小，位于上層；含碳量較低的顆粒比重較大，位于下層或底層。從而實現(xiàn)了粉煤灰中不同比重顆粒的分層，而避免了物理塔板(浮選版)的使用，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，大大節(jié)省了設(shè)備成本。由于曝氣裝置及推流裝置均可為外購件，同時本實用新型的浮選設(shè)備不設(shè)置浮選板、砂漿泵，使本實用新型的浮選設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且降低了制造成本；其次，由于本實用新型的浮選設(shè)備不使用砂漿泵，推流裝置和曝氣裝置的耗電量非常小，因而大大節(jié)省了能源；另外，利用本實用新型的浮選設(shè)備，浮選得到的高炭灰中的灰分可降至10%左右，提高了浮選效果，得到含碳量更高的高炭灰。根據(jù)本實用新型一具體實施方式
，推流裝置的推流方向與多個氣體擴散孔或氣體擴散管所在平面所成的角度為60° -80°，在此基礎(chǔ)上進一步優(yōu)選為70° -80°。根據(jù)本實用新型另一具體實施方式
，推流裝置有多個，其位于同一水平面，且相鄰?fù)屏餮b置之間的夾角相同。根據(jù)本實用新型另一具體實施方式
，推流裝置為潛水?dāng)嚢柩b置。根據(jù)本實用新型另一具體實施方式
，曝氣裝置為鼓風(fēng)曝氣裝置，其包括風(fēng)送裝置、氣體輸送管道、氣泡擴散裝置，該風(fēng)送裝置通過氣體輸送管道與氣泡擴散裝置相連。根據(jù)本實用新型另一具體實施方式
，氣泡擴散裝置的氣體擴散孔或氣體擴散管的數(shù)目為3-15個，且分為多層排布。根據(jù)本實用新型另一具體實施方式
，氣泡擴散裝置包括8個氣體擴散孔或氣體擴散管，該8個氣體擴散孔或氣體擴散管分上下交錯排布的兩層，每層4個，同一層相鄰兩個氣體擴散孔或氣體擴散管之間的角度為90°。根據(jù)本實用新型另一具體實施方式
，風(fēng)送裝置可為鼓風(fēng)裝置(例如鼓風(fēng)機)或者空氣壓縮裝置(例如空氣壓縮機)。例如，一臺排氣量為6m3/min、壓力為O. 7MPa、功率為37KW的空氣壓縮機，可供三臺本實用新型的粉煤灰浮選分離裝置同時使用。根據(jù)本實用新型另一具體實施方式
，筒體的側(cè)壁外設(shè)有多條縱向設(shè)置的循環(huán)管道，循環(huán)管道的兩端均與筒體流體連通。通過設(shè)置循環(huán)管道，為筒體內(nèi)的流體提供了循環(huán)路徑，增強了流動循環(huán)的效果，進而實現(xiàn)筒體內(nèi)物料的多次浮選。循環(huán)管道的高度為I. 2米-3米，優(yōu)選為I. 5米-2米；循環(huán)管道的數(shù)目為2-12條，優(yōu)選為4-8條。根據(jù)本實用新型另一具體實施方式
，推流裝置大約位于循環(huán)管道的下端所在的平面。根據(jù)本實用新型另一具體實施方式
，筒體為圓筒或方筒。方筒的拐角處能形成反射，而圓筒內(nèi)的顆粒及氣泡的分布更加均勻。根據(jù)本實用新型另一具體實施方式
，推流裝置有多個，其位于同一水平面，且相鄰?fù)屏餮b置之間的夾角相同。例如，推流裝置有三個，其位于同一水平面，且相鄰?fù)屏餮b置之間的夾角為120° ;又如，推流裝置有四個，其位于同一水平面，且相鄰?fù)屏餮b置之間的夾角為 90。。根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式
，浮選分離裝置還可包括位于浮選分離裝置的筒壁或氣泡擴散裝置上的物理分離裝置。通過設(shè)置物理分離裝置，有效地打破碳顆粒與灰分之間的結(jié)合，大大提高了碳的浮選率。該物理分離裝置具體可為超聲分離裝置或超聲破散裝置，通過發(fā)射超聲波提高碳顆粒和灰分的剝離，例如，形成粒度達一萬目的超細(xì)的碳顆粒。具體而言，該超聲分離裝置或超聲破散裝置包括超聲波發(fā)射器及配套的輔助裝置。根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式
，溢流收集裝置位于筒體的上段的外部，其底端低于筒體的頂端，用于收集從浮選段溢流出的顆粒物，溢流收集裝置的底端設(shè)有出料口 ；例如，溢流收集裝置可為底板上有孔的圓柱形容器，筒體的頂端從其底板上的孔穿出，這樣，筒體內(nèi)浮選出的顆粒物不斷地向上堆積，就越過筒壁流進溢流收集裝置內(nèi)；又如，筒體的頂部外壁上設(shè)有溢流孔或溢流管，溢流收集裝置為位于該溢流孔或溢流管下方的容器。 根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式
，尾灰收集裝置為尖端向下的錐斗狀，尾灰出口位于其底部的尖端處。尾灰出口連接尾灰管道，例如，該尾灰管道的末端的高度位于頂層浮選板之上。進一步地，尾灰管道的末端設(shè)有調(diào)節(jié)浮選分離裝置內(nèi)液面高度的液面調(diào)節(jié)裝置，該液面調(diào)節(jié)裝置具體可包括插在尾灰管道內(nèi)的細(xì)管，該細(xì)管的外徑和尾灰管道的內(nèi)徑一致，該細(xì)管上部的側(cè)壁上設(shè)有多個孔；連接于細(xì)管并能調(diào)整細(xì)管高度的絲桿。其中，絲桿可以固定連接于細(xì)管的側(cè)壁或其封蓋上。尾灰管道內(nèi)的尾灰從細(xì)管側(cè)壁上的孔流出，通過調(diào)節(jié)細(xì)管側(cè)壁上孔的高度，可以調(diào)節(jié)浮選分離裝置內(nèi)的液面高度。具體而言，絲桿上設(shè)有旋柄，通過旋轉(zhuǎn)旋柄使絲桿轉(zhuǎn)動，從而帶動插在尾灰管道內(nèi)的細(xì)管上下運動。根據(jù)本實用新型的另一實施方式，還包括尾灰箱，尾灰箱位于尾灰管道的末端，且套在尾灰管道之外，尾灰箱的下部或底端開有排灰口。根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式
，浮選分離裝置還包括備料裝置，該備料裝置的下部或底端設(shè)有送料管道，該送料管道通向進料分流裝置。待浮選的粉煤灰在備料裝置里添加浮選劑等化學(xué)藥劑，然后經(jīng)位于備料裝置的下部或底端的送料管道進入進料分流裝置。備料裝置內(nèi)可設(shè)有攪拌裝置，用于將粉煤灰原料漿和浮選劑充分?jǐn)嚢?。送料管道上設(shè)有渣漿泵，用于將備料裝置內(nèi)的物料泵送到進料分流裝置內(nèi)。根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式
，筒體內(nèi)尾灰收集裝置的上方可以設(shè)置過濾板，以減緩物料的下行速度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果本實用新型中，推流裝置產(chǎn)生向上或斜向上的推力。粉煤灰中的碳顆粒比重較小，受該推力的影響大，上行的行程較大；相應(yīng)地，粉煤灰中的灰分比重較大，受該推力的影響小，上行的行程較小；因而，在推流裝置的推力作用下，含碳量較高的顆粒比重較小，位于上層；含碳量較低的顆粒比重較大，位于下層或底層。從而實現(xiàn)了粉煤灰中不同比重顆粒的分層，而避免了物理塔板(浮選版)的使用，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，大大節(jié)省了設(shè)備成本。由于曝氣裝置及推流裝置均可為外購件，同時本實用新型的浮選設(shè)備不設(shè)置浮選板、砂漿泵，使本實用新型的浮選設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且降低了制造成本；其次，由于本實用新型的浮選設(shè)備不使用砂漿泵，推流裝置和曝氣裝置的耗電量非常小，因而大大節(jié)省了能源；同時，本實用新型的浮選設(shè)備所使用的藥劑量(浮選劑)比現(xiàn)有技術(shù)的浮選設(shè)備少大約50% ;另外，利用本實用新型的浮選設(shè)備，浮選得到的高炭灰中的灰分可降至10%左右，提高了浮選效果，得到含碳量更高的高炭灰。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。

圖I是本實用新型的實施例I沿著其中軸線的縱截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的實施例I一橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖，其顯示了 8個氣體擴散管的設(shè)置，其中三角形代表位于上層的4個氣體擴散管，正方形代表位于下層的4個氣體擴散 管；圖3是本實用新型的實施例I另一橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖，其顯示了推流裝置的設(shè)置；圖4是本實用新型的實施例I的液面調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例I如圖I所示，本實施例的浮選分離裝置包括備料裝置I、進料分流裝置2、豎直設(shè)置的圓筒體3、曝氣裝置(例如鼓風(fēng)曝氣裝置)、推流裝置(例如潛水?dāng)嚢杵?)、溢流收集裝置
7、尾灰收集裝置8、液面調(diào)節(jié)裝置9。備料裝置I內(nèi)設(shè)有攪拌裝置101，用于將粉煤灰原料漿和浮選劑充分?jǐn)嚢?。備料裝置I的下部設(shè)有送料管道102，送料管道102上設(shè)有渣漿泵103，該送料管道102通向進料分流裝置2。進料分流裝置2位于溢流收集裝置7上方，其下部設(shè)置有多條(例如6條)落料管道201。落料管道201的末端位于圓筒體3之內(nèi)、氣泡擴散裝置4之上。豎直設(shè)置的圓筒體3的側(cè)壁設(shè)有多條(例如4條)縱向設(shè)置的循環(huán)管道301，循環(huán)管道301的兩端均與圓筒體3流體連通。循環(huán)管道301的高度為I. 5米。鼓風(fēng)曝氣裝置包括風(fēng)送裝置(例如空氣壓縮機5)、氣體輸送管道501、氣泡擴散裝置4，氣泡擴散裝置4包括8個氣體擴散管，該8個氣體擴散管分上下交錯排布的兩層，每層4個，同一層相鄰兩個氣體擴散管之間的角度為90°。如圖2所示，三角形代表位于上層的4個氣體擴散管401，正方形代表位于下層的4個氣體擴散管402。氣泡擴散裝置4通過氣體輸送管道501與位于筒體之外的空氣壓縮機5相連，氣體輸送管道501上設(shè)有流量計502?？諝鈮嚎s機5的排氣量為6m3/min、壓力為O. 7MPa、功率為37KW，可供三臺本實施例的粉煤灰浮選分離裝置同時使用。潛水?dāng)嚢杵?有三臺，其功率均為2. 2KW、葉輪直徑均為320毫米，其均位于圓筒體3的筒壁下部，且位于氣泡擴散裝置4下方，其推流方向與豎直方向所成角度均為15° (即推流方向與每層氣體擴散管所在平面所成的角度為75° )，斜指向氣泡擴散裝置4的上方。如圖3所示，三臺潛水?dāng)嚢杵?位于同一水平面(大約為循環(huán)管道301的下端所在的平面)，且相鄰潛水?dāng)嚢杵?之間的夾角為120°。溢流收集裝置7位于筒體3上段的外部，且圓筒體3上段的頂端位于溢流收集裝置7的頂端和底端之間；另外，溢流收集裝置7的底端設(shè)有出料口 701。尾灰收集裝置8為尖端向下的錐斗狀，且其底部尖端處設(shè)有尾灰出口 801，尾灰出口 801連接有尾灰管道802。該尾灰管道802的末端比圓筒體3的頂端略低，以調(diào)整圓筒體3內(nèi)的液面高度。尾灰管道802的末端設(shè)有液面調(diào)節(jié)裝置9 (如圖4所示)，液面調(diào)節(jié)裝置9包括插在尾灰管道802內(nèi)的細(xì)管901、固定連接于細(xì)管901頂端的封蓋903、固定連接于封蓋903頂端的絲桿904，其中細(xì)管901的外徑和尾灰管道802的內(nèi)徑一致，且細(xì)管901上部的側(cè)壁上設(shè)有多個長孔902 ;絲桿904上設(shè)有旋柄905，通過旋轉(zhuǎn)旋柄905使絲桿904轉(zhuǎn)動， 從而帶動插在尾灰管道802內(nèi)的細(xì)管901上下運動，通過調(diào)節(jié)尾灰流出的長孔902的高度調(diào)節(jié)圓筒體3內(nèi)的液面。尾灰箱位于尾灰管道802的末端，且套在尾灰管道802之外，尾灰箱的下部開有排灰口。本實施例中，使浮選設(shè)備內(nèi)的混合物料向上運動的耗電單位為空氣壓縮機(37KW/臺)和三臺潛水?dāng)嚢杵?2. 2KW/臺)。其中空氣壓縮機為三個浮選分離裝置共用，單個浮選分離設(shè)所耗功率為，37KW/3=12. 3KW ;三臺潛水?dāng)嚢杵魉墓β蕿?. 2KWX3=6. 6KW，所以，本實施例使浮選設(shè)備內(nèi)的混合物料向上運動所耗功率為12. 3+6. 6=18. 9KW。為了達到相同的效果，大約同樣體積的使用文丘里管的浮選分離裝置所耗功率為55KW。本實施例的浮選設(shè)備所使用的藥劑量比現(xiàn)有技術(shù)減少50%左右。通過本實施例的浮選得到的高炭灰中的灰分含量為10%左右，而現(xiàn)有技術(shù)的浮選分離裝置浮選得到的高炭灰中的灰分含量為30%左右。實施例2本實用新型的實施例2與實施例I的區(qū)別在于1、落料管道的數(shù)目為8條；2、循環(huán)管道的高度為2米；3、筒體為方筒體；4、潛水?dāng)嚢杵饔兴呐_，其推流方向與豎直方向所成角度均為25°，相鄰潛水?dāng)嚢杵髦g的夾角為90°。本實施例中，使浮選設(shè)備內(nèi)的混合物料向上運動的耗電單位為空氣壓縮機(37KW/臺)和三臺潛水?dāng)嚢杵?2. 2KW/臺)。其中空氣壓縮機為三個浮選分離裝置共用，單個浮選分離設(shè)所耗功率為，37KW/3=12. 3KW ;四臺潛水?dāng)嚢杵魉墓β蕿?. 2KWX4=8. 8KW,所以，本實施例使浮選設(shè)備內(nèi)的混合物料向上運動所耗功率為12. 3+8. 8=21. 1KW。為了達到相同的效果，大約同樣體積的使用文丘里管的浮選分離裝置所耗功率為75KW。本實施例的浮選設(shè)備所使用的藥劑量比現(xiàn)有技術(shù)減少50%左右。通過本實施例的浮選得到的高炭灰中的灰分含量為10%左右，而現(xiàn)有技術(shù)的浮選分離裝置浮選得到的高炭灰中的灰分含量為30%左右。雖然本實用新型以較佳實施例揭露如上，但并非用以限定本實用新型實施的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進，即凡是依照本實用新型所做的同等改進，應(yīng)為本實用新型的發(fā)明范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種粉煤灰浮選分離裝置，其特征在于，包括豎直設(shè)置的筒體、曝氣裝置、進料分流裝置、推流裝置、溢流收集裝置和尾灰收集裝置；其中，所述溢流收集裝置設(shè)置于所述筒體的上段的外部，其底端設(shè)有出料口 ；所述尾灰收集裝置設(shè)置于所述筒體的下部，其設(shè)有尾灰出口 ；所述進料分流裝置位于所述溢流收集裝置上方，其下部或底端設(shè)置有多條落料管道；所述曝氣裝置包括氣泡擴散裝置，所述氣泡擴散裝置位于所述筒體內(nèi)，且位于所述落料管道底端的下方，其包括多個用于氣泡溢出的氣體擴散孔或氣體擴散管；所述推流裝置位于所述筒體和所述尾灰收集裝置圍成的空間內(nèi)或者所述筒體的筒壁上，且位于所述氣泡擴散裝置下方，其推流方向與所述多個氣體擴散孔或氣體擴散管所在平面所成的角度大于O。且小于90°。
2.如權(quán)利要求I所述的浮選分離裝置，其特征在于，所述推流裝置的推流方向與所述多個氣體擴散孔或氣體擴散管所在平面所成的角度為60° -80°。
3.如權(quán)利要求I所述的浮選分離裝置，其特征在于，所述推流裝置有多個，其位于同一水平面，且相鄰?fù)屏餮b置之間的夾角相同。
4.如權(quán)利要求I所述的浮選分離裝置，其特征在于，所述推流裝置為潛水?dāng)嚢柩b置。
5.如權(quán)利要求I所述的多級浮選分離裝置，其特征在于，所述曝氣裝置為鼓風(fēng)曝氣裝置，其包括風(fēng)送裝置、氣體輸送管道、氣泡擴散裝置，所述風(fēng)送裝置通過氣體輸送管道與所述氣泡擴散裝置相連。
6.如權(quán)利要求5所述的多級浮選分離裝置，其特征在于，所述氣泡擴散裝置的氣體擴散孔或氣體擴散管的數(shù)目為3-15個，且分為多層排布。
7.如權(quán)利要求6所述的浮選分離裝置，其特征在于，所述氣泡擴散裝置包括8個氣體擴散孔或氣體擴散管，該8個氣體擴散孔或氣體擴散管分上下交錯排布的兩層，每層4個，同一層相鄰兩個氣體擴散孔或氣體擴散管之間的角度為90°。
8.如權(quán)利要求7所述的浮選分離裝置，其特征在于，所述風(fēng)送裝置為鼓風(fēng)裝置或空氣壓縮裝置。
9.如權(quán)利要求I所述的浮選分離裝置，其特征在于，所述筒體的側(cè)壁外設(shè)有多條縱向設(shè)置的循環(huán)管道，所述循環(huán)管道的兩端均與所述筒體流體連通。
10.如權(quán)利要求9所述的浮選分離裝置，其特征在于，所述循環(huán)管道的數(shù)目為2-12條。
專利摘要本實用新型提供了一種粉煤灰浮選分離裝置，其包括豎直設(shè)置的筒體、曝氣裝置、進料分流裝置、推流裝置、溢流收集裝置和尾灰收集裝置；其中，溢流收集裝置設(shè)置于筒體的上段的外部，其底端設(shè)有出料口；尾灰收集裝置設(shè)置于筒體的下部，其設(shè)有尾灰出口；進料分流裝置位于溢流收集裝置上方，其下部或底端設(shè)置有多條落料管道；曝氣裝置包括氣泡擴散裝置，氣泡擴散裝置位于筒體內(nèi)，且位于落料管道底端的下方，其包括多個用于氣泡溢出的氣體擴散孔或氣體擴散管；推流裝置位于筒體和尾灰收集裝置圍成的空間內(nèi)或者筒體的筒壁上，且位于氣泡擴散裝置下方，其推流方向與多個氣體擴散孔或氣體擴散管所在平面所成的角度大于0°且小于90°。
文檔編號B03D1/22GK202762555SQ20122036181
公開日2013年3月6日 申請日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者許閩清 申請人:福建省龍巖龍能粉煤灰綜合利用有限公司